市政工程圍欄施工方案一、編制說明

1.1編制目的

為規(guī)范市政工程圍欄施工流程，明確施工技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保圍欄結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定、功能滿足使用需求，特制定本施工方案。本方案旨在通過科學(xué)合理的施工組織，有效控制圍欄施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量缺陷及環(huán)境影響因素，保障市政工程主體施工期間場地封閉管理的有效性，同時(shí)提升文明施工水平，減少對周邊交通、居民及環(huán)境的不良影響。通過明確施工各環(huán)節(jié)的責(zé)任分工與技術(shù)要點(diǎn)，為現(xiàn)場施工提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)完成，符合國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.2編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循以下法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及文件資料：（1）《中華人民共和國建筑法》（2019修正）；（2）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）；（3）《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T275-2018）；（4）《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-2008）；（5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）；（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；（7）《施工現(xiàn)場臨時(shí)建筑物技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T188-2009）；（8）項(xiàng)目施工圖紙（含圍欄設(shè)計(jì)詳圖、總平面布置圖）；（9）項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告；（10）建設(shè)單位提供的《市政工程施工合同》及相關(guān)技術(shù)要求；（11）地方建設(shè)行政主管部門頒布的市政工程管理辦法及文明施工規(guī)定。上述文件中，若不同標(biāo)準(zhǔn)對同一技術(shù)指標(biāo)存在差異，以要求較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。

1.3適用范圍

本方案適用于市政道路、橋梁、隧道、排水管網(wǎng)、綜合管廊等工程項(xiàng)目的圍欄施工，包括施工臨時(shí)圍欄及部分永久性圍欄（如道路附屬設(shè)施圍欄）。圍欄類型涵蓋金屬圍欄（包括鋼結(jié)構(gòu)、鋁合金圍欄）、裝配式圍欄（包括PC圍欄、裝配式金屬圍欄）、警示圍欄（包括帶反光警示條的臨時(shí)圍欄）等。施工內(nèi)容包括圍欄基礎(chǔ)施工、構(gòu)件制作與安裝、防腐處理、接地保護(hù)、警示標(biāo)識(shí)設(shè)置等。本方案不適用于市政工程中涉及高壓電區(qū)域、易燃易爆區(qū)域等特殊環(huán)境的圍欄施工，此類情況需另行編制專項(xiàng)方案。

1.4工程概況

本工程為[XX市XX路改擴(kuò)建工程]，位于XX市主城區(qū)，西起XX交叉口，東至XX路口，全長2.3公里，包含道路工程、雨水工程、污水工程、交通工程及照明工程。建設(shè)單位為XX市市政工程管理處，設(shè)計(jì)單位為XX市建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程咨詢有限公司，施工單位為XX建設(shè)集團(tuán)有限公司。圍欄設(shè)置范圍為道路施工全段及兩側(cè)臨時(shí)施工區(qū)域，總長度約4.6公里（雙側(cè)）。圍欄設(shè)計(jì)采用裝配式金屬圍欄，高度1.8米，立柱采用熱浸鍍鋅鋼管（φ60×3.0mm），橫梁及護(hù)欄板為冷彎型鋼，表面采用聚酯粉末噴涂處理（顏色為深灰色），圍欄間距0.2米，底部設(shè)置300mm高擋板（防止物體滾落）。場地周邊主要為商業(yè)街區(qū)及居民住宅區(qū)，車流量較大，地下管線復(fù)雜（包含給水、排水、燃?xì)?、電力等管線），地下水位埋深約1.5米。施工期間需確保圍欄結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防風(fēng)抗傾覆，同時(shí)做好交通導(dǎo)行警示及地下管線保護(hù)措施。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)人員對圍欄施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核對圍欄平面布置與地下管線圖紙的吻合性，避免施工中破壞給水、燃?xì)?、電力等管線；檢查圍欄分段長度與道路伸縮縫的相對位置，確保圍欄基礎(chǔ)避開結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn)；復(fù)核圍欄轉(zhuǎn)角處的弧度設(shè)計(jì)是否與現(xiàn)場實(shí)際地形匹配，如交叉口圓弧段圍欄的半徑是否滿足車輛轉(zhuǎn)彎視距要求。對圖紙中存在的疑問，如圍欄基礎(chǔ)埋深與凍土層的關(guān)系、特殊地質(zhì)條件下的基礎(chǔ)加固措施等，形成書面記錄并由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底。一級交底由項(xiàng)目總工向施工管理人員傳達(dá)圍欄施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)，如基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不低于C30、鍍鋅層厚度不低于86μm等；二級交底由施工員向班組長明確各工序的銜接要求，如立柱安裝后需進(jìn)行臨時(shí)固定再焊接橫梁；三級交底由班組長向作業(yè)人員講解具體操作細(xì)節(jié)，如焊接時(shí)焊縫高度不小于8mm、螺栓緊固扭矩值控制在40-50N·m等。交底過程留存影像資料，確保每位作業(yè)人員理解施工要求。

2.1.3測量放線

根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀在施工區(qū)域邊緣測設(shè)圍欄軸線控制樁，每20米設(shè)置一個(gè)，樁頂釘入鋼釘標(biāo)識(shí)。用水平儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高引測至臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)施工段至少設(shè)置2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)開挖前，根據(jù)軸線控制樁撒出白灰線確定開挖邊界，對地下管線密集區(qū)域，采用人工開挖探溝深度1.2米，確認(rèn)無管線后再進(jìn)行機(jī)械開挖。放線完成后，監(jiān)理單位復(fù)核軸線偏差和標(biāo)高誤差，確保偏差值在規(guī)范允許范圍內(nèi)（軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤±5mm）。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

圍欄主材選用Q235B級熱軋鋼材，立柱采用φ60×3.0mm鍍鋅鋼管，采購時(shí)提供材料質(zhì)量證明書，并按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率等指標(biāo)。護(hù)欄板采用冷彎成型的C型鋼，厚度2.5mm，表面采用聚酯粉末噴涂，涂層厚度需滿足120μm以上的防腐要求。緊固件選用10.9級高強(qiáng)度螺栓及不銹鋼防盜螺母，進(jìn)場時(shí)檢查產(chǎn)品合格證和扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子選用中砂，含泥量≤3%，石子粒徑5-20mm，級配連續(xù)，確?；炷梁鸵仔浴?/p>

2.2.2構(gòu)件驗(yàn)收

所有圍欄構(gòu)件進(jìn)場后，由材料員、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收。檢查構(gòu)件外觀是否平直，無彎曲、變形、銹蝕；鍍鋅層是否均勻，無漏鍍、流掛現(xiàn)象；螺栓孔位是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，孔徑偏差≤1mm。對焊接構(gòu)件進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，用焊縫量規(guī)測量焊縫高度和咬邊深度，確保焊縫飽滿、無裂紋。不合格構(gòu)件當(dāng)場退場，嚴(yán)禁使用。驗(yàn)收合格的構(gòu)件按規(guī)格分類堆放，底部墊設(shè)方木，避免與地面直接接觸受潮。

2.2.3設(shè)備調(diào)配

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前調(diào)配所需機(jī)械設(shè)備。包括：1臺(tái)20t汽車吊用于立吊裝，2臺(tái)交流電焊機(jī)（額定電流500A）用于構(gòu)件焊接，1臺(tái)切割機(jī)用于鋼材下料，1臺(tái)沖擊鉆用于基礎(chǔ)螺栓固定，1臺(tái)平板振搗器用于混凝土澆筑。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查，確保性能良好，電焊機(jī)配備二次空載降壓保護(hù)器，切割機(jī)安裝防護(hù)罩，吊車檢查鋼絲繩磨損情況及限位裝置靈敏度。施工期間安排專職設(shè)備員負(fù)責(zé)日常維護(hù)，每班作業(yè)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，杜絕“帶病作業(yè)”。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理

施工前對圍欄沿線區(qū)域進(jìn)行清理，清除地表雜物、雜草及腐殖土，清理深度≥0.3米。對施工范圍內(nèi)的既有路面進(jìn)行破除時(shí)，采用液壓破碎頭作業(yè)，避免破壞地下管線。清理出的建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意堆放。對清理后的場地進(jìn)行平整，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥90%，為材料堆放和機(jī)械進(jìn)場創(chuàng)造條件。

2.3.2障礙物處理

對施工區(qū)域內(nèi)存在的障礙物，如廢棄檢查井、舊擋墻等，與監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行拆除。拆除產(chǎn)生的渣土及時(shí)外運(yùn)，對拆除后的基坑采用級配砂石分層回填并夯實(shí)。對無法移除的既有管線，如燃?xì)夤艿?，在圍欄基礎(chǔ)外側(cè)1.5米處設(shè)置隔離帶，懸掛“禁止開挖”警示牌，并聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。施工期間發(fā)現(xiàn)未標(biāo)注的地下管線，立即停止作業(yè)，上報(bào)建設(shè)單位協(xié)調(diào)處理。

2.3.3臨時(shí)設(shè)施

在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)材料堆放區(qū)，占地面積約200平方米，用彩鋼板圍擋隔離，地面采用C20混凝土硬化厚度150mm。設(shè)置構(gòu)件加工棚1間，面積50平方米，用于鋼材切割、焊接等作業(yè)，加工棚頂部設(shè)防雨棚，避免雨水浸泡材料。在施工區(qū)域入口處設(shè)置值班室，配備消防器材、急救箱及應(yīng)急照明設(shè)備，24小時(shí)專人值班，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工范圍。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1管理人員

組建圍欄施工管理團(tuán)隊(duì)，明確崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)，每周召開生產(chǎn)例會(huì)解決施工問題；技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序安排，協(xié)調(diào)班組作業(yè)；安全員每日巡查，監(jiān)督安全措施落實(shí)；質(zhì)檢員對每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，填寫質(zhì)量檢查記錄。管理人員全部持證上崗，項(xiàng)目經(jīng)理具備一級建造師資格，技術(shù)負(fù)責(zé)人具有高級工程師職稱，確保團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力滿足施工要求。

2.4.2作業(yè)班組

根據(jù)施工工序劃分作業(yè)班組：基礎(chǔ)開挖班組6人，負(fù)責(zé)土方開挖及基礎(chǔ)墊層施工；鋼筋班組4人，加工基礎(chǔ)鋼筋籠；模板班組4人，安裝及拆除基礎(chǔ)模板；混凝土班組6人，澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土；安裝班組8人，負(fù)責(zé)圍欄構(gòu)件吊裝、焊接及校正；涂裝班組4人，進(jìn)行構(gòu)件表面防腐處理。各班組由經(jīng)驗(yàn)豐富的班組長帶領(lǐng)，作業(yè)人員均具備3年以上市政工程施工經(jīng)驗(yàn)，特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）持有效證件上崗。

2.4.3培訓(xùn)考核

施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。安全培訓(xùn)內(nèi)容包括：高處作業(yè)安全帶使用規(guī)范、臨時(shí)用電“一機(jī)一閘一漏?！币蟆⒌跹b作業(yè)“十不吊”原則等，培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，80分以上方可上崗。技術(shù)培訓(xùn)圍繞圍欄安裝要點(diǎn)展開，如立柱垂直度控制方法（用經(jīng)緯儀校正偏差≤2mm/米）、螺栓緊固順序（從中間向兩端對稱緊固）等，通過現(xiàn)場實(shí)操考核檢驗(yàn)培訓(xùn)效果。對考核不合格的人員進(jìn)行二次培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)施工

3.1.1土方開挖

根據(jù)測量放線確定的邊界，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，開挖深度設(shè)計(jì)為0.8米。在地下管線密集區(qū)域，改用人工開挖并配合洛陽鏟探查，每開挖0.5米深度暫停作業(yè)，用探地雷達(dá)掃描確認(rèn)無管線后繼續(xù)。開挖邊坡按1:0.75放坡，坡腳設(shè)置300×300mm排水溝，防止雨水浸泡基坑。開挖土方及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至場外指定棄渣場，基坑周邊1米范圍內(nèi)堆載高度不得超過0.5米。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平板振動(dòng)機(jī)對基坑底部進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度不低于92%，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求（≥150kPa）。

3.1.2墊層施工

基坑驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。墊層澆筑前，在基坑底部鋪設(shè)塑料薄膜防止水分流失，混凝土采用商品混凝土坍落度控制在140±20mm。澆筑時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，用刮尺找平，表面用抹子壓光。墊層澆筑完成后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止人員踩踏。墊層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在其上彈出基礎(chǔ)邊線，為模板安裝做準(zhǔn)備。

3.1.3鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級螺紋鋼，主筋直徑12mm，間距200mm，分布筋直徑8mm，間距250mm。鋼筋下料前先除銹，調(diào)直后按圖紙尺寸切割。綁扎時(shí)在墊層上劃出鋼筋位置線，主筋與分布筋相交處采用鐵絲綁扎，綁扎節(jié)點(diǎn)梅花形布置，間距不超過600mm。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，墊塊強(qiáng)度不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，每平方米布置4個(gè)。鋼筋綁扎完成后，在四角設(shè)置φ48mm鋼管支撐，防止?jié)仓r(shí)變形。

3.1.4模板安裝

基礎(chǔ)模板采用18mm厚覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm。模板安裝前均勻涂刷脫模劑，安裝時(shí)按邊線對齊，用鋼管斜撐固定在基坑外側(cè)。模板接縫處夾設(shè)雙面膠帶防止漏漿，頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，誤差控制在±3mm內(nèi)。模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查幾何尺寸和垂直度，確認(rèn)無誤后進(jìn)行混凝土澆筑。

3.1.5混凝土澆筑

基礎(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土，澆筑前檢查模板支撐和鋼筋保護(hù)層厚度?；炷吝\(yùn)輸車到場后檢測坍落度，控制在160±20mm，不合格品退場。澆筑采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過振搗作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)快插慢拔，避免過振導(dǎo)致離析?；炷帘砻嬗霉纬哒移剑跄坝媚ㄗ邮展?。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間每天灑水次數(shù)不少于4次。

3.2圍欄安裝

3.2.1立柱安裝

立柱采用φ60×3.0mm鍍鋅鋼管，長度2.2米（含0.4米埋深）。安裝前在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板（300×300×10mm）上彈出十字中心線。使用20t汽車吊吊裝立柱，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂1/3處，鋼絲繩夾角不超過60°。立柱插入基礎(chǔ)后，用經(jīng)緯儀校正垂直度（偏差≤2mm/米），底部采用鋼楔臨時(shí)固定。立柱間距按設(shè)計(jì)要求控制在3米，轉(zhuǎn)角處增設(shè)加強(qiáng)立柱。安裝完成后，在立柱底部與預(yù)埋鋼板之間采用角焊縫焊接，焊縫高度不小于6mm。

3.2.2橫梁連接

橫梁采用40×40×2.5mm方管，長度與立柱間距匹配。安裝前檢查橫梁平直度，彎曲度超過L/1000的構(gòu)件不得使用。橫梁與立柱連接采用M12螺栓連接，螺栓孔位預(yù)先鉆好，孔徑比螺栓直徑大2mm。安裝時(shí)從一端開始，先臨時(shí)固定螺栓，再用扭矩扳手緊固，扭矩值控制在45N·m。橫梁接頭處采用對接焊縫，焊縫長度不小于100mm，焊后打磨光滑。橫梁安裝完成后，用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高，相鄰橫梁高差不超過3mm。

3.2.3護(hù)欄板安裝

護(hù)欄板采用C型鋼，高度1.2米，厚度2.5mm。安裝前檢查板面平整度，局部凹凸超過3mm的需校正。護(hù)欄板與橫梁采用自攻螺絲連接，螺絲間距200mm，螺絲頭采用防水帽密封。安裝時(shí)從立柱開始向兩側(cè)推進(jìn)，確保板面垂直于地面。護(hù)欄板接縫處預(yù)留2mm伸縮縫，適應(yīng)溫度變形。安裝完成后，在護(hù)欄板內(nèi)側(cè)安裝警示反光條，反光條高度距地面800mm，每間隔5米設(shè)置一處。

3.2.4頂部封邊

圍欄頂部采用φ20mm鍍鋅鋼管封邊，長度與圍欄總長一致。封邊鋼管與立柱采用抱箍連接，抱箍厚度5mm，螺栓緊固扭矩值50N·m。安裝時(shí)確保封邊鋼管水平，用水準(zhǔn)儀檢測，偏差不超過2mm。封邊鋼管兩端安裝防雨帽，防止雨水侵入。封邊完成后，在鋼管外側(cè)涂刷黃色警示漆，漆膜厚度不小于60μm。

3.3防腐處理

3.3.1表面處理

所有金屬構(gòu)件安裝前進(jìn)行表面處理。采用噴砂除銹，Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達(dá)到40-70μm。噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，避免返銹。對焊縫區(qū)域重點(diǎn)處理，用角磨機(jī)打磨焊渣，確保無焊瘤、飛濺物。處理后的構(gòu)件表面干燥、無油污、無氧化皮，用手觸摸無鐵粉脫落。

3.3.2底漆涂裝

底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不低于80μm。涂裝前用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杵崃?，熟?0分鐘后使用。采用無氣噴涂機(jī)施工，噴槍距離構(gòu)件表面300-400mm，移動(dòng)速度保持均勻。漆膜要求連續(xù)、無漏涂、無流掛，邊角部位采用刷涂補(bǔ)涂。底漆涂裝完成后，在25℃環(huán)境下靜置4小時(shí)，表干后進(jìn)行下道工序。

3.3.3面漆涂裝

面漆采用聚酯聚氨酯面漆，顏色為深灰色（RAL7016），干膜厚度60μm。涂裝前檢查底漆表面無灰塵、無油污，用細(xì)砂紙輕打光后吹凈。面漆涂裝采用噴涂工藝，每道噴涂間隔不少于6小時(shí)。漆膜要求光滑平整，無針孔、無氣泡，色差用色差儀檢測，ΔE≤1.5。涂裝完成后，在漆膜完全干燥（7天）前避免碰撞和摩擦。

3.3.4涂層檢測

涂層干燥后進(jìn)行質(zhì)量檢測。用涂層測厚儀檢測干膜厚度，每10平方米測5個(gè)點(diǎn)，平均值不低于設(shè)計(jì)值。用劃格法檢測附著力，切割間距1mm，切割深度達(dá)底金屬，膠帶撕拉后脫落面積不超過5%。對焊縫、螺栓連接處等重點(diǎn)部位進(jìn)行100%檢查，確保無漏涂。檢測不合格的部位進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂前徹底清理舊漆膜。

3.4安全措施

3.4.1交通導(dǎo)行

圍欄施工路段采用半幅封閉施工，設(shè)置2.5米寬臨時(shí)通行車道。車道邊緣設(shè)置鋼制防撞桶，間距5米，內(nèi)裝水袋增加重量。在施工區(qū)域兩端設(shè)置限速30km/h標(biāo)志，前方500米處設(shè)置施工預(yù)告牌。夜間施工時(shí)，在圍欄頂部安裝LED警示燈，間距20米，燈光明亮度不低于100cd。配備2名交通協(xié)管員，佩戴反光背心，疏導(dǎo)車輛通行。

3.4.2高空作業(yè)

立柱安裝高度超過2米時(shí)，作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，安全帶系點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命繩上。作業(yè)平臺(tái)采用移動(dòng)式腳手架，寬度不小于1.2米，鋪設(shè)防滑腳手板。腳手架底部安裝剎車裝置，移動(dòng)時(shí)需兩人以上配合。工具使用防墜繩系在手腕上，小型工具放入工具袋。遇大風(fēng)（風(fēng)力≥5級）或雨天停止高空作業(yè)。

3.4.3臨時(shí)用電

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。總配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），分配電箱安裝過載保護(hù)裝置。電纜沿圍欄外側(cè)架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，采用絕緣子固定。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類工具，金屬外殼可靠接地。每日施工前，電工檢查所有用電設(shè)備絕緣電阻，阻值不低于0.5MΩ。

3.4.4應(yīng)急準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場配備消防器材：滅火器（ABC干粉）4具，消防沙池2立方米，消防水桶4個(gè)。急救箱內(nèi)含創(chuàng)可貼、消毒用品、繃帶等，配備擔(dān)架1副。設(shè)置應(yīng)急疏散通道，寬度不小于3米，通道內(nèi)無障礙物。建立應(yīng)急通訊錄，明確醫(yī)院、消防、交警等聯(lián)系方式。每月組織一次應(yīng)急演練，內(nèi)容包括火災(zāi)撲救、人員疏散、觸電急救等。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1主材標(biāo)準(zhǔn)

圍欄主材執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）標(biāo)準(zhǔn)要求。Q235B級鋼材屈服強(qiáng)度不低于235MPa，抗拉強(qiáng)度370-500MPa，伸長率≥26%。鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀檢測，立柱鍍鋅層平均厚度≥86μm，局部厚度≥70μm。聚酯粉末涂層附著力達(dá)到1級，鉛筆硬度≥H，耐鹽霧試驗(yàn)≥1000小時(shí)不生銹。

4.1.2構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)

護(hù)欄板平直度偏差控制在L/1000以內(nèi)，L為構(gòu)件長度。螺栓孔位中心距偏差≤1.5mm，孔徑偏差+1mm~0mm。焊接焊縫高度偏差≤1mm，咬邊深度≤0.5mm，焊縫無裂紋、夾渣等缺陷?；炷粱A(chǔ)強(qiáng)度回彈檢測值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm。

4.1.3外觀標(biāo)準(zhǔn)

圍欄安裝后表面無明顯凹凸變形，相鄰構(gòu)件間隙均勻（≤3mm）。涂層無流掛、起皺、漏涂現(xiàn)象，顏色均勻一致。警示反光條粘貼牢固，無氣泡翹邊。轉(zhuǎn)角處弧線過渡自然，與地面縫隙≤10mm。

4.2過程控制

4.2.1基礎(chǔ)工程控制

土方開挖時(shí)，每10米檢查一次基底標(biāo)高，偏差控制在-50mm~+100mm。基坑驗(yàn)槽由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，地基承載力采用輕型動(dòng)力觸探檢測，每50平方米測1點(diǎn)?；炷翝仓r(shí)制作同條件試塊，每100立方米不少于1組。墊層表面平整度用2米靠尺檢測，間隙≤5mm。

4.2.2安裝工程控制

立柱安裝采用經(jīng)緯儀校正垂直度，每5根抽查1根，偏差≤2mm/米。橫梁水平度用水準(zhǔn)儀測量，相鄰橫梁高差≤3mm。螺栓緊固使用扭矩扳手抽查，每20個(gè)螺栓抽檢1個(gè)，扭矩值偏差≤±10%。護(hù)欄板安裝后用線墜檢查垂直度，每10米測1點(diǎn)，偏差≤5mm。

4.2.3防腐工程控制

噴砂除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，環(huán)境濕度≤85%。涂層厚度檢測每50平方米測5點(diǎn)，取平均值。面漆涂裝前檢查底漆表干情況，用手指輕觸無粘痕。漆膜干燥期間設(shè)置防護(hù)欄，避免人員觸摸。焊縫處防腐補(bǔ)涂范圍擴(kuò)大50mm，確保覆蓋熱影響區(qū)。

4.3驗(yàn)收管理

4.3.1分項(xiàng)驗(yàn)收

基礎(chǔ)工程驗(yàn)收包括：基底標(biāo)高、尺寸、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土強(qiáng)度5個(gè)主控項(xiàng)目和表面平整度、軸線位移2個(gè)一般項(xiàng)目。安裝工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目為立柱垂直度、橫梁連接強(qiáng)度、護(hù)欄板固定牢固度，一般項(xiàng)目包括構(gòu)件間距、表面平整度。

4.3.2隱蔽驗(yàn)收

鋼筋綁扎完成后，由監(jiān)理工程師檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，填寫隱蔽驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)預(yù)埋鋼板安裝位置、標(biāo)高、固定方式需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。地下管線保護(hù)措施落實(shí)情況由建設(shè)單位代表簽字驗(yàn)收。

4.3.3竣工驗(yàn)收

圍欄安裝完成7天后進(jìn)行竣工驗(yàn)收。實(shí)測實(shí)量項(xiàng)目包括：總長度偏差≤0.1%，高度偏差±10mm，垂直度偏差≤5mm/全高。觀感質(zhì)量檢查采用目測加尺量，重點(diǎn)檢查涂層均勻性、接縫嚴(yán)密性。驗(yàn)收資料包括：材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄。

4.4問題處理

4.4.1質(zhì)量缺陷處理

混凝土表面蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)前鑿松薄弱層并清理干凈。涂層劃傷處打磨后補(bǔ)涂底漆和面漆，補(bǔ)涂范圍超出劃痕邊緣20mm。螺栓松動(dòng)部位重新緊固并加彈簧墊片。護(hù)欄板變形校正后，檢查連接點(diǎn)是否牢固。

4.4.2不合格品控制

進(jìn)場材料檢測不合格時(shí)，立即清退出場并做好標(biāo)識(shí)。工序驗(yàn)收不合格部位，下發(fā)整改通知單，整改后重新報(bào)驗(yàn)?；炷猎噳K強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)時(shí)，采用回彈法檢測實(shí)體強(qiáng)度，仍不合格則進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。

4.4.3質(zhì)量追溯管理

建立材料追溯臺(tái)賬，記錄每批次鋼材的爐號、供應(yīng)商、進(jìn)場日期。焊接作業(yè)實(shí)行持證上崗，焊工代號標(biāo)識(shí)在焊縫附近50mm處。混凝土澆筑實(shí)行“三檢制”，施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理簽字確認(rèn)。質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)追溯程序，48小時(shí)內(nèi)形成處理報(bào)告。

五、進(jìn)度與安全管理

5.1進(jìn)度控制

5.1.1計(jì)劃編制

根據(jù)總工期要求，編制圍欄施工橫道圖，明確基礎(chǔ)施工、構(gòu)件安裝、防腐處理等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)?；A(chǔ)工程計(jì)劃15天完成，平均每天開挖80米；安裝階段按200米/周推進(jìn)，預(yù)留3天緩沖期；防腐處理與安裝同步進(jìn)行，確保7天內(nèi)完成單段作業(yè)。計(jì)劃中標(biāo)注雨季施工的預(yù)備措施，如提前儲(chǔ)備防雨布、調(diào)整混凝土澆筑時(shí)段。

5.1.2動(dòng)態(tài)調(diào)整

每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對比計(jì)劃完成量與實(shí)際進(jìn)度。若土方開挖因地下管線探查延誤，立即增加2名人工開挖班組；若材料供應(yīng)延遲，啟動(dòng)備用供應(yīng)商清單，確保24小時(shí)內(nèi)到場。采用BIM技術(shù)模擬安裝流程，提前發(fā)現(xiàn)橫梁與立柱干涉問題，減少現(xiàn)場返工。

5.1.3資源保障

勞動(dòng)力實(shí)行三班倒制，夜間作業(yè)配備LED照明燈具；材料庫存量維持3天用量，鍍鋅鋼管等主材單獨(dú)存放；設(shè)備實(shí)行定人定機(jī)制度，電焊機(jī)每8小時(shí)更換一次操作手避免過熱。在施工高峰期，租賃1臺(tái)25t汽車吊補(bǔ)充現(xiàn)有設(shè)備，確保吊裝效率。

5.2安全管理

5.2.1人員安全

所有入場人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，安全帶高掛低用。每日晨會(huì)強(qiáng)調(diào)安全帶正確佩戴方式，班組長檢查作業(yè)人員勞保用品穿戴情況。電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，證件復(fù)印件張貼在值班室公示。

5.2.2設(shè)備安全

吊車作業(yè)前支腿完全伸出，墊設(shè)鋼板分散壓力；切割機(jī)設(shè)置防護(hù)擋板，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡；電焊機(jī)二次線長度不超過30米，接頭采用銅鼻子壓接。每臺(tái)設(shè)備張貼安全操作規(guī)程，每周由設(shè)備員進(jìn)行制動(dòng)、限位裝置專項(xiàng)檢查。

5.2.3環(huán)境安全

施工現(xiàn)場設(shè)置1.2米高硬質(zhì)圍擋，圍擋外懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”警示牌?；又苓呍O(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。易燃材料堆放區(qū)配備2個(gè)干粉滅火器，間距不超過25米。每日施工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后增加巡查頻次。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1預(yù)案制定

編制《圍欄施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，包含坍塌、火災(zāi)、觸電等6類事故處置流程。明確各應(yīng)急小組職責(zé)：搶險(xiǎn)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場救援，醫(yī)療組負(fù)責(zé)傷員處置，疏散組引導(dǎo)人員撤離。預(yù)案每季度修訂一次，根據(jù)演練效果完善響應(yīng)程序。

5.3.2物資儲(chǔ)備

在現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，儲(chǔ)備：急救箱2個(gè)（含止血帶、夾板等），擔(dān)架2副，應(yīng)急照明燈5個(gè)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率5kW），沙袋200個(gè)，消防水帶100米。物資庫由專人管理，每月檢查有效期，過期物資及時(shí)補(bǔ)充。

5.3.3演練實(shí)施

每月開展1次綜合應(yīng)急演練，模擬圍欄傾覆事故場景。演練內(nèi)容包括：發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后立即拉響警報(bào)，搶險(xiǎn)組用千斤頂頂扶傾倒立柱，醫(yī)療組對“傷員”進(jìn)行包扎固定，疏散組引導(dǎo)人員撤離至安全區(qū)域。演練后召開總結(jié)會(huì)，優(yōu)化救援路線和物資調(diào)配流程。

六、工程收尾與維護(hù)

6.1清理與移交

6.1.1現(xiàn)場清理

圍欄安裝完成后，組織專人對施工區(qū)域進(jìn)行徹底清