商場暖通施工方案

一、項目概況

1.1項目背景

本項目為大型商業(yè)綜合體暖通系統(tǒng)工程，位于城市核心商業(yè)區(qū)，總建筑面積約15萬平方米，地上6層，地下2層，定位為集零售、餐飲、影院、辦公于一體的現(xiàn)代化商業(yè)空間。暖通系統(tǒng)作為商場環(huán)境保障的核心，需滿足不同功能區(qū)域的差異化需求，確保室內(nèi)溫濕度、空氣品質(zhì)、噪聲控制等指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，同時兼顧節(jié)能運行與后期維護便捷性。項目建成后將服務(wù)日均客流量5萬人次，對暖通系統(tǒng)的穩(wěn)定性、高效性提出極高要求。

1.2工程概況

本工程暖通系統(tǒng)涵蓋空調(diào)、通風(fēng)、防排煙及冷熱源四大子系統(tǒng)，主要施工范圍包括：地下二層制冷機房、鍋爐房設(shè)備安裝，地上各層空調(diào)風(fēng)管、水管敷設(shè)，末端設(shè)備（風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組、排風(fēng)機等）安裝，以及防排煙風(fēng)管與防火閥的設(shè)置?？照{(diào)系統(tǒng)采用一次泵變流量系統(tǒng)，冷源為4臺離心式冷水機組（單臺制冷量1750kW），熱源為2臺燃?xì)庹婵諢崴仩t（單臺供熱量2100kW）；通風(fēng)系統(tǒng)按區(qū)域劃分獨立系統(tǒng)，衛(wèi)生間設(shè)置排風(fēng)換氣裝置，廚房采用補風(fēng)與排風(fēng)聯(lián)動設(shè)計；防排煙系統(tǒng)分為機械加壓送風(fēng)和機械排煙，樓梯間前室送風(fēng)量按25000m3/h設(shè)計，中庭排煙量按換氣次數(shù)6次/h計算。

1.3暖通系統(tǒng)設(shè)計概況

1.3.1空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計

商場公共區(qū)域（中庭、走廊）采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，機組設(shè)置于設(shè)備層，送風(fēng)方式為頂送百葉+旋流風(fēng)口，回風(fēng)通過吊頂回風(fēng)口集中收集；零售區(qū)、餐飲區(qū)采用風(fēng)機盤管+獨立新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)機組分層設(shè)置，新風(fēng)量按30m3/(人·h)計算，過渡季可利用全新風(fēng)模式節(jié)能運行；影院區(qū)域采用獨立空調(diào)箱，嚴(yán)格控制噪聲與氣流組織，避免影響觀影體驗。室內(nèi)設(shè)計參數(shù)：夏季溫度24-26℃，相對濕度60%±10%；冬季溫度18-20℃，相對濕度40%±10%。

1.3.2通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)設(shè)計

地下車庫設(shè)置CO濃度傳感器聯(lián)動排風(fēng)機，換氣次數(shù)按6次/h設(shè)計；廚房排風(fēng)量按排風(fēng)罩面風(fēng)速0.5-0.6m/s計算，補風(fēng)量為排風(fēng)量的80%-90%，油煙經(jīng)凈化處理后高空排放；防排煙系統(tǒng)按防火分區(qū)獨立設(shè)置，樓梯間采用自垂百葉送風(fēng)，前室送風(fēng)管設(shè)置防火閥（70℃熔斷），中庭排煙口距地面高度大于2.0m，排煙風(fēng)機入口處排煙防火閥（280℃熔斷）與風(fēng)機連鎖。

1.3.3冷熱源系統(tǒng)設(shè)計

制冷機房設(shè)置于地下二層，冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、集分水器集中布置，采用“一機對一泵”配置，冷凍水供回水溫度7/12℃，冷卻水供回水溫度32/37℃；鍋爐房設(shè)置于地下二層，燃?xì)忮仩t與熱交換器組合，為空調(diào)系統(tǒng)及生活熱水提供熱源，熱水供回水溫度60/50℃。系統(tǒng)配置智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)設(shè)備運行狀態(tài)。

1.4施工依據(jù)

1.4.1法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50736-2012）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189-2015）等。

1.4.2設(shè)計文件與合同

XX商場暖通施工圖紙（圖號：KT-01~KT-50）、設(shè)計說明及技術(shù)交底文件、施工合同（編號：HT-2023-XXX）、招投標(biāo)文件及相關(guān)補充協(xié)議。

1.4.3現(xiàn)場資料與廠家技術(shù)文件

工程地質(zhì)勘察報告、施工現(xiàn)場勘查記錄、設(shè)備廠商提供的產(chǎn)品安裝手冊、技術(shù)參數(shù)及性能保證文件（如冷水機組、鍋爐、風(fēng)機等設(shè)備）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工單位組織暖通、給排水、電氣、消防等專業(yè)工程師，聯(lián)合設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審。重點核查空調(diào)風(fēng)管與消防排煙風(fēng)管的標(biāo)高沖突點，例如中庭區(qū)域空調(diào)送風(fēng)管與排煙風(fēng)管在三層吊頂交叉處，經(jīng)協(xié)調(diào)調(diào)整空調(diào)風(fēng)管采用變徑彎頭繞行；復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與制冷機組、鍋爐的安裝要求，發(fā)現(xiàn)地下二層冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置偏差15mm，及時聯(lián)系設(shè)計單位出具變更單。對圖紙中的技術(shù)疑問形成書面記錄，例如商場餐飲區(qū)廚房補風(fēng)管與排油煙風(fēng)管的防火閥聯(lián)動邏輯，由設(shè)計單位補充詳圖說明。

2.1.2施工方案編制

依據(jù)項目特點編制專項施工方案：

（1）制冷機房設(shè)備安裝方案：明確設(shè)備吊裝路徑（利用地下二層汽車坡道設(shè)置5t卷揚機），制定冷水機組就位后的調(diào)平精度控制標(biāo)準(zhǔn)（縱向0.1mm/m，橫向0.05mm/m）。

（2）風(fēng)管制作安裝方案：規(guī)定鍍鋅鋼板咬口連接采用聯(lián)合角咬口，矩形風(fēng)管法蘭螺栓間距控制在150mm以內(nèi)，風(fēng)管支吊架間距按規(guī)范要求（水平風(fēng)管間距≤3m，垂直風(fēng)管間距≤3.6m）。

（3）系統(tǒng)調(diào)試方案：編制分階段調(diào)試計劃，包括單機試運轉(zhuǎn)（水泵、風(fēng)機運行電流測試）、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試（水力平衡調(diào)試、風(fēng)量平衡測試）及性能驗收（商場過渡季全新風(fēng)模式運行測試）。

2.1.3技術(shù)交底

項目總工組織三級技術(shù)交底：

（1）向施工班組交底：針對中庭區(qū)域高大空間風(fēng)管安裝，明確采用地面分段預(yù)制、液壓升降平臺高空組裝的工藝，強調(diào)吊裝時風(fēng)管下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（2）向質(zhì)檢員交底：說明空調(diào)水系統(tǒng)沖洗要求（沖洗流速≥1.5m/s，排水色度透明為合格），以及風(fēng)管漏風(fēng)檢測標(biāo)準(zhǔn)（中壓系統(tǒng)漏風(fēng)率≤2%）。

（3）向安全員交底：重點交待制冷機房氨氣濃度監(jiān)測儀安裝位置（距地面1.5m），以及鍋爐房燃?xì)夤艿来祾邥r的安全防護措施（設(shè)置警戒區(qū)，使用防爆工具）。

2.2資源準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備材料準(zhǔn)備

（1）設(shè)備采購：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前45天簽訂設(shè)備采購合同。冷水機組采用約克品牌YK離心式冷水機組，鍋爐選用威能燃?xì)忮仩t，所有設(shè)備進(jìn)場前由監(jiān)理、建設(shè)單位共同開箱驗收，檢查設(shè)備外觀（無磕碰損傷）、隨機文件（合格證、安裝手冊）及備件清單。

（2）材料管理：風(fēng)管材料按不同系統(tǒng)分區(qū)存放（空調(diào)風(fēng)管存放在B區(qū)倉庫，防排煙風(fēng)管存放在C區(qū)倉庫），鍍鋅鋼板堆放時墊離地面300mm并覆蓋防雨布；閥門（蝶閥、防火閥）按型號分類存放，標(biāo)識清晰。建立材料臺賬，實行"領(lǐng)用登記"制度，例如餐飲區(qū)廚房排油煙風(fēng)機安裝時，領(lǐng)用3臺耐高溫排風(fēng)機（耐溫280℃），由施工員簽字確認(rèn)。

2.2.2人員準(zhǔn)備

（1）管理人員配置：設(shè)暖通專業(yè)項目經(jīng)理1名（持一級建造師證），技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級工程師），施工員2名，質(zhì)檢員1名，安全員1名。

（2）施工班組組建：組建3個專業(yè)班組：風(fēng)管安裝組（8人，含持證鉚工2人）、設(shè)備安裝組（6人，含持證焊工3人）、水系統(tǒng)安裝組（10人，含持證管工5人）。所有進(jìn)場人員需接受三級安全教育并考核合格，特殊工種證件備案留存。

（3）培訓(xùn)實施：組織BIM技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)，施工員學(xué)習(xí)使用Revit軟件進(jìn)行管線綜合排布；開展消防知識培訓(xùn)，掌握防排煙系統(tǒng)火災(zāi)時聯(lián)動操作流程。

2.2.3施工機具準(zhǔn)備

（1）垂直運輸設(shè)備：在商場中庭核心筒位置安裝SC200施工升降機1臺，負(fù)責(zé)設(shè)備垂直運輸；地下室設(shè)置5t卷揚機2臺，配合大型設(shè)備就位。

（2）加工設(shè)備：現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)管加工車間，配備咬口機1臺、折方機1臺、聯(lián)合角咬口機1臺、剪板機1臺。

（3）檢測設(shè)備：配置超聲波流量計（用于水系統(tǒng)調(diào)試）、風(fēng)量罩（用于風(fēng)口風(fēng)量測試）、漏風(fēng)檢測儀（用于風(fēng)管嚴(yán)密性測試）、激光水準(zhǔn)儀（用于管道找平）。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1施工場地布置

（1）材料堆場：在地下二層設(shè)置臨時材料堆場，劃分風(fēng)管預(yù)制區(qū)（200㎡）、設(shè)備存放區(qū)（300㎡）、管道加工區(qū)（150㎡），地面鋪設(shè)鋼板防止重物損壞地坪。

（2）臨時水電：從總配電室引出專用回路，設(shè)置二級配電箱（位置靠近施工區(qū)域）；臨時用水接自消防立管，設(shè)置水表計量，用于管道沖洗及設(shè)備試壓。

（3）加工車間：在首層北側(cè)搭建彩鋼板活動房（120㎡），作為風(fēng)管預(yù)制加工車間，配備除塵設(shè)備降低噪音污染。

2.3.2測量放線

（1）基準(zhǔn)線復(fù)核：土建單位移交±0.000標(biāo)高基準(zhǔn)線后，使用DS3水準(zhǔn)儀復(fù)核各樓層標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)五層走廊吊頂標(biāo)高偏差+20mm，及時與裝修單位協(xié)調(diào)調(diào)整。

（2）管線定位：依據(jù)綜合排布圖，在頂板上彈出風(fēng)管、水管、橋架的安裝基準(zhǔn)線。例如三層影院區(qū)域，采用紅外線水平儀確定空調(diào)風(fēng)管中心線，與消防噴淋管道間距保持≥150mm。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)放線：在制冷機房內(nèi)，使用經(jīng)緯儀精確定位冷水機組基礎(chǔ)軸線，確保四臺機組排列間距誤差≤5mm。

2.3.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

（1）與土建配合：在結(jié)構(gòu)施工階段，預(yù)留設(shè)備吊裝孔洞（尺寸3m×4m）及套管（風(fēng)管穿墻套管預(yù)埋誤差≤10mm）；在砌體墻施工時，協(xié)調(diào)預(yù)留空調(diào)水管穿墻洞口。

（2）與裝修配合：吊頂龍骨安裝前，完成空調(diào)風(fēng)管、水管、消防管道的安裝；風(fēng)口安裝與吊頂施工同步進(jìn)行，確保風(fēng)口居中安裝，與吊頂平齊。

（3）與消防配合：防排煙風(fēng)管安裝時，同步安裝防火閥（70℃熔斷）及排煙防火閥（280℃熔斷），接線盒由消防專業(yè)預(yù)留；風(fēng)管穿越防火墻處，設(shè)置防火封堵材料（防火泥、防火包）。

三、施工工藝

3.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝

3.1.1風(fēng)管制作

風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板，厚度按規(guī)范執(zhí)行（矩形風(fēng)管邊長≤630mm時采用0.5mm鋼板，630-1000mm時0.75mm，1000-1500mm時1.0mm）。咬口形式采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度控制在8-10mm。風(fēng)管法蘭采用角鋼法蘭，螺栓間距150mm，法蘭鉚釘間距100mm。矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外同心弧形彎頭，曲率半徑不小于1.5倍風(fēng)管邊長，以減少風(fēng)阻。風(fēng)管加固采用角鋼加固框，間距不大于1.2m，對邊長超過1000mm的風(fēng)管增設(shè)角鋼支撐。

3.1.2風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝前進(jìn)行除銹處理，刷防銹漆兩遍。水平風(fēng)管安裝采用吊架，吊桿直徑不小于φ8mm，吊架間距水平風(fēng)管不超過3m，垂直風(fēng)管不超過3.6m。風(fēng)管穿越防火墻處設(shè)置防火閥，防火閥距墻表面不大于200mm。風(fēng)管支吊架采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)梁上，膨脹螺栓型號為M12×120mm。風(fēng)管連接處采用密封膠密封，密封膠選用硅酮耐候膠。風(fēng)管安裝后進(jìn)行漏光檢測，檢測時在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置100W燈泡，在黑暗環(huán)境中觀察風(fēng)管接縫處無光線泄漏為合格。

3.1.3風(fēng)口安裝

風(fēng)口安裝前核對型號規(guī)格，確保與設(shè)計一致。風(fēng)口安裝采用吊頂暗裝方式，風(fēng)口與吊頂平齊，水平度偏差不大于2mm/1m。百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)角度調(diào)整靈活，葉片間距均勻。送風(fēng)口安裝時，確保其正對人員活動區(qū)域，避免吹風(fēng)感。回風(fēng)口安裝于吊頂回風(fēng)箱內(nèi)，回風(fēng)箱內(nèi)貼消聲材料，降低噪音。

3.2水系統(tǒng)安裝

3.2.1管道預(yù)制

空調(diào)水管道采用焊接鋼管，管徑≤DN50采用絲接，DN50以上采用焊接或法蘭連接。管道預(yù)制前進(jìn)行除銹處理，刷防銹漆兩遍，管道彎頭采用煨彎彎頭，彎曲半徑不小于管徑的1.5倍。管道變徑采用同心大小頭，水平安裝時保持上平。管道支吊架采用U型卡固定，支吊架間距按規(guī)范執(zhí)行（DN100管道間距不超過3m）。

3.2.2管道安裝

管道安裝前清理管內(nèi)雜物，管道坡度按設(shè)計要求執(zhí)行，水平管道坡度不小于0.3‰，坡向利于排氣或排水。管道穿越樓板處設(shè)置套管，套管高出地面50mm，套管與管道之間填充防火泥。管道連接采用焊接時，焊縫表面無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫高度符合規(guī)范要求。管道安裝后進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不超過0.02MPa為合格。

3.2.3管道沖洗與試壓

管道沖洗采用潔凈水，沖洗流速不小于1.5m/s，排水色度與進(jìn)水色度一致為合格。沖洗后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏為合格。管道沖洗試壓合格后，進(jìn)行防腐處理，管道外壁刷調(diào)和漆兩遍，顏色按設(shè)計要求執(zhí)行。

3.3設(shè)備安裝

3.3.1冷水機組安裝

冷水機組采用整體式機組，安裝前檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，基礎(chǔ)平整度偏差不超過5mm/1m。機組就位采用5t卷揚機牽引，就位后調(diào)整水平度，縱向偏差不超過0.1mm/m，橫向偏差不超過0.05mm/m。機組與基礎(chǔ)之間設(shè)置橡膠減震墊，減震墊厚度為20mm。機組連接管道前，進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向、運行電流、振動值等參數(shù)，符合設(shè)備說明書要求。

3.3.2風(fēng)機盤管安裝

風(fēng)機盤管安裝于吊頂內(nèi)，吊頂預(yù)留檢修口尺寸不小于600×600mm。風(fēng)機盤管安裝前進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向、噪音值等參數(shù)。風(fēng)機盤管與風(fēng)管連接采用軟接頭，軟接頭長度為150mm，減少振動傳遞。風(fēng)機盤管與水管連接采用金屬軟管，軟管長度為300mm，便于安裝和檢修。風(fēng)機盤管安裝后，進(jìn)行風(fēng)量測試，風(fēng)量偏差不超過設(shè)計風(fēng)量的10%。

3.3.3水泵安裝

水泵安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸，基礎(chǔ)平整度偏差不超過3mm/1m。水泵就位后調(diào)整水平度，縱向偏差不超過0.05mm/m，橫向偏差不超過0.05mm/m。水泵與管道連接采用柔性接頭，減少振動傳遞。水泵進(jìn)出口設(shè)置閥門和壓力表，閥門采用蝶閥，壓力表量程為工作壓力的1.5-2倍。水泵安裝后進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向、運行電流、振動值等參數(shù)，符合設(shè)備說明書要求。

3.4防排煙系統(tǒng)安裝

3.4.1防排煙風(fēng)管安裝

防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，厚度比普通風(fēng)管增加0.5mm。風(fēng)管法蘭采用角鋼法蘭，螺栓間距100mm，風(fēng)管連接處采用密封膠密封。風(fēng)管穿越防火墻處設(shè)置防火閥，防火閥距墻表面不大于200mm。風(fēng)管支吊架采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓型號為M12×120mm。風(fēng)管安裝后進(jìn)行漏風(fēng)檢測，檢測壓力為工作壓力的1.15倍，漏風(fēng)率不超過2%。

3.4.2防火閥與排煙閥安裝

防火閥安裝于風(fēng)管穿越防火墻處，防火閥距墻表面不大于200mm。防火閥安裝方向與氣流方向一致，熔斷器動作溫度為70℃。排煙閥安裝于排煙風(fēng)管上，排煙閥距墻表面不大于200mm。排煙閥熔斷器動作溫度為280℃。防火閥與排煙閥安裝后進(jìn)行手動和電動操作測試，動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

3.4.3排煙風(fēng)機安裝

排煙風(fēng)機安裝于屋面風(fēng)機房，風(fēng)機基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度為200mm。風(fēng)機就位后調(diào)整水平度，縱向偏差不超過0.05mm/m，橫向偏差不超過0.05mm/m。風(fēng)機與風(fēng)管連接采用柔性接頭，柔性接頭長度為300mm。風(fēng)機進(jìn)出口設(shè)置消聲器，消聲器長度為1000mm。風(fēng)機安裝后進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向、運行電流、振動值等參數(shù)，符合設(shè)備說明書要求。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料設(shè)備質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場驗收流程

所有材料設(shè)備進(jìn)場前需提交《材料報審表》，附產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書。監(jiān)理單位與施工單位共同驗收，重點核查以下內(nèi)容：鍍鋅鋼板厚度偏差不超過±0.1mm，角鋼法蘭平直度偏差≤2mm/m；冷水機組能效標(biāo)識需達(dá)到國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)，出廠壓力試驗報告顯示無滲漏；防火閥熔斷器動作溫度需經(jīng)第三方機構(gòu)抽檢合格，抽樣比例不低于10%。驗收不合格材料當(dāng)場清退，并建立不合格品臺賬記錄。

4.1.2存放與保護措施

材料分類存放于指定區(qū)域：鍍鋅鋼板墊高300mm架空，覆蓋防雨布防止銹蝕；法蘭角鋼按型號分層碼放，每層墊橡膠板避免變形；設(shè)備存放于干燥通風(fēng)的倉庫，制冷機組充氮保護，定期檢查壓力表讀數(shù)；閥門兩端加封蓋防止螺紋損傷，標(biāo)識牌注明壓力等級。易損配件如減震墊、密封膠單獨存放，實行先進(jìn)先出原則。

4.1.3材料追溯管理

建立材料唯一性標(biāo)識系統(tǒng)，每根風(fēng)管、每段管道噴涂追溯編碼，關(guān)聯(lián)供應(yīng)商信息、進(jìn)場日期及質(zhì)檢記錄。重要設(shè)備如水泵、風(fēng)機隨機附帶二維碼，掃描可查看出廠檢測視頻及安裝指導(dǎo)書。施工過程中形成的隱蔽工程影像資料，同步上傳至項目管理系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任可追溯。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1工序交接管理

嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：班組自檢（檢查焊縫外觀、法蘭平整度等）、互檢（交叉班組復(fù)核接口尺寸）、專檢（質(zhì)檢員用激光測距儀檢測管道坡度）。關(guān)鍵工序設(shè)置停止點：風(fēng)管吊裝前需檢查支吊架間距偏差≤5mm，水壓試驗前確認(rèn)所有閥門處于開啟狀態(tài)。隱蔽工程驗收前拍攝全景照片，各方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

4.2.2工藝參數(shù)控制

焊接工藝控制：管道焊接采用氬弧打底+電弧蓋面，氬氣純度≥99.99%，焊縫高度控制在1-2mm，表面無咬邊、氣孔；風(fēng)管咬口寬度誤差±1mm，咬口深度≥3mm；設(shè)備安裝水平度采用框式水平儀檢測，冷水機組縱橫向偏差均≤0.05mm/m。

4.2.3特殊過程監(jiān)控

對防排煙系統(tǒng)防火閥安裝實施旁站監(jiān)督：熔斷器安裝方向與氣流一致，70℃熔斷器距防火墻距離≤200mm；排煙風(fēng)機葉輪動平衡測試采用振動分析儀，振動速度≤4.5mm/s；商場廚房排油煙風(fēng)管需進(jìn)行900℃耐火極限檢測，檢測時長≥30分鐘。

4.3質(zhì)量檢測與驗收

4.3.1風(fēng)管系統(tǒng)檢測

漏風(fēng)檢測：中低壓風(fēng)管采用漏風(fēng)檢測儀，加壓至工作壓力1.15倍，漏風(fēng)率≤2%；高壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，100W燈泡在黑暗環(huán)境中觀察，每10米接縫漏光點不超過2處。風(fēng)量平衡測試使用畢托管風(fēng)速儀，各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤15%，系統(tǒng)總風(fēng)量偏差≤10%。

4.3.2水系統(tǒng)檢測

管道沖洗：以1.5m/s流速沖洗，排水透明度與進(jìn)水一致；水壓試驗分階段進(jìn)行，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，保壓10分鐘壓降≤0.02MPa；嚴(yán)密性試驗壓力為1.15倍工作壓力，保壓24小時壓降≤0.01MPa。系統(tǒng)沖洗后水質(zhì)檢測濁度≤1NTU。

4.3.3設(shè)備性能驗收

冷水機組運行測試：滿負(fù)荷運行時COP值≥5.6，冷凍水供回溫差≥4.5℃，振動速度≤4.0mm/s；風(fēng)機盤管噪音檢測：低檔位≤35dB(A)，高檔位≤45dB(A)；水泵效率測試：實測效率≥設(shè)計效率的92%，軸承溫升≤40℃。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)

將質(zhì)量問題分為三級：一般缺陷（如風(fēng)管法蘭螺栓未擰緊），48小時內(nèi)整改；嚴(yán)重缺陷（如管道焊縫未熔透），停工整改并召開質(zhì)量分析會；重大缺陷（如防火閥熔斷器裝反），返工處理并追究責(zé)任。

4.4.2原因分析方法

采用5W1H分析法：例如發(fā)現(xiàn)某區(qū)域風(fēng)口風(fēng)量不足，通過現(xiàn)場測量（What）、位置核查（Where）、安裝時間（When）、操作人員（Who）、設(shè)備狀態(tài)（How）綜合判斷，確定原因為風(fēng)管變徑處未設(shè)置導(dǎo)流片，隨即增加導(dǎo)流片并重新平衡風(fēng)量。

4.4.3持續(xù)改進(jìn)機制

建立質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫，每月分析缺陷分布趨勢。針對高頻問題如管道支架間距超標(biāo)，編制《支架安裝標(biāo)準(zhǔn)化圖冊》；對設(shè)計缺陷如中庭風(fēng)口布置不合理，組織設(shè)計優(yōu)化會議調(diào)整方案；定期開展QC小組活動，解決如“降低風(fēng)管漏風(fēng)率”等專項課題。

4.5質(zhì)量記錄管理

4.5.1資料編制要求

質(zhì)量記錄采用統(tǒng)一表格，字跡清晰不得涂改。隱蔽工程驗收記錄需附影像資料，焊縫檢測報告標(biāo)注焊工鋼??；設(shè)備調(diào)試記錄包含啟動電流、振動值等原始數(shù)據(jù)，各方簽字欄不得代簽。所有資料按單位工程組卷，編號規(guī)則為“分部-子分部-分項”。

4.5.2歸檔與移交

工程驗收前完成資料預(yù)組卷，檢查完整性：材料合格證與實物對應(yīng)，檢測報告日期邏輯連貫，施工記錄與圖紙一致?？⒐D采用藍(lán)曬圖，標(biāo)注所有設(shè)計變更位置。資料移交時編制《移交清單》，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)后，移交至城建檔案館。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任架構(gòu)

項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、班組長及專職安全員。明確崗位責(zé)任：項目經(jīng)理對項目安全負(fù)總責(zé)，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常巡查，施工員負(fù)責(zé)班組安全教育，班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將責(zé)任分解至個人，考核結(jié)果與績效掛鉤。

5.1.2安全制度建立

制定《暖通工程安全專項方案》《高處作業(yè)管理規(guī)定》《動火作業(yè)審批制度》等12項制度。實行"三級安全教育"制度：新工人入場前進(jìn)行公司級培訓(xùn)（8學(xué)時），項目級培訓(xùn)（16學(xué)時），班組級培訓(xùn)（8學(xué)時）。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，證件在有效期內(nèi)，并接受月度考核。

5.1.3風(fēng)險分級管控

采用LEC法評估作業(yè)風(fēng)險：制冷機房設(shè)備吊裝（風(fēng)險值D=320）列為重大風(fēng)險，實施專項方案論證；風(fēng)管高空安裝（D=160）列為較大風(fēng)險，設(shè)置雙控防護；管道焊接（D=70）列為一般風(fēng)險，配備防火毯。重大風(fēng)險作業(yè)前由安全總監(jiān)組織專項交底，留存影像記錄。

5.2施工安全措施

5.2.1設(shè)備吊裝安全

大型設(shè)備（冷水機組、鍋爐）吊裝采用5t卷揚機配合滑輪組，鋼絲繩安全系數(shù)≥6。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑5m內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。設(shè)備就位時使用手拉葫蘆微調(diào)，嚴(yán)禁人員身體部位伸入設(shè)備下方。吊裝作業(yè)前檢查吊具，磨損超過10%的鋼絲繩立即報廢。

5.2.2高處作業(yè)防護

吊頂內(nèi)施工使用移動式操作平臺，平臺寬度≥1.2m，配備防墜器。腳手架搭設(shè)由持證人員操作，驗收合格后掛牌使用。風(fēng)管安裝設(shè)置生命繩，安全帶高掛低用。遇大風(fēng)（≥6級）、暴雨天氣停止室外高處作業(yè)。夜間施工設(shè)置防爆燈具，照度≥50lux。

5.2.3臨時用電安全

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電二級保護。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），每月檢測一次。手持電動工具使用前絕緣電阻測試≥2MΩ，潮濕場所使用36V安全電壓。

5.2.4動火作業(yè)管理

動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器（每處2具）和防火毯。焊接作業(yè)清理周邊可燃物，設(shè)置接火斗。油漆作業(yè)使用防爆燈具，通風(fēng)良好。每日動火前檢查消防器材，動火后確認(rèn)無火源隱患。燃?xì)夤艿栏浇麆踊?，確需作業(yè)時采用惰性氣體保護焊接。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場環(huán)境維護

施工道路每日灑水降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，鍍鋅鋼板存放在墊木上。施工垃圾及時清運，建筑垃圾與生活垃圾分開存放，每日定時清運。易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)（如風(fēng)管咬口）在封閉車間進(jìn)行，配備除塵設(shè)備。

5.3.2噪聲與光污染控制

高噪聲設(shè)備（切割機、電鉆）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間避開商場營業(yè)高峰（10:00-22:00）。夜間施工噪聲≤55dB，使用低噪聲設(shè)備。夜間照明燈具加裝燈罩，避免直射居民區(qū)。電焊作業(yè)設(shè)置擋光板，減少光污染。

5.3.3成品保護措施

已安裝設(shè)備覆蓋防塵罩，風(fēng)機盤管進(jìn)出口封堵。管道試壓后排空積水，冬季采取防凍措施。吊頂內(nèi)管線安裝后張貼警示標(biāo)識，防止其他專業(yè)施工破壞。貴重設(shè)備（如變頻器）設(shè)置專用圍欄，鑰匙由施工員保管。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《火災(zāi)事故專項預(yù)案》《觸電事故專項預(yù)案》《高處墜落專項預(yù)案》等6項預(yù)案。明確應(yīng)急響應(yīng)流程：事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報項目經(jīng)理，30分鐘內(nèi)啟動應(yīng)急小組。預(yù)案每半年修訂一次，結(jié)合演練效果持續(xù)優(yōu)化。

5.4.2應(yīng)急物資配置

現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，配備滅火器（干粉、二氧化碳）、急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急燈、警戒帶等。消防器材每月檢查，壓力不足立即充裝。急救箱配備創(chuàng)可貼、消毒用品、繃帶等基礎(chǔ)藥品，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。

5.4.3應(yīng)急演練實施

每季度組織一次綜合演練，每半年組織一次專項演練?；馂?zāi)演練模擬制冷機房起火，啟動自動報警系統(tǒng)，組織人員疏散；觸電演練模擬工人誤碰漏電設(shè)備，實施心肺復(fù)蘇。演練后評估效果，針對不足項限期整改。

5.5監(jiān)督與考核

5.5.1日常巡查機制

安全員每日巡查不少于2次，重點檢查吊裝區(qū)域、動火點、臨時用電等風(fēng)險點。采用"四不兩直"方式抽查，對"三違"行為（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）當(dāng)場制止并記錄。建立《安全巡查日志》，問題閉環(huán)管理。

5.5.2隱患排查整改

實行班組日查、項目周查、公司月查制度。一般隱患24小時內(nèi)整改，重大隱患立即停工整改。隱患整改實行"五定"原則：定責(zé)任人、定措施、定資金、定時限、定預(yù)案。整改完成后由安全總監(jiān)驗收，留存整改前后對比照片。

5.5.3安全績效評估

實行安全積分制，班組無事故積10分/月，發(fā)現(xiàn)隱患加5分/項。發(fā)生一般事故扣20分，重大事故實行"一票否決"。積分與班組獎金掛鉤，月度考核排名末位的班組停工整頓。每季度評選"安全標(biāo)兵"，給予物質(zhì)獎勵。

六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收

6.1調(diào)試準(zhǔn)備

6.1.1調(diào)試方案編制

技術(shù)團隊依據(jù)設(shè)計文件編制《系統(tǒng)調(diào)試專項方案》，明確調(diào)試范圍、流程及標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)試范圍覆蓋空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及冷熱源設(shè)備。調(diào)試流程分為單機調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試和性能測試三個階段，每個階段設(shè)置停止點，由監(jiān)理人員簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一階段。調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)參照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016），明確各項參數(shù)的允許偏差范圍。

6.1.2調(diào)試人員組織

成立調(diào)試小組，由項目經(jīng)理任組長，成員包括暖通工程師、設(shè)備廠家技術(shù)代表、監(jiān)理工程師及施工班組長。調(diào)試人員需具備3年以上大型商場暖通系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗，特殊設(shè)備（如冷水機組）調(diào)試由廠家技術(shù)人員主導(dǎo)。調(diào)試前組織專項培訓(xùn)，講解調(diào)試流程、安全注意事項及應(yīng)急處理措施，確保人員熟悉系統(tǒng)原理及操作方法。

6.1.3調(diào)試工具準(zhǔn)備

配備專業(yè)調(diào)試儀器：超聲波流量計（精度±1%）、風(fēng)量罩（量程0-2000m3/h）、溫濕度記錄儀（精度±0.5℃）、噪聲檢測儀（量程30-130dB）、振動分析儀（頻率范圍10-1000Hz）。所有儀器經(jīng)法定計量機構(gòu)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。調(diào)試工具清單報監(jiān)理審核，確保儀器數(shù)量及精度滿足調(diào)試需求。

6.2調(diào)試實施

6.2.1風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試分區(qū)域進(jìn)行，先調(diào)試公共區(qū)域（中庭、走廊），再調(diào)試零售區(qū)及餐飲區(qū)。調(diào)試內(nèi)容包括風(fēng)量平衡、風(fēng)壓測試及噪聲檢測。風(fēng)量平衡采用基準(zhǔn)風(fēng)口法，以設(shè)計風(fēng)量為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)各支管風(fēng)閥開度，使各風(fēng)口風(fēng)量偏差控制在±15%以內(nèi)。風(fēng)壓測試在系統(tǒng)最遠(yuǎn)點測量，確保風(fēng)機出口靜壓滿足設(shè)計要求。噪聲檢測在人員活動區(qū)域進(jìn)行，背景噪聲≤45dB(A)，設(shè)備運行噪聲≤60dB(A)。

6.2.2水系統(tǒng)調(diào)試

水系統(tǒng)調(diào)試包括水力平衡、水質(zhì)檢測及流量測試。水力平衡調(diào)節(jié)采用比例法，以最不利環(huán)路為基準(zhǔn)，通過調(diào)節(jié)各支管閥門開度，使各環(huán)路流量偏差控制在±10%以內(nèi)。水質(zhì)檢測采用便攜式濁度儀，確保系統(tǒng)沖洗后濁度≤1NTU。流量測試在設(shè)備進(jìn)出口進(jìn)行，冷凍水流量偏差≤5%，冷卻水流量偏差≤8%。系統(tǒng)運行24小時后，檢查管道連接處無滲漏，閥門無卡澀現(xiàn)象。

6.2.3防排煙系統(tǒng)調(diào)試

防排煙系統(tǒng)調(diào)試包括風(fēng)機啟動測試、風(fēng)量測試及聯(lián)動功能測試。風(fēng)機啟動測試檢查轉(zhuǎn)向正確，運行電流≤額定電流的90%。風(fēng)量測試采用畢托管測量，樓梯間送風(fēng)量偏差≤5%，中庭排煙量偏差≤10%。聯(lián)動功能測試模擬火災(zāi)信號，檢查防火閥、排煙閥及風(fēng)機聯(lián)動動作，響應(yīng)時間≤30秒，排煙風(fēng)機運行溫度≤280℃。

6.