路燈基礎(chǔ)澆筑施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1法律法規(guī)及政策文件

《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《市政公用工程工程施工及質(zhì)量驗收標準》（CJ1-2008）等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)主管部門頒布的管理規(guī)定。

1.1.2技術(shù)標準與規(guī)范

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》（CJJ89-2012）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）等國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。

1.1.3設(shè)計文件與勘察資料

本項目施工圖設(shè)計文件《XX道路照明工程施工圖》《XX路燈基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明》，以及XX工程勘察院提供的《XX道路巖土工程勘察報告》（編號：XXXX）。

1.1.4合同與施工組織設(shè)計

《XX道路照明工程（標段）施工合同》（合同編號：XXXX）、《XX道路照明工程施工組織設(shè)計》。

1.2工程概況

1.2.1項目基本信息

項目名稱：XX市XX區(qū)主干道照明提升工程；建設(shè)地點：XX市XX區(qū)（起訖樁號K0+000-K5+000）；建設(shè)單位：XX市市政工程管理局；監(jiān)理單位：XX工程咨詢有限公司；施工單位：XX市市政工程有限公司；合同工期：120日歷天；計劃開工日期：202X年X月X日，計劃完工日期：202X年X月X日。

1.2.2路燈基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)

本工程路燈基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，共計路燈基礎(chǔ)312個。具體設(shè)計參數(shù)如下：

（1）基礎(chǔ)形式：C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆基礎(chǔ)，底面尺寸1200mm×1200mm，高度800mm；

（2）混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)底面50mm，側(cè)面40mm；

（3）鋼筋配置：HRB400級鋼筋，基礎(chǔ)底網(wǎng)雙向配置Φ14@150鋼筋，地腳螺栓固定環(huán)采用Φ16鋼筋，沿基礎(chǔ)頂面周邊設(shè)置；

（4）地腳螺栓：M30地腳螺栓4根，長度800mm，預(yù)埋深度600mm，螺栓頂部標高與基礎(chǔ)頂面平齊；

（5）接地裝置：基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留接地鍍鋅扁鋼（-40×4），與路燈金屬燈桿可靠焊接，接地電阻設(shè)計值≤4Ω。

1.2.3現(xiàn)場施工條件

（1）地形地貌：施工路段為城市主干道，沿線地形平坦，局部存在舊路基層拆除區(qū)域，需進行場地平整；

（2）工程地質(zhì)：根據(jù)巖土勘察報告，表層為雜填土（厚度0.5-1.0m），承載力特征值80kPa；下層為粉質(zhì)黏土（厚度≥3.0m），承載力特征值120kPa，地下水位埋深2.3-3.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性；

（3）氣候條件：項目所在地屬溫帶季風(fēng)氣候，施工期間（3-8月）平均氣溫15-25℃，極端最高氣溫38℃，極端最低氣溫-5℃，年降雨量600-800mm，多集中在6-8月，需做好雨季施工措施；

（4）交通與水電：施工路段沿線既有市政管網(wǎng)，施工用水可接入附近市政自來水管網(wǎng)（接口壓力≥0.3MPa），施工用電采用沿線變壓器接入（容量≥200kVA），材料運輸利用既有城市道路，夜間施工需辦理許可手續(xù)。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工單位收到施工圖紙后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織工程、質(zhì)檢、安全等部門人員，結(jié)合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）及《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》（CJJ89-2012），對路燈基礎(chǔ)施工圖進行會審。重點核對基礎(chǔ)平面尺寸、標高與路燈廠家提供的燈桿底座匹配性，檢查地腳螺栓定位圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計的一致性，確認接地扁鋼的預(yù)留位置及焊接要求是否滿足設(shè)計說明。針對會審中發(fā)現(xiàn)的3處問題——包括部分基礎(chǔ)與既有雨水管線沖突、接地扁鋼搭接長度不足、地腳螺栓預(yù)埋深度偏差等，形成圖紙會審紀要，由設(shè)計單位出具變更通知單后實施。

技術(shù)交底分三級進行：項目級交底由技術(shù)負責(zé)人向施工管理人員講解工程概況、施工總體部署及關(guān)鍵技術(shù)指標；施工隊級交底由施工員向班組長明確基礎(chǔ)開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等分項工程的工藝流程和質(zhì)量標準；班組級交底由班組長向作業(yè)人員操作細節(jié)，如鋼筋綁扎間距誤差控制在±10mm內(nèi)，混凝土振搗插點間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，確保每個作業(yè)人員清楚“做什么、怎么做、做到什么程度”。

2.1.2測量放線與基準點設(shè)置

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡缆分芯€坐標，測量人員采用全站儀在施工路段每50米設(shè)置一個臨時水準點，閉合差控制在±12mm（L為公里數(shù)）以內(nèi)。路燈基礎(chǔ)定位時，以道路中線為基準，用鋼尺量出每個基礎(chǔ)的中心點，釘設(shè)木樁并標注編號?；A(chǔ)底邊線尺寸根據(jù)1200mm×1200mm設(shè)計值，從中心點向兩側(cè)各延伸600mm撒出白灰線，開挖時由專人復(fù)測，確?；孜恢闷畈怀^50mm。對于局部舊路拆除區(qū)域，需先進行場地平整，再用GPS復(fù)核坐標，避免因地面起伏導(dǎo)致放線誤差。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理與障礙物清除

施工前，對路燈基礎(chǔ)所在區(qū)域進行清表，清除表層雜物、雜草及舊路基層碎石，清理范圍為基礎(chǔ)外邊緣向外延伸2米，確保施工機械作業(yè)空間。對于地下管線密集段，采用人工探溝開挖（深度1.5米），探明給水、排水、燃氣等管線位置，對無法遷移的管線設(shè)置警示標識并采用木板加固，防止施工中損壞。場地平整后，用壓路機碾壓密實，壓實度≥90%，避免基礎(chǔ)澆筑后產(chǎn)生不均勻沉降。

2.2.2臨時設(shè)施規(guī)劃與搭建

根據(jù)施工平面布置圖，在路段外側(cè)設(shè)置臨時設(shè)施：材料堆放區(qū)劃分鋼筋區(qū)、模板區(qū)、地腳螺栓區(qū)，地面采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水坡度（2%），防止材料受潮；鋼筋加工棚尺寸為6m×4m，配備調(diào)直機、切斷機、彎曲機各1臺，加工好的鋼筋按型號分類墊高堆放（高度≤300mm），避免銹蝕；混凝土攪拌區(qū)若采用現(xiàn)場攪拌，設(shè)置2臺350型攪拌機，配備水泥庫（防潮）、砂石料場（分隔堆放），砂石含泥量控制在3%以內(nèi)；若采用商品混凝土，規(guī)劃混凝土運輸車?？奎c，確保澆筑連續(xù)性。

2.2.3施工臨時水電接入

施工用水從附近市政自來水管網(wǎng)接入，采用DN50鍍鋅鋼管沿施工路段鋪設(shè)，每隔100米設(shè)置一個取水閥，水壓≥0.3MPa，滿足混凝土養(yǎng)護及車輛沖洗需求。施工用電從沿線變壓器引出，采用三相五線制電纜（VV-3×95+2×50）沿圍墻架空敷設(shè)（高度≥3米），設(shè)置總配電箱（一級）和分配電箱（二級），每個基礎(chǔ)作業(yè)點設(shè)置三級配電箱，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒），確保用電安全。夜間施工區(qū)域安裝3盞LED照明燈（功率300W/盞），保證照明亮度≥50lux。

2.3物資與人員準備

2.3.1主要材料與設(shè)備進場檢驗

材料進場前，供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告及出廠證明。鋼筋按批次見證取樣，進行力學(xué)性能試驗（抗拉強度、屈服點、伸長率），合格后方可使用；地腳螺栓采用M30級鋼，檢查其直徑、長度、螺紋精度及鍍鋅層厚度，無裂紋、毛刺；C30混凝土配合比由試驗室試配確定，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），碎石粒徑5-31.5mm，進場時檢查坍落度（140±20mm）、和易性，不合格混凝土退場處理。

主要設(shè)備包括：1臺小型挖掘機（斗容0.3m3）用于基坑開挖，2臺插入式振搗棒（直徑50mm，功率1.1kW）用于混凝土振搗，1臺電焊機（BX3-500）用于鋼筋及接地焊接，1臺水準儀（DS3）和1臺全站儀（RTS632）用于測量復(fù)核。設(shè)備進場前檢查性能狀態(tài)，挖掘機檢查液壓系統(tǒng)、履帶制動，振搗棒檢查絕緣電阻，確保施工期間正常運行。

2.3.2施工人員配置與職責(zé)分工

項目部管理人員配置：項目經(jīng)理1人（負責(zé)全面協(xié)調(diào)）、技術(shù)負責(zé)人1人（技術(shù)指導(dǎo)）、施工員2人（現(xiàn)場施工組織）、質(zhì)檢員1人（質(zhì)量檢查）、安全員1人（安全監(jiān)督）。作業(yè)人員配置：鋼筋工8人（負責(zé)鋼筋加工綁扎）、混凝土工6人（負責(zé)混凝土澆筑與振搗）、模板工4人（負責(zé)模板安裝與拆除）、電工1人（臨時用電維護）、普工4人（場地清理、材料運輸）。所有人員上崗前進行安全培訓(xùn)（時長8小時），考核合格后方可進場；特殊工種（電工、焊工、起重機司機）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。

2.3.3應(yīng)急預(yù)案與保障措施

針對施工中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，制定應(yīng)急預(yù)案：基坑開挖遇地下水時，準備2臺抽水泵（流量20m3/h）及時抽排，防止基底浸泡；混凝土運輸中斷時，與備用攪拌站簽訂協(xié)議，確保2小時內(nèi)供應(yīng)混凝土；雨天施工準備防雨布（覆蓋基礎(chǔ)坑及未凝固混凝土），調(diào)整混凝土配合比（摻加早強減水劑），縮短初凝時間；若發(fā)生人員受傷，現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等），與附近醫(yī)院（距離≤5公里）建立急救通道。此外，每天施工前召開班前會，強調(diào)當(dāng)天作業(yè)重點及安全注意事項，每周召開安全例會，總結(jié)隱患并整改，確保施工過程安全可控。

三、施工工藝

3.1測量放線

3.1.1控制網(wǎng)布設(shè)

依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡缆分行木€坐標，測量組在施工區(qū)域外布設(shè)閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，使用全站儀（型號：LeicaTS16）進行觀測，測角中誤差控制在±6″以內(nèi)，相對閉合差≤1/20000?？刂泣c設(shè)置在穩(wěn)固位置，采用混凝土澆筑固定，頂部預(yù)埋不銹鋼測量標志，并用紅漆標注編號?？刂凭W(wǎng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，作為后續(xù)所有測量工作的基準。

3.1.2基礎(chǔ)定位

以道路中心線為基準，用鋼卷尺（50m，精度Ⅱ級）沿縱向每25m放出基礎(chǔ)中心點，橫向根據(jù)設(shè)計間距確定位置。每個基礎(chǔ)中心點打入Φ20鋼筋樁，樁頂釘小鐵釘作為標記。采用全站儀復(fù)測相鄰基礎(chǔ)間距，偏差值控制在±10mm以內(nèi)。對于曲線段路燈基礎(chǔ)，采用偏角法定位，確?；《葓A順。

3.1.3標高控制

在基礎(chǔ)周邊設(shè)置臨時水準點，采用水準儀（型號：DS3）將設(shè)計標高引測至基坑附近的水準樁上。開挖前，在基坑四角設(shè)置標高控制樁，樁面涂紅漆標識設(shè)計基底標高?；组_挖至設(shè)計標高以上50mm時，用水準儀復(fù)核，人工清底至設(shè)計標高，避免超挖或欠挖。

3.2基坑開挖

3.2.1開挖方法

采用小型挖掘機（斗容0.3m3）配合人工開挖。挖掘機開挖至基底標高以上200mm處，剩余土方由人工清理。基坑開挖尺寸為1400mm×1400mm（每側(cè)預(yù)留100mm工作面），深度900mm（含100mm混凝土墊層厚度）。開挖時安排專人指揮，避免碰撞周邊管線。遇到硬土層時，用風(fēng)鎬破碎，嚴禁超挖。

3.2.2邊坡支護

基坑深度超過1.5m時，按1:0.75放坡。局部受場地限制無法放坡處，采用Φ48mm鋼管土釘支護，長度1.2m，間距1.0m×1.0m，掛鋼絲網(wǎng)（Φ6@200×200）噴射C20混凝土（厚度60mm）。基坑頂部設(shè)置300mm×300mm截水溝，防止雨水流入浸泡基底。

3.2.3基底處理

開挖至設(shè)計標高后，清除浮土、淤泥，用小型平板夯夯實，壓實度≥93%。基底遇地下水時，在坑底四周開挖300mm×300mm排水溝，設(shè)置集水井（直徑600mm，深度800mm），用潛水泵抽排。基底驗槽由監(jiān)理、設(shè)計、勘察共同參與，確認地質(zhì)條件與勘察報告一致后，方可進行下道工序。

3.3鋼筋工程

3.3.1鋼筋加工

鋼筋進場時檢查出廠合格證和復(fù)試報告，按批次見證取樣。HRB400級鋼筋調(diào)直后，按設(shè)計尺寸下料：底網(wǎng)鋼筋Φ14@150長度1150mm，地腳螺栓固定環(huán)Φ16長度3600mm（周長）。采用鋼筋切斷機（型號：GQ40）切斷，彎曲機（型號：GW40）彎制箍筋彎鉤135°，平直段長度≥10d。加工好的鋼筋分類掛牌堆放，底部墊設(shè)方木，避免銹蝕和油污。

3.3.2鋼筋綁扎

基底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，強度達到1.2MPa后綁扎鋼筋。先安裝底網(wǎng)鋼筋，采用十字扣綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字形。地腳螺栓固定環(huán)沿基礎(chǔ)頂面周邊設(shè)置，與底網(wǎng)鋼筋焊接牢固，焊縫長度≥10d。鋼筋保護層厚度使用預(yù)制水泥墊塊（強度等級C30）控制，墊塊間距1.0m梅花形布置，確保底面50mm、側(cè)面40mm的保護層厚度。

3.3.3預(yù)埋件安裝

M30地腳螺栓采用定位鋼模板固定，螺栓頂部標高與基礎(chǔ)頂面平齊，誤差控制在±2mm。螺栓安裝后用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度，偏差≤1/1000。接地鍍鋅扁鋼（-40×4）與地腳螺栓焊接，搭接長度≥100mm，雙面施焊。焊縫飽滿無夾渣，焊后清除藥皮，涂刷瀝青防腐漆。

3.4模板工程

3.4.1模板選擇

采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次楞采用50mm×100mm方木，主楞采用Φ48mm鋼管。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，確保嚴密不漏漿。模板進場后檢查表面平整度（偏差≤2mm）和尺寸偏差（長寬±3mm），不符合要求的模板退場處理。

3.4.2模板安裝

模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無漏刷。根據(jù)基礎(chǔ)尺寸拼裝模板，用Φ12對拉螺栓（間距500mm×500mm）固定。模板外側(cè)設(shè)置斜撐（間距1.5m），確保支撐牢固。模板上口標高用水準儀復(fù)核，誤差≤±3mm。模板安裝完成后，由質(zhì)檢員檢查軸線位移（≤5mm）、截面尺寸（±5mm）和垂直度（≤3mm）。

3.4.3模板拆除

混凝土澆筑完成24小時后，松動對拉螺栓和斜撐，小心拆除模板。拆模時避免碰撞基礎(chǔ)邊角，棱角部位采用竹膠板保護。拆除的模板及時清理，涂刷脫模劑后運至指定堆放區(qū)。模板周轉(zhuǎn)使用前檢查損傷情況，嚴重變形或破損的模板不得使用。

3.5混凝土工程

3.5.1混凝土制備

采用C30商品混凝土，配合比由試驗室試配確定：水泥（P.O42.5）320kg/m3、中砂（細度模數(shù)2.6）680kg/m3、碎石（5-20mm）1120kg/m3、水160kg/m3、外加劑（聚羧酸高效減水劑）4.8kg/m3。坍落度控制在140±20mm，初凝時間≥6小時?；炷吝\輸車在30分鐘內(nèi)運至現(xiàn)場，現(xiàn)場檢測坍落度，不合格車輛退場。

3.5.2混凝土澆筑

混凝土采用溜槽入模，自由傾落高度≤2m，防止離析。澆筑時分層布料，每層厚度400mm，采用插入式振搗棒（直徑50mm）振搗。振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤400mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。地腳螺栓周圍和模板邊角處加強振搗，避免漏振?；炷帘砻嬗霉纬吖纹?，木抹子壓實搓毛。

3.5.3養(yǎng)護與保護

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，蓄水養(yǎng)護（水深≥30mm），養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間每天測量水溫，確保不低于5℃。冬季施工時，在塑料薄膜上覆蓋巖棉被保溫，混凝土表面溫度不低于5℃?；A(chǔ)達到設(shè)計強度75%后，方可拆除模板。養(yǎng)護期間禁止人員踩踏和車輛通行，設(shè)置警示帶隔離。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量控制標準

4.1.1材料質(zhì)量控制

水泥進場時核查生產(chǎn)許可證、出廠合格證及3天、28天強度報告，袋裝水泥每200t為一批次進行抽樣復(fù)檢，安定性和凝結(jié)時間必須符合GB175標準要求。砂石料每600t為一批次檢測含泥量、泥塊含量及級配，砂的含泥量≤3%，碎石針片狀含量≤15%。鋼筋按60t為一批次進行力學(xué)性能試驗，屈服強度、抗拉強度、伸長率需滿足GB/T1499.2規(guī)定。地腳螺栓采用M30級鋼，每批抽取8件進行拉力試驗，屈服強度≥355MPa，抗拉強度≥490MPa。

4.1.2工序質(zhì)量要求

基坑開挖允許偏差：平面尺寸±50mm，標高-50mm~0mm，基底平整度≤10mm/2m。鋼筋綁扎主筋間距偏差±10mm，箍筋間距±20mm，保護層厚度偏差±5mm。模板安裝軸線位移≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/5m。混凝土表面平整度≤8mm/2m，截面尺寸±8mm，預(yù)留件中心位移≤5mm。

4.1.3關(guān)鍵指標控制

混凝土強度評定采用統(tǒng)計方法，每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊用于拆模強度判斷，強度值需達到設(shè)計等級的100%。接地電阻測試采用接地電阻測試儀，實測值不大于4歐姆。地腳螺栓安裝后用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度，偏差控制在1/1000以內(nèi)。

4.2質(zhì)量檢查流程

4.2.1原材料進場檢驗

材料進場前24小時通知監(jiān)理見證取樣，砂石料在料場隨機抽取5個不同部位樣品混合，水泥從20袋中各抽取1kg均勻混合。鋼筋截取500mm長試件，去除端頭后加工成標準試件。所有樣品送第三方檢測機構(gòu)，出具檢測報告合格后方可使用。不合格材料立即清退出場，建立退場記錄臺賬。

4.2.2施工過程巡檢

實行“三檢制”：班組自檢、互檢、交接檢。基坑開挖完成后由施工員檢查基底土質(zhì)，與勘察報告比對，確認無軟弱下臥層。鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢員用卷尺抽查間距，重點檢查地腳螺栓固定環(huán)與底網(wǎng)鋼筋焊接質(zhì)量。混凝土澆筑過程中質(zhì)檢員全程監(jiān)督，記錄每車混凝土到場時間、坍落度及澆筑起始時間，防止冷縫出現(xiàn)。

4.2.3隱蔽工程驗收

鋼筋綁扎完成后，由監(jiān)理組織驗收，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度。驗收時提供鋼筋隱蔽記錄、焊接試驗報告及定位測量記錄。模板安裝驗收檢查拼縫嚴密性、支撐穩(wěn)定性及預(yù)埋件定位準確性。混凝土澆筑前對鋼筋、模板、預(yù)埋件進行聯(lián)合檢查，簽署混凝土澆筑令。

4.3驗收標準與方法

4.3.1鋼筋工程驗收

主控項目：鋼筋力學(xué)性能指標必須符合設(shè)計要求，采用萬能試驗機進行拉伸試驗，屈服強度實測值與標準值比值不大于1.3倍。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度≥10d，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，無裂紋、夾渣缺陷。一般項目：鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不得集中。

4.3.2模板工程驗收

主控項目：模板及其支架具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土側(cè)壓力作用下變形量≤2mm/m。預(yù)埋件中心位移偏差≤3mm，標高偏差±3mm。一般項目：模板接縫寬度≤1.5mm，相鄰模板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm/2m。

4.3.3混凝土工程驗收

主控項目：混凝土強度評定采用數(shù)理統(tǒng)計方法，同批試塊強度平均值≥設(shè)計值，最小值≥0.85設(shè)計值?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸偏差：基礎(chǔ)軸線位移≤10mm，標高偏差±10mm，截面尺寸±10mm。一般項目：混凝土表面無蜂窩、麻面、孔洞，裂縫寬度≤0.2mm，且非受力裂縫。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1基坑超挖處理

當(dāng)基坑局部超挖深度≤100mm時，采用C15混凝土回填至設(shè)計標高；超挖深度100~200mm時，級配砂石回填并夯實；超挖超過200mm時，會同設(shè)計單位制定處理方案，通常采用毛片石混凝土回填。回填材料必須分層夯實，每層厚度≤300mm，壓實度≥93%。

4.4.2鋼筋位移修正

地腳螺栓安裝偏差≤5mm時，在混凝土初凝前進行校正；偏差5~10mm時，采用千斤頂頂拉校正，并在螺栓四周增加附加鋼筋固定；偏差超過10mm時，會同設(shè)計單位研究處理方案，通常采取擴大基礎(chǔ)尺寸或增加加強筋的措施。

4.4.3混凝土缺陷修補

表面蜂窩采用1:2水泥砂漿修補，修補前鑿除松散混凝土，清理干凈后涂刷界面劑，分兩次修補至平整。孔洞缺陷采用細石混凝土填補，振搗密實后表面壓平。裂縫寬度≤0.2mm時采用環(huán)氧樹脂封閉，寬度>0.2mm時采用壓力注漿法修補。所有修補部位需養(yǎng)護7天，修補后與原混凝土顏色一致。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任體系，簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從管理層到作業(yè)層的各級安全職責(zé)。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工方案安全技術(shù)交底，施工員負責(zé)現(xiàn)場安全巡查，安全員負責(zé)隱患排查與整改，班組長負責(zé)班組日常安全監(jiān)督。特殊工種如電工、焊工、起重機械操作人員必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)。安全考核與績效掛鉤，每月評選“安全標兵”，對違規(guī)行為實行“零容忍”處理。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進場人員接受三級安全教育：公司級培訓(xùn)8小時，講解國家安全生產(chǎn)法規(guī)和項目安全制度；項目級培訓(xùn)16小時，重點講解施工區(qū)域危險源及防護措施；班組級培訓(xùn)8小時，結(jié)合崗位實操演示安全操作規(guī)程。采用案例教學(xué)，播放基坑坍塌、觸電事故警示視頻，增強安全意識。特種作業(yè)人員每半年復(fù)訓(xùn)一次，考核不合格者禁止上崗。施工前技術(shù)交底必須包含安全要點，如基坑開挖時嚴禁在坑邊堆土超過1米。

5.1.3安全檢查制度

實行日巡查、周檢查、月考評制度。安全員每日開工前檢查基坑支護、用電線路、機械狀態(tài)，記錄《安全日志》；每周由項目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有作業(yè)面；每月召開安全例會，通報隱患整改情況。檢查發(fā)現(xiàn)的問題立即下發(fā)《隱患整改通知書》，明確整改責(zé)任人及期限，整改完成后由安全員復(fù)核簽字。對重復(fù)出現(xiàn)的隱患，追究相關(guān)管理人員責(zé)任。

5.2文明施工措施

5.2.1現(xiàn)場管理規(guī)范

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度不低于1.8米，設(shè)置“施工重地閑人免進”警示牌。材料堆放區(qū)標識清晰，鋼筋分類架空存放，模板碼放整齊不超過1.5米。施工道路每日清掃灑水，防止揚塵?；又苓呍O(shè)置1.2米高防護欄桿，懸掛“當(dāng)心墜落”警示標識。夜間施工前向市政部門申請夜間施工許可，作業(yè)區(qū)域安裝3盞LED燈，避免光污染影響居民。

5.2.2環(huán)境保護措施

土方運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池，沖洗廢水經(jīng)沉淀達標后排入市政管網(wǎng)。混凝土攪拌站配備除塵裝置，水泥罐罐體安裝除塵器。施工垃圾每日清運，分類投放至指定垃圾桶。廢舊鋼筋、模板統(tǒng)一回收處理，禁止隨意丟棄。遇大風(fēng)天氣停止土方開挖，覆蓋裸露土方防塵網(wǎng)。

5.2.3衛(wèi)生防疫管理

施工現(xiàn)場設(shè)置茶水亭和衛(wèi)生間，衛(wèi)生間每日沖洗消毒，配備洗手液和衛(wèi)生紙。工人宿舍實行標準化管理，每間不超過6人，配備空調(diào)和儲物柜。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗，餐具每日消毒。夏季高溫時段調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段，準備藿香正氣水、綠豆湯等防暑物資。定期開展滅鼠、滅蠅活動，預(yù)防傳染病傳播。

5.3應(yīng)急管理措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制《路燈基礎(chǔ)施工專項應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋坍塌、觸電、高處墜落等8類事故。明確應(yīng)急小組職責(zé)：搶險組負責(zé)現(xiàn)場救援，醫(yī)療組負責(zé)傷員救治，后勤組負責(zé)物資保障，通訊組負責(zé)信息傳遞。與附近醫(yī)院簽訂《應(yīng)急救援協(xié)議》，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。設(shè)置應(yīng)急物資儲備點，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、滅火器等器材，每月檢查一次有效性。

5.3.2風(fēng)險監(jiān)控與預(yù)警

在基坑周邊設(shè)置位移監(jiān)測點，每日測量并記錄數(shù)據(jù)，位移超過30mm時立即啟動預(yù)警。用電線路安裝漏電保護器，每月測試一次動作靈敏度。暴雨天氣前檢查排水設(shè)施，準備沙袋防止雨水倒灌。高溫天氣通過氣象平臺實時監(jiān)測溫度，超過35℃時啟動防暑預(yù)案。建立“安全微信群”，實時發(fā)布預(yù)警信息和安全提示。

5.3.3應(yīng)急演練與處置

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬坍塌事故救援流程：發(fā)現(xiàn)險情立即鳴笛報警，安全員組織人員撤離，搶險組用千斤頂頂撐支護結(jié)構(gòu)，醫(yī)療組對“傷員”進行包扎固定，通訊組撥打120求助。演練后召開總結(jié)會，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。事故發(fā)生后保護現(xiàn)場，1小時內(nèi)上報監(jiān)理和建設(shè)單位，配合事故調(diào)查，按“四不放過”原則處理。

六、驗收交付與維護

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

工程完工前，技術(shù)負責(zé)人組織資料員整理施工全過程記錄，包括：施工日志、材料進場報驗單、隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊檢測報告、鋼筋焊接試驗報告、接地電阻測試記錄、分項工程質(zhì)量評定表等。所有資料按時間順序編號歸檔，確保簽字手續(xù)齊全，監(jiān)理單位審核蓋章。重點核對基礎(chǔ)位置坐標與設(shè)計圖紙的一致性，偏差值控制在允許范圍內(nèi)。

6.1.2現(xiàn)場清理

組織作業(yè)人員清除基礎(chǔ)周邊的施工垃圾、廢棄模板和散落混凝土?；踊靥畈捎眉壟渖笆謱雍粚?，每層厚度≤300mm，壓實度≥93%。恢復(fù)道路原貌，修補施工造成的路面破損，確保場地整潔。對路燈基礎(chǔ)進行成品保護，覆蓋塑料薄膜防止污染，地腳螺栓涂抹黃油并用塑料套管包裹。

6.1.3預(yù)驗收自查

項目部組織質(zhì)檢、施工、技術(shù)部門進行預(yù)驗收，對照《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》（CJJ89-2012）逐項檢查：基礎(chǔ)軸線位移≤10mm，標高偏差±5mm，混凝土強度達到設(shè)計值100%，接地電阻≤4Ω。對發(fā)現(xiàn)的問題如局部蜂窩麻面、螺栓銹跡等，安排專人限期整改，整改后重新驗收。

6.2分項驗收

6.2.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收

邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同參與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。驗收組實地檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，無露筋、孔洞、裂縫等缺陷。采用回彈儀抽檢混凝土強度，每10個基礎(chǔ)抽取1個測區(qū)，測區(qū)強度平均值≥設(shè)計值。測量基礎(chǔ)頂面平整度，用2m靠尺檢查，偏差≤5mm。驗收合格后簽署《基礎(chǔ)分項工程驗收記錄》。

6.2.2接地系統(tǒng)驗收

接地裝置驗收重點檢查：鍍鋅扁鋼與地腳螺栓的焊接質(zhì)量，焊縫飽滿無虛焊，搭接長度≥100mm。采用接地電阻測試儀（型號：ETCR2000）測量接地電阻，測試點選在基礎(chǔ)引出端，儀表讀數(shù)穩(wěn)定后記錄三次取平均值。若實測值>4Ω，增加接地極或降阻劑處理，直至達標。驗收時提供接地電阻測試報告和隱蔽工程照片。

6.2.3預(yù)埋件驗收

地腳螺栓驗收采用扭矩扳手檢查螺栓緊固度，M30螺栓扭矩值應(yīng)達到300N·m。檢查螺栓垂直度，用線墜測量偏差≤1/1000。螺栓頂面標高用水準儀復(fù)核，與基礎(chǔ)頂面