平土框式結構施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為工業(yè)廠區(qū)平土框式結構施工項目，位于城市工業(yè)園區(qū)內，總占地面積約18萬平方米。場地原始地貌為緩坡丘陵，平均坡度3.5°，需通過框式結構實現場地平整與土方平衡?？蚴浇Y構體系由鋼筋混凝土擋墻、格構式支護結構及排水系統(tǒng)組成，設計使用年限50年，安全等級二級。1.2工程地質與水文條件地層分布：場地表層為0.5-1.2m厚素填土，其下為第四系沖洪積成因的粉質黏土（厚2.5-4.8m），下部為卵石層（厚3.2-6.5m），地基承載力特征值fak=220kPa。水文情況：場地地下水位埋深6.8-8.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。雨季地表匯水量約800m3/h，需設置完善排水系統(tǒng)。不良地質：場地西側存在局部淤泥質土透鏡體，面積約350㎡，厚度1.2-2.5m，需進行換填處理。1.3設計技術參數項目擋墻結構格構柱排水系統(tǒng)截面尺寸底寬2.2m，頂寬0.8m0.6m×0.6m直徑300mm雙壁波紋管混凝土強度C30，抗?jié)B等級P6C35C25鋼筋配置縱向Φ22@200，箍筋Φ10@1504Φ25+Φ10@150-最大高度6.5m8.2m坡度0.5%1.4工程量匯總土方開挖：18.6萬m3（含淤泥換填2.3萬m3）土方回填：12.8萬m3（分層碾壓密實度≥93%）混凝土工程：3850m3（含擋墻、格構柱、排水溝）鋼筋工程：428t錨桿支護：Φ25@1500，總長4860m二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將場地劃分為三個施工大區(qū)，采用"先擋后填、分區(qū)流水"的施工順序：Ⅰ區(qū)（西北地塊）：面積6.2萬㎡，以挖方為主，設置3道橫向截水溝Ⅱ區(qū)（中部核心區(qū)）：面積7.5萬㎡，框式結構密集區(qū)，包含8處格構式支護單元Ⅲ區(qū)（東南地塊）：面積4.3萬㎡，以填方為主，需分層碾壓至設計標高2.2施工流程規(guī)劃前期準備階段（15天）：場地三通一平、控制點布設、施工便道修建框式結構施工（60天）：擋墻基礎→格構柱施工→錨桿支護→擋墻澆筑土方平衡階段（45天）：分區(qū)開挖→土方調配→分層回填碾壓附屬工程階段（20天）：排水系統(tǒng)→邊坡綠化→場地硬化驗收整改階段（10天）：分項驗收、缺陷修復、資料歸檔2.3施工平面布置臨時設施：在場地東北側設置項目部（占地800㎡）、鋼筋加工棚（30m×15m）、混凝土攪拌站（HZS50型，產能50m3/h）施工道路：環(huán)形主便道寬6m（C20混凝土150mm厚），連接各施工區(qū)水電布置：沿便道敷設D100mm供水管（每50m設消火栓），設置2臺315KVA變壓器及柴油發(fā)電機備用材料堆場：劃分鋼筋區(qū)（硬化+防雨棚）、水泥罐區(qū)（距離攪拌站≤50m）、砂石料區(qū)（分倉隔離）三、主要施工方法3.1測量控制體系控制網建立：采用全站儀按二級導線精度布設12個平面控制點，用水準儀按二等水準精度布設6個高程控制點，定期復核（每周1次）。施工放樣：擋墻軸線：采用極坐標法放樣，每50m設置軸線控制樁高程控制：使用DSZ2水準儀，每10m設置標高控制線邊坡監(jiān)測：在擋墻頂部設置15個位移觀測點，初始值觀測3次，施工期間每天觀測1次3.2框式擋墻施工工藝3.2.1基礎施工采用反鏟挖掘機開挖基槽，深度至卵石層頂面，寬度比設計斷面寬0.5m地基處理：視地質情況采用級配砂石換填（厚300mm）或Φ500水泥土攪拌樁（樁長6m）墊層施工：100mm厚C15混凝土，每20m設伸縮縫，縫寬20mm填瀝青麻絲3.2.2鋼筋工程加工：在鋼筋棚集中制作，采用機械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長度公差±2mm安裝：搭設雙排腳手架（立桿間距1.2m×1.5m），使用Φ16鋼筋馬凳（間距1.5m）控制保護層厚度（50mm）驗收：重點檢查鋼筋數量、間距、保護層厚度及綁扎牢固度，合格率需達100%3.2.3模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（1.2m×2.4m），背楞用50×100mm方木（間距300mm），橫向雙鋼管（Φ48×3.5mm）@600mm支撐體系：外側采用Φ48鋼管斜撐（角度45°），內側設對拉螺栓（Φ14@600×600，帶止水環(huán)）模板拆除：側模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除，底模需達到設計強度100%（約7天齡期）3.2.4混凝土工程澆筑：采用分層連續(xù)澆筑（每層厚度≤500mm），使用插入式振搗器（Φ50棒，振搗時間15-30s），振搗間距≤500mm養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期延長至21天施工縫處理：下次澆筑前鑿毛處理，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度≥1.2mm）3.3格構式支護施工鉆孔施工：采用XY-100型地質鉆機，成孔直徑150mm，傾角15°-20°，孔深誤差≤±50mm錨桿制作：采用Φ25螺紋鋼，每1.5m設置對中支架，自由段外套PVC管，注漿管同步放入孔底注漿工藝：采用水灰比0.5的純水泥漿（P.O42.5R水泥），注漿壓力0.6-0.8MPa，穩(wěn)壓3min，注漿量≥理論計算值1.2倍格構梁施工：測量放樣→支?！壴摻睢鷿仓炷痢B(yǎng)護，與錨桿連接節(jié)點需加強錨固3.4土方工程施工要點3.4.1開挖作業(yè)機械配置：3臺PC220挖掘機（斗容1.0m3）、15輛20t自卸汽車、2臺TY220推土機開挖方式：分層開挖（每層3m），坡率1:1.25，每5m設置2m寬馬道，坡面采用噴錨防護（Φ6@200×200鋼筋網+50mm厚C20細石混凝土）淤泥處理：采用"挖機+長臂挖掘機"組合開挖，淤泥直接裝車外運至指定消納場，換填級配砂石（摻3%水泥）分層碾壓3.4.2回填碾壓填料要求：粒徑≤150mm，含水量控制在最優(yōu)含水率±2%（通過擊實試驗確定）碾壓參數：采用20t振動壓路機，行駛速度2-3km/h，碾壓遍數6-8遍（先靜壓后振壓）檢測要求：每層碾壓完成后，按1000㎡/點進行環(huán)刀法取樣，壓實度合格后方可進行上層施工四、關鍵施工技術措施4.1大體積混凝土溫控措施針對擋墻基礎（最大體積28m×6m×1.8m），采取以下溫控措施：材料控制：采用雙摻技術（粉煤灰+礦粉，摻量分別為15%、20%），降低水泥用量至320kg/m3溫度監(jiān)測：預埋12個測溫點（布置在截面中心、表面及距表面50mm處），溫差控制≤25℃養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，內部通循環(huán)冷卻水（D50鋼管，流量15m3/h），養(yǎng)護期≥14天4.2高邊坡穩(wěn)定性控制動態(tài)監(jiān)測：在邊坡頂部設置8個位移觀測點，采用全站儀按二級導線精度觀測，預警值：水平位移5mm/天或累計30mm排水措施：坡頂外5m設置截水溝，坡面每20m設置急流槽，坡腳設置排水溝，形成完整排水系統(tǒng)應急加固：儲備200m3砂袋、50根Φ200mm鋼管、300m鋼絲繩，發(fā)現滑坡跡象立即啟動應急預案4.3雨季施工保障措施防雨準備：攪拌站搭建防雨棚，砂石料場設置防雨覆蓋（采用200g/m2防雨布），儲備5臺Φ150mm水泵施工調整：雨天停止土方開挖和混凝土澆筑，已開挖基坑及時覆蓋并設置排水溝雨后處理：雨后復工前檢查邊坡穩(wěn)定性，混凝土施工縫需重新處理，土方回填需晾曬至最優(yōu)含水率范圍五、資源配置計劃5.1主要施工機械配置設備名稱型號規(guī)格數量功率/產能用途挖掘機PC220-83臺110kW土方開挖、裝車自卸汽車斯太爾ZZ325115輛20t土方運輸壓路機YZ20JC2臺20t土方碾壓混凝土攪拌站HZS501座50m3/h混凝土供應地質鉆機XY-1004臺37kW錨桿成孔鋼筋切斷機GQ402臺5.5kW鋼筋加工振動棒ZN-508臺1.1kW混凝土振搗全站儀TS061臺2mm+2ppm測量放樣5.2勞動力配置計劃（高峰期）工種人數主要工作內容技術要求管理人員12施工組織、質量安全管理中級以上職稱測量工5控制網布設、施工放樣持證上崗鋼筋工35鋼筋制作、綁扎、連接熟練掌握直螺紋連接工藝木工42模板安裝、拆除、維護熟悉大模板施工技術混凝土工28混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護有抗?jié)B混凝土施工經驗機械司機25挖掘機、汽車、壓路機操作持特種作業(yè)證普工40材料轉運、場地清理-電工3施工用電管理、設備維護持電工證焊工8鋼結構焊接、預埋件安裝持焊工證合計208--5.3材料供應計劃水泥：P.O42.5R水泥，月需量450t，存儲量≥15天用量，分倉存放鋼筋：Φ10-Φ25螺紋鋼，按規(guī)格分批進場，每批需提供質保書并見證取樣送檢砂石料：中砂（含泥量≤3%）、5-31.5mm碎石（級配連續(xù)），進場前檢測顆粒級配和含泥量外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）、膨脹劑（摻量8%），與水泥適應性試驗合格后方可使用六、質量安全保證措施6.1質量管理體系組織保證：成立項目經理為組長的質量管理小組，設置專職質檢員3名，各施工隊設質量員制度保證：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽過程控制：混凝土試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊鋼筋連接：每300個接頭為一批，取樣送檢，合格率100%土方壓實度：每層每1000㎡取樣1組，不足1000㎡按1組計6.2關鍵質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置≤15mm全站儀、鋼尺每50m檢查1點截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺每20m檢查3點表面平整度≤8mm2m靠尺每20m檢查3點預埋件位置≤10mm鋼尺全數檢查錨桿抗拔力≥設計值90%抗拔試驗每300根取1組（3根）6.3安全生產管理安全防護措施：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設200mm高擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，特殊工種持證上崗，夜間施工設置警示燈施工用電采用TN-S系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱加鎖并設防雨措施重大危險源管控：深基坑開挖：編制專項施工方案并組織專家論證，設置監(jiān)測預警系統(tǒng)高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設腳手架或操作平臺，設置安全網防護起重吊裝：吊裝作業(yè)劃定警戒區(qū)，設專人指揮，吊裝前檢查索具和設備應急管理：編制坍塌、觸電、火災等專項應急預案，每季度組織1次應急演練，配備急救箱和應急車輛七、施工進度計劃7.1關鍵線路計劃施工準備（1-15天）→擋墻基礎施工（16-35天）→錨桿支護（36-55天）→格構柱施工（41-65天）→土方回填（66-110天）→竣工驗收（111-120天）7.2進度保障措施組織措施：實行周進度考核，延誤超3天分析原因并制定趕工措施技術措施：擋墻混凝土采用泵送工藝，縮短澆筑時間；錨桿施工采用4臺鉆機平行作業(yè)資源保障：備用1臺挖掘機和2輛自卸汽車，高峰期增加20名突擊隊員天氣應對：根據天氣預報調整施工計劃，提前儲備防雨、防寒物資八、驗收標準與程序8.1分項工程驗收標準地基處理：承載力≥220kPa，壓實度≥93%混凝土結構：表面平整度≤8mm，軸