地下室墻面加固施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本工程位于XX市XX區(qū)核心地段，地下室為地下三層結(jié)構(gòu)，建筑面積約1500平方米，原設(shè)計(jì)功能為地下停車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房。該建筑建成于2005年，至今已使用18年，近期在日常巡查中發(fā)現(xiàn)地下二層部分墻面存在明顯結(jié)構(gòu)性損傷，主要表現(xiàn)為墻面豎向裂縫寬度達(dá)0.3-1.2mm，局部區(qū)域混凝土保護(hù)層剝落，露出的鋼筋存在銹蝕現(xiàn)象，且墻面滲水痕跡較為集中，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全及使用功能。為消除安全隱患，確保后續(xù)使用安全，需對(duì)受損墻面進(jìn)行系統(tǒng)性加固處理。

1.2工程概況

地下二層結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻體系，層高3.8米，加固區(qū)域涉及A軸至E軸、1軸至6軸范圍墻面，共計(jì)加固面積約620平方米。原外墻設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土墻，厚度350mm；內(nèi)墻為200mm厚加氣混凝土砌塊墻。經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定，墻面損傷原因?yàn)榛炷撂蓟?、鋼筋銹蝕膨脹及地下水滲透綜合作用導(dǎo)致，其中混凝土碳化深度達(dá)2.0-3.5mm，超出規(guī)范允許值（1.5mm），部分墻體受壓承載力不滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范要求，需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)加固設(shè)計(jì)及施工。

1.3加固范圍及內(nèi)容

本次加固范圍明確為地下二層受損嚴(yán)重的12軸交C-D軸、3軸交B-C軸等6處墻面區(qū)域，具體包括：

（1）裂縫修補(bǔ)：對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫進(jìn)行注漿封閉，寬度＜0.2mm的表面封閉處理；

（2）混凝土缺陷修復(fù)：對(duì)混凝土剝落、露筋、孔洞等缺陷進(jìn)行鑿除清理，采用高強(qiáng)聚合物砂漿修復(fù)；

（3）鋼筋防銹處理：對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行機(jī)械除銹，涂刷阻銹劑，并增設(shè)附加鋼筋網(wǎng)；

（4）結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)：對(duì)承載力不足的墻體采用增大截面法及粘貼碳纖維布復(fù)合加固；

（5）防水處理：墻面基層處理后涂刷滲透型結(jié)晶防水涂料，形成整體防水層。

1.4設(shè)計(jì)依據(jù)

本施工方案編制嚴(yán)格遵循以下規(guī)范及文件：

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）；

（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；

（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；

（4）《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2009）；

（5）本工程原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（結(jié)施-08~結(jié)施-15）；

（6）《XX建筑物檢測(cè)鑒定報(bào)告》（XX檢字[2023]第XX號(hào)）；

（7）國(guó)家及地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1方案編制

施工單位需根據(jù)《XX建筑物檢測(cè)鑒定報(bào)告》及現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，結(jié)合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）要求，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。方案內(nèi)容需明確裂縫修補(bǔ)、混凝土缺陷修復(fù)、鋼筋防銹處理、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及防水處理等工序的具體工藝參數(shù)，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，碳纖維布搭接長(zhǎng)度不小于150mm，聚合物砂漿抗壓強(qiáng)度需達(dá)到50MPa以上。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理單位審批后實(shí)施，確保技術(shù)可行性與安全性。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目組應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。設(shè)計(jì)單位需重點(diǎn)說(shuō)明加固區(qū)域的結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理要求；施工單位需明確施工順序、質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；班組級(jí)交底需細(xì)化至每道工序的操作要點(diǎn)，如裂縫注漿前需采用壓縮空氣清理裂縫內(nèi)部粉塵，鋼筋除銹后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。交底過(guò)程需形成書(shū)面記錄，并由參與各方簽字確認(rèn)。

2.1.3圖紙會(huì)審

施工單位需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位對(duì)原結(jié)構(gòu)圖紙與加固設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核查圖紙矛盾點(diǎn)，如加固區(qū)域原配筋圖與新增鋼筋網(wǎng)的位置沖突，防水節(jié)點(diǎn)與結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的銜接問(wèn)題。會(huì)審需形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》，明確修改意見(jiàn)及解決方案，例如將原設(shè)計(jì)中200mm厚砌塊墻加固區(qū)域改為150mm厚鋼筋混凝土墻，以滿(mǎn)足承載力要求。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)

項(xiàng)目材料部門(mén)需根據(jù)施工方案編制材料采購(gòu)計(jì)劃，優(yōu)先選擇具備ISO9001認(rèn)證的供應(yīng)商。裂縫修補(bǔ)采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液，需提供出廠(chǎng)合格證及檢測(cè)報(bào)告，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa；碳纖維布選用12K-T300型，厚度0.167mm，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa；防水涂料選用滲透型結(jié)晶材料，用量按1.5kg/m2計(jì)算。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。

2.2.2設(shè)備配置

施工前需配備專(zhuān)用設(shè)備，包括裂縫注漿機(jī)（壓力范圍0-1MPa）、混凝土打磨機(jī)（轉(zhuǎn)速8000r/min）、鋼筋除銹機(jī)（除銹效率≥2㎡/h）及碳纖維布張拉設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行調(diào)試，確保注漿機(jī)壓力表精度±0.05MPa，打磨機(jī)砂輪片無(wú)裂紋。備用設(shè)備包括柴油發(fā)電機(jī)（功率30kW）及應(yīng)急照明設(shè)備，以防停電影響施工。

2.2.3存儲(chǔ)管理

材料需分類(lèi)存放于干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，環(huán)氧樹(shù)脂漿液需避光保存，溫度控制在5-25℃；碳纖維布需平鋪存放，避免折疊受潮；防水涂料應(yīng)密封保存，遠(yuǎn)離火源。小型材料如注漿嘴、密封膠等需存放在專(zhuān)用工具箱中，標(biāo)識(shí)清晰?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)需設(shè)置防雨棚，每日施工結(jié)束后覆蓋防塵布。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立專(zhuān)項(xiàng)施工組，下設(shè)技術(shù)組、施工組、質(zhì)檢組及安全組。技術(shù)組由3名工程師組成，負(fù)責(zé)方案優(yōu)化及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；施工組分為2個(gè)班組，每組8人，負(fù)責(zé)具體工序?qū)嵤毁|(zhì)檢組配備2名持證質(zhì)檢員，全程監(jiān)督施工質(zhì)量；安全組設(shè)專(zhuān)職安全員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查。各組職責(zé)需明確寫(xiě)入《項(xiàng)目管理崗位職責(zé)清單》。

2.3.2人員資質(zhì)

施工人員需持證上崗，注漿工需具備《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》，鋼筋工需持有技能等級(jí)證書(shū)；質(zhì)檢員需具備《質(zhì)量員崗位證書(shū)》，安全員需持有《安全生產(chǎn)考核合格證》。特殊工種人員證件需在開(kāi)工前核查原件，留存復(fù)印件備案。非技術(shù)工人需經(jīng)過(guò)3天崗前培訓(xùn)，考核合格后方可參與施工。

2.3.3培訓(xùn)計(jì)劃

開(kāi)工前需組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全技術(shù)交底、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置措施。針對(duì)裂縫注漿工序，需模擬實(shí)操培訓(xùn)，確保操作人員掌握注漿嘴安裝角度（45°）及注漿速度（0.5L/min）；碳纖維布粘貼培訓(xùn)需重點(diǎn)把控膠層厚度（1.3mm±0.2mm）。培訓(xùn)采用理論考核與實(shí)操考核相結(jié)合方式，不合格人員需重新培訓(xùn)。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

施工前需清理加固區(qū)域及周邊5米范圍內(nèi)的障礙物，移除原有管線(xiàn)及設(shè)備。墻面基層處理需采用人工鑿除方式，避免機(jī)械振動(dòng)影響周邊結(jié)構(gòu)。清理產(chǎn)生的建筑垃圾需分類(lèi)裝袋，每日下班前清運(yùn)出場(chǎng)，保持作業(yè)面整潔。對(duì)于滲水嚴(yán)重的區(qū)域，需提前設(shè)置臨時(shí)集水井，采用水泵抽排，確保施工面干燥。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)材料庫(kù)房（面積20㎡）及工具存放區(qū)（面積15㎡），采用彩鋼板搭建，地面鋪設(shè)防潮墊。施工用電需從總配電箱引出，設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。臨時(shí)照明需采用36V安全電壓燈具，每3米設(shè)置一個(gè)，確保作業(yè)面照度≥200lux。

2.4.3安全防護(hù)

加固區(qū)域需設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度1.8米，懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”警示牌。高空作業(yè)需搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），鋪設(shè)腳手板（兩端固定），作業(yè)人員必須佩戴安全帶（高掛低用）。現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（4kgABC型）4個(gè)，消防沙池（容積0.5m3）1個(gè)，應(yīng)急通道寬度不小于2米。

三、施工工藝

3.1裂縫修補(bǔ)工藝

3.1.1裂縫清理

施工人員需采用鋼絲刷配合高壓空氣清理裂縫內(nèi)部及表面松散物。對(duì)寬度≥0.5mm的裂縫，需沿裂縫兩側(cè)各鑿出V型槽，槽深5-8mm、寬15-20mm；寬度＜0.5mm的裂縫只需表面清理。清理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂縫內(nèi)部存在碎屑或油污時(shí)，需用丙酮溶劑反復(fù)擦洗，直至棉簽擦拭無(wú)色漬殘留。清理完成后采用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀檢測(cè)裂縫周邊溫度，確保施工環(huán)境溫度在5℃-35℃之間。

3.1.2注漿施工

注漿前需安裝注漿嘴，間距控制在200-300mm，裂縫交叉處及端部需增設(shè)注漿嘴。采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂漿液（粘度≤30mPa·s），通過(guò)手動(dòng)注漿泵進(jìn)行灌注。注漿壓力從0.2MPa開(kāi)始，逐步增加至0.4MPa，穩(wěn)壓3分鐘。當(dāng)相鄰注漿嘴出現(xiàn)漿液溢出時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前注漿嘴并移至下一注漿點(diǎn)。注漿完成后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間嚴(yán)禁擾動(dòng)注漿區(qū)域。

3.1.3表面封閉

對(duì)寬度＜0.2mm的細(xì)微裂縫，清理后直接涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，厚度控制在1-2mm。涂刷需采用刮板沿裂縫方向單向施工，避免反復(fù)刮涂導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。表面封閉層需在膠泥初凝前壓實(shí)抹平，確保與基層緊密粘結(jié)。封閉完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間避免水汽侵入。

3.2混凝土缺陷修復(fù)

3.2.1基層處理

對(duì)混凝土剝落、孔洞等缺陷區(qū)域，需采用機(jī)械鑿除方式清理至堅(jiān)實(shí)基層，剔除深度不小于20mm。清理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時(shí)，需先進(jìn)行除銹處理。鑿除后的混凝土表面需形成粗糙面，鑿痕深度控制在2-4mm。采用高壓水槍沖洗基層至排水清澈，隨后采用熱風(fēng)機(jī)吹干，確保含水率≤6%。

3.2.2界面劑涂刷

在修復(fù)界面涂刷專(zhuān)用界面劑，采用滾筒涂刷方式，確保無(wú)漏涂現(xiàn)象。界面劑涂刷需在基層表面干燥后立即進(jìn)行，涂刷后需靜置30分鐘至表干狀態(tài)。涂刷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)局部流淌時(shí)，需用毛刷及時(shí)抹勻，避免形成堆積。界面劑干燥后形成薄膜厚度需控制在0.1-0.3mm之間。

3.2.3聚合物砂漿修復(fù)

采用高強(qiáng)聚合物砂漿（抗壓強(qiáng)度≥50MPa）分層修補(bǔ)，每層厚度不超過(guò)10mm。首層施工需用力刮壓使砂漿嵌入基層凹陷處，后續(xù)各層需在前層初凝前完成。修補(bǔ)表面需用抹刀收平，與周邊混凝土平順過(guò)渡。修復(fù)完成后覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間每天灑水3-4次。

3.3鋼筋防銹處理

3.3.1鋼筋除銹

對(duì)露筋區(qū)域的銹蝕鋼筋，采用機(jī)械除銹機(jī)配合鋼絲刷進(jìn)行打磨。除銹時(shí)需控制打磨角度與鋼筋軸線(xiàn)垂直，避免損傷鋼筋母材。銹蝕嚴(yán)重區(qū)域需延長(zhǎng)打磨時(shí)間直至露出金屬光澤，除銹后鋼筋直徑損失量需控制在2%以?xún)?nèi)。打磨產(chǎn)生的粉塵需采用吸塵器同步清理，避免二次污染。

3.3.2阻銹劑涂刷

除銹后的鋼筋需在2小時(shí)內(nèi)涂刷鋼筋阻銹劑，采用毛刷涂刷方式，確保涂刷無(wú)遺漏。阻銹劑需涂刷兩遍，間隔時(shí)間≥4小時(shí)，每遍用量控制在0.15kg/㎡。涂刷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)流淌時(shí)需用毛刷及時(shí)抹勻，避免形成滴落。涂刷完成后需靜置24小時(shí)固化，固化期間嚴(yán)禁水汽接觸。

3.3.3附加鋼筋網(wǎng)安裝

在阻銹處理后的鋼筋表面焊接附加鋼筋網(wǎng)（φ6@150×150），采用搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度≥10d。鋼筋網(wǎng)需與原結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接，每平方米設(shè)置不少于4個(gè)定位卡具。安裝完成后需檢查鋼筋網(wǎng)平整度，偏差控制在±5mm內(nèi)。隨后采用聚合物砂漿包裹鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度≥20mm。

3.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)施工

3.4.1混凝土表面處理

對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的混凝土表面，采用角磨機(jī)打磨至露出骨料，去除碳化層（深度≥2mm）。打磨后的表面需用高壓水槍沖洗干凈，采用空壓機(jī)吹干。處理后的混凝土含水率需≤8%，且表面無(wú)油污、浮漿。對(duì)存在尖銳棱角處，需打磨成R≥20mm圓弧。

3.4.2碳纖維布粘貼

粘貼前需在混凝土表面涂刷底層樹(shù)脂，采用滾筒涂刷，用量控制在0.3kg/㎡。底層樹(shù)脂指干時(shí)間（約30分鐘）后，涂刷找平材料填補(bǔ)凹陷處，厚度不超過(guò)2mm。隨后涂刷浸漬樹(shù)脂，采用刮板均勻涂布，用量0.6kg/㎡。碳纖維布需按設(shè)計(jì)尺寸裁剪，搭接長(zhǎng)度≥150mm。粘貼時(shí)需用滾筒反復(fù)滾壓排出氣泡，直至樹(shù)脂滲出纖維表面。

3.4.3表面防護(hù)處理

碳纖維布粘貼完成后需在表面涂刷防護(hù)樹(shù)脂，用量0.2kg/㎡，形成封閉保護(hù)層。防護(hù)層需均勻覆蓋碳纖維表面，無(wú)漏涂現(xiàn)象。在防護(hù)樹(shù)脂初凝前，需撒播細(xì)砂以增強(qiáng)表面粗糙度，提高后續(xù)裝飾層粘結(jié)力。防護(hù)層需自然養(yǎng)護(hù)7天，期間避免硬物刮擦。

3.5防水層施工

3.5.1基層檢查

防水施工前需檢查基層平整度，用2m靠尺檢測(cè)，空隙≤3mm。對(duì)裂縫、孔洞等缺陷需按前述工藝修補(bǔ)完成?；鶎有鑸?jiān)實(shí)、干凈，無(wú)浮灰、油污。采用濕度計(jì)檢測(cè)基層含水率，要求≤9%。對(duì)滲水區(qū)域需進(jìn)行注漿止水處理，直至無(wú)滲漏點(diǎn)。

3.5.2防水涂料施工

采用滲透型結(jié)晶防水涂料，按粉料:水=5:2比例機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間≥5分鐘。第一遍施工采用刮板涂刷，用量1.0kg/㎡，確保無(wú)漏涂。待涂層初凝后（約2小時(shí)）涂刷第二遍，用量0.5kg/㎡，涂刷方向與第一遍垂直。兩遍施工間隔時(shí)間≥4小時(shí)，總用量控制在1.5kg/㎡。

3.5.3養(yǎng)護(hù)保護(hù)

防水層施工完成后需自然養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間嚴(yán)禁踩踏。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每天灑水2-3次，保持涂層濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度≥50mm，持續(xù)24小時(shí)，檢查無(wú)滲漏為合格。對(duì)陽(yáng)角、管根等節(jié)點(diǎn)部位需增加一層無(wú)紡布加強(qiáng)處理，寬度≥300mm。

四、質(zhì)量保證措施

4.1原材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

施工單位需建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)日期。環(huán)氧樹(shù)脂漿液需抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括粘度、固化時(shí)間及粘結(jié)強(qiáng)度；碳纖維布需檢查外觀無(wú)折痕、無(wú)污染，并抽樣測(cè)試抗拉強(qiáng)度；防水涂料需檢測(cè)初凝時(shí)間、抗?jié)B壓力等指標(biāo)。檢驗(yàn)不合格材料立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

4.1.2材料存儲(chǔ)管理

倉(cāng)庫(kù)需配置溫濕度監(jiān)測(cè)儀，環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)材料存儲(chǔ)溫度控制在5-25℃，相對(duì)濕度≤60%；碳纖維布需平鋪存放于貨架上，離地高度≥300mm，避免受潮變形；防水涂料需分類(lèi)存放，不同批號(hào)材料分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)清晰。每日巡查存儲(chǔ)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)溫濕度異常立即調(diào)整。

4.1.3使用過(guò)程監(jiān)控

材料出庫(kù)需遵循“先進(jìn)先出”原則，施工班組領(lǐng)料時(shí)需核對(duì)材料規(guī)格與施工部位匹配性?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂漿液需在配置后2小時(shí)內(nèi)用完；碳纖維布粘貼前需檢查浸漬樹(shù)脂是否均勻涂布；防水涂料攪拌需采用電動(dòng)攪拌器，確保無(wú)結(jié)塊。材料使用過(guò)程需由質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1工序交接管理

每道工序完成后需進(jìn)行三檢制，即班組自檢、互檢和專(zhuān)檢。裂縫注漿完成后需檢查注漿飽滿(mǎn)度，采用小錘輕敲無(wú)空鼓聲；混凝土缺陷修復(fù)需檢查平整度，用2m靠尺檢測(cè)間隙≤3mm；碳纖維布粘貼需檢查密實(shí)度，用滾筒反復(fù)滾壓至無(wú)氣泡。合格后填寫(xiě)《工序質(zhì)量驗(yàn)收單》，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)方可進(jìn)入下道工序。

4.2.2關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控

裂縫注漿壓力需采用壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，偏差超過(guò)±0.05MPa立即調(diào)整；碳纖維布粘貼時(shí)，浸漬樹(shù)脂用量需用量筒計(jì)量，每平方米偏差≤0.1kg；防水涂料涂刷厚度需采用卡尺檢測(cè)，每10平方米抽查3點(diǎn)，厚度偏差≤0.2mm。關(guān)鍵參數(shù)需形成連續(xù)記錄，確?？勺匪?。

4.2.3環(huán)境條件控制

混凝土施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，低于5℃時(shí)采用暖風(fēng)機(jī)加熱；雨天施工需搭建防雨棚，濕度＞80%時(shí)暫停作業(yè)；碳纖維布粘貼時(shí)環(huán)境濕度需≤70%，采用濕度儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。施工區(qū)域設(shè)置溫濕度記錄儀，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

裂縫修補(bǔ)需按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013驗(yàn)收，裂縫封閉后需進(jìn)行超聲波檢測(cè)，聲波波幅衰減≤15%；混凝土修復(fù)需進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa；碳纖維布粘貼需按抽樣數(shù)量10%進(jìn)行剝離試驗(yàn)，剝離強(qiáng)度≥2.0kN/m。

4.3.2防水性能檢測(cè)

防水層施工完成72小時(shí)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度≥50mm，持續(xù)24小時(shí)。檢查墻面無(wú)滲漏點(diǎn)，濕痕面積≤0.1㎡/100㎡；對(duì)滲水區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，重新注漿處理。防水層與管根、陰陽(yáng)角等節(jié)點(diǎn)需增加100%檢查，確保搭接嚴(yán)密。

4.3.3第三方檢測(cè)

工程完工后需委托具備CMA資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全鑒定。檢測(cè)內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)，推定值≥設(shè)計(jì)值的90%；鋼筋銹蝕狀況檢測(cè)，銹蝕率≤5%；結(jié)構(gòu)變形測(cè)量，墻體垂直度偏差≤3mm/層。檢測(cè)報(bào)告需作為工程驗(yàn)收依據(jù)。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，成員包括施工隊(duì)長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員及班組長(zhǎng)。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全措施。專(zhuān)職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。

5.1.2責(zé)任制度

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制清單》，明確各崗位安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案審批；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全交底；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本組人員操作規(guī)范。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，將安全責(zé)任與績(jī)效考核掛鉤。

5.1.3教育培訓(xùn)

新入場(chǎng)工人需接受三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)8課時(shí)，重點(diǎn)講解安全法規(guī)；項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)12課時(shí)，介紹現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源；班組級(jí)培訓(xùn)4課時(shí)，示范安全操作。特種作業(yè)人員需持證上崗，每季度參加復(fù)訓(xùn)。施工前安全技術(shù)交底需全員簽字確認(rèn)，留存影像資料。

5.2安全技術(shù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)前需檢查立桿基礎(chǔ)是否平整，鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板。立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。作業(yè)平臺(tái)滿(mǎn)鋪腳手板，兩端固定，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶，高掛低用，安全繩長(zhǎng)度不超過(guò)2m。

5.2.2臨時(shí)用電管理

施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)置重復(fù)接地裝置，電阻值≤4Ω。電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。手持電動(dòng)工具需使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA），每日使用前絕緣電阻測(cè)試≥2MΩ。

5.2.3防火防爆措施

施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（ABC型4kg）8個(gè)，消防沙池2個(gè)（容積0.5m3）。易燃材料庫(kù)房單獨(dú)設(shè)置，遠(yuǎn)離火源10m以上，配備防爆燈具。動(dòng)火作業(yè)需辦理《動(dòng)火許可證》，清理周邊可燃物，配備看火人。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。

5.2.4有毒有害環(huán)境防護(hù)

裂縫注漿作業(yè)需在通風(fēng)良好的區(qū)域進(jìn)行，操作人員佩戴防毒面具。地下室內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量≥5000m3/h。接觸化學(xué)材料時(shí)佩戴橡膠手套、護(hù)目鏡，工作服及時(shí)更換?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備沖洗液及中和劑。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放管理

加固材料按規(guī)格分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。碳纖維布存放在干燥貨架，離地高度≥300mm；防水涂料桶傾斜存放，防止結(jié)塊。小型工具放入工具箱，每日下班前清理歸位。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，覆蓋防塵布。

5.3.2垃圾清運(yùn)處理

建筑垃圾分類(lèi)裝袋，混凝土塊、鋼筋、包裝材料分開(kāi)存放。每日17:00前清運(yùn)出場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布。可回收材料如鋼筋、包裝盒統(tǒng)一回收。生活垃圾放入帶蓋垃圾桶，每日由專(zhuān)人清理。

5.3.3現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)

施工區(qū)域設(shè)置安全警示帶，懸掛“正在施工”“注意安全”等標(biāo)識(shí)牌。腳手架外側(cè)懸掛驗(yàn)收合格牌，標(biāo)明驗(yàn)收日期及責(zé)任人。材料區(qū)標(biāo)識(shí)牌注明名稱(chēng)、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)。主要通道設(shè)置導(dǎo)向箭頭，保持暢通。

5.3.4降噪防塵措施

采用低噪音設(shè)備，角磨機(jī)加裝隔音罩?；炷燎懈钭鳂I(yè)在白天進(jìn)行，避免夜間施工。作業(yè)區(qū)每日灑水降塵，濕度大時(shí)減少灑水次數(shù)。車(chē)輛進(jìn)出工地需沖洗輪胎，設(shè)置洗車(chē)槽。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括坍塌、火災(zāi)、觸電等6類(lèi)事故處置流程。明確應(yīng)急小組職責(zé)，設(shè)置24小時(shí)值班電話(huà)。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬坍塌救援、火災(zāi)疏散等場(chǎng)景。

5.4.2物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱2個(gè)，擔(dān)架2副，應(yīng)急照明設(shè)備10套。儲(chǔ)備安全帽20頂、反光背心30件、防毒面具10個(gè)。應(yīng)急物資存放在明顯位置，每月檢查一次，確保完好有效。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。輕傷員現(xiàn)場(chǎng)急救，重傷員撥打120送醫(yī)。按規(guī)定上報(bào)事故，配合調(diào)查分析。事故處理后召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，制定整改措施。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀質(zhì)量驗(yàn)收

加固墻面需平整無(wú)裂縫，碳纖維布粘貼平整無(wú)褶皺，搭接處嚴(yán)密無(wú)縫隙。墻面平整度采用2m靠尺檢測(cè)，間隙不超過(guò)3mm。裂縫修補(bǔ)后表面無(wú)色差，注漿嘴清理干凈，無(wú)殘留膠體?；炷寥毕菪迯?fù)區(qū)域與原墻面過(guò)渡平順，無(wú)凹陷或凸起。防水層涂刷均勻，無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象，厚度符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.2性能指標(biāo)驗(yàn)收

裂縫修補(bǔ)需進(jìn)行超聲波檢測(cè)，聲波波幅衰減不超過(guò)15%。碳纖維布粘貼質(zhì)量通過(guò)拉拔試驗(yàn)，剝離強(qiáng)度不小于2.0kN/m?；炷列迯?fù)強(qiáng)度采用回彈儀檢測(cè)，推定值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。防水層閉水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)，蓄水深度50mm，墻面無(wú)滲漏點(diǎn)。鋼筋阻銹效果采用電化學(xué)測(cè)試，腐蝕電位不低于-200mV。

6.1.3尺寸偏差驗(yàn)收

墻面垂直度采用激光鉛垂儀檢測(cè)，偏差不超過(guò)3mm/層。墻面平整度用塞尺檢測(cè)，空隙不超過(guò)2mm。新增鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，偏差±3mm。碳纖維布搭接長(zhǎng)度采用鋼尺測(cè)量，實(shí)際值不小于150mm。防水層厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，每10平方米抽查3點(diǎn)，偏差不超過(guò)0.2mm。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1隱蔽工程驗(yàn)收

鋼筋除銹、阻銹劑涂刷及附加鋼筋網(wǎng)安裝完成后，需組織隱蔽工程驗(yàn)收。施工單位提前24小時(shí)提交《隱蔽工程驗(yàn)收申請(qǐng)》，監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)核查。驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋除銹程度、阻銹劑涂刷均勻性、鋼筋網(wǎng)安裝位置及固定牢固性。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。

6.2.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

每道主要工序完成后進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。裂縫修補(bǔ)完成后檢查注漿飽滿(mǎn)度，采用小錘輕敲無(wú)空鼓聲；混凝土缺陷修復(fù)檢查粘結(jié)強(qiáng)度，拉拔試驗(yàn)合格；碳纖維布粘貼檢查密實(shí)度，無(wú)氣泡起鼓；防水層檢查涂層連續(xù)性，無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。分項(xiàng)驗(yàn)收由施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，簽署《分