擋土墻植筋加固施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為XX市XX路邊坡?lián)跬翂庸坦こ蹋挥赬X市XX區(qū)XX路與XX交叉口東側(cè)，全長(zhǎng)約280m，最大高度6.5m，為重力式混凝土擋土墻，建于2008年，原設(shè)計(jì)功能為城市道路邊坡支護(hù)。建設(shè)單位為XX市市政工程管理局，設(shè)計(jì)單位為XX市建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司，項(xiàng)目合同工期為90天，計(jì)劃開(kāi)工日期為2023年X月X日，竣工日期為2023年X月X日，合同金額約850萬(wàn)元。

1.2擋土墻現(xiàn)狀及主要問(wèn)題

該擋土墻建成運(yùn)行15年來(lái)，受地質(zhì)條件變化、車輛振動(dòng)及雨水侵蝕等因素影響，目前存在以下主要結(jié)構(gòu)問(wèn)題：一是墻面裂縫發(fā)育，墻身共發(fā)現(xiàn)裂縫32條，其中裂縫寬度≥1.5mm的有8條，主要分布于墻身中下部及墻趾部位，最大裂縫長(zhǎng)度3.2m，寬度2.1mm，裂縫形態(tài)以豎向裂縫為主，局部存在斜向裂縫；二是墻體傾斜變形，經(jīng)第三方檢測(cè)單位采用全站儀進(jìn)行位移觀測(cè)，墻體頂部最大傾斜位移達(dá)48mm，傾斜率0.73%，超出《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）中0.5%的允許值；三是鋼筋銹蝕嚴(yán)重，取芯檢測(cè)顯示墻身受力鋼筋保護(hù)層厚度平均為32mm，較設(shè)計(jì)值45mm偏薄，鋼筋銹蝕率平均為18.5%，局部銹蝕率達(dá)25%，主筋截面損失率最大為12%；四是墻后排水系統(tǒng)堵塞，墻身泄水孔80%已失效，導(dǎo)致墻后積水無(wú)法排出，基底土體含水量達(dá)28%，較原狀土增加10%，造成地基承載力下降。

1.3植筋加固工程目標(biāo)

本工程通過(guò)對(duì)擋土墻實(shí)施植筋加固，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：一是恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，通過(guò)在墻身增設(shè)縱向植筋并與新增混凝土面層形成組合結(jié)構(gòu)，控制墻體傾斜變形發(fā)展，確保加固后墻體傾斜率≤0.3%；二是抑制裂縫擴(kuò)展，對(duì)裂縫進(jìn)行注漿封閉處理后，通過(guò)植筋加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)與原有結(jié)構(gòu)的連接，提高墻身抗裂性能，避免裂縫寬度進(jìn)一步發(fā)展；三是提升承載能力，通過(guò)植筋增強(qiáng)新舊混凝土之間的協(xié)同工作能力，使加固后擋土墻的抗彎承載力和抗剪承載力較加固前提高30%以上，滿足原設(shè)計(jì)荷載要求；四是確保耐久性，采用環(huán)氧涂層鋼筋及高性能灌漿料，結(jié)合增設(shè)排水系統(tǒng)，使加固后擋土墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限達(dá)到30年，符合《工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50153-2008）的相關(guān)規(guī)定。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工班組進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)擋土墻結(jié)構(gòu)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況的吻合性，明確植筋位置、孔徑、深度及鋼筋規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)。針對(duì)墻身裂縫分布、傾斜變形數(shù)據(jù)等現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果，與設(shè)計(jì)單位共同確認(rèn)加固方案細(xì)節(jié)，包括裂縫注漿范圍、植筋間距及新增鋼筋網(wǎng)布置方式。技術(shù)交底采用分級(jí)制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底，施工員向作業(yè)班組交底，交底內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)及應(yīng)急處置措施，確保每個(gè)作業(yè)人員清晰掌握技術(shù)要求。

2.1.2測(cè)量放線與基準(zhǔn)控制

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀進(jìn)行植筋位置精確放線，每10m設(shè)置一個(gè)控制斷面，在擋土墻墻面彈出縱向和橫向基準(zhǔn)線，確保植筋位置偏差不超過(guò)10mm。對(duì)墻身傾斜部位，增設(shè)臨時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀和測(cè)斜儀進(jìn)行初始數(shù)據(jù)測(cè)量，記錄墻體頂部位移值及裂縫寬度，作為后續(xù)施工效果對(duì)比依據(jù)。測(cè)量完成后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

2.1.3施工方案審批與優(yōu)化

結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括施工流程、資源配置、質(zhì)量保障措施及應(yīng)急預(yù)案。方案報(bào)監(jiān)理單位審批，重點(diǎn)審查植筋工藝的可行性、灌漿料配合比設(shè)計(jì)及裂縫處理措施的合理性。根據(jù)審批意見(jiàn)，優(yōu)化鉆孔參數(shù)（如調(diào)整水鉆轉(zhuǎn)速避免對(duì)原結(jié)構(gòu)擾動(dòng)）、改進(jìn)植筋注膠工藝（采用連續(xù)注膠法確?？變?nèi)膠體飽滿），確保方案符合現(xiàn)場(chǎng)施工需求。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1鋼筋與環(huán)氧涂層材料

加固采用HRB400級(jí)環(huán)氧涂層鋼筋，直徑分別為φ12（構(gòu)造筋）、φ16（主筋），鋼筋表面環(huán)氧涂層厚度不小于180μm，確保在潮濕環(huán)境下耐腐蝕性能。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及涂層附著力，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，底部墊設(shè)方木，覆蓋防雨布，避免涂層破損或銹蝕。

2.2.2植筋膠與灌漿料

植筋膠選用改性環(huán)氧樹(shù)脂類A級(jí)膠，其抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，且通過(guò)濕熱老化試驗(yàn)（50℃、95%濕度、500小時(shí)）。膠體雙組分混合后，可操作時(shí)間不少于30分鐘，固化時(shí)間24小時(shí)（25℃條件下）。灌漿料采用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿料，強(qiáng)度等級(jí)為C60，流動(dòng)度≥300mm，1天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥60MPa。材料進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)，確保性能符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367）要求。

2.2.3裂縫注漿與密封材料

對(duì)寬度≥0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行注漿，漿液粘度控制在20-30cP，固化后抗壓強(qiáng)度≥40MPa；對(duì)寬度＜0.3mm的裂縫，采用聚合物水泥密封膏封閉，密封膏與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，彈性恢復(fù)率≥80%。材料儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，使用前攪拌均勻，確保漿液和密封膏性能穩(wěn)定。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1鉆孔與成孔設(shè)備

根據(jù)植筋直徑和深度，選用HILTIDD-E型水鉆進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑比鋼筋直徑大4-6mm（如φ16鋼筋選用φ22鉆頭），鉆孔深度按設(shè)計(jì)要求（一般為15d，d為鋼筋直徑）控制，誤差不超過(guò)±5mm。配備2臺(tái)備用鉆機(jī)，避免因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。鉆孔過(guò)程中，采用水冷卻方式減少鉆頭磨損，同時(shí)清理孔內(nèi)粉塵，鉆孔完成后采用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)雜物。

2.3.2注漿與注射設(shè)備

裂縫注漿采用低壓注漿器，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，避免壓力過(guò)高導(dǎo)致裂縫擴(kuò)展；植筋注膠采用專用膠槍，膠嘴插入孔底后緩慢均勻外拔，確保膠體填充密實(shí)，無(wú)氣泡產(chǎn)生。注漿設(shè)備使用前進(jìn)行試運(yùn)行，檢查壓力表、管路密封性，確保無(wú)泄漏。

2.3.3加工與檢測(cè)設(shè)備

鋼筋加工采用GW-40型鋼筋彎曲機(jī)和GQ-40型鋼筋切斷機(jī)，加工尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）要求。植筋質(zhì)量檢測(cè)采用HT-20型拉拔儀，檢測(cè)頻率為每300根植筋隨機(jī)抽取3根進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，抗拔力設(shè)計(jì)值需符合規(guī)范要求（如φ16鋼筋抗拔力≥60kN）。同時(shí)配備鋼筋探測(cè)儀，用于原結(jié)構(gòu)鋼筋位置探測(cè)，避免鉆孔時(shí)破壞原有鋼筋。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理與障礙物拆除

施工前，對(duì)擋土墻周邊5m范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行清理，鏟除植被、拆除臨時(shí)構(gòu)筑物，確保作業(yè)面平整暢通。對(duì)墻身表面的松散混凝土、浮灰及油污采用鋼絲刷和高壓水槍清理，露出混凝土基層；對(duì)裂縫周圍的空鼓區(qū)域，鑿除至密實(shí)處，為后續(xù)注漿和植筋提供良好基層。

2.4.2交通疏導(dǎo)與安全防護(hù)

擋土墻位于城市道路邊，需設(shè)置施工圍擋，圍擋高度不低于2.5m，采用彩鋼板圍擋，夜間設(shè)置警示燈。交通疏導(dǎo)方案報(bào)交管部門審批，施工時(shí)段選擇夜間22:00至次日凌晨6:00，減少對(duì)白天交通的影響。圍擋外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志，引導(dǎo)車輛繞行；施工區(qū)域配備專職安全員，指揮交通和監(jiān)督安全防護(hù)措施落實(shí)。

2.4.3臨時(shí)水電與設(shè)施搭建

施工用水采用市政自來(lái)水，在擋土墻中部設(shè)置臨時(shí)水龍頭，配備2臺(tái)高壓水泵，用于鉆孔冷卻和混凝土養(yǎng)護(hù)；施工用電從附近變壓器接入，設(shè)置三級(jí)配電箱，配備漏電保護(hù)器，確保用電安全。現(xiàn)場(chǎng)搭建簡(jiǎn)易工具房和材料倉(cāng)庫(kù)，存放植筋膠、灌漿料等易受潮材料，倉(cāng)庫(kù)地面鋪設(shè)防潮墊，保持通風(fēng)干燥。

三、施工工藝流程

3.1裂縫處理與基層修復(fù)

3.1.1裂縫注漿施工

對(duì)寬度≥0.3mm的裂縫，采用低壓注漿工藝。先沿裂縫走向開(kāi)鑿V型槽，槽寬20mm、深15mm，清理槽內(nèi)碎屑。使用裂縫注漿器從裂縫底部向上逐步注漿，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，待相鄰出漿孔溢出飽滿漿液后封閉。注漿后48小時(shí)進(jìn)行表面清理，鏟除浮漿并用聚合物水泥砂漿找平。

3.1.2微裂縫封閉處理

對(duì)寬度＜0.3mm的裂縫，采用鋼絲刷打磨裂縫兩側(cè)50mm范圍，清除松動(dòng)顆粒。涂刷滲透型結(jié)晶防水材料兩遍，第一遍表干后涂刷第二遍，形成封閉層。處理后的裂縫表面顏色應(yīng)與周邊混凝土一致，無(wú)明顯色差。

3.1.3混凝土基層修復(fù)

對(duì)墻身空鼓、破損區(qū)域，鑿除至密實(shí)處，清理后涂刷混凝土界面處理劑。采用比原強(qiáng)度高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土分層修補(bǔ)，每層厚度≤30mm，插入式振搗棒密實(shí)，表面用抹子壓平。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋土工布，灑水保持濕潤(rùn)7天。

3.2植筋定位與鉆孔

3.2.1精準(zhǔn)定位放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墻面彈出縱向（豎向）和橫向（水平）控制線。采用鋼筋探測(cè)儀掃描原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，避開(kāi)主筋和箍筋，標(biāo)注植筋點(diǎn)位。點(diǎn)位偏差控制在10mm以內(nèi)，重要部位（如墻趾、墻頂）增設(shè)復(fù)核點(diǎn)，確保成孔不損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋。

3.2.2鉆孔參數(shù)控制

使用水鉆鉆孔，鉆頭直徑比鋼筋直徑大4-6mm（如φ16鋼筋用φ22鉆頭）。鉆孔深度按15d控制（d為鋼筋直徑），誤差±5mm。傾斜墻面鉆孔時(shí)，調(diào)整鉆桿角度與墻面垂直，鉆進(jìn)速度≤500mm/min，避免孔壁粗糙或坍塌。

3.2.3孔洞清理與檢查

鉆孔后采用高壓空氣吹凈孔內(nèi)粉塵，再用丙酮擦拭孔壁。檢查孔深、孔徑及垂直度，不合格孔重新鉆鑿。對(duì)滲水孔，采用速凝型堵漏劑封堵，24小時(shí)后復(fù)檢無(wú)滲漏方可使用。

3.3植筋膠配制與注膠

3.3.1膠體配制工藝

按植筋膠說(shuō)明書(shū)比例（A:B=2:1）稱量，采用低速電動(dòng)攪拌器攪拌3-5分鐘至顏色均勻。攪拌時(shí)沿容器壁刮壁，避免局部未混合。配制量控制在30分鐘內(nèi)用完，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用保溫措施。

3.3.2注膠操作規(guī)范

將膠嘴插入孔底，緩慢均勻外拔，邊拔邊注膠，確保孔內(nèi)膠體飽滿。膠體填充量達(dá)到孔深的2/3以上，溢出孔口部分刮除。注膠后立即插入鋼筋，避免膠體固化。

3.3.3膠體養(yǎng)護(hù)要求

注膠后靜置固化24小時(shí)（25℃環(huán)境），期間避免擾動(dòng)。溫度低于10℃時(shí)，采用紅外線加熱器養(yǎng)護(hù)，確保膠體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。固化期間嚴(yán)禁水浸或沖擊荷載。

3.4鋼筋安裝與固定

3.4.1鋼筋加工與運(yùn)輸

鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸下料，切斷面平直無(wú)毛刺。彎曲時(shí)控制角度偏差≤2°，成型鋼筋用塑料套管保護(hù)端部。垂直運(yùn)輸采用吊籃，鋼筋捆扎牢固，避免碰撞墻面。

3.4.2鋼筋插入與調(diào)整

將鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入孔內(nèi)，直至孔底。調(diào)整鋼筋位置，確保居中且垂直于墻面。對(duì)傾斜部位，采用臨時(shí)支架固定鋼筋，防止膠體固化前移位。

3.4.3搭接與連接處理

豎向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度40d（d為鋼筋直徑）。水平鋼筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，焊縫飽滿無(wú)夾渣。搭接區(qū)段箍筋加密間距@100mm。

3.5鋼筋網(wǎng)綁扎與模板支護(hù)

3.5.1鋼筋網(wǎng)片制作

按設(shè)計(jì)間距（豎向@200mm、水平@250mm）綁扎鋼筋網(wǎng)，節(jié)點(diǎn)采用扎絲梅花形綁扎。網(wǎng)片尺寸偏差≤5mm，保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于C30，厚度25mm。

3.5.2模板安裝工藝

采用組合鋼模板，背楞間距@500mm，對(duì)拉螺栓間距@700mm×700mm。模板拼縫嚴(yán)密，縫隙用海綿條嵌填。安裝時(shí)掛線控制垂直度，偏差≤3mm/m。

3.5.3模板拆除時(shí)機(jī)

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆除時(shí)避免撬動(dòng)撞擊，保護(hù)棱角完整。拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

3.6混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

3.6.1混凝土制備與運(yùn)輸

采用C40補(bǔ)償收縮混凝土，配合比通過(guò)試配確定。運(yùn)輸車轉(zhuǎn)速控制在18-20r/min，防止離析。坍落度控制在140±20mm，到場(chǎng)后每車檢測(cè)。

3.6.2澆筑與振搗工藝

分層澆筑厚度≤500mm，采用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距≤500mm。振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出，避免過(guò)振漏振。墻頂部位二次抹壓，防止收縮裂縫。

3.6.3養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋保溫材料。養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏或堆載，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁擾動(dòng)。

四、質(zhì)量保障體系

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查鋼筋直徑、力學(xué)性能及環(huán)氧涂層完整性。采用游標(biāo)卡尺隨機(jī)抽取10%的鋼筋測(cè)量直徑，允許偏差±0.3mm；使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)，實(shí)測(cè)值需不低于標(biāo)準(zhǔn)值的95%。環(huán)氧涂層采用劃格法測(cè)試附著力，破損率不超過(guò)5%。驗(yàn)收合格后分類堆放，底部墊高300mm，覆蓋防雨布。

4.1.2植筋膠與灌漿料檢驗(yàn)

植筋膠按批次進(jìn)行膠體性能測(cè)試，包括抗拉強(qiáng)度（≥30MPa）、抗壓強(qiáng)度（≥60MPa）及濕熱老化后強(qiáng)度保留率（≥85%）。灌漿料檢測(cè)流動(dòng)度（≥300mm）、1天抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）及28天強(qiáng)度（≥60MPa）。材料儲(chǔ)存環(huán)境溫度控制在5-25℃，避免陽(yáng)光直射，使用前進(jìn)行凝膠時(shí)間測(cè)試，確保可操作時(shí)間滿足施工要求。

4.1.3裂縫注漿材料驗(yàn)證

環(huán)氧漿液進(jìn)行粘度測(cè)試（20-30cP）及固化后抗壓強(qiáng)度檢測(cè)（≥40MPa）；聚合物密封膏進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)（≥1.0MPa）和彈性恢復(fù)率測(cè)試（≥80%）。材料開(kāi)封后需在48小時(shí)內(nèi)用完，剩余材料密封保存并標(biāo)注啟用時(shí)間。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1鉆孔質(zhì)量監(jiān)控

鉆孔前使用鋼筋探測(cè)儀掃描原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注避讓區(qū)域。鉆孔過(guò)程中采用深度標(biāo)尺實(shí)時(shí)測(cè)量孔深，偏差控制在±5mm內(nèi)；鉆進(jìn)速度≤500mm/min，避免孔壁擾動(dòng)。成孔后檢查孔徑（比鋼筋直徑大4-6mm）及垂直度（傾斜度≤1°），不合格孔位重新鉆鑿?？變?nèi)清潔度采用白布擦拭檢測(cè)，無(wú)粉塵殘留為合格。

4.2.2植筋膠施工管控

膠體配制采用電子秤精確計(jì)量A、B組分（誤差±1%），攪拌時(shí)間3-5分鐘至顏色均勻。注膠時(shí)膠嘴插入孔底，勻速外拔注膠，填充量達(dá)孔深2/3以上。插入鋼筋后采用定位卡固定，確保居中且無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)。膠體固化期間（25℃環(huán)境下24小時(shí)）設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁觸碰或水浸。

4.2.3鋼筋安裝精度控制

鋼筋加工尺寸偏差≤3mm，彎曲角度偏差≤2°。安裝時(shí)采用線墜檢查垂直度，墻面傾斜部位采用臨時(shí)支架支撐。鋼筋網(wǎng)綁扎節(jié)點(diǎn)采用扎絲梅花形綁扎，節(jié)點(diǎn)間距誤差≤10mm。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，厚度25mm，每平方米布置不少于4個(gè)。

4.2.4混凝土澆筑質(zhì)量管控

混凝土坍落度每車檢測(cè)，控制在140±20mm。澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性，縫隙用海綿條嵌填。分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒移動(dòng)間距≤500mm，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡逸出。墻頂部位二次抹壓，收水后覆蓋塑料薄膜防止塑性裂縫。

4.3檢測(cè)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1植筋抗拔試驗(yàn)

植筋固化24小時(shí)后進(jìn)行抗拔檢測(cè)，按每300根隨機(jī)抽取3根，采用液壓千斤頂加載。φ16鋼筋抗拔力≥60kN，φ12鋼筋≥40kN。檢測(cè)過(guò)程中記錄鋼筋位移值，達(dá)到設(shè)計(jì)荷載后持荷2分鐘，鋼筋無(wú)滑移、膠體無(wú)開(kāi)裂為合格。不合格點(diǎn)位加倍復(fù)檢，仍不合格則全部返工。

4.3.2混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

同條件養(yǎng)護(hù)試塊每100m3制作一組，拆模強(qiáng)度≥1.2MPa；28天強(qiáng)度試塊每500m3制作一組，實(shí)測(cè)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的115%。采用回彈法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，檢測(cè)區(qū)域覆蓋墻身、墻趾等關(guān)鍵部位，測(cè)區(qū)回彈值換算強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值90%。

4.3.3裂縫處理效果驗(yàn)證

裂縫注漿后采用超聲法檢測(cè)漿體飽滿度，密實(shí)度≥95%。寬度≥0.3mm的裂縫注漿后，采用裂縫寬度觀測(cè)儀檢測(cè)，殘余寬度≤0.1mm；微裂縫封閉后，進(jìn)行透水試驗(yàn)，24小時(shí)無(wú)滲漏為合格。

4.3.4結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)

加固完成后，在墻頂及墻面設(shè)置永久監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀每月測(cè)量位移值。墻體傾斜率≤0.3%，裂縫寬度年增量≤0.05mm。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)連續(xù)記錄6個(gè)月，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)為季度監(jiān)測(cè)，持續(xù)2年。

4.4質(zhì)量問(wèn)題處理

4.4.1孔位偏差修正

當(dāng)植筋孔位偏差＞10mm時(shí)，采用高強(qiáng)灌漿料填補(bǔ)原孔，重新定位鉆孔；偏差在10mm內(nèi)時(shí)，調(diào)整鋼筋角度植入，確保鋼筋軸線與墻面垂直。

4.4.2膠體缺陷補(bǔ)救

注膠不飽滿的孔位，采用注射器二次補(bǔ)注膠體；膠體固化后出現(xiàn)氣泡的，剔除至密實(shí)處，重新注膠植入鋼筋。

4.4.3混凝土缺陷修復(fù)

表面蜂窩采用比原強(qiáng)度高一級(jí)的砂漿修補(bǔ)，深度＞30mm時(shí)鑿成V型槽，分層填補(bǔ)；孔洞采用無(wú)收縮灌漿料壓力灌漿，養(yǎng)護(hù)7天后打磨平整。

4.4.4裂縫復(fù)現(xiàn)處理

加固后出現(xiàn)新裂縫時(shí)，寬度＜0.2mm采用表面封閉法；≥0.2mm則注漿處理，并分析原因調(diào)整后續(xù)施工參數(shù)。

五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。建立“公司-項(xiàng)目部-班組”三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，制定防控措施。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、用電安全及機(jī)械設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

5.1.2安全管理制度

制定《擋土墻加固工程安全專項(xiàng)方案》，明確崗位安全職責(zé)。實(shí)行安全許可制度，動(dòng)火、臨時(shí)用電等作業(yè)需提前辦理審批手續(xù)。建立安全技術(shù)交底制度，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組詳細(xì)說(shuō)明操作規(guī)程及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。實(shí)施安全檢查制度，每日開(kāi)工前進(jìn)行班前安全喊話，每周組織聯(lián)合檢查，對(duì)違規(guī)行為通報(bào)處罰。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須完成三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。定期開(kāi)展應(yīng)急演練，包括高空墜落救援、觸電急救等場(chǎng)景，提高工人應(yīng)急處置能力。每季度組織安全知識(shí)考核，確保全員掌握基本安全技能。

5.2施工安全技術(shù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

擋土墻高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。腳手板滿鋪，兩端固定，嚴(yán)禁探頭板。遇大風(fēng)（6級(jí)以上）或暴雨天氣，立即停止高空作業(yè)。

5.2.2機(jī)械設(shè)備安全

水鉆、電焊機(jī)等設(shè)備由專人操作，每日使用前檢查電源線、開(kāi)關(guān)及接地裝置。鉆孔設(shè)備安裝穩(wěn)固，作業(yè)時(shí)手柄握牢，嚴(yán)禁戴手套操作。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，防止飛濺物傷人。起重設(shè)備使用前試吊，吊具定期檢查，吊臂下方嚴(yán)禁站人。

5.2.3臨時(shí)用電管理

施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨棚，加鎖管理，由專業(yè)電工維護(hù)。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。手持電動(dòng)工具漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓照明。

5.2.4防火防爆措施

施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、消防砂池及消防水管，每100m2不少于4具8kg干粉滅火器。易燃物品（如油漆、植筋膠）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人，清理周邊可燃物。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。

5.3文明施工管理

5.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋

沿?fù)跬翂ν鈧?cè)設(shè)置彩鋼圍擋，高度2.5m，連續(xù)封閉。圍擋設(shè)置“施工重地閑人免進(jìn)”“必須戴安全帽”等警示標(biāo)志。圍擋每周清洗一次，保持整潔。夜間施工時(shí)，圍擋頂部安裝警示燈，間距≤30m。

5.3.2材料堆放管理

鋼筋、模板等材料分類堆放，高度不超過(guò)1.5m，底部墊方木。植筋膠、灌漿料等材料存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，離地300mm。易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。施工垃圾及時(shí)清理，每日工完場(chǎng)清。

5.3.3施工時(shí)間控制

噪音較大的作業(yè)（如鉆孔、切割）安排在每日22:00前結(jié)束。確需夜間施工的，提前向環(huán)保部門申請(qǐng)，公告周邊居民。采用低噪音設(shè)備，如液壓水鉆替代氣動(dòng)工具。運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地減速慢行，禁止鳴笛。

5.3.4便民措施

施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)便道，寬度≥3m，鋪設(shè)鋼板保護(hù)地下管線。在圍擋外設(shè)置便民服務(wù)點(diǎn)，提供飲用水、急救箱等。安排專人疏導(dǎo)交通，高峰期協(xié)助行人、車輛通行。施工結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)路面及周邊環(huán)境。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1粉塵控制

鉆孔作業(yè)采用濕法施工，邊鉆邊注水降塵。施工現(xiàn)場(chǎng)道路每日灑水2次，配備霧炮機(jī)降塵。水泥、砂石等粉狀材料覆蓋存放，運(yùn)輸車輛加蓋篷布。作業(yè)人員佩戴防塵口罩，定期發(fā)放勞保用品。

5.4.2廢水處理

鉆孔產(chǎn)生的泥漿經(jīng)沉淀池處理，清水循環(huán)使用，沉渣定期清運(yùn)。車輛沖洗設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水達(dá)標(biāo)后排放。生活污水化糞池處理，定期清掏。嚴(yán)禁將廢水直接排入雨水管網(wǎng)。

5.4.3廢棄物管理

施工垃圾分類收集，可回收物（鋼筋、木材）集中回收，有害廢棄物（油漆桶、化學(xué)品）交有資質(zhì)單位處理。建筑垃圾每日清運(yùn)至指定消納場(chǎng)，運(yùn)輸車輛覆蓋密閉。廢混凝土破碎后用于場(chǎng)地回填，減少外運(yùn)量。

5.4.4生態(tài)保護(hù)

施工前對(duì)周邊樹(shù)木進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置防護(hù)欄。禁止隨意砍伐植被，確需移栽的，報(bào)園林部門審批。夜間施工燈光避免直射周邊居民區(qū)，使用防眩光燈罩。施工結(jié)束后恢復(fù)臨時(shí)占用的綠化帶，補(bǔ)種同規(guī)格苗木。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源配置

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)分解

本工程總工期90天，劃分為四個(gè)階段：前期準(zhǔn)備階段（10天）、裂縫處理與植筋施工階段（35天）、鋼筋網(wǎng)綁扎與混凝土澆筑階段（30天）、檢測(cè)驗(yàn)收與收尾階段（15天）。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：裂縫處理完成（第20天）、植筋施工完成（第35天）、混凝土澆筑完成（第65天）、竣工驗(yàn)收（第90天）。采用倒排工期法，確保各階段銜接緊密。

6.1.2進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)編制?？紤]城市道路夜間施工限制（22:00-6:00），每日有效作業(yè)時(shí)間按6小時(shí)計(jì)算。預(yù)留15天不可預(yù)見(jiàn)因素時(shí)間，應(yīng)對(duì)惡劣天氣或材料延遲等風(fēng)險(xiǎn)。

6.1.3動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

每周五召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成量。當(dāng)進(jìn)度偏差超過(guò)5天時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，通過(guò)增加班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間或優(yōu)化工序壓縮工期。例如植筋施工階段若滯后，可分兩個(gè)班組同時(shí)作業(yè)，并采用三班倒制搶工。

6.2分階段進(jìn)度計(jì)劃

6.2.1前期準(zhǔn)備階段（第1-10天）

完成場(chǎng)地清理、圍擋搭建、水電接通及材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。第3天完成測(cè)量放線與基準(zhǔn)控制，第5天完成裂縫檢測(cè)與方案優(yōu)化，第8天完成設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行。關(guān)鍵路徑為材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)（第7天）與設(shè)備調(diào)試（第8天），直接影響后續(xù)工序啟動(dòng)。

6.2.2裂縫處理與植筋階段（第11-35天）

裂縫處理按墻面分段推進(jìn)，每段長(zhǎng)度20m，處理周期1.5天/段。植筋施工分三個(gè)作業(yè)面同步進(jìn)行，每個(gè)作業(yè)面3人/班，每班處理12根鋼筋。第20天完成裂縫注漿，第35天完成全