箱梁防水層施工方案

一、工程概況

（一）項目背景

XX橋梁工程位于XX省XX市，跨越XX河，全長XX米，其中主橋采用（XX+XX+XX）m預應力混凝土連續(xù)箱梁結構，引橋為XXm標準跨徑箱梁，橋梁總寬度XX米，設計荷載為公路-I級。作為區(qū)域交通干線的關鍵節(jié)點，該橋梁的耐久性與防水性能直接關系到工程使用壽命與行車安全，其中箱梁防水層作為結構防水的第一道防線，需重點保障施工質量。

（二）工程內容

本工程箱梁防水層施工范圍涵蓋主橋及引橋的所有預應力混凝土箱梁，包括頂板、底板及腹板外側防水層，總面積約XX平方米。防水層設計采用“基層處理+噴涂型聚氨酯防水涂料+保護層”的組合體系，其中防水涂料厚度不小于2.0mm，與混凝土基層粘結強度≥0.5MPa，耐水性（浸水168h無起泡、不剝落）、耐熱性（80℃無流淌）、抗凍融性（-30℃循環(huán)20次無開裂）需滿足《公路橋梁施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及設計文件要求。

（三）技術標準

1.基層處理：混凝土基層平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤9%，無裂縫、起砂、油污等缺陷；

2.防水涂料：固體含量≥94%，拉伸強度≥6.0MPa，斷裂延伸率≥450%，符合《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）標準；

3.細部構造：變形縫、施工縫等部位增設附加層，寬度≥50mm，厚度增加1.0mm；

4.保護層：防水層實干后鋪設C40細石混凝土保護層，厚度40mm，配筋φ6@150mm×150mm。

（四）施工環(huán)境

項目所在地區(qū)屬亞熱帶季風氣候，年平均氣溫XX℃，極端最高氣溫XX℃，極端最低氣溫XX℃，年降水量XX毫米，降水集中于5-9月。施工期間需選擇日平均氣溫在5-35℃、相對濕度≤85%的條件下作業(yè)，嚴禁在雨天、大風（≥5級）或高溫（≥35℃）環(huán)境下施工，確保涂料成膜質量。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工圖紙會審

組織設計、監(jiān)理、施工單位技術人員對箱梁防水層施工圖紙進行聯(lián)合審查，重點核對防水層設計標高、范圍、細部節(jié)點（如伸縮縫、泄水孔周邊）的構造要求，確保與主體結構鋼筋、預埋件無沖突。對圖紙中未明確的陰陽角處理、搭接寬度等技術細節(jié)，形成書面答疑紀要作為施工依據(jù)。

2.施工方案交底

項目技術負責人向施工班組進行專項技術交底，明確防水層施工工藝流程（基層處理→涂刷底油→第一遍涂料→附加層施工→第二遍涂料→保護層施工）、質量標準及驗收規(guī)范。通過現(xiàn)場示范講解關鍵控制點，如涂料涂布方向應垂直于箱梁縱軸線，搭接寬度不小于100mm。

3.試驗檢測準備

委托第三方檢測機構對進場防水材料進行復試，檢測項目包括拉伸強度、斷裂延伸率、低溫柔性等指標。同時，在箱梁選取代表性區(qū)域進行工藝試驗，驗證涂料與混凝土基層的粘結強度及涂層厚度均勻性，確定每平方米涂料用量及涂布遍數(shù)。

（二）物資準備

1.材料采購與驗收

防水涂料采用雙組分聚氨酯防水涂料，主劑與固化劑按10:3比例混合，固含量≥94%，耐熱性（80℃無流淌）和低溫柔性（-30℃無裂紋）需符合GB/T19250標準。材料進場時核查出廠合格證、檢測報告，抽樣復檢合格后方可使用。輔助材料包括基層處理劑（稀釋型環(huán)氧樹脂）、密封膠（聚氨酯嵌縫膏）、聚酯無紡布（150g/m2）等，均需按設計型號采購。

2.材料存儲管理

防水涂料主劑、固化劑分桶密封存放于陰涼干燥庫房（溫度5-35℃），避免陽光直射。稀釋劑、密封膠等易燃品單獨存放于防爆柜，配備滅火器。材料堆墊高度不超過3層，底部架空防潮，先進先出原則控制庫存周轉。

3.保護層材料準備

細石混凝土保護層采用C40商品混凝土，骨料粒徑≤15mm，添加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）增強抗裂性。鋼筋網(wǎng)片采用φ6HPB300鋼筋，間距150mm×150mm，提前按箱梁弧度預制并除銹防銹處理。

（三）人員準備

1.組織架構

成立防水施工專項小組，設組長1名（項目經(jīng)理）、技術負責人1名、安全員2名、施工員3名、防水工8名、普工6名。明確各崗位職責：技術負責人負責技術交底與質量驗收；安全員全程監(jiān)督高空作業(yè)及防火安全；防水工需持有防水作業(yè)資格證書。

2.培訓與考核

施工前組織全員培訓，重點講解《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）及消防知識。對防水工進行實操考核，要求掌握涂料配比（誤差±2%）、噴涂壓力（15-20MPa）等參數(shù)，考核合格后方可上崗。

3.應急小組

成立10人應急小組，配備急救箱、擔架、消防沙池等設施。定期演練高空墜落、火災等突發(fā)場景處置流程，確保事故發(fā)生后5分鐘內啟動響應。

（四）設備準備

1.施工機械

-噴涂設備：采用GRACOMarkⅤ型高壓無氣噴涂機，最大壓力25MPa，配備0.019英寸噴嘴，確保涂層均勻無漏噴。

-攪拌設備：電動攪拌器（功率1200W）用于涂料混合，轉速500rpm，避免產(chǎn)生氣泡。

-檢測工具：涂層測厚儀（精度±0.01mm）、拉拔儀（量程0-2.5MPa）、濕度檢測儀（量程0-100%RH）。

2.輔助工具

準備刮板（用于陰陽角修整）、滾筒（短毛，長度12mm）、刷子（寬度100mm）等手工工具。保護層施工采用平板振動器（功率2.2kW）和抹光機。

3.設備維護

每日施工前檢查噴涂機密封圈磨損情況，及時更換損壞部件。攪拌器葉片每周清理一次，防止涂料固化殘留。所有設備每月由專業(yè)工程師檢修并記錄臺賬。

（五）現(xiàn)場準備

1.作業(yè)平臺搭設

在箱梁兩側搭設雙排腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），滿鋪腳手板（厚度50mm），外側掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)孔≤10mm）。平臺承載力≥2kN/m2，設置上下爬梯（寬度0.8m）及防護欄桿（高度1.2m）。

2.基層處理

-清理：采用鋼絲刷打磨混凝土浮漿，高壓水槍沖洗油污，吹風機干燥。

-修補：對蜂窩、麻面缺陷采用環(huán)氧砂漿填補，裂縫寬度＞0.2mm時注漿封閉。

-找平：凹陷區(qū)域用聚合物水泥砂漿（厚度≤5mm）找平，確保平整度偏差≤3mm/2m。

3.安全與環(huán)保措施

-作業(yè)區(qū)設置警示帶，配備4個滅火器（ABC干粉型）及2個消防水桶。

-涂料攪拌區(qū)采用局部排風設備，VOCs排放濃度≤50mg/m3。

-施工垃圾（如廢棄涂料桶）分類存放，當日清運至指定消納場。

4.臨時設施

在橋下設置材料倉庫（面積30m2）和工具房（面積15m2），配備380V電源（功率30kW）用于設備供電。生活區(qū)距作業(yè)區(qū)≥50m，設置獨立衛(wèi)生間和吸煙區(qū)。

三、施工工藝

（一）基層處理

1.混凝土表面清理

施工人員采用鋼絲刷對箱梁混凝土表面進行打磨，徹底清除浮漿、油污及松動顆粒。對于頂板、底板等大面積區(qū)域，使用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗，直至沖洗水清澈無渾濁。腹板外側因存在模板接縫痕跡，需用角磨機配合金剛石磨片打磨平整，確保無凹陷凸起。清理后的基層用手觸摸應無砂粒感，并用壓縮空氣吹凈殘留水分。

2.缺陷修補與找平

對蜂窩、麻面等缺陷，采用環(huán)氧樹脂砂漿填補。修補前將缺陷周邊松散混凝土鑿除，深度≥5mm，清理后涂刷界面劑，分層填補每層厚度≤3mm，終凝后用砂紙打磨平整。裂縫寬度≤0.2mm時，采用無收縮灌漿料封閉；寬度＞0.2mm時，先沿裂縫開V型槽（寬×深=10mm×8mm），清理后填塞聚乙烯泡沫棒，表面密封聚氨酯密封膠。凹陷區(qū)域用聚合物水泥砂漿找平，厚度≤5mm，確保2m靠尺平整度偏差≤3mm。

3.涂刷基層處理劑

基層處理劑采用稀釋型環(huán)氧樹脂（固含量40%），按1:3比例稀釋后，采用滾筒均勻涂刷，用量約0.2kg/m2。涂刷方向宜與后續(xù)涂料施工方向垂直，確保無漏刷、堆積。處理劑干燥時間視環(huán)境溫度而定，通常需4-6h（以手指觸摸不粘手為準）。干燥后檢查表面有無光澤，若出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象需重新涂刷。

（二）防水涂料施工

1.材料配制與熟化

雙組分聚氨酯防水涂料主劑（A組分）與固化劑（B組分）按10:3比例倒入電動攪拌機（轉速500rpm），攪拌3-5min至色澤均勻。靜置熟化5-10min，消除氣泡后使用。配制好的涂料需在2h內用完，夏季高溫時可摻入不超過5%的稀釋劑調整粘度，嚴禁隨意加水。施工人員需隨身攜帶計時器，確保每桶涂料配制后及時使用。

2.第一遍涂料施工

采用高壓無氣噴涂機（壓力15-20MPa，噴嘴0.019英寸）進行第一遍噴涂，噴槍與基層距離保持300-500mm，移動速度均勻（約0.5m/s）。噴涂方向宜沿箱梁縱軸線，搭接寬度≥100mm，避免漏噴或過噴。涂料用量控制在1.2-1.5kg/m2，涂層厚度約0.8mm。噴涂后檢查表面有無流墜、氣泡，若有缺陷及時用刮板修補。

3.第二遍涂料施工

第一遍涂料實干后（通?！?4h），進行第二遍噴涂。施工方向與第一遍垂直，形成“十字交叉”涂層，增強整體性。涂料用量與第一遍相同，總厚度≥2.0mm。噴涂時重點檢查陰陽角、邊角等部位，確保涂層連續(xù)無間斷。施工期間環(huán)境溫度需保持在5-35℃，若氣溫低于10℃，需采取保溫措施（如覆蓋保溫被）。

4.涂層養(yǎng)護與保護

涂料施工完成后，需自然養(yǎng)護48h，期間嚴禁踩踏或接觸雨水。養(yǎng)護期間若出現(xiàn)局部起泡，用針刺破排氣后補涂涂料。涂層表面達到指干狀態(tài)后，覆蓋聚乙烯薄膜防止污染，待保護層施工前方可揭除。

（三）細部節(jié)點處理

1.陰陽角處理

箱梁陰陽角處需做成圓弧形，半徑≥50mm。圓弧采用聚合物水泥砂漿抹制，干燥后涂刷一遍防水涂料，隨即裁剪150mm寬聚酯無紡布，壓入涂料中，確保無褶皺。無紡布搭接寬度≥50mm，陰陽角兩側各延伸100mm。處理完成后，在無紡布表面再涂刷一道防水涂料，厚度增加1.0mm。

2.伸縮縫與施工縫處理

伸縮縫處先清理縫內雜物，填充聚乙烯泡沫棒（直徑與縫寬一致），表面預留20mm深度，涂刷防水涂料后，嵌入聚氨酯密封膠（深度≥15mm）。施工縫處先鑿除松散混凝土，露出新鮮面，涂刷界面劑后，兩側各延伸200mm涂刷防水涂料，中間加鋪300mm寬聚酯無紡布，確保搭接嚴密。

3.泄水孔與預埋件處理

泄水孔周邊半徑100mm范圍內，清除混凝土浮渣，涂刷防水涂料后，裁剪圓形聚酯無紡布（直徑200mm）覆蓋孔洞，壓入涂料中。預埋件（如支座錨栓）根部用密封膠封堵，周邊100mm范圍內涂刷兩遍防水涂料，厚度增加0.5mm。施工時避免涂料污染預埋件螺紋，若污染需及時用溶劑擦拭。

（四）保護層施工

1.鋼筋網(wǎng)片安裝

防水層驗收合格后，安裝φ6HPB300鋼筋網(wǎng)片，間距150mm×150mm，網(wǎng)片下方采用塑料墊塊（厚度40mm）支撐，確保保護層厚度。網(wǎng)片搭接長度≥300mm，綁扎牢固，避免澆筑時移位。腹板外側鋼筋網(wǎng)片需分段預制，每段長度≤2m，現(xiàn)場焊接連接，焊縫長度≥10d。

2.細石混凝土澆筑

采用C40細石混凝土（骨料粒徑≤15mm，摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），由高處向低處分層澆筑，每層厚度≤200mm。插入式振動器振搗間距≤500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。頂板混凝土澆筑時，用刮杠找平，表面標高偏差≤5mm。腹板外側因模板限制，采用附著式振動器振搗，避免漏振。

3.抹平與養(yǎng)護

混凝土初凝后（約澆筑后4h），用抹光機進行第一次抹平，終凝前進行第二次抹壓，確保表面平整、無裂縫。抹壓后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護，前7d每2h灑水一次，后7d每天灑水3次，養(yǎng)護期≥14d。養(yǎng)護期間禁止車輛通行，若需提前通行，需鋪設鋼板分散荷載。

（五）施工過程控制

1.工序銜接管理

嚴格執(zhí)行“三檢制”，每道工序完成后，由施工員自檢、質量員復檢、監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序。基層處理完成后需檢查平整度、含水率；涂料施工需檢測厚度、粘結強度；保護層需檢查厚度、平整度。工序間隔時間需符合規(guī)范要求，如涂料實干后才能進行保護層施工。

2.環(huán)境適應性控制

施工期間密切監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度，溫度低于5℃或高于35℃時停止施工，雨天、大風天氣（≥5級）禁止作業(yè)。夏季高溫時段（10:00-16:00）采取遮陽措施，避免涂料過快干燥；冬季施工時，搭設暖棚（溫度≥10℃），加熱拌合用水（溫度≤60℃）。

3.成品保護措施

防水層施工完成后，設置警示標識，禁止無關人員踩踏。保護層混凝土達到設計強度80%前，禁止堆放重物。橋面施工時，嚴禁尖銳物體接觸防水層，若需焊接鋼筋，需在下方鋪設防火石棉板，防止火花灼傷涂層。

四、質量控制

（一）材料質量控制

1.進場檢驗

防水涂料進場時，供應商需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及第三方復試報告。項目材料員核對產(chǎn)品型號、批號與采購合同一致，核查包裝完好無破損?，F(xiàn)場取樣按GB/T19250標準執(zhí)行，每10噸抽取一組（3kg），檢測項目包括：固體含量（≥94%）、拉伸強度（≥6.0MPa）、斷裂延伸率（≥450%）、低溫柔性（-30℃無裂紋）。不合格材料立即清場，并建立退場記錄。

2.儲存過程管控

材料倉庫保持通風干燥，溫度控制在5-35℃，地面鋪設防潮墊。主劑與固化劑分區(qū)域存放，間距≥1m，避免交叉污染。建立材料臺賬，記錄入庫時間、批次、數(shù)量，執(zhí)行“先進先出”原則。每周檢查一次包裝密封性，發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換容器并清理污染區(qū)域。

3.輔助材料驗收

聚酯無紡布需提供抗拉強度（≥15N/cm）和耐堿性檢測報告，目測檢查無破損、無油污。密封膠檢測下垂度（≤3mm）和表干時間（≤24h）?；鶎犹幚韯┏闃訖z測粘結強度（≥1.0MPa），確保與混凝土基面兼容。

（二）施工過程質量管控

1.基層處理質量

施工員使用2m靠尺檢測平整度，偏差超過3mm的區(qū)域標記整改。含水率檢測采用濕度計，讀數(shù)≤9%方可施工。裂縫修補后進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。陰陽角圓弧用半徑樣板檢測，確保R≥50mm。每日施工前清理作業(yè)面，無浮灰、無積水。

2.防水涂層質量

第一遍涂料施工后，用測厚儀檢測厚度，每20m2取3個點，單點厚度≥0.8mm。第二遍涂料垂直噴涂，形成十字交叉紋理，增強層間粘結。細部節(jié)點附加層重點檢查無紡布搭接寬度（≥50mm），用手按壓無翹邊。涂層實干后進行粘結強度檢測，拉拔儀讀數(shù)≥0.5MPa。

3.保護層施工質量

鋼筋網(wǎng)片安裝后，用卡尺檢測保護層厚度（40±5mm），墊塊強度不低于C40?；炷撂涠瓤刂圃?0-100mm，澆筑時避免沖擊防水層。抹平后采用3m刮杠檢測平整度，頂板偏差≤5mm，腹板偏差≤8mm。養(yǎng)護期間每日測溫，確保表面溫度不低于5℃。

（三）關鍵節(jié)點質量保障

1.伸縮縫處理

伸縮縫兩側各200mm范圍先涂刷基層處理劑，填充聚乙烯泡沫棒時預留20mm凹槽。密封膠施工前用丙酮擦拭界面，打膠連續(xù)飽滿，凹槽深度≥15mm。完成后進行閉水試驗，持續(xù)2小時無滲漏。

2.泄水孔周邊處理

泄水孔預埋管內填塞塑料泡沫，周邊100mm范圍涂刷兩遍涂料。圓形無紡布直徑比孔徑大100mm，壓入涂料后裁剪孔洞，邊緣密封。澆筑保護層時，預埋管周圍用小型振動棒振搗，避免空鼓。

3.施工縫處理

施工縫處先鑿除松動混凝土，露出新鮮石子。涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2），寬度≥200mm。待初凝后鋪設300mm寬無紡布，搭接長度≥100mm。

（四）檢測與驗收

1.過程檢測

每道工序實行“三檢制”：施工員自檢、質量員復檢、監(jiān)理終檢。涂料施工每500m2取1組試件，檢測厚度和粘結強度。保護層每100m3混凝土留置1組抗壓試塊，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模判定。

2.外觀檢查

涂層表面無裂紋、起泡、剝離，顏色均勻一致。保護層表面無裂縫、蜂窩、麻面，泄水孔周邊無積水痕跡。用空鼓錘敲擊檢查，空鼓率≤3%。

3.專項驗收

防水層施工完成后進行48小時蓄水試驗，水深30mm。驗收資料包括：材料合格證、檢測報告、工序驗收記錄、蓄水試驗記錄、影像資料。驗收合格簽署《分項工程驗收單》，方可進入下一道工序。

（五）質量缺陷處理

1.涂層缺陷

發(fā)現(xiàn)涂層厚度不足，補涂至設計厚度；出現(xiàn)氣泡，用針排氣后補涂；粘結強度不足，鏟除重做。缺陷區(qū)域擴大處理范圍，周邊延伸100mm。

2.保護層缺陷

混凝土裂縫寬度≤0.2mm，采用環(huán)氧漿液封閉；寬度＞0.2mm，鑿V型槽后填塞膨脹砂漿?？展膮^(qū)域鑿除至堅實基層，重新澆筑細石混凝土。

3.滲漏處理

滲漏點標記后，沿裂縫鉆孔注漿，注入聚氨酯堵漏劑。滲漏范圍擴大處理，周邊1m范圍涂刷滲透結晶型防水涂料。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.安全組織架構

項目成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，設專職安全工程師2名，各班組配備兼職安全員。明確崗位安全職責：項目經(jīng)理對項目安全負總責；安全工程師負責日常巡查與隱患整改；施工員監(jiān)督班組安全交底；操作人員嚴格遵守安全規(guī)程。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，部署下周安全重點。

2.安全管理制度

建立《高處作業(yè)許可制度》《動火作業(yè)審批制度》《安全設施驗收制度》等12項管理制度。高處作業(yè)需辦理登高作業(yè)票，作業(yè)前檢查安全帶、安全網(wǎng)等防護設施；動火作業(yè)清理周邊可燃物，配備滅火器并設監(jiān)護人；安全設施由安全工程師驗收簽字后方可使用。

3.安全技術交底

施工前由技術負責人向班組進行書面安全技術交底，重點說明防水涂料易燃特性、腳手架使用規(guī)范等。交底內容記錄在《安全技術交底卡》上，雙方簽字確認。特殊工種（如電工、焊工）持證上崗，證件復印件存檔備查。

（二）現(xiàn)場安全管理

1.高空作業(yè)防護

箱梁施工采用雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，剪刀撐每6m設置一道。作業(yè)人員佩戴五點式安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上。腳手板滿鋪對接，綁扎牢固，外側設置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)孔≤10mm）。遇大風（≥5級）或暴雨立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

2.防火防爆措施

涂料儲存區(qū)設置防爆燈，使用防爆開關。配備滅火器（ABC干粉型）和消防沙池，間距不超過30m。動火作業(yè)前清除周邊5米內易燃物，配備滅火器材并設專人監(jiān)護。涂料攪拌采用低速電動攪拌器，避免產(chǎn)生靜電火花。每日作業(yè)結束后關閉所有電源，檢查火種。

3.用電安全管理

施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。電動工具定期絕緣檢測，手持電動工具加裝漏電保護器。電工每日巡查線路，發(fā)現(xiàn)破損立即修復。

（三）文明施工管理

1.施工現(xiàn)場布置

材料分區(qū)堆放：涂料存放于專用倉庫，鋼筋網(wǎng)片墊高存放于防雨棚內。現(xiàn)場設置材料標識牌，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。施工區(qū)與辦公區(qū)分隔，設置彩鋼板圍擋，高度≥2m。主要道路硬化處理，定期灑水降塵。

2.作業(yè)環(huán)境維護

每日施工前清理作業(yè)面，做到工完場清。工具、設備定點存放，避免隨意堆放。設置吸煙區(qū)，配備煙蒂桶，嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙。食堂距離作業(yè)區(qū)≥50米，廁所定期消毒，設置化糞池處理生活污水。

3.成品保護措施

防水層施工完成后設置警示帶，禁止無關人員踩踏。保護層混凝土達到設計強度前，禁止堆放材料。橋面施工時，在防水層上方鋪設木板保護。焊接鋼筋時，下方鋪設防火石棉板，防止火花灼傷涂層。

（四）環(huán)境保護措施

1.揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。土方作業(yè)時灑水降塵，車輛出場前沖洗輪胎。水泥、砂石等易揚塵材料密閉存放。每日定時清掃路面，配備霧炮機降塵。

2.噪音控制

選用低噪音設備，電動工具加裝消音器。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的施工。高噪音作業(yè)設置隔音屏障，定期檢測噪音分貝，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。

3.廢棄物管理

施工垃圾分類處理：可回收物（如廢鋼筋、包裝材料）集中回收；有害廢棄物（如廢涂料桶、沾染涂料的棉紗）交由有資質單位處置；建筑垃圾及時清運至指定消納場。生活垃圾分類投放，設置分類垃圾桶。

（五）應急管理

1.應急預案

編制《高處墜落應急預案》《火災應急預案》《化學品泄漏應急預案》等。明確應急響應流程：發(fā)現(xiàn)險情→報告現(xiàn)場負責人→啟動預案→組織救援→保護現(xiàn)場。每年組織不少于2次應急演練，記錄演練效果并改進預案。

2.應急物資配備

現(xiàn)場配備急救箱（含止血藥、消毒用品等）、擔架、消防沙池、滅火器等應急物資。應急物資存放在明顯位置，定期檢查有效期，建立領用臺賬。設置應急疏散通道，指示標識清晰。

3.事故處理

發(fā)生事故后立即啟動應急預案，保護現(xiàn)場并上報。輕傷事故由項目安全工程師組織調查，分析原因制定整改措施；重傷及以上事故配合政府部門調查，落實“四不放過”原則。建立事故檔案，定期組織安全警示教育。

六、驗收與維護管理

（一）驗收標準

1.材料驗收

防水涂料需提供出廠合格證、檢測報告及復試報告，復試項目包括拉伸強度≥6.0MPa、斷裂延伸率≥450%、低溫柔性-30℃無裂紋。聚酯無紡布抗拉強度≥15N/cm，密封膠下垂度≤3mm。材料批次與報驗單一致，包裝無破損，儲存期不超過6個月。

2.工序驗收

基層處理驗收：平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤9%，無裂縫、空鼓。陰陽角圓弧半徑≥50mm，用半徑樣板檢測。涂料涂層驗收：厚度≥2.0mm，每500m2測5點，單點厚度允許偏差±0.1mm；粘結強度≥0.5MPa，拉拔儀檢測。保護層驗收：厚度40±5mm，平整度頂板≤5mm、腹板≤8mm，無裂縫、空鼓。

3.整體性能驗收

防水層施工完成后進行48小時蓄水試驗，水深30mm，箱梁頂板及腹板無滲漏。細部節(jié)點（伸縮縫、泄水孔）附加層搭接寬度≥50mm，無翹邊。保護層混凝土強度達到設計值C40，同條件養(yǎng)護試塊檢測合格。

（二）驗收流程

1.自檢與復檢

施工班組完成工序后，由施