石地面施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018及相關(guān)法律法規(guī)編制，同時(shí)結(jié)合項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖紙、工程合同文件、現(xiàn)場(chǎng)勘察資料及類似工程經(jīng)驗(yàn)，確保方案的合規(guī)性與可操作性。

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為XX園區(qū)景觀提升工程，位于XX市XX區(qū)建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建設(shè)工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，合同工期為90日歷天，計(jì)劃開工日期為2023年X月X日，竣工日期為2023年X月X日。

1.2.2石地面設(shè)計(jì)參數(shù)

石地面鋪設(shè)區(qū)域包括園區(qū)主入口廣場(chǎng)、中心景觀步道及休閑平臺(tái)，總面積約3500㎡。石材采用600mm×600mm×30mm花崗巖（廣場(chǎng)）、400mm×400mm×25mm青石板（步道），顏色以灰色系為主，表面采用火燒面處理，縫寬8mm，采用1:3干硬性水泥砂漿粘貼，基層為150mm厚C25混凝土墊層，底部鋪設(shè)200g/m2土工布，防止地基沉降。

1.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件

場(chǎng)地地勢(shì)平坦，表層為雜填土，地基承載力特征值≥120kPa，地下水位埋深-3.5m，低于墊層底標(biāo)高，無需降水處理。周邊已建建筑物距離施工區(qū)域≥15m，無地下管線障礙，材料堆放場(chǎng)地設(shè)置在園區(qū)臨時(shí)倉庫，距施工區(qū)域直線距離≤200m，水電接口已接至現(xiàn)場(chǎng)，施工條件滿足要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工班組進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)石材鋪貼分縫與景觀小品、排水系統(tǒng)的位置關(guān)系，檢查設(shè)計(jì)標(biāo)高與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形的偏差。針對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的廣場(chǎng)中心區(qū)石材分縫與原有花壇邊緣沖突問題，設(shè)計(jì)單位調(diào)整了分縫間距，將原設(shè)計(jì)的8mm縫寬局部調(diào)整為10mm，確保鋪貼效果與整體景觀協(xié)調(diào)。技術(shù)交底采用分層級(jí)方式，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)及環(huán)保措施，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求傳遞至每個(gè)作業(yè)崗位。

2.1.2施工方案編制與審批

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，編制專項(xiàng)施工方案，明確石材鋪設(shè)的工藝流程、施工方法、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急預(yù)案。方案重點(diǎn)闡述干硬性水泥砂漿的配合比控制（水泥:砂=1:3，體積比）、石材鋪貼的順序（先主入口廣場(chǎng)后中心步道，逐步推進(jìn)）及伸縮縫設(shè)置（間距≤6m，縫寬20mm，填充彈性嵌縫材料）。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)監(jiān)理單位審批，監(jiān)理單位重點(diǎn)核查方案的可行性與質(zhì)量保證措施，簽署審批意見后實(shí)施。

2.1.3測(cè)量放線與標(biāo)高控制

依據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀放出廣場(chǎng)及步道的軸線邊線，每隔10m設(shè)置控制樁。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，將設(shè)計(jì)標(biāo)高引測(cè)至施工區(qū)域周邊的固定基準(zhǔn)點(diǎn)上，作為石材鋪貼的標(biāo)高依據(jù)。在石材鋪設(shè)前，在基層上彈出分格線，確保分格線與設(shè)計(jì)圖紙一致，對(duì)局部標(biāo)高偏差超過±10mm的區(qū)域，采用1:2.5水泥砂漿找平處理，保證基層平整度滿足鋪貼要求。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1石材材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

石材進(jìn)場(chǎng)前，核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、顏色及數(shù)量，確保與設(shè)計(jì)要求一致。采用隨機(jī)抽樣方法，抽取總量的5%進(jìn)行外觀檢查，檢查石材表面是否有裂紋、色斑、缺棱掉角等缺陷，對(duì)存在質(zhì)量問題的石材予以退場(chǎng)。石材運(yùn)輸過程中，采用專用木箱包裝，避免運(yùn)輸過程中的碰撞損壞。進(jìn)場(chǎng)后，將石材存放在臨時(shí)倉庫內(nèi)，倉庫地面鋪設(shè)200mm×200mm木方，石材側(cè)面用軟質(zhì)材料墊高，防止受潮污染。不同顏色、規(guī)格的石材分開堆放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明石材的編號(hào)、使用部位及數(shù)量，避免混用。

2.2.2輔助材料質(zhì)量要求

輔助材料包括水泥、砂、膠粘劑及嵌縫材料。水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并抽樣復(fù)試，檢測(cè)其安定性及強(qiáng)度，合格后方可使用。砂采用中粗砂，含泥量≤3%，使用前過篩，去除粒徑大于5mm的顆粒及雜質(zhì)。膠粘劑選用石材專用膠粘劑，其性能符合JC/T547標(biāo)準(zhǔn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa。嵌縫材料采用聚氨酯密封膠，確保其彈性、耐候性及防水性能滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2.3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與抽樣送檢

所有材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料員、質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師共同進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。對(duì)水泥、膠粘劑等主要材料，按批次抽樣送至第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性及膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)試合格的材料方可使用，不合格材料立即清退出場(chǎng)。材料堆放場(chǎng)地設(shè)置防雨、防潮設(shè)施，避免材料受潮變質(zhì)影響工程質(zhì)量。

2.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具清單與性能檢查

根據(jù)施工工藝要求，配備以下施工機(jī)具：石材切割機(jī)（功率≥3kW）、手提式磨石機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1000r/min）、水準(zhǔn)儀（精度DS3）、經(jīng)緯儀（精度±2″）、砂漿攪拌機(jī)（容量≥200L）、平板振動(dòng)器（功率≥1.5kW）及鐵抹子、水平尺、橡皮錘等小型工具。施工前，由機(jī)械管理員對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查，確保切割機(jī)鋸片鋒利無缺口，磨石機(jī)磨片完好，振動(dòng)器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免因機(jī)具故障影響施工進(jìn)度。

2.3.2測(cè)量儀器校準(zhǔn)與維護(hù)

測(cè)量儀器在使用前，由法定計(jì)量單位進(jìn)行校準(zhǔn)，確保水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸水準(zhǔn)管軸平行誤差≤3″，經(jīng)緯儀的水平角測(cè)量中誤差≤±4″。施工過程中，每天使用前對(duì)儀器進(jìn)行簡單校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。儀器使用后，用專用工具清理表面灰塵，存放在干燥通風(fēng)的儀器箱內(nèi)，避免碰撞受潮，確保測(cè)量精度滿足施工要求。

2.3.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)與調(diào)試

砂漿攪拌機(jī)、平板振動(dòng)器等大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，由設(shè)備管理員檢查其合格證及使用說明書，并進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，振動(dòng)器的偏心塊是否正常工作。設(shè)備就位后，接通電源進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入使用。施工過程中，安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)，定期添加潤滑油，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)的殘留砂漿，延長設(shè)備使用壽命。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1施工場(chǎng)地清理與平整

施工前，采用挖掘機(jī)清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、淤泥、垃圾及表層雜填土，清理深度≥300mm。清理完成后，用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，確保場(chǎng)地平整度誤差≤20mm/2m。對(duì)局部軟弱地基，采用級(jí)配砂石進(jìn)行換填處理，換填厚度≥500mm，分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%。場(chǎng)地平整后，用壓路機(jī)碾壓2-3遍，確?；鶎映休d力滿足設(shè)計(jì)要求（≥120kPa）。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建

根據(jù)施工平面布置圖，搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉庫、加工棚及工人休息室。材料倉庫采用彩鋼板搭建，面積200㎡，地面鋪設(shè)C15混凝土墊層，厚度100mm，防止材料受潮。加工棚設(shè)置在材料倉庫旁，面積150㎡，用于石材切割、磨邊加工，加工棚內(nèi)安裝除塵裝置，減少粉塵污染。工人休息室采用活動(dòng)板房，面積80㎡，配備飲水機(jī)、急救箱等生活設(shè)施，確保工人施工條件良好。

2.4.3水電接入與安全保障

施工用水從市政管網(wǎng)接入，設(shè)置DN100水表，用水管引至各作業(yè)點(diǎn)，水管埋地敷設(shè)，深度≥0.6m，避免施工過程中損壞。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱，分路供電至各用電設(shè)備，電纜線采用五芯電纜，架空敷設(shè)高度≥2.5m。在施工區(qū)域周邊設(shè)置安全警示帶，懸掛“當(dāng)心滑跌”“必須戴安全帽”等安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅色警示燈，確保施工安全。施工現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)滅火器，放置在材料倉庫及加工棚入口處，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理與濕潤

施工前徹底清除基層表面的浮灰、油污、松散顆粒及雜物，采用高壓水槍沖洗混凝土墊層，待表面無明水后，用掃帚清理積水。對(duì)局部起砂、麻面區(qū)域，用鋼絲刷打磨平整，并采用1:2水泥素漿涂刷修補(bǔ)，確?；鶎訄?jiān)實(shí)無空鼓。鋪設(shè)前4小時(shí)，對(duì)基層進(jìn)行噴水濕潤，使基層表面呈現(xiàn)暗色無明水狀態(tài)，避免砂漿失水過快影響粘結(jié)強(qiáng)度。

3.1.2標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置

在施工區(qū)域周邊固定建筑物或已澆筑的混凝土邊緣，用水準(zhǔn)儀引測(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，并彈出水平墨線作為基準(zhǔn)。每10平方米設(shè)置一個(gè)灰餅，采用1:3水泥砂漿制作，灰餅頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)鋪貼面層標(biāo)高一致，確保鋪貼面層平整度。相鄰灰餅間距控制在2米以內(nèi)，用靠尺檢查灰餅頂面平整度，誤差控制在±2mm以內(nèi)。

3.1.3水泥砂漿找平層施工

按照設(shè)計(jì)配合比（水泥:砂=1:3，體積比）拌制干硬性水泥砂漿，手握成團(tuán)、落地散開為合格標(biāo)準(zhǔn)。砂漿鋪設(shè)厚度控制在30mm±5mm范圍內(nèi)，采用刮尺沿灰餅刮平，用木抹子搓壓密實(shí)。找平層鋪設(shè)后24小時(shí)內(nèi)禁止上人，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，期間避免陽光直射和雨水沖刷。

3.2石材鋪貼

3.2.1彈線分格與試拼

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在找平層上彈出石材分格控制線，采用墨斗彈線確保線條清晰。對(duì)花崗巖和青石板進(jìn)行預(yù)拼，調(diào)整石材紋理和顏色搭配，確保鋪貼后整體協(xié)調(diào)美觀。試拼過程中重點(diǎn)檢查石材色差、紋路走向，對(duì)存在明顯色差的石材進(jìn)行篩選或調(diào)整鋪貼位置，避免集中出現(xiàn)色差區(qū)域。

3.2.2石材浸水處理

鋪貼前將石材背面用清水浸泡2小時(shí)以上，直至石材內(nèi)部無氣泡冒出，取出后晾干表面明水。浸水處理可有效避免石材吸收砂漿水分導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度下降，同時(shí)防止鋪貼后出現(xiàn)水漬污染。對(duì)火燒面石材，浸水時(shí)間可適當(dāng)延長至3小時(shí)，確保石材充分濕潤。

3.2.3鋪貼順序與操作要點(diǎn)

鋪貼遵循"先邊角后中間，先高后低"的原則，從主入口廣場(chǎng)中心向四周延伸。鋪貼時(shí)先在石材背面均勻刮抹一層厚度為5mm的水泥素漿，隨即放置在基層上，用橡皮錘輕敲石材表面，確保砂漿飽滿。采用水平尺檢查石材平整度，相鄰石材高差控制在1mm以內(nèi)，縫隙寬度用塑料卡子固定為8mm。青石板鋪貼時(shí)需注意紋理方向一致，花崗巖鋪貼需確保四角同時(shí)著地。

3.3縫隙處理

3.3.1清縫與填縫材料準(zhǔn)備

石材鋪貼24小時(shí)后，清除縫隙內(nèi)浮漿和雜物，用壓縮空氣吹凈縫隙。填縫前將縫隙兩側(cè)石材表面貼上美紋紙，防止污染石材表面。填縫材料采用1:2.5水泥砂漿（摻加適量膠粘劑），或?qū)Ｓ檬奶羁p劑，填縫材料顏色需與石材協(xié)調(diào)。

3.3.2分次填縫操作

首次填縫深度控制在縫深的2/3，用小抹子或?qū)Ｓ锰羁p工具將縫內(nèi)填實(shí)，避免出現(xiàn)空洞。待初凝后（約4小時(shí)），進(jìn)行二次填縫至與石材表面平齊，用圓鋼沿縫邊壓實(shí)。填縫后及時(shí)清理溢出的填縫材料，避免污染石材表面。伸縮縫位置采用彈性嵌縫材料，先切割出20mm深凹槽，填入聚氨酯密封膠，表面用小抹子刮平。

3.3.3填縫后養(yǎng)護(hù)

填縫完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。期間禁止踩踏和潑水，避免填縫材料開裂。伸縮縫密封膠需在24小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，養(yǎng)護(hù)期間保持膠體表面清潔。

3.4表面處理

3.4.1清理與防護(hù)劑涂刷

填縫養(yǎng)護(hù)完成后，采用中性石材清洗劑清除表面殘留的填縫材料和污漬，用清水沖洗干凈并晾干。在石材表面均勻涂刷石材防護(hù)劑，采用滾筒或噴霧器涂刷，涂刷量控制在100-150g/㎡。涂刷后自然晾干4小時(shí)，期間避免行人通行。防護(hù)劑涂刷可有效提高石材抗污性和耐久性。

3.4.2表面清潔與成品保護(hù)

防護(hù)劑干燥后，用軟布擦拭石材表面，確保無殘留防護(hù)劑痕跡。在鋪貼區(qū)域設(shè)置警示帶和隔離欄桿，防止交叉施工污染。對(duì)已完成區(qū)域覆蓋厚紙板或纖維板，避免重物撞擊和硬物劃傷。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，保持石材表面清潔。

3.5特殊部位處理

3.5.1邊緣收口處理

與路緣石、樹池等交接處，采用切割機(jī)將石材切割成45度倒角，確保接縫嚴(yán)密。邊緣縫隙采用同色填縫劑填實(shí)，表面與石材平齊。與建筑物交接處預(yù)留8-10mm伸縮縫，用泡沫棒填充后打膠密封，避免石材膨脹擠壓損壞。

3.5.2排水坡度控制

在廣場(chǎng)中心區(qū)域設(shè)置2%的排水坡度，向四周找坡。鋪貼時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，確保雨水能順利流向排水溝。對(duì)局部排水不暢區(qū)域，在石材表面切割出5mm寬、3mm深的排水槽，槽內(nèi)填入卵石，增強(qiáng)排水效果。

3.5.3景觀小品銜接

與花壇、座椅等景觀小品銜接處，石材鋪貼至小品基礎(chǔ)邊緣，預(yù)留20mm縫隙，采用專用密封膠填縫。對(duì)高出鋪貼面的小品基座，石材邊緣切割成臺(tái)階狀，確保過渡自然。小品周邊石材需提前預(yù)留管線位置，避免后期開槽破壞整體效果。

3.6質(zhì)量通病防治

3.6.1空鼓預(yù)防措施

嚴(yán)格控制基層清理質(zhì)量，確保無浮灰雜物；石材背面浸水充分，避免吸收砂漿水分；鋪貼時(shí)滿刮水泥素漿，確保粘結(jié)層飽滿；采用橡皮錘輕敲密實(shí)，排出多余空氣。對(duì)已出現(xiàn)的空鼓部位，標(biāo)記后鑿除空鼓石材，清理基層后重新鋪貼。

3.6.2色差控制方法

同一批次石材集中使用，不同批次石材分區(qū)鋪貼；試拼時(shí)調(diào)整石材位置，分散色差；對(duì)明顯色差石材采用石材染色劑處理，或調(diào)整鋪貼位置至次要區(qū)域。填縫材料顏色需與石材協(xié)調(diào)，避免形成明顯色塊。

3.6.3平整度糾偏技術(shù)

鋪貼時(shí)嚴(yán)格控制相鄰石材高差，用水平尺實(shí)時(shí)檢查；對(duì)局部低洼處，采用干硬性水泥砂漿墊實(shí)；對(duì)局部凸起處，用磨石機(jī)打磨平整。鋪貼完成后，采用2米靠尺檢查平整度，間隙控制在2mm以內(nèi)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

4.1主控項(xiàng)目

4.1.1石材質(zhì)量要求

石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及放射性檢測(cè)報(bào)告，確保符合《天然花崗石建筑板材》GB/T18601標(biāo)準(zhǔn)。600mm×600mm花崗巖抗壓強(qiáng)度≥100MPa，抗彎強(qiáng)度≥8MPa；400mm×400mm青石板抗壓強(qiáng)度≥80MPa，抗彎強(qiáng)度≥6MPa。火燒面石材表面紋理均勻，無裂紋、色斑，色差控制在同一批次內(nèi)差異≤0.5級(jí)。石材厚度偏差控制在±2mm內(nèi)，對(duì)角線誤差≤3mm。

4.1.2粘結(jié)強(qiáng)度要求

采用拉拔儀檢測(cè)石材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，每500㎡隨機(jī)抽取3點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa。檢測(cè)點(diǎn)避開石材邊緣及接縫位置，檢測(cè)時(shí)以0.5MPa/s勻速加載至破壞，記錄破壞形式。若出現(xiàn)界面破壞，需重新檢測(cè)并擴(kuò)大檢測(cè)范圍至5點(diǎn)，確保全部合格。

4.1.3排水坡度控制

用水準(zhǔn)儀測(cè)量排水坡度，每100㎡設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，坡度偏差控制在設(shè)計(jì)值的±0.1%內(nèi)。廣場(chǎng)中心區(qū)域?qū)崪y(cè)坡度≥2%，邊緣區(qū)域≥1.5%。對(duì)排水不暢處采用注水法測(cè)試，水流5分鐘內(nèi)無明顯積水。

4.2一般項(xiàng)目

4.2.1表面觀感質(zhì)量

石材表面平整潔凈，無劃痕、污染。接縫寬度均勻，偏差≤1mm，縫內(nèi)填料飽滿無空鼓。相鄰石材高差≤1mm，用2m靠尺檢查，間隙≤2mm。火燒面石材紋理自然過渡，無明顯色差。伸縮縫密封膠表面平整，與石材邊緣齊平，無開裂。

4.2.2細(xì)部處理質(zhì)量

邊緣收口嚴(yán)密，與路緣石、花壇等交接處縫隙≤2mm，填縫材料顏色與石材協(xié)調(diào)。排水槽位置準(zhǔn)確，槽內(nèi)卵石填充飽滿，無堵塞。景觀小品周邊石材預(yù)留縫隙均勻，密封膠粘結(jié)牢固。

4.2.3成品保護(hù)效果

鋪貼完成區(qū)域覆蓋保護(hù)措施，無重物撞擊痕跡。表面無油污、水泥漿殘留，防護(hù)劑涂刷均勻無漏涂。標(biāo)識(shí)醒目，無交叉施工污染。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1隱蔽工程驗(yàn)收

基層處理完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。檢查基層清理情況、標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置、水泥砂漿找平層平整度及養(yǎng)護(hù)記錄。驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行石材鋪貼。

4.3.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

石材鋪貼完成24小時(shí)后，施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理工程師組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：

（1）石材鋪貼分格線與設(shè)計(jì)圖紙一致性；

（2）縫隙處理質(zhì)量及伸縮縫設(shè)置；

（3）表面平整度、排水坡度；

（4）特殊部位處理效果。

驗(yàn)收采用實(shí)測(cè)實(shí)量與目測(cè)結(jié)合方式，填寫分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，對(duì)不合格項(xiàng)限期整改并復(fù)驗(yàn)。

4.3.3竣工驗(yàn)收

全部鋪貼工程完成后，施工單位整理完整技術(shù)資料，包括：

（1）材料合格證及復(fù)試報(bào)告；

（2）測(cè)量放線記錄；

（3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（4）分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；

（5）質(zhì)量通病整改記錄。

由建設(shè)單位組織五方驗(yàn)收，進(jìn)行整體外觀檢查、排水功能測(cè)試及粘結(jié)強(qiáng)度抽檢。驗(yàn)收合格簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，交付使用。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1空鼓防治

基層清理徹底，無浮灰雜物；石材背面充分浸水；鋪貼時(shí)滿刮水泥素漿；采用橡皮錘輕敲密實(shí)。對(duì)空鼓區(qū)域鑿除后重新鋪貼，并擴(kuò)大檢測(cè)范圍。

4.4.2色差控制

同一批次石材集中使用；不同批次分區(qū)鋪貼；試拼時(shí)調(diào)整石材位置分散色差；明顯色差石材染色處理。填縫材料顏色與石材協(xié)調(diào)。

4.4.3平整度糾偏

鋪貼時(shí)用水平尺實(shí)時(shí)檢查；低洼處干硬性砂漿墊實(shí)；凸起處磨石機(jī)打磨；鋪貼后2m靠尺檢查，間隙≤2mm。

4.4.4排水不暢防治

嚴(yán)格控制排水坡度；排水槽位置準(zhǔn)確；定期清理排水系統(tǒng)；雨后及時(shí)檢查積水情況。

五、安全文明施工

5.1安全施工管理

5.1.1安全責(zé)任體系

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員全程監(jiān)督作業(yè)過程。施工班組設(shè)立兼職安全員，每日開展班前安全喊話，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)石材搬運(yùn)、切割機(jī)操作等高危工序風(fēng)險(xiǎn)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，建立從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的四級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)。

5.1.2安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、班組長進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋石材切割機(jī)安全操作規(guī)程、臨時(shí)用電規(guī)范、高空作業(yè)防護(hù)等。特殊工種（電工、焊工、起重工）持證上崗，作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。安全技術(shù)交底記錄需三方簽字確認(rèn)，存檔備查。

5.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿，懸掛“禁止翻越”警示標(biāo)識(shí)。石材切割區(qū)采用隔音屏障，配備滅火器及消防沙池。手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套。夜間施工設(shè)置36V低壓照明，危險(xiǎn)區(qū)域安裝紅色警示燈。

5.1.4風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

識(shí)別重大危險(xiǎn)源：石材高空墜落風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為重大，采取設(shè)置警戒區(qū)、使用吊裝帶雙點(diǎn)綁扎措施；機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為較大，執(zhí)行設(shè)備專人操作、定期保養(yǎng)制度；觸電風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般，實(shí)施三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。每周開展安全巡查，建立隱患整改臺(tái)賬，實(shí)行閉環(huán)管理。

5.2文明施工措施

5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋

沿施工區(qū)域外圍設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，每50m設(shè)置“施工重地閑人免進(jìn)”警示牌。圍擋頂部安裝太陽能警示燈，夜間持續(xù)發(fā)光。圍擋定期清洗，保持無污漬、無破損。

5.2.2揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵，灑水頻次每2小時(shí)一次。石材切割作業(yè)區(qū)配備移動(dòng)式霧炮機(jī)，距切割點(diǎn)1.5m處噴霧降塵。裸露土方采用密目網(wǎng)覆蓋，堆放高度≤1.5m。運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)及沉淀池。

5.2.3材料堆放管理

石材按規(guī)格分區(qū)堆放，高度不超過1.2m，底部墊設(shè)200mm×200mm木方。砂漿攪拌站設(shè)置封閉式操作棚，配備脈沖除塵器。水泥、膠粘劑等易揚(yáng)塵材料存放在專用倉庫，領(lǐng)用后及時(shí)歸位。材料標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)（合格/待檢）。

5.2.4噪聲與光污染控制

石材切割機(jī)選用低噪型設(shè)備，晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB。合理安排高噪聲工序，避免午休（12:00-14:00）及夜間（22:00-6:00）施工。夜間照明燈具加裝燈罩，避免直射居民區(qū)。

5.2.5建筑垃圾處理

垃圾分類存放：石材邊角料單獨(dú)堆放，可回收利用；廢棄砂漿袋、塑料膜等可燃垃圾存放在密閉垃圾箱；廢機(jī)油、化學(xué)品等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理。每日定時(shí)清運(yùn)，垃圾堆放點(diǎn)距生活區(qū)≥50m。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1水污染防治

砂漿攪拌區(qū)設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。清洗設(shè)備廢水收集至專用儲(chǔ)水箱，用于場(chǎng)地灑水降塵。禁止向雨水管網(wǎng)排放含油污水，施工區(qū)周邊設(shè)置截水溝，引導(dǎo)雨水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。

5.3.2土壤保護(hù)

避免機(jī)械在未硬化區(qū)域碾壓，保護(hù)表層土質(zhì)。臨時(shí)道路采用鋼板鋪設(shè)，減少土壤壓實(shí)。施工結(jié)束后，恢復(fù)綠化區(qū)域土壤結(jié)構(gòu)，清除建筑垃圾及硬化層。

5.3.3節(jié)材與資源利用

石材切割優(yōu)化排版，邊角料用于小尺寸區(qū)域鋪貼。砂漿配合比精確計(jì)量，減少水泥浪費(fèi)。推廣使用節(jié)水器具，現(xiàn)場(chǎng)用水計(jì)量率達(dá)100%。廢舊木方、包裝材料回收利用率≥80%。

5.3.4生態(tài)保護(hù)

施工區(qū)域內(nèi)樹木設(shè)置防護(hù)欄，樹干包裹透氣保濕材料。避免在植被密集區(qū)域堆放材料，保護(hù)地表植被。施工結(jié)束后，及時(shí)清理臨時(shí)占地，恢復(fù)原有地貌。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《石地面施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故類型。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、響應(yīng)流程、處置措施及物資保障。預(yù)案經(jīng)監(jiān)理單位審批后，每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練。

5.4.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、消毒用品等）、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備。消防器材按“三定”原則管理（定人、定點(diǎn)、定期檢查）。應(yīng)急物資清單張貼在值班室，每月檢查更新。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。輕傷現(xiàn)場(chǎng)急救，重傷撥打120并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。事故調(diào)查堅(jiān)持“四不放過”原則，制定整改措施并落實(shí)。

5.4.4監(jiān)測(cè)與預(yù)警

每日監(jiān)測(cè)施工區(qū)域周邊建筑物沉降，累計(jì)沉降量≤5mm。暴雨前檢查排水系統(tǒng)，確保排水暢通。高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開中午時(shí)段施工。

5.5職業(yè)健康

5.5.1勞動(dòng)防護(hù)用品

作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、防護(hù)眼鏡、防噪耳塞。石材切割工佩戴防切割手套，搬運(yùn)工穿防砸勞保鞋。防護(hù)用品定期更換，建立領(lǐng)用登記制度。

5.5.2健康監(jiān)護(hù)

新入職員工進(jìn)行崗前體檢，在崗人員每年一次職業(yè)健康檢查。高溫作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，配備含鹽清涼飲品。作業(yè)區(qū)設(shè)置茶水亭，提供符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。

5.5.3人機(jī)工效優(yōu)化

大型石材采用叉車搬運(yùn)，減少人工搬運(yùn)強(qiáng)度。切割機(jī)操作臺(tái)設(shè)置可調(diào)節(jié)高度裝置，適應(yīng)不同身高工人。每日連續(xù)作業(yè)時(shí)間≤6小時(shí)，避免過度疲勞。

5.5.4心理健康關(guān)懷

設(shè)置心理咨詢室，聘請(qǐng)專業(yè)心理咨詢師每月駐場(chǎng)兩次。組織團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)，緩解工作壓力。建立員工意見箱，及時(shí)解決合理訴求。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)分解

根據(jù)合同約定總工期90天，將工程劃分為四個(gè)階段：準(zhǔn)備階段（10天）、基層施工階段（15天）、石材鋪貼階段（45天）、收尾驗(yàn)收階段（20天）。準(zhǔn)備階段包括材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試及測(cè)量放線；基層施工階段完成混凝土墊層處理及砂漿找平；石材鋪貼階段分區(qū)域推進(jìn)，先主入口后步道；收尾階段重點(diǎn)進(jìn)行表面處理及功能測(cè)試。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：第10天完成施工準(zhǔn)備并通過監(jiān)理驗(yàn)收；第25天基層處理完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；第50天完成主入口廣場(chǎng)石材鋪貼；第70日完成全部鋪貼工程；第90日通過竣工驗(yàn)收。節(jié)點(diǎn)延誤超過3天時(shí)，立即啟動(dòng)趕工措施，增加作業(yè)班組或延長每日作業(yè)時(shí)間。

6.1.3進(jìn)度計(jì)劃表編制

采用橫道圖編制進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序起止時(shí)間、邏輯關(guān)系及資源需求?；鶎犹幚砼c石材進(jìn)場(chǎng)穿插進(jìn)行，縮短總工期。每周五更新進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差，分析原因并調(diào)整后續(xù)安排。計(jì)劃表張貼于現(xiàn)場(chǎng)公示欄，確保所有管理人員知曉。

6.2分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃

6.2.1基層處理進(jìn)度

基層處理分為清理、找平、養(yǎng)護(hù)三道工序。清理工作3天完成，日均投入8名工人；找平施工5天，配備2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)；養(yǎng)護(hù)期7天，期間禁止上人。遇雨天時(shí)，覆蓋塑料薄膜并延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間1天。完成后第8天進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，合格后進(jìn)入下一階段。

6.2.2石材鋪貼進(jìn)度

鋪貼工程按區(qū)域劃分：主入口廣場(chǎng)15天，中心步道20天，休閑平臺(tái)10天。每區(qū)域采用流水作業(yè)，鋪設(shè)、填縫、清潔同步進(jìn)行。主入口廣場(chǎng)優(yōu)先施工，完成后作為材料運(yùn)輸通道。鋪貼期間每日完成200㎡，遇石材色差調(diào)整時(shí)，預(yù)留半天時(shí)間進(jìn)行試拼。

6.2.3表面處理進(jìn)度

表面處理包括填縫