冠梁及混凝土支撐施工關(guān)鍵工序操作手冊一、總則適用范圍：適用于暗挖區(qū)間豎井冠梁及混凝土支撐施工的核心工序，涵蓋從前期準(zhǔn)備到混凝土養(yǎng)護的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)。核心目標(biāo)：通過標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵工序操作，確保冠梁及混凝土支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性符合設(shè)計要求，保障基坑支護安全。編制依據(jù)：《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)、項目設(shè)計文件及專項施工方案。二、關(guān)鍵工序操作指南2.1測量定位（核心控制：位置與標(biāo)高精度）2.1.1操作流程基準(zhǔn)復(fù)核：使用全站儀復(fù)核施工現(xiàn)場平面控制點（至少2個）和高程控制點（至少1個），確?；鶞?zhǔn)點精度符合要求（平面偏差≤2mm，高程偏差≤1mm）。軸線放樣：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，在地面用全站儀放出冠梁及混凝土支撐的軸線，用白灰標(biāo)記輪廓線，每5m設(shè)置1個軸線控制樁（樁長≥30cm，埋深≥20cm）。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀將設(shè)計標(biāo)高引測至基坑周邊的固定構(gòu)筑物（如圍擋、護坡樁）上，標(biāo)注紅色標(biāo)高線，作為后續(xù)開挖、墊層施工的依據(jù)。2.1.2技術(shù)參數(shù)軸線位置偏差：≤±5mm；標(biāo)高引測偏差：≤±3mm；控制樁間距：≤5m（曲線段≤3m）。2.1.3質(zhì)量控制放樣完成后，采用“閉合測量法”復(fù)核（全站儀復(fù)測軸線閉合差≤5mm，水準(zhǔn)儀復(fù)測高程閉合差≤3mm）；標(biāo)高線標(biāo)注清晰，注明“冠梁頂標(biāo)高”“墊層頂標(biāo)高”等字樣，避免混淆。2.1.4安全要點測量作業(yè)時，基坑周邊設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員靠近；全站儀、水準(zhǔn)儀架設(shè)穩(wěn)固，避免在大風(fēng)（風(fēng)速≥6級）、雨天等惡劣天氣作業(yè)。2.2樁頭破除（核心控制：樁頂標(biāo)高與樁身保護）2.2.1操作流程標(biāo)高標(biāo)記：根據(jù)墊層頂標(biāo)高，在每根圍護樁側(cè)壁用紅漆標(biāo)注樁頭破除控制線（比設(shè)計樁頂標(biāo)高高3cm，避免機械破除損傷設(shè)計樁頂）。機械破除：采用液壓破樁機從樁周向樁心破除，破除深度至控制線以下2cm，嚴禁直接沖擊樁頭鋼筋或樁心混凝土。人工修整：用風(fēng)鎬或鏨子人工鑿除剩余2cm混凝土，露出新鮮混凝土面（無浮漿、無松散層），同時清理樁頭鋼筋表面的混凝土殘渣。2.2.2技術(shù)參數(shù)樁頂標(biāo)高偏差：≤±5mm；新鮮混凝土面露出高度：≥50mm；樁頭鋼筋彎折角度：按設(shè)計要求（一般為90°，彎折長度≥30d，d為鋼筋直徑）。2.2.3質(zhì)量控制每根樁破除后，用水準(zhǔn)儀檢查樁頂標(biāo)高，超差部分重新修整；樁頭混凝土抗壓強度需滿足設(shè)計要求（可現(xiàn)場鉆芯取樣檢測，強度≥設(shè)計值95%）。2.2.4安全要點破樁機作業(yè)時，樁周5m內(nèi)禁止站人，機械臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物；人工鑿除時，作業(yè)人員佩戴安全帽、護目鏡，避免混凝土碎塊飛濺傷人。2.3鋼筋綁扎（核心控制：間距、接頭與保護層）2.3.1操作流程鋼筋加工：調(diào)直：用GT4-14型調(diào)直機調(diào)直盤圓鋼筋，調(diào)直后直線度偏差≤2mm/m，表面無鐵銹、油污；切斷：用GQ-40型切斷機按設(shè)計長度下料，長度偏差≤±5mm，切口平整無馬蹄形；焊接：主筋接頭采用單面焊（焊縫長度≥10d）或雙面焊（焊縫長度≥5d），焊接電流180-220A，焊后清理焊渣。鋼筋安裝：彈線：在墊層表面按設(shè)計間距彈設(shè)主筋、箍筋位置線（偏差≤1mm）；綁主筋：先擺放主筋，按位置線調(diào)整間距（偏差≤±10mm），用鐵絲綁扎固定（每2個交叉點綁1個，綁扎牢固）；綁箍筋：主筋固定后，套入箍筋，確保箍筋與主筋垂直，間距偏差≤±20mm，箍筋彎鉤朝向梁內(nèi)側(cè)（統(tǒng)一朝上或朝左）；墊墊塊：在主筋下方、側(cè)面放置C30混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm，厚度=保護層厚度），間距≤1m，與鋼筋綁扎牢固。2.3.2技術(shù)參數(shù)主筋間距偏差：≤±10mm；箍筋間距偏差：≤±20mm；保護層厚度偏差：基礎(chǔ)部位≤±10mm，其他部位≤±5mm；焊接接頭面積百分率：受拉區(qū)≤50%（接頭間距≥35d）。2.3.3質(zhì)量控制每5m檢查1組鋼筋間距（每組查3點），超差處重新調(diào)整綁扎；用塞尺檢查保護層厚度，墊塊缺失或松動時及時補充、固定；焊接接頭每100個抽樣1組做拉伸試驗，合格率需100%。2.3.4安全要點鋼筋搬運時，多人協(xié)同（長鋼筋≥2人，短鋼筋≥1人），避免碰撞傷人；高處綁扎（高度≥2m）時，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（腳手板滿鋪），禁止攀爬鋼筋骨架。2.4模板搭設(shè)（核心控制：剛度、平整度與密封性）2.4.1操作流程模板選擇：冠梁側(cè)模采用18mm厚竹膠板（或6mm厚鋼模板），支撐采用Φ48×3.5mm鋼管支架。模板安裝：定位：按軸線位置擺放模板，模板內(nèi)側(cè)與冠梁輪廓線對齊，偏差≤±5mm；固定：模板外側(cè)用鋼管做豎楞（間距≤30cm）、橫楞（間距≤50cm），橫楞與支架立桿連接（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m），支架底部墊木方（尺寸10cm×10cm，長度≥30cm）；密封：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，與墊層間隙用1:2水泥砂漿封堵，防止漏漿。支架加固：垂直方向：每2m設(shè)置1道垂直斜撐（與地面夾角45°-60°）；水平方向：每3m設(shè)置1道水平斜撐，支架與基坑護坡樁或既有結(jié)構(gòu)拉結(jié)（用鋼管或鋼絲繩），確保整體穩(wěn)定。2.4.2技術(shù)參數(shù)模板軸線位置偏差：≤±5mm；模板截面尺寸偏差：≤±5mm；模板平整度偏差：≤3mm/m；支架立桿垂直度偏差：≤1‰（高度≤5m時≤5mm）。2.4.3質(zhì)量控制用2m靠尺檢查模板平整度，超差處用木楔調(diào)整；對模板進行預(yù)壓試驗（加載量=混凝土自重的1.2倍），預(yù)壓時間≥24h，沉降量≤2mm為合格；接縫處用手電筒照射檢查，無透光縫隙即為密封合格。2.4.4安全要點支架搭設(shè)從一端向另一端推進，禁止同時在多處搭設(shè)；搭設(shè)完成后，安全員檢查支架穩(wěn)定性（晃動幅度≤2mm），合格后方可進入下道工序。2.5混凝土澆筑（核心控制：坍落度、振搗與收面）2.5.1操作流程澆筑準(zhǔn)備：清理：用高壓水槍沖洗模板內(nèi)雜物、積水，檢查鋼筋、預(yù)埋件位置（偏差≤±5mm）；驗坍落度：混凝土運至現(xiàn)場后，用坍落度筒檢測坍落度（設(shè)計值120±20mm），每車檢測1次，不合格混凝土嚴禁使用。分層澆筑：布料：采用混凝土運輸車直接布料或溜槽布料，布料均勻，避免集中堆料（堆高≤50cm）；分層：按30cm厚分層澆筑，上層混凝土澆筑時間距下層混凝土初凝前≥1h（常溫下），相鄰層澆筑間隔≤2h。振搗密實：振搗：用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤30cm，振搗時間15-20s（至表面無氣泡、泛漿為止），避免漏振、過振；輔助：安排專人用橡膠錘輕敲模板外側(cè)（每30cm敲1次），幫助氣泡逸出。表面收面：初收：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用刮尺沿模板頂面找平，去除表面浮漿；二次收面：初凝前（澆筑后1-2h）用木抹子搓平表面，閉合收縮裂縫，確保表面平整度≤5mm/m。2.5.2技術(shù)參數(shù)混凝土坍落度：120±20mm；分層澆筑厚度：≤300mm；振搗棒移動間距：≤300mm；表面平整度：≤5mm/m。2.5.3質(zhì)量控制每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（3塊），28d后檢測強度，合格率需100%；澆筑過程中，派專人檢查模板（無漏漿、變形）、支架（無松動），發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理；混凝土表面無蜂窩、麻面（面積≤0.5%），無露筋、裂縫等缺陷。2.5.4安全要點混凝土運輸車卸料時，車后禁止站人，溜槽固定牢固（支撐間距≤1.5m）；振搗作業(yè)時，振搗棒線纜絕緣完好（無破損），操作人員佩戴絕緣手套，禁止拖拽線纜。2.6拆模與養(yǎng)護（核心控制：拆模強度與養(yǎng)護時長）2.6.1操作流程拆模：強度檢查：待同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的75%后，方可申請拆模（需監(jiān)理工程師簽字確認）；拆模順序：先拆斜撐、橫楞，再拆豎楞、模板，最后拆支架，禁止暴力拆模（用撬棍從模板接縫處輕輕撬動）。養(yǎng)護：覆蓋：拆模后立即覆蓋土工布（或麻袋），覆蓋嚴密，無裸露部位；灑水：常溫下，每2h灑水1次，保持土工布濕潤（養(yǎng)護時間≥7d）；冬期養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃保溫被，禁止?jié)菜?，養(yǎng)護時間≥14d，確保棚內(nèi)溫度≥5℃。2.6.2技術(shù)參數(shù)拆模強度：≥設(shè)計強度75%（同條件試塊檢測）；養(yǎng)護時間：常溫≥7d，冬期≥14d；表面溫度差：養(yǎng)護期間，混凝土表面與環(huán)境溫差≤25℃。2.6.3質(zhì)量控制拆模后檢查混凝土外觀，缺棱掉角（深度≤5mm）用1:2水泥砂漿修補；每天記錄養(yǎng)護溫度、灑水次數(shù)，確保養(yǎng)護措施落實到位。2.6.4安全要點拆模時，作業(yè)人員站在穩(wěn)定平臺上，禁止站在模板上操作，拆下的模板、支架分類堆放（距基坑邊≥1.5m）；冬期養(yǎng)護時，保溫被固定牢固，防止大風(fēng)刮落，棚內(nèi)禁止使用明火取暖。三、關(guān)鍵工序驗收要點工序名稱驗收項目驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法測量定位軸線位置≤±5mm全站儀復(fù)測（每5m查1點）樁頭破除樁頂標(biāo)高≤±5mm水準(zhǔn)儀測量（每樁查1點）鋼筋綁扎主筋間距≤±10mm鋼尺測量（每5m查3點）模板搭設(shè)模板平整度≤3mm/m2m靠尺測量（每5m查3點）混凝土澆筑坍落度120±20mm坍落度筒檢測（每車1次）拆模養(yǎng)護拆模強度≥設(shè)計強度