外架安裝搭設(shè)施工方案

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對建筑立面尺寸、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)與外架搭設(shè)的銜接關(guān)系，明確架體立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)是否符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）要求。會審過程中需解決架體與主體結(jié)構(gòu)的連接方式、安全通道預(yù)留位置、荷載傳遞路徑等技術(shù)問題，形成書面記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。隨后，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，內(nèi)容包括搭設(shè)流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)及應(yīng)急處置措施，交底需采用書面形式，并附簽字記錄，確保每個作業(yè)人員明確操作要求。

1.2方案編制與審批

根據(jù)工程特點(diǎn)及圖紙會審結(jié)果，編制專項(xiàng)外架搭設(shè)施工方案，方案需包含工程概況、編制依據(jù)、施工工藝、質(zhì)量保證措施、安全防護(hù)措施、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。方案編制完成后，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，總監(jiān)理工程師審批，確保方案的科學(xué)性和可實(shí)施性。對于高度超過24m的架體，需組織專家論證，論證通過后方可實(shí)施。

1.3測量放線與定位

根據(jù)建筑主體軸線，采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行外架立桿位置放線。首先確定架體轉(zhuǎn)角處立桿的位置，然后按照方案要求的間距（立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m）彈出墨線，做好標(biāo)記。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板采用長度不小于2m、寬度不小于200mm的木墊板或鋼墊板，確保地基承載力滿足要求。對于不平整的場地，需用砂漿或混凝土找平，避免立桿懸空。

2.物資準(zhǔn)備

2.1材料選擇與驗(yàn)收

外架搭設(shè)材料主要包括鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)及連墻件等。鋼管應(yīng)采用Q235B級低碳鋼管，外徑48mm，壁厚3.6mm，表面無裂紋、銹蝕、彎曲等缺陷，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測報告?？奂捎每慑戣T鐵扣件，不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，扣件與鋼管的接觸面應(yīng)平整，活動部位靈活。腳手板采用木腳手板或鋼腳手板，木腳手板厚度不小于50mm，兩端用鐵絲固定；鋼腳手板厚度不小于2mm，表面有防滑措施。安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm×25mm，網(wǎng)體強(qiáng)度符合要求，并有產(chǎn)品合格證。連墻件采用鋼管或型鋼，與主體結(jié)構(gòu)的連接方式需符合方案要求。

2.2材料采購與存儲

材料采購需選擇合格供應(yīng)商，簽訂采購合同，明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。材料進(jìn)場后，由材料員、質(zhì)量員、技術(shù)員共同驗(yàn)收，核對材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明文件，進(jìn)行外觀檢查，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。材料存儲應(yīng)分類堆放，鋼管、扣件堆放在干燥、通風(fēng)的場地，下面墊方木，避免受潮變形；腳手板堆放時避免重壓，防止彎曲；安全網(wǎng)存放在陰涼處，避免陽光直射和雨淋。

2.3工具與設(shè)備準(zhǔn)備

施工前需準(zhǔn)備扳手、撬棍、錘子、切割機(jī)、電焊機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具及設(shè)備，確保工具性能良好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對于需要焊接的連墻件，需檢查電焊機(jī)的接地及絕緣性能，避免觸電事故。施工人員需佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護(hù)用品，并經(jīng)檢查合格后方可使用。

3.現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.1場地清理與平整

外架搭設(shè)前，需清理架體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的障礙物、雜物、淤泥等，確保場地平整。對于松軟的地基，需采用夯實(shí)或鋪設(shè)碎石墊層的方法進(jìn)行處理，地基承載力不小于200kPa。場地清理過程中，需注意保護(hù)地下管線及原有建筑物，避免破壞。

3.2障礙物拆除與防護(hù)

對于影響外架搭設(shè)的臨時設(shè)施、廢棄管線、樹木等障礙物，需提前拆除或遷移。拆除過程中需注意安全，避免高空墜物。在架體搭設(shè)區(qū)域周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“禁止入內(nèi)”“當(dāng)心墜落”等，用彩鋼瓦或圍欄進(jìn)行隔離，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.3臨時設(shè)施與安全布置

在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時配電箱，確保外架搭設(shè)用電安全；設(shè)置消防器材，如滅火器、消防水桶等，預(yù)防火災(zāi)事故；搭設(shè)安全通道，采用鋼管搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)腳手板，確保人員及材料運(yùn)輸安全。夜間施工時，需設(shè)置足夠的照明設(shè)施，照明燈具采用防潮型，電壓不超過36V，避免觸電事故。

三、搭設(shè)工藝

1.基礎(chǔ)搭設(shè)

1.1地基處理

外架基礎(chǔ)應(yīng)置于回填土或硬化地面上，承載力不低于150kPa。對于松軟地基，需鋪設(shè)200mm厚碎石墊層并壓實(shí)，表面澆筑100mm厚C20混凝土墊層，確保平整度偏差不超過10mm。墊層需設(shè)置0.5%排水坡度，防止積水浸泡地基。

1.2墊板鋪設(shè)

立桿底部采用50mm厚通長木墊板，長度不小于2跨（3m），寬度不小于200mm。墊板應(yīng)平穩(wěn)放置，不得懸空，相鄰墊板搭接長度不小于200mm。鋼制墊板需加設(shè)防滑紋路，避免鋼管滑動。

1.3立桿定位

根據(jù)測量放線標(biāo)記，將立桿準(zhǔn)確放置于墊板中心位置。立桿間距嚴(yán)格按方案要求縱向1.5m、橫向1.2m布置，偏差控制在±50mm內(nèi)。轉(zhuǎn)角處立桿采用雙立桿加強(qiáng)，間距縮小至0.9m。

2.架體搭設(shè)

2.1立桿搭設(shè)

立桿采用對接扣件接長，相鄰立桿接頭錯開500mm以上，且不在同步同跨內(nèi)。立桿垂直偏差不大于1/200架高（≤30mm）。搭設(shè)過程中每搭設(shè)兩步架，用線墜校核垂直度，及時調(diào)整偏差。

2.2橫桿搭設(shè)

縱向水平桿（大橫桿）設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，步距1.8m。相鄰接頭在立桿處錯開500mm，同一跨內(nèi)接頭不超過2個。橫向水平桿（小橫桿）貼近立桿布置，間距1.0m，外伸長度100mm。桿件搭接長度不小于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

2.3剪刀撐設(shè)置

剪刀撐由下至上連續(xù)布置，角度45°-60°。每道剪刀撐跨越5-7根立桿，寬度≥6m。斜桿接長采用搭接，搭接長度1m，用3個扣件固定。架體轉(zhuǎn)角處及中間每隔15m設(shè)置一組豎向剪刀撐，底部斜桿需埋地500mm。

2.4連墻件安裝

連墻件采用剛性連接，優(yōu)先采用菱形布置。連墻件間距≤3步3跨（4.5m×3.6m），嚴(yán)禁使用柔性連接。連墻件一端用直角扣件固定在立桿上，另一端預(yù)埋在梁內(nèi)或用膨脹螺栓固定在樓板。預(yù)埋件距梁邊不小于300mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后方可安裝。

3.防護(hù)設(shè)施搭設(shè)

3.1腳手板鋪設(shè)

腳手板滿鋪于橫向水平桿上，對接處搭接200mm，綁扎牢固。拐角處腳手板搭接在小橫桿上，避免探頭板。作業(yè)層外側(cè)增設(shè)1.2m高擋腳板，用18號鐵絲雙道綁扎。

3.2安全網(wǎng)掛設(shè)

首層設(shè)置3.6m寬平網(wǎng)，隨架體同步提升。密目式安全網(wǎng)自下而上封閉，網(wǎng)眼尺寸≤25mm，系繩間距≤0.3m。安全網(wǎng)需張緊，搭接處用尼龍繩綁扎，不得留有空隙。

3.3通道搭設(shè)

人員通道采用"之"字形斜道，寬度≥1.2m，坡度≤1:3。斜道兩側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，擋腳板高度180mm。通道腳手板鋪設(shè)防滑條，間距300mm，防滑條厚度20mm。

4.特殊部位處理

4.1門窗洞口處理

架體遇門窗洞口時，兩側(cè)立桿間距縮小至0.9m，洞口上方增設(shè)兩道縱向橫桿。洞口處安全網(wǎng)斷開處用密目網(wǎng)補(bǔ)全，并懸掛"禁止翻越"警示牌。

4.2懸挑架搭設(shè)

懸挑架采用16號工字鋼懸挑，錨固端預(yù)埋U型螺栓，錨固長度≥懸挑長度2倍。懸挑段搭設(shè)高度≤20m，立桿間距加密至1.0m。懸挑梁間距≤1.5m，外端設(shè)鋼絲繩卸荷，與上層結(jié)構(gòu)拉結(jié)。

4.3卸料平臺搭設(shè)

卸料平臺獨(dú)立設(shè)置，不得與外架連接。平臺尺寸≤3m×2.5m，采用16號工字鋼主梁，間距1.5m。平臺鋪50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛限載1.5t標(biāo)識牌。

5.質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.1桿件檢查

每日搭設(shè)前檢查桿件彎曲變形、銹蝕情況，彎曲桿件≤0.5L（L為桿長）嚴(yán)禁使用?？奂菟ㄅぞ剡_(dá)40-65N·m，抽樣檢查數(shù)量≥10%。

5.2接頭處理

立桿對接時，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3。橫桿搭接處扣件間距≤150mm，確保傳力均勻。剪刀撐斜桿與立桿連接扣件距節(jié)點(diǎn)≤150mm。

5.3垂直度控制

架體搭設(shè)至10m時，用經(jīng)緯儀測量垂直度，偏差≤30mm。每增高10m復(fù)測一次，累計(jì)偏差≤100mm。發(fā)現(xiàn)偏差立即用纜風(fēng)繩校正。

6.安全防護(hù)措施

6.1作業(yè)防護(hù)

搭設(shè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、安全帶，安全帶系在獨(dú)立安全繩上。遇六級大風(fēng)、暴雨天氣停止作業(yè)，大風(fēng)后全面檢查架體穩(wěn)定性。

6.2臨時用電

架體照明采用36V低壓燈，電線穿PVC管固定。電動工具使用前檢查絕緣性能，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。

6.3物料管理

架體材料傳遞采用吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。每日清理架面雜物，腳手板上的建筑垃圾及時清理。堆放物料重量≤200kg/m2，分散放置。

四、安全控制

1.安全管理體系

1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、安全總監(jiān)為副組長的外架安全管理小組，配備專職安全員2名，施工班組設(shè)兼職安全員1名。安全員需持證上崗，每日巡查不少于2次，重點(diǎn)檢查架體連接節(jié)點(diǎn)、防護(hù)設(shè)施及作業(yè)人員狀態(tài)。

1.2責(zé)任制度

實(shí)行"一崗雙責(zé)"制，技術(shù)負(fù)責(zé)人對方案實(shí)施負(fù)責(zé)，班組長對現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)，安全員對監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，每月考核一次，考核結(jié)果與績效掛鉤。

1.3專項(xiàng)方案

針對懸挑部位、卸料平臺等危險區(qū)域編制專項(xiàng)安全方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。方案需包含荷載計(jì)算、變形監(jiān)測點(diǎn)布置、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，施工前向全體作業(yè)人員交底并簽字確認(rèn)。

2.過程控制

2.1人員管理

作業(yè)人員必須年滿18周歲，經(jīng)體檢合格并接受三級安全教育。特種作業(yè)人員（架子工、焊工）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。每日上崗前班組長進(jìn)行班前教育，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)，如連墻件安裝、安全網(wǎng)張掛等關(guān)鍵工序。

2.2材料驗(yàn)收

鋼管進(jìn)場時檢查彎曲變形值，立桿彎曲≤3mm/m，橫桿彎曲≤5mm/m?？奂闃幼雠ぞ卦囼?yàn)，合格率需達(dá)100%。安全網(wǎng)每批次進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊高度1.8m，網(wǎng)體無破損。

2.3工序控制

搭設(shè)過程中實(shí)行"三檢制"：搭設(shè)班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、安全員終檢。重點(diǎn)檢查立桿垂直度（偏差≤1/200架高）、剪刀撐角度（45°-60°）、連墻件間距（≤4.5m）。每搭設(shè)10m高度進(jìn)行一次整體驗(yàn)收。

2.4環(huán)境監(jiān)測

安裝風(fēng)速儀監(jiān)測風(fēng)力，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10.8m/s（六級風(fēng)）時立即停止作業(yè)。架體設(shè)置4個沉降觀測點(diǎn)，每搭設(shè)3層觀測一次，累計(jì)沉降量≤10mm。雨后24小時內(nèi)需全面檢查地基沉降情況。

3.防護(hù)措施

3.1作業(yè)防護(hù)

作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，欄桿間距≤600mm。安全帶系掛在獨(dú)立安全繩上，安全繩固定在建筑主體結(jié)構(gòu)上。腳手板采用對接鋪設(shè)，探頭板長度≤150mm。

3.2通道防護(hù)

斜道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿中部加設(shè)橫桿。通道寬度≥1.2m，坡度≤1:3，防滑條間距≤300mm。卸料平臺兩側(cè)設(shè)防護(hù)門，門鎖由專人管理。

3.3臨邊防護(hù)

架體與建筑物間隙用平網(wǎng)封閉，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。電梯井口安裝定型化防護(hù)門，高度≥1.8m。樓梯口設(shè)置定型化欄桿，刷紅白相間警示漆。

4.應(yīng)急處置

4.1預(yù)警機(jī)制

建立三級預(yù)警：黃色預(yù)警（架體變形>10mm）時增加檢查頻次；橙色預(yù)警（連墻件松動）時局部加固；紅色預(yù)警（立桿失穩(wěn)）時立即撤離人員。預(yù)警信息通過現(xiàn)場廣播和手機(jī)APP推送。

4.2應(yīng)急演練

每季度組織一次坍塌事故應(yīng)急演練，模擬架體局部失穩(wěn)場景。演練內(nèi)容包括人員疏散、傷員急救、架體臨時加固等，演練后評估改進(jìn)預(yù)案。

4.3物資儲備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、應(yīng)急照明設(shè)備、手動葫蘆2個、鋼絲繩100m、備用鋼管50根。物資存放在專用倉庫，每月檢查一次。

5.監(jiān)督檢查

5.1日常巡查

安全員每日填寫《外架安全巡查記錄表》，重點(diǎn)檢查扣件扭矩（40-65N·m）、安全網(wǎng)張緊度、連墻件完整性。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單，24小時內(nèi)復(fù)查。

5.2定期檢查

項(xiàng)目部每周組織一次聯(lián)合檢查，由技術(shù)、安全、施工負(fù)責(zé)人共同參與。檢查內(nèi)容包括架體垂直度、剪刀撐連續(xù)性、防護(hù)設(shè)施完整性，形成《安全檢查報告》并公示。

5.3專項(xiàng)檢查

在大風(fēng)、暴雨等極端天氣后，由總監(jiān)理工程師組織專項(xiàng)檢查。重點(diǎn)檢查地基積水情況、架體傾斜度、連墻件預(yù)埋件松動情況，必要時進(jìn)行荷載試驗(yàn)。

6.教育培訓(xùn)

6.1安全教育

新工人入場前進(jìn)行24小時安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括外架搭設(shè)規(guī)范、防護(hù)用品使用方法、緊急避險知識。每月組織一次安全知識考試，不合格者重新培訓(xùn)。

6.2技能培訓(xùn)

每季度開展一次技能比武，考核立桿搭設(shè)速度、剪刀撐安裝精度等項(xiàng)目。邀請行業(yè)專家講解新型防護(hù)技術(shù)，提升作業(yè)人員專業(yè)能力。

6.3應(yīng)急培訓(xùn)

作業(yè)人員必須掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎等急救技能。每半年組織一次應(yīng)急知識講座，通過案例分析強(qiáng)化風(fēng)險意識，確保在突發(fā)事故中能正確處置。

五、驗(yàn)收與拆除

1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.1材料驗(yàn)收

鋼管外徑偏差不超過0.5mm，壁厚偏差不大于0.36mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲或壓扁?？奂?yīng)無裂紋、砂眼，轉(zhuǎn)動靈活，與鋼管接觸面平整。安全網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，斷裂強(qiáng)力不低于4.9kN，阻燃性能符合要求。腳手板厚度偏差不超過±3mm，無腐朽、裂紋，防滑條高度不小于5mm。

1.2架體結(jié)構(gòu)

立桿垂直度偏差不大于1/200架高且≤30mm，相鄰立桿接頭錯開500mm以上?？v向水平桿水平偏差不大于1/250且≤10mm，接頭位置錯開立桿步距的1/3。剪刀撐與地面夾角控制在45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿數(shù)量為5-7根，搭接長度不小于1m且用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

1.3防護(hù)設(shè)施

密目式安全網(wǎng)應(yīng)張緊，搭接處用尼龍繩雙道綁扎，無破損漏洞。擋腳板高度不小于180mm，固定牢固，底部間隙不大于10mm。防護(hù)欄桿高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度180mm，欄桿間距不大于600mm。

1.4連接節(jié)點(diǎn)

扣件螺栓扭矩值控制在40-65N·m，抽樣檢查合格率100%。連墻件采用剛性連接，間距不大于3步3跨，偏離主節(jié)點(diǎn)不大于300mm。懸挑型鋼錨固段長度不小于懸挑段長度的1.25倍，預(yù)埋螺栓直徑不小于16mm。

2.驗(yàn)收流程

2.1分階段驗(yàn)收

基礎(chǔ)驗(yàn)收：墊板鋪設(shè)平整度偏差不超過10mm，地基承載力檢測值不低于150kPa，驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)立桿。

搭設(shè)驗(yàn)收：每搭設(shè)10m高度進(jìn)行一次中間驗(yàn)收，檢查立桿垂直度、橫桿水平度、剪刀撐連續(xù)性。

完工驗(yàn)收：架體搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、安全、施工負(fù)責(zé)人聯(lián)合驗(yàn)收，形成書面記錄。

2.2驗(yàn)收內(nèi)容

外觀檢查：重點(diǎn)查看桿件變形、銹蝕程度，扣件是否松動，安全網(wǎng)張掛是否嚴(yán)密。

尺寸復(fù)核：用經(jīng)緯儀測量架體垂直度，水準(zhǔn)儀檢測橫桿水平度，鋼卷尺測量桿件間距。

荷載試驗(yàn)：在架體頂部堆載等效施工荷載，持續(xù)2小時，觀察立桿沉降量不大于10mm。

2.3簽證確認(rèn)

驗(yàn)收合格后，由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位三方簽字確認(rèn)，懸掛驗(yàn)收合格標(biāo)識牌。驗(yàn)收不合格部位需限期整改，整改后重新驗(yàn)收，直至全部符合要求。

3.拆除管理

3.1拆除準(zhǔn)備

方案編制：編制專項(xiàng)拆除方案，明確拆除順序、安全措施、警戒范圍，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。

技術(shù)交底：拆除前向作業(yè)人員詳細(xì)交底，包括拆除順序、防護(hù)要點(diǎn)、應(yīng)急措施，并簽字確認(rèn)。

場地清理：清除架體上的雜物、設(shè)備，檢查連墻件是否完全解除，確認(rèn)無障礙后方可拆除。

3.2拆除順序

自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。先拆腳手板、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，再拆橫桿、立桿、剪刀撐。連墻件必須隨架體逐層拆除，嚴(yán)禁提前拆除。

拆除原則：遵循"先非承重后承重，先外后內(nèi)"原則，拆除的桿件、配件分類傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

特殊部位：懸挑架拆除時，先拆除懸挑段，再拆除錨固段；卸料平臺拆除時，先清理平臺物料，再拆除支撐系統(tǒng)。

3.3安全防護(hù)

警戒設(shè)置：拆除區(qū)域周圍設(shè)置警戒線，懸掛"禁止入內(nèi)"警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

防護(hù)措施：拆除人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，安全帶系掛在獨(dú)立安全繩上。拆除的桿件用繩索緩慢放下，避免碰撞架體。

天氣要求：遇大風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣天氣停止拆除作業(yè)，夜間施工需保證充足照明。

4.材料回收

4.1分類整理

拆除后的鋼管、扣件、腳手板等材料按規(guī)格型號分類堆放，彎曲變形的桿件及時調(diào)直或報廢。

安全網(wǎng)、腳手板等易損材料單獨(dú)存放，檢查破損情況，可修復(fù)的進(jìn)行修補(bǔ)，無法修復(fù)的統(tǒng)一處理。

扣件、螺栓等小型配件回收至工具箱，防止散落丟失。

4.2場地清理

拆除完成后，及時清理現(xiàn)場建筑垃圾，做到工完場清。

恢復(fù)場地原貌，拆除臨時道路、防護(hù)棚等設(shè)施，確保后續(xù)施工不受影響。

4.3資料歸檔

整理驗(yàn)收記錄、拆除方案、技術(shù)交底等資料，納入工程竣工資料。

建立材料回收臺賬，記錄材料數(shù)量、質(zhì)量狀況及去向，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

5.應(yīng)急處置

5.1坍塌預(yù)防

拆除過程中設(shè)專人監(jiān)測架體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)立桿傾斜、橫桿變形等異常立即停止作業(yè)。

嚴(yán)格控制拆除速度，每拆除一步架體后檢查整體穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后再繼續(xù)拆除。

5.2事故處理

發(fā)生坍塌時，立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。

輕傷人員現(xiàn)場急救，重傷人員撥打120送醫(yī)，保護(hù)事故現(xiàn)場。

啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶險人員加固未倒塌部分，防止事故擴(kuò)大。

5.3調(diào)查改進(jìn)

事故發(fā)生后24小時內(nèi)上報主管部門，配合事故調(diào)查。

分析事故原因，制定整改措施，完善拆除流程，避免類似事故再次發(fā)生。

6.環(huán)保措施

6.1噪聲控制

合理安排拆除時間，避免夜間施工產(chǎn)生噪聲。

使用低噪聲工具，如液壓扳手替代電動扳手，減少機(jī)械噪聲。

6.2粉塵防治

拆除作業(yè)前對架體灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。

堆放材料采用覆蓋措施，防止粉塵擴(kuò)散。

6.3廢棄物處理

廢舊鋼管、扣件等金屬回收利用，交由專業(yè)公司處理。

安全網(wǎng)、腳手板等可燃廢棄物分類存放，定期清運(yùn)至指定地點(diǎn)。

六、長效管理機(jī)制

1.制度建設(shè)

1.1日常巡檢制度

建立三級巡檢體系：班組每日自查、項(xiàng)目部每周聯(lián)查、公司每月督查。重點(diǎn)檢查架體變形、扣件松動、安全網(wǎng)破損等隱患，記錄存檔并跟蹤整改。

1.2定期維護(hù)制度

每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)：緊固松動扣件、更換破損安全網(wǎng)、校正變形桿件。雨季增加排水系統(tǒng)檢查，冬季清除積雪荷載。

1.3檔案管理制度

建立電子檔案系統(tǒng)，包含材料驗(yàn)收記錄、搭設(shè)日志、驗(yàn)收報告、維護(hù)記錄等。紙質(zhì)資料同步歸檔，保存期至工程竣工后三年。

2.人員管理

2.1持證上崗管理

架子工必須持有特種作業(yè)操作證，證書信息錄入項(xiàng)目人員管理系統(tǒng)。建立證書到期預(yù)警機(jī)制，提前三個月組織復(fù)審培訓(xùn)。

2.2動態(tài)考核機(jī)制

實(shí)行月度安全行為積分制：滿分100分，扣分項(xiàng)包括未佩戴防護(hù)用品（扣5分）、違規(guī)操作（扣10分）、隱患整改不力（扣15分）。連續(xù)三個月低于80分者調(diào)離崗位。

2.3應(yīng)急能力建設(shè)

每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)化應(yīng)急演練，模擬架體坍塌、人員墜落等場景。演練后評估響應(yīng)速度、處置能力，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。

3.設(shè)備管理

3.1材料追溯管理

所有鋼管、扣件粘貼唯一二維碼，掃描可查看生產(chǎn)廠家、檢測報告、使用記錄。建立材料周轉(zhuǎn)臺賬，記錄每批次材料的使用周期和報廢情況。

3.2智能監(jiān)測系統(tǒng)

在架體關(guān)鍵部位安裝傾角傳感器和位移監(jiān)測儀，實(shí)時數(shù)據(jù)傳輸至項(xiàng)目監(jiān)控中心。設(shè)置閾值預(yù)警：傾斜度＞3°或位移＞10mm時自動報警。

3.3工具標(biāo)準(zhǔn)化管理

扳手、撬棍等工具實(shí)行定置管理，工具箱貼有工具清單圖示。每日開工前工具員清點(diǎn)數(shù)量，缺失工具立即追查并補(bǔ)充。

4.技術(shù)保障

4.1BIM技術(shù)應(yīng)用

建立外架三維模型，自動計(jì)算材料用量和搭設(shè)參數(shù)。通過碰撞檢測優(yōu)化架體與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)，減少現(xiàn)場返工。

4.2新材料推廣

試點(diǎn)應(yīng)用承插型盤扣式鋼管腳手架，相比傳統(tǒng)扣件式搭設(shè)效率提升30%。采用自鎖式腳手板，有效防止板面滑移。

4.3數(shù)字化交底

開發(fā)AR交底系統(tǒng)，作業(yè)人員佩戴眼鏡即可查看立體操作演示。系統(tǒng)自動記錄交底時長和答題情況，確保交底效果。

5.監(jiān)督機(jī)制

5.1視頻監(jiān)控覆蓋

在架體周邊安裝360°高清攝像頭，監(jiān)控畫面接入項(xiàng)目指揮中心。重點(diǎn)監(jiān)控登高作業(yè)、材料傳遞等高風(fēng)險環(huán)節(jié)。

5.2無人機(jī)巡檢

每周使用無人機(jī)進(jìn)行高空巡查，拍攝架體整體狀態(tài)。通過圖像識別技術(shù)自動檢測桿件彎曲、安全網(wǎng)破損等異常。

5.3社會監(jiān)督渠道

公開舉報電話和二維碼，鼓勵工人和市民舉報安全隱患。對有效舉報給予200-500元獎勵，保護(hù)舉報人隱私。

6.文化建設(shè)

6.1安全文化墻

在施工現(xiàn)場設(shè)置安全文