外架安裝施工方案及流程

一、編制依據(jù)

1.法律法規(guī)及標準規(guī)范

《中華人民共和國建筑法》《建設工程安全生產管理條例》等法律法規(guī)要求，以及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）等行業(yè)現(xiàn)行標準，確保外架安裝符合國家強制性條文及安全標準。

2.設計文件及相關圖紙

建設單位提供的建筑施工圖、結構施工圖及外架專項設計方案，明確外架搭設范圍、高度、荷載要求、立桿間距、橫步距等設計參數(shù)，同時包含基礎處理、連墻件設置、安全防護設施等具體技術要求。

3.施工合同及施工組織設計

施工合同中外架工程承包范圍、質量標準、工期要求等條款，以及項目整體施工組織設計中對外架搭設的總體部署、進度計劃、資源配置等規(guī)劃內容，確保外架安裝與主體施工銜接順暢。

4.現(xiàn)場勘察及周邊環(huán)境資料

工程地質勘察報告揭示的場地土層性質、承載力及地下管線分布情況，現(xiàn)場周邊建筑物、道路、高壓線等環(huán)境因素調研數(shù)據(jù)，為外架基礎設計、安全距離控制及防護措施提供依據(jù)。

5.材料設備技術文件

鋼管、扣件、腳手板、安全網、連墻件等外架材料的出廠合格證、檢測報告及產品說明書，明確材料的規(guī)格、性能指標及驗收標準，確保使用材料符合安全質量要求。

6.類似工程經驗及技術成果

同類工程外架搭設的成功案例、技術總結及行業(yè)先進工藝，結合項目特點優(yōu)化搭設方案，提升施工效率及安全保障水平。

二、工程概況

1.項目基本信息

XX項目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15.8萬平方米，由兩棟主樓及附屬商業(yè)裙樓組成，其中主樓地上32層，地下3層，建筑高度99.8米，裙樓地上5層，建筑高度23.5米。結構形式為框架-剪力墻結構，標準層高3.2米，首層層高5.4米。建設單位為XX房地產開發(fā)有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理咨詢有限公司。外腳手架工程作為主體結構施工及后續(xù)裝飾裝修階段的重要安全防護設施，需覆蓋兩棟主樓及裙樓外圍，搭設總面積約2.3萬平方米，設計使用年限為24個月，與主體結構施工周期同步。

2.外架設計參數(shù)

根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）及項目施工圖要求，外架采用雙排扣件式鋼管腳手架，具體設計參數(shù)如下：搭設高度主樓段為103.8米（含1.2米防護欄桿），裙樓段為27.5米；立桿縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.8米；內側立桿距建筑物外墻0.3米，外側立桿距建筑物外墻1.5米；剪刀撐設置為由下至上連續(xù)布置，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5根，與地面夾角為45°-60°；連墻件采用剛性連接，按兩步三跨布置，即水平間距4.5米，豎向間距3.6米，連墻件采用φ48×3.6mm鋼管與建筑物柱或剪力墻中的預埋件焊接；腳手板采用沖壓鋼腳手板，鋪設于3根橫向水平桿上，對接鋪設，接頭處設兩根橫向水平桿；安全網采用密目式安全立網（2000目/100cm2）和阻燃平網，立網內側滿掛，平網隨作業(yè)層同步設置；荷載設計值：結構施工階段均布荷載3kN/m2，裝修階段2kN/m2，集中荷載不大于1.5kN。

3.現(xiàn)場施工條件

場地條件：施工現(xiàn)場場地基本平整，地表以下2-3米為雜填土，3-8米為粉質黏土，地基承載力特征值120kPa，外架基礎采用C15混凝土墊層（厚度100mm）+混凝土硬化地面（厚度200mm），寬度超出立桿外側500mm；周邊環(huán)境：東側為市政道路，距離建筑物邊緣8米，有地下燃氣管道（埋深1.2米）；南側為既有住宅樓，距離建筑物15米，高差2.3米；西側為施工臨時道路，用于材料運輸；北側為待開發(fā)用地，場地開闊；氣候條件：當?shù)貙賮啛釒Ъ撅L氣候，年降雨量約1200mm，多集中在6-8月，年平均風力3-4級，最大風力8級（瞬時風速22m/s），冬季有短暫霜凍；材料供應：鋼管、扣件等材料由供應商直接送至現(xiàn)場指定堆放區(qū)，距離建筑物外架搭設區(qū)域最近堆放點30米，采用塔式起重機（QTZ80）垂直運輸；勞動力配置：架子工持證上崗人員18人，分2個班組作業(yè)，每班組9人，配備普工6人負責材料傳遞及清理。

4.主要施工難點

（1）超高外架穩(wěn)定性控制：主樓搭設高度超100米，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，立桿長細比、連墻件強度及地基沉降控制要求高，需通過分段卸載及設置纜風繩等措施確保整體穩(wěn)定性；（2）場地狹小與交叉作業(yè)：場地內材料堆放、加工區(qū)與外架搭設區(qū)域重疊，且主體結構施工期間與外架搭設存在立體交叉作業(yè)，安全防護協(xié)調難度大；（3）鄰近建筑物影響：南側既有住宅樓距離較近，外架連墻件設置需避開其基礎，同時需控制施工振動及噪音，避免對既有建筑造成影響；（4）復雜氣候應對：雨季施工需做好外架基礎排水及防滑措施，大風天氣需暫停高處作業(yè)并加固外架，冬季需防止鋼管結冰導致滑移；（5）材料周轉效率：外架搭設周期長，鋼管、扣件等材料需合理調配，避免因材料供應不及時影響施工進度。

三、施工準備

1.材料準備

（1）主材選用

鋼管采用φ48×3.6mm高頻焊管，壁厚偏差控制在±0.36mm以內，長度以6m和3m為主，彎曲度≤1.5mm/m。立桿、縱向水平桿、橫向水平桿均采用同規(guī)格材質，每批進場材料提供材質證明及檢測報告?？奂譃橹苯?、旋轉、對接三種類型，扣件與鋼管的貼合面需緊密接觸，旋轉扣件兩鉸間距≥120mm，螺栓擰緊扭力矩達40-65N·m時不得發(fā)生破壞。腳手板選用沖壓鋼腳手板，板厚1.2mm，寬度≥200mm，長度4m，兩端設置防滑孔。

（2）輔助材料

安全網采用密目式立網（2000目/100cm2）和阻燃平網，立網網繩直徑≥3.2mm，平網邊繩直徑≥7mm，網眼尺寸≤25mm。連墻件采用φ48×3.6mm鋼管配合M16膨脹螺栓，螺栓抗拉強度≥8.8級。剪刀撐采用通長鋼管，搭接長度≥1000mm，采用3個旋轉扣件固定。

（3）材料驗收

所有材料進場后由材料員、質檢員、安全員聯(lián)合驗收，重點檢查鋼管彎曲變形量≤0.5L（L為桿件長度），扣件裂縫、滑絲等缺陷，腳手板裂紋、銹蝕情況。驗收合格材料分類堆放，鋼管底部墊方木高度≥200mm，扣件存放在干燥通風處，安全網避免陽光直射。

2.人員準備

（1）人員資質

架子工必須持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證（架子工），證件在有效期內。配備持證架子工20名，其中5年以上經驗人員占比≥40%，普工8名負責材料傳遞。項目經理1名（持一級建造師證）、技術負責人1名（高級工程師）、安全員2名（持C證）、質量員1名（持質量員證）。

（2）技術交底

施工前由技術負責人組織全員技術交底，采用PPT演示+現(xiàn)場實操結合方式，重點講解外架搭設參數(shù)、連墻件布置、剪刀撐設置等關鍵點。交底后全員簽字確認，留存影像資料。特殊工種單獨補充交底，如焊工需明確連墻件焊接工藝參數(shù)（電流120-140A，電壓22-24V）。

（3）應急培訓

每月組織1次應急演練，重點模擬外架坍塌、高處墜落等場景。培訓內容包括：安全帶正確佩戴（高掛低用）、救援擔架使用、心肺復蘇操作?，F(xiàn)場配備急救箱2個，內含止血帶、消毒棉、骨折固定夾板等物品，與附近醫(yī)院建立綠色救援通道。

3.技術準備

（1）圖紙深化

根據(jù)建筑施工圖繪制外架平面布置圖，標注立桿定位坐標、連墻件預埋位置。對立桿底部懸挑部位進行結構驗算，采用PKPM軟件建模，驗算內容包括：立桿穩(wěn)定性（σ≤215N/mm2）、地基承載力（P≤120kPa）、連墻件抗拉強度（N≤8.3kN）。對裙樓與主架交接處進行節(jié)點設計，采用雙立桿+斜拉桿加強。

（2）測量放線

采用全站儀進行外架定位，在建筑物四角設置控制點，用墨線彈出立桿邊線。首層外架搭設前復核地面標高，確保硬化面平整度≤10mm/2m。每搭設10m高度進行垂直度檢測，偏差≤架體高度的1/200且≤50mm。

（3）工藝試驗

在場地外搭設3×3m試驗架，驗證扣件擰緊力矩（采用扭矩扳手抽檢，合格率100%）、腳手板抗彎性能（施加集中荷載1.5kN，撓度≤10mm）、安全網沖擊試驗（沖擊高度1.5m，無破損）。試驗數(shù)據(jù)整理成報告，指導正式施工。

4.設備準備

（1）起重設備

塔式起重機（QTZ80）覆蓋整個外架作業(yè)面，起重量≥6t，最大工作幅度50m。配備2臺施工電梯（SC200/200），用于人員上下及零星材料運輸。所有設備由第三方檢測機構出具合格證，每日作業(yè)前進行空載試運轉。

（2）小型工具

電焊機（BX3-500）2臺，用于連墻件焊接；切割機（J3G-400）1臺，鋼管截斷；力矩扳手（0-300N·m）5把，扣件擰緊檢查；水平尺（600mm）10把，桿件水平度控制；安全帶（全身式）30條，每人1條備用。

（3）檢測儀器

全站儀（LeicaTS06）1臺，定位放線；經緯儀（J2）1臺，垂直度監(jiān)測；水準儀（DS3）1臺，標高控制；超聲波測厚儀（TT220）1臺，鋼管壁厚檢測；接地電阻測試儀（DER257）1臺，防雷接地測試。

5.場地準備

（1）基礎處理

外架基礎采用200mm厚C20混凝土硬化，配φ12@200mm雙層鋼筋網，表面平整度≤5mm/2m。地基承載力不足區(qū)域換填級配砂石（壓實系數(shù)≥0.94），設置300mm×300mm×10mm鋼墊板分散立桿壓力。

（2）排水設施

基礎周邊設置300mm×300mm排水溝，坡度1%，接入現(xiàn)場沉淀池。雨季增加潛水泵（Q=50m3/h）2臺，積水及時抽排。硬化面預埋φ100mmPVC管作為穿墻螺栓預留孔。

（3）安全隔離

外架外圍設置硬質防護隔離帶（高度1.8m），懸掛"禁止翻越""當心墜落"等警示牌。材料堆放區(qū)距外架≥2m，易燃品單獨存放。現(xiàn)場配備消防器材（滅火器4kg）8組，間距≤25m。

四、施工工藝

1.搭設流程

（1）基礎施工

外架搭設前先完成基礎硬化處理，采用200mm厚C20混凝土澆筑，表面平整度控制在5mm/2m范圍內。立桿底部放置300mm×300mm×10mm鋼墊板，墊板下鋪設通長槽鋼分散荷載?；A周邊設置300mm×300mm排水溝，坡度1%，接入現(xiàn)場沉淀池，防止積水浸泡地基。

（2）立桿搭設

從轉角處開始立桿，縱向間距1.5m，橫向間距1.2m。首層立桿采用不同長度鋼管交錯布置，避免接頭在同一平面。立桿對接采用對接扣件，立桿頂端伸出頂層橫桿高度1.2m。立桿垂直偏差用線墜控制，偏差不超過架體高度的1/200且不大于50毫米。

（3）橫桿鋪設

縱向水平桿步距1.8m，與立桿用直角扣件固定。接頭采用對接扣件，上下相鄰接頭錯開500mm以上。橫向水平桿間距0.75m，兩端各伸出立桿150mm。作業(yè)層增設兩道防護欄桿，高度分別為0.9m和1.2m，內側設置180mm高擋腳板。

（4）剪刀撐安裝

剪刀撐由下至上連續(xù)布置，與地面夾角45°-60°。每道剪刀撐跨越5根立桿，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉扣件固定。在架體兩端、轉角處及中間每15米設置橫向剪刀撐，增強整體穩(wěn)定性。

（5）腳手板鋪設

腳手板滿鋪于橫向水平桿上，對接接頭處設置兩根橫向水平桿。腳手板兩端用直徑4mm鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。作業(yè)層腳手板必須滿鋪，不得有空隙，探頭長度控制在150mm以內。

（6）安全防護設施

密目式安全立網內側滿掛，用18號鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。作業(yè)層下方設置平網，隨作業(yè)層同步提升。架體外側每隔10米設置醒目警示標志，夜間安裝紅色警示燈。

（7）連墻件安裝

連墻件采用剛性連接，按兩步三跨布置。連墻件一端用φ12膨脹螺栓固定在建筑物結構上，另一端與立桿用直角扣件連接。連墻件偏離主節(jié)點的距離不大于300mm，嚴禁承受水平荷載。

2.關鍵節(jié)點控制

（1）連墻件設置

連墻件優(yōu)先采用菱形布置，當不能菱形布置時采用方形或矩形布置。連墻件必須靠近主節(jié)點，距離不超過300mm。在架體轉角處、端部及中間每15米增設連墻件，確保每個連墻件覆蓋面積不大于27平方米。

（2）剪刀撐搭接

剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1000mm，旋轉扣件固定在離端部不小于100mm的位置。剪刀撐斜桿與地面的傾角控制在45°-60°之間，傾角過小則效果不佳，過大則穩(wěn)定性降低。

（3）懸挑部位處理

懸挑外架采用16號工字鋼作為挑梁，工字鋼錨固端長度不小于懸挑長度的1.25倍。懸挑梁間距與立桿縱距相同，外端設置鋼絲繩卸載，鋼絲繩與建筑物連接點預埋φ20圓環(huán)。

（4）通道口防護

人員上下通道采用之字型斜道，寬度不小于1米，坡度1:3。斜道兩側及平臺外圍設置1.2米高防護欄桿及180mm高擋腳板。通道腳手板必須鋪平鋪穩(wěn)，防滑條間距300mm。

3.驗收標準

（1）立桿垂直度

用經緯儀或吊線測量，立桿垂直偏差應滿足：高度≤20米時偏差不大于30毫米；20米＜高度≤50米時偏差不大于50毫米；高度＞50米時偏差不大于75毫米。

（2）扣件擰緊力矩

采用扭矩扳手隨機抽查，扣件螺栓擰緊力矩應達到40-65N·m。不合格扣件數(shù)量抽查總數(shù)的10%，且不得大于5個。

（3）腳手板鋪設

腳手板必須鋪滿鋪穩(wěn)，探頭長度不超過150mm。腳手板搭接時，搭接長度不小于200mm，且必須在橫向水平桿上搭接。

（4）安全網張設

密目式安全立網網目密度不低于2000目/100cm2，安全網張設平整，無破損、無漏洞。安全網與建筑物間隙不大于100mm。

（5）連墻件強度

連墻件承受的軸向力設計值不大于8kN。連墻件與建筑物連接點的混凝土強度不低于C15，膨脹螺栓抗拉力不小于10kN。

4.拆除流程

（1）拆除準備

外架拆除前必須經項目經理批準，設置警戒區(qū)域，懸掛警示標志。拆除前清除架體上的雜物，設置作業(yè)平臺，配備防滑鞋、安全帶等防護用品。

（2）拆除順序

遵循"后搭先拆、先搭后拆"原則，從上至下逐層拆除。先拆除腳手板、安全網等防護設施，再拆除剪刀撐、橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆除立桿。

（3）桿件傳遞

拆除的桿件、扣件等嚴禁拋擲，用繩索緩慢放下。作業(yè)人員之間傳遞桿件時，應穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止墜落。拆除的構件及時分類堆放，整齊碼放。

（4）分段拆除

高度超過24米的外架必須分段拆除，每段拆除高度不超過兩層。分段處設置臨時支撐，確保架體穩(wěn)定。拆除過程中安排專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。

（5）場地清理

拆除完成后及時清理現(xiàn)場，將鋼管、扣件等材料運至指定堆放區(qū)。檢查拆除后的建筑物外立面，修復因外架施工造成的損壞部位。

五、質量與安全管理

1.質量管理體系

（1）質量目標

本工程外架安裝質量目標為分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保無重大質量缺陷。具體指標包括：立桿垂直偏差控制在架體高度的1/200以內，扣件擰緊力矩合格率100%，腳手板鋪設平整無空隙，安全網張設嚴密無破損。

（2）質量責任制

項目經理為質量第一責任人，技術負責人負責技術交底和質量控制，質量員每日巡查并記錄。架子工班組實行自檢、互檢、交接檢制度，每完成一道工序必須經質量員驗收簽字后方可進入下道工序。材料員負責進場材料驗收，不合格材料嚴禁使用。

（3）過程控制

施工前進行圖紙會審和技術交底，明確質量標準。搭設過程中質量員全程監(jiān)督，重點檢查立桿對接質量、剪刀撐搭接長度、連墻件安裝位置。每搭設10米高度進行一次垂直度和水平度檢測，發(fā)現(xiàn)偏差立即整改。

（4）質量問題處理

對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題，建立質量問題臺賬，下發(fā)整改通知單，明確整改責任人及期限。嚴重問題如立桿彎曲、扣件松動必須返工處理。整改完成后由質量員復查確認，形成閉環(huán)管理。

2.安全管理措施

（1）安全責任制

項目經理為安全生產第一責任人，專職安全員負責日常安全管理。架子工必須持證上崗，作業(yè)前進行安全教育培訓。簽訂安全生產責任書，明確各崗位安全職責，實行安全風險抵押金制度。

（2）安全教育培訓

新工人入場進行三級安全教育，公司級培訓8學時，項目部培訓16學時，班組級培訓8學時。特種作業(yè)人員每兩年復訓一次。每月開展一次安全專題活動，分析事故案例，講解安全操作規(guī)程。

（3）安全防護設施

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋。安全帶高掛低用，掛在牢固的立桿或橫桿上。外架外側滿掛密目安全網，作業(yè)層下方設置平網。通道口設置防護棚，覆蓋竹笆和兩層安全網。

（4）危險源辨識

施工前組織危險源辨識，識別出高處墜落、物體打擊、架體坍塌等主要風險。針對高處墜落風險設置防護欄桿和擋腳板；針對物體打擊設置警戒區(qū)域和安全警示標志；針對架體坍塌風險加強連墻件和剪刀撐設置。

3.檢查驗收制度

（1）日常檢查

架子工班組長每日開工前檢查架體穩(wěn)定性，重點檢查扣件是否松動、立桿是否懸空、腳手板是否固定。安全員每日巡查，重點檢查安全防護設施是否完好，作業(yè)人員是否規(guī)范佩戴防護用品。

（2）專項檢查

每周由項目經理組織一次安全質量大檢查，檢查內容包括：基礎是否沉降、連墻件是否缺失、剪刀撐是否連續(xù)、安全網是否破損。遇大風、暴雨等惡劣天氣后，必須進行全面檢查。

（3）驗收標準

外架搭設完成后，由項目經理組織驗收，驗收依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011。驗收項目包括：立桿間距、橫桿步距、剪刀撐角度、連墻件間距、腳手板鋪設等。驗收合格后懸掛合格標志牌。

（4）問題整改

對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，下發(fā)整改通知書，明確整改措施和期限。整改完成后由驗收組復查，確認合格后方可使用。重大問題如基礎不均勻沉降、連墻件失效必須停工整改。

4.應急處理

（1）應急預案

編制《外架施工應急救援預案》，明確應急組織機構、職責分工和響應程序。配備應急救援物資：急救箱2個、擔架1副、應急照明燈5個、對講機8部。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內到達現(xiàn)場。

（2）應急演練

每季度組織一次應急演練，模擬高處墜落、物體打擊、架體坍塌等場景。演練內容包括：傷員急救、現(xiàn)場警戒、人員疏散、架體臨時加固。演練后評估總結，完善應急預案。

（3）事故處理

發(fā)生安全事故后，立即啟動應急預案，搶救傷員并保護現(xiàn)場。按規(guī)定上報事故，成立事故調查組，分析原因并制定防范措施。對責任人進行嚴肅處理，落實"四不放過"原則。

（4）持續(xù)改進

建立安全質量信息反饋機制，定期分析事故隱患和未遂事件。每月召開安全質量例會，總結經驗教訓，優(yōu)化安全管理措施。對重復發(fā)生的問題，組織專題攻關，從根本上消除隱患。

六、進度與資源配置

1.進度管理

（1）總體進度計劃

外架搭設工程計劃總工期90天，分三個階段實施：基礎處理階段5天，主體搭設階段70天，驗收拆除階段15天。基礎處理完成后立即啟動首層搭設，與主體結構施工穿插進行，確保每三層主體結構施工完成后外架同步搭設至對應高度。

（2）月度分解計劃

第一個月完成裙樓及主樓1-10層外架搭設，第二個月完成11-20層，第三個月完成21-32層及全架體驗收。每月25日前由計劃員統(tǒng)計進度，對比里程碑節(jié)點，若滯后超過3天立即啟動趕工措施。

（3）周進度控制

每周一召開進度協(xié)調會，明確本周施工任務：周一至周三完成立桿搭設，周四至周五安裝橫桿及剪刀撐，周末進行安全網鋪設。每日下班前由施工員檢查當日完成量，未達標項目安排次日優(yōu)先施工。

2.資源配置

（1）人力資源配置

搭設階段配備2個作業(yè)班組，每組9名持證架子工，6名普工。拆除階段精簡為1個班組，6名架子工。技術組設技術員2名、測量員1名，全程跟蹤。雨季施工增加2名排水工，確?；A無積水。

（2）機械設備配置

塔吊（QTZ80）負責垂直運輸，每臺班可轉運鋼管200根。施工電梯（SC200/200）供人員上下，單次載重10人。電焊機（BX3-500）2臺用于連墻件焊接，每天可完成30個連接點。切割機（J3G-400）1臺處理鋼管截斷，滿足日加工50根需求。

（3）材料周轉計劃

鋼管按搭設總量12000根準備，周轉系數(shù)1.5，即儲備18000根?？奂戳U數(shù)量2倍配置，每層需直角扣件800個、旋轉扣件200個。腳手板按三層用量儲備，每層需400塊。安全網按立面面積1.2倍采購，主樓段需密目網8500平方米。

3.動態(tài)調整機制

（1）進度預警機制

設置三級預警閾值：滯后1-3天黃色預警，由施工員協(xié)調班組加班；滯后4-7天橙色預警，項目經理調配普工支援；滯后8天以上紅色預