暗挖區(qū)間豎井基坑鋼圍檁及鋼支撐施工安全技術(shù)交底記錄表基本信息欄內(nèi)容填寫工程名稱______（例：XX地鐵XX號(hào)線XX暗挖區(qū)間豎井基坑）交底編號(hào)AQJD-GWLZG-2025-XX（按項(xiàng)目安全交底編號(hào)規(guī)則編寫）交底部門安全管理部/工程部交底人______（簽字）交底日期2025年__月__日接受交底班組鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)班組、吊裝作業(yè)班組、焊接作業(yè)班組、測(cè)量班組接受交底人數(shù)______人（附簽到表，見附件1）交底地點(diǎn)豎井基坑施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室/作業(yè)面崗前區(qū)交底依據(jù)《鋼圍檁及鋼支撐施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）一、通用安全要求交底人員資質(zhì)與防護(hù)所有作業(yè)人員需經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)合格，特種作業(yè)（吊裝司機(jī)、司索工、焊工、電工）人員持有效證件上崗，無(wú)證嚴(yán)禁操作特種設(shè)備。進(jìn)入作業(yè)面必須佩戴安全帽、防滑鞋；焊接作業(yè)需佩戴防護(hù)眼鏡、阻燃手套；高空作業(yè)（基坑邊、吊裝平臺(tái)）需系雙鉤安全帶（高掛低用，安全帶有效期限內(nèi)）；測(cè)量人員在基坑邊緣作業(yè)時(shí)，需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。臨時(shí)用電安全嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，電焊機(jī)、切割機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)備電源線采用耐磨損橡套電纜（截面≥4mm2），電纜架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），嚴(yán)禁碾壓、浸泡。配電箱需上鎖并貼“有電危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)，箱內(nèi)接線整齊，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電工每日檢查線路絕緣性（絕緣電阻≥0.5MΩ）、接地電阻（≤4Ω），雨天增加檢查頻次。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全豎井基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距30cm設(shè)一道橫桿），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)20cm高擋腳板，防止人員墜落。作業(yè)面保持通風(fēng)良好（軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥1000m3/h，每50m設(shè)1臺(tái)），照明采用36V安全電壓（每10m設(shè)1盞防爆燈）；基坑內(nèi)設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），通道口懸掛“應(yīng)急出口”標(biāo)識(shí)，配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）。施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組滅火器（每組含2具4kg干粉滅火器、1具二氧化碳滅火器）、1個(gè)消防沙箱（容量≥0.5m3）；氧氣瓶、乙炔瓶分開存放（間距≥5m），與明火距離≥10m，使用時(shí)設(shè)回火防止器。二、分工序安全技術(shù)交底2.1測(cè)量定位與牛腿焊接作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)防控措施禁止行為基坑邊緣墜落1.測(cè)量人員在基坑邊緣作業(yè)時(shí)，雙腳距坑邊≥1m，禁止身體探出防護(hù)欄桿；2.攜帶的測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）用安全繩拴掛在手腕上，防止掉落；3.基坑邊緣禁止堆放測(cè)量設(shè)備、工具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.翻越防護(hù)欄桿作業(yè)；2.在坑邊追逐、倚靠欄桿；3.測(cè)量?jī)x器未固定，隨意放置在坑邊。焊接火花引燃易燃物1.焊接前清理作業(yè)區(qū)域5m內(nèi)易燃物（如防水布、塑料布、防銹漆桶），鋪設(shè)防火毯（面積≥2m×2m）；2.焊工佩戴防護(hù)眼鏡、阻燃手套，焊接時(shí)控制火花方向，避免濺落至防護(hù)網(wǎng)或易燃材料上；3.設(shè)專人監(jiān)護(hù)焊接作業(yè)，配備滅火器，焊接完成后檢查30min，確認(rèn)無(wú)火星殘留方可離開。1.焊接區(qū)域堆放易燃物；2.無(wú)證人員操作焊接設(shè)備；3.焊接后未清理火星，直接撤離。有害氣體中毒1.基坑內(nèi)焊接時(shí)開啟軸流風(fēng)機(jī)，保持空氣流通，每2h檢測(cè)一次空氣質(zhì)量（氧含量≥19.5%，一氧化碳≤30mg/m3）；2.作業(yè)人員佩戴防毒口罩（過濾式，防護(hù)等級(jí)KN95），作業(yè)時(shí)間超1h到地面通風(fēng)處休息10min；3.禁止在密閉空間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間焊接。1.無(wú)通風(fēng)措施在基坑內(nèi)焊接；2.未佩戴防毒口罩作業(yè)；3.焊接時(shí)關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)。2.2鋼圍檁加工與安裝作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)防控措施禁止行為吊裝傾覆傷人1.汽車吊支腿下方墊鋼板（面積≥1.5m×1.5m，厚度≥20mm），確保支腿穩(wěn)固，吊裝前檢查吊車力矩限制器、制動(dòng)系統(tǒng)；2.鋼圍檁吊裝重量不超過吊車額定起重量的80%，吊點(diǎn)設(shè)置符合設(shè)計(jì)（兩端1/4處），用專用吊具（嚴(yán)禁用鐵絲捆綁）；3.設(shè)專職指揮（持有效指揮證），信號(hào)采用旗語(yǔ)+哨聲，清晰規(guī)范，吊車司機(jī)嚴(yán)格按信號(hào)操作，遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）、暴雨停止吊裝。1.吊車支腿未墊鋼板，在松軟地面作業(yè)；2.超額定起重量吊裝；3.非專職人員指揮吊裝，信號(hào)混亂。鋼圍檁傾倒砸傷1.鋼圍檁分段拼裝時(shí)放在平整場(chǎng)地，用型鋼支撐固定（每段不少于2個(gè)支撐點(diǎn)），防止?jié)L動(dòng)；2.吊裝就位后立即用臨時(shí)支撐（φ100mm鋼管）固定在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，支撐間距≤2m；3.人工調(diào)整鋼圍檁時(shí)，人員站在鋼圍檁兩側(cè)，禁止站在下方或兩端，避免傾倒傷人。1.拼裝好的鋼圍檁無(wú)支撐，隨意堆放；2.鋼圍檁就位后未臨時(shí)固定，直接離開；3.多人在鋼圍檁下方協(xié)同作業(yè)?；炷翝仓|電1.振搗棒電源線絕緣完好，插頭帶接地保護(hù)，操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋；2.澆筑區(qū)域內(nèi)電纜架空（高度≥2m），避免混凝土污染電纜；3.振搗棒故障時(shí)先斷電，由電工維修，禁止擅自拆卸。1.振搗棒無(wú)接地保護(hù)；2.濕手操作振搗棒開關(guān)；3.電纜浸泡在混凝土中或被碾壓。2.3鋼支撐加工與拼裝作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)防控措施禁止行為鋼管滾動(dòng)傷人1.鋼管存放時(shí)用三角木楔固定（每根鋼管兩端各設(shè)1個(gè)楔塊），堆放高度≤3層，層間墊木方（厚度≥100mm）；2.切割鋼管時(shí)用專用夾具固定在操作平臺(tái)上，禁止單手扶握鋼管；3.搬運(yùn)鋼管時(shí)2人配合（長(zhǎng)鋼管≥3人），輕抬輕放，禁止拋扔或拖拽。1.鋼管無(wú)固定，隨意堆放；2.切割時(shí)鋼管未夾緊，自由滾動(dòng)；3.單人搬運(yùn)長(zhǎng)鋼管（長(zhǎng)度＞6m）。螺栓緊固機(jī)械傷害1.用扭矩扳手緊固螺栓時(shí)，站穩(wěn)抓牢，避免扳手滑脫；2.螺栓緊固順序按對(duì)角進(jìn)行，禁止一次性擰緊單側(cè)螺栓；3.法蘭盤對(duì)接時(shí)，手指遠(yuǎn)離螺栓孔，防止被擠壓；4.緊固完成后檢查扳手，確保無(wú)零件松動(dòng)。1.站在不穩(wěn)定平臺(tái)上緊固螺栓；2.用鐵錘敲擊扭矩扳手；3.手指伸入法蘭盤間隙調(diào)整位置。軸力計(jì)安裝損壞1.軸力計(jì)搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞、擠壓，存放時(shí)用泡沫箱保護(hù)；2.安裝時(shí)確保軸力計(jì)中心線與鋼支撐軸線對(duì)齊，禁止強(qiáng)行安裝；3.數(shù)據(jù)線連接牢固，做好防水處理（纏裹防水膠帶），引至監(jiān)測(cè)點(diǎn)時(shí)避免碾壓、拉扯。1.隨意拋扔軸力計(jì)；2.強(qiáng)行敲擊軸力計(jì)調(diào)整位置；3.數(shù)據(jù)線未保護(hù)，暴露在施工區(qū)域。2.4鋼支撐安裝與預(yù)應(yīng)力施加作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)防控措施禁止行為預(yù)應(yīng)力施加爆缸1.千斤頂、油泵使用前檢查：千斤頂密封件無(wú)老化，油泵無(wú)漏油，油管接頭用卡箍固定牢固；2.預(yù)應(yīng)力分級(jí)施加（每級(jí)穩(wěn)壓10min），嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)值施加（最大不超過設(shè)計(jì)值的1.1倍）；3.作業(yè)人員站在千斤頂側(cè)面1.5m外，禁止正對(duì)千斤頂受力方向，周圍設(shè)置警示區(qū)。1.使用老化、漏油的千斤頂或油泵；2.一次性將預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，不穩(wěn)壓；3.人員站在千斤頂正前方觀察壓力。鋼支撐墜落傷人1.鋼支撐吊裝時(shí)用雙鋼絲繩綁扎（安全系數(shù)≥6），加墊橡膠墊防止打滑；2.就位后立即安裝防墜落鋼絲繩（直徑≥12mm，一端固定在鋼圍檁預(yù)埋件上，另一端用U型卡固定在鋼支撐上），每根鋼支撐不少于2道；3.禁止在鋼支撐下方行走、停留，設(shè)警示標(biāo)志。1.用單根鋼絲繩或破損鋼絲繩吊裝；2.鋼支撐就位后未裝防墜落繩，直接進(jìn)行后續(xù)作業(yè)；3.在鋼支撐下方堆放材料、工具。鋼楔塊飛濺1.楔緊鋼楔塊時(shí)用鐵錘輕敲，禁止用力猛砸，操作人員戴防護(hù)眼鏡；2.鋼楔塊點(diǎn)焊固定時(shí)，確保焊接牢固（焊縫長(zhǎng)度≥50mm），避免受外力脫落；3.檢查鋼楔塊材質(zhì)（Q235鋼），禁止使用有裂紋、變形的楔塊。1.用大錘猛砸鋼楔塊；2.鋼楔塊未點(diǎn)焊固定；3.使用不合格（裂紋、變形）的鋼楔塊。三、應(yīng)急處置交底人員墜落事故立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時(shí)用繩索、擔(dān)架將傷者轉(zhuǎn)移至地面（轉(zhuǎn)移時(shí)避免隨意搬動(dòng)，防止二次傷害）；若傷者意識(shí)清醒，檢查是否有骨折，用夾板固定受傷部位；若傷者昏迷，檢查呼吸心跳，無(wú)呼吸時(shí)立即做心肺復(fù)蘇，等待救援。吊裝傾覆事故立即撤離事故區(qū)域人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥20m），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；若鋼圍檁、鋼支撐墜落至基坑內(nèi)，先檢查基坑穩(wěn)定性（觀察圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否開裂、位移），再用吊車緩慢移除墜落構(gòu)件；若有人員被砸傷，優(yōu)先搶救人員，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人?；馂?zāi)事故立即停止作業(yè)，撤離人員，用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲滅火源（油類火災(zāi)用干粉滅火器，電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器）；若火勢(shì)較大，啟動(dòng)基坑排煙系統(tǒng)，人員沿應(yīng)急通道撤離，撥打119，同時(shí)切斷作業(yè)區(qū)域電源、關(guān)閉氧氣瓶/乙炔瓶閥門。預(yù)應(yīng)力爆缸事故立即停止施加預(yù)應(yīng)力，撤離作業(yè)人員，檢查千斤頂、油管損壞情況（禁止靠近泄漏部位，防止液壓油噴濺）；若有人員被液壓油燙傷，用清水沖洗傷口（持續(xù)15min），涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時(shí)就醫(yī)；更換損壞設(shè)備后，重新檢查支撐體系，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。四、交底確認(rèn)與歸檔交底人已逐項(xiàng)講解上述安全要求，接受交底人員均理解各環(huán)節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)及防控措施，無(wú)疑問后簽字確認(rèn)。接受交底人員承諾嚴(yán)格按交底內(nèi)容作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)并上報(bào)，不違規(guī)操作、不冒險(xiǎn)施工。本記錄表及附件（簽到表、交底照片）由安全管理部留存，歸檔期限至工程竣工后5年。確認(rèn)簽字欄簽字內(nèi)容交底人______班組負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)班組：______吊裝班組：_____