超前大管棚施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊聚焦超前大管棚施工的五大核心工序，提煉各工序的操作流程、關(guān)鍵參數(shù)、質(zhì)量安全控制要點，適用于現(xiàn)場施工員、技術(shù)員、特種作業(yè)人員（鉆機操作工、注漿工、焊工等）快速查閱，確保管棚支護施工合規(guī)、高效、安全。二、關(guān)鍵工序一：測量放樣（核心目標(biāo)：點位精準(zhǔn)、角度合規(guī)）2.1操作流程基準(zhǔn)點復(fù)核→導(dǎo)向墻邊線標(biāo)定→鉆孔點位與傾角放樣→點位復(fù)核2.2核心操作要點基準(zhǔn)點復(fù)核采用全站儀復(fù)核施工現(xiàn)場平面及高程基準(zhǔn)點，確?；鶞?zhǔn)點無沉降、偏移，復(fù)核結(jié)果偏差≤±3mm。若基準(zhǔn)點偏差超限時，重新引測并報監(jiān)理驗收，留存復(fù)核記錄。導(dǎo)向墻邊線標(biāo)定按設(shè)計圖紙，用全站儀標(biāo)定導(dǎo)向墻內(nèi)側(cè)、外側(cè)邊線及暗挖開挖分界線，邊線偏差≤±50mm。用白灰或噴漆清晰標(biāo)記邊線，每隔5m設(shè)置控制樁，確保后續(xù)施工定位準(zhǔn)確。鉆孔點位與傾角放樣按設(shè)計孔距（偏差±50mm）在導(dǎo)向墻邊線內(nèi)標(biāo)定鉆孔點位，用鋼釘或噴漆標(biāo)記，每環(huán)點位數(shù)量與設(shè)計一致?？紤]地層上抬量，鉆孔預(yù)留1~3°上抬角度，用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)傾角，確保偏差≤±1°；記錄每個點位的角度數(shù)據(jù)，便于后續(xù)鉆孔復(fù)核。點位復(fù)核全部點位放樣完成后，重新用全站儀、經(jīng)緯儀復(fù)核點位位置及傾角，復(fù)核比例100%，偏差超限時重新放樣。2.3質(zhì)量與安全控制質(zhì)量：基準(zhǔn)點復(fù)核記錄、點位放樣記錄完整，傾角偏差≤±1°，點位位置偏差≤±30mm。安全：測量作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，避免機械碰撞測量儀器；高空測量時作業(yè)人員系雙鉤安全帶，防止墜落。三、關(guān)鍵工序二：導(dǎo)向墻施工（核心目標(biāo)：鋼架穩(wěn)固、導(dǎo)向管精準(zhǔn)）3.1操作流程基坑開挖→鋼筋綁扎→型鋼鋼架安裝→導(dǎo)向管固定→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護3.2核心操作要點基坑開挖按導(dǎo)向墻邊線開挖基坑，深度、寬度符合設(shè)計要求（偏差±50mm），基坑邊坡坡度1:0.5，避免坍塌；人工清理基坑底雜物、浮土，確保基底平整。鋼筋綁扎按設(shè)計間距綁扎導(dǎo)向墻鋼筋（HRB300/HRB400），鋼筋搭接長度≥30d，綁扎牢固無松動；鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求（偏差±5mm），采用墊塊固定。型鋼鋼架安裝型鋼鋼架按設(shè)計尺寸預(yù)制，節(jié)段連接采用雙面焊，焊縫高度≥8mm、長度≥100mm，焊縫飽滿無虛焊；鋼架間距偏差≤±50mm，垂直度偏差≤±2°。鋼架與鋼筋綁扎固定，確保整體穩(wěn)定性，避免澆筑混凝土?xí)r移位。導(dǎo)向管固定導(dǎo)向管采用無縫鋼管，內(nèi)空直徑比鉆頭直徑大30~40mm，軸線與鉆孔設(shè)計角度一致（偏差≤±1°），牢固焊接在型鋼鋼架上，焊接點間距≤300mm。導(dǎo)向管定位偏差≤±30mm，安裝后用全站儀復(fù)核角度、位置，超差時調(diào)整。模板安裝采用木模板，模板表面平整無破損，拼縫嚴(yán)密；用對拉螺桿（間距≤800mm）及外側(cè)支撐固定模板，支撐牢固，防止?jié)仓r脹模、移位。模板安裝完成后，檢查內(nèi)部尺寸（厚度±50mm、跨度±100mm），符合要求后方可澆筑?；炷翝仓仓﨏25/C30混凝土（按設(shè)計），采用混凝土運輸車運輸，溜槽或泵車澆筑，振搗棒振搗密實（振搗間距≤500mm，避免漏振、過振）；澆筑過程中專人監(jiān)護導(dǎo)向管，防止移位。養(yǎng)護澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，每天灑水次數(shù)≥3次（高溫時增加）；混凝土強度達到設(shè)計值70%（≥17.5MPa）后方可進行后續(xù)作業(yè)。3.3質(zhì)量與安全控制質(zhì)量：鋼筋、鋼架安裝符合設(shè)計，導(dǎo)向管角度偏差≤±1°，混凝土試塊28d強度達標(biāo)，養(yǎng)護記錄完整。安全：基坑開挖時設(shè)警示標(biāo)志，防止人員墜落；模板支撐檢查牢固性，澆筑混凝土?xí)r避免模板坍塌。四、關(guān)鍵工序三：鉆孔作業(yè)（核心目標(biāo)：成孔完整、參數(shù)合規(guī)）4.1操作流程工作平臺搭設(shè)→鉆機就位→鉆桿校準(zhǔn)→鉆孔→清孔→驗孔4.2核心操作要點工作平臺搭設(shè)采用鋼管腳手架搭設(shè)工作平臺，立桿間距≤1.2m、橫桿間距≤1.5m，設(shè)置剪刀撐加固；平臺腳手板滿鋪、固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿，下方掛安全網(wǎng)。鉆機就位自動定向鉆機就位，調(diào)整鉆機位置，使鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線吻合（偏差≤±2mm）；鉆機固定牢固，避免鉆進時晃動。鉆桿校準(zhǔn)用全站儀、經(jīng)緯儀校準(zhǔn)鉆桿角度，確保與設(shè)計傾角一致（偏差≤±1°）；鉆桿安裝順直，接頭擰緊，無彎曲、變形。鉆孔鉆孔順序從高孔位向低孔位進行，避免孔內(nèi)積水影響低孔位成孔；鉆頭直徑比管棚鋼管直徑大30~40mm，巖質(zhì)較好地段一次成孔，易坍孔地段采用跟管鉆進（套管直徑與鉆頭匹配）。鉆進過程中實時監(jiān)測鉆桿角度、位置，每鉆進5m復(fù)核1次，偏差超±1°時調(diào)整；遇孤石時采用沖擊鉆頭破碎，避免卡鉆、斷桿。鉆孔深度符合設(shè)計要求（偏差±50mm），做好地質(zhì)記錄（地層類型、巖性）。清孔鉆孔完成后，用吹風(fēng)管配合空壓機（風(fēng)壓≥0.6MPa）清孔，清除孔內(nèi)浮渣、積水，清孔時間≥5min，確保孔內(nèi)干凈，孔徑、孔深達標(biāo)。驗孔用探孔器（直徑比設(shè)計孔徑小10mm、長度≥2m）驗孔，探孔器能順利通過即為合格；驗孔不合格時（如坍孔、孔徑不足），重新清孔或鉆孔。3.3質(zhì)量與安全控制質(zhì)量：鉆孔深度偏差±50mm，角度偏差±1°，清孔后孔內(nèi)無浮渣，驗孔記錄完整。安全：鉆機操作人員持證上崗，作業(yè)前檢查鉆機、管路連接，防止漏氣；起吊鉆桿時專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人。五、關(guān)鍵工序四：管棚鋼管安裝（核心目標(biāo)：安裝順直、接頭合規(guī)）5.1操作流程鋼管加工→鋼管運輸→鋼管頂入→接頭連接→孔口封堵5.2核心操作要點鋼管加工管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管（設(shè)計規(guī)格），全長彎曲度≤0.15%（每米≤1.5mm）；按梅花形鉆注漿孔（孔徑10~15mm，間距150~200mm），尾部2m范圍不設(shè)孔，首節(jié)鋼管頭部加工成錐形（角度30°）。鋼管分段加工，單段長度3~6m，加工后檢查尺寸，偏差≤±5mm。鋼管運輸用裝載機或吊車運輸鋼管，輕吊輕放，避免碰撞變形；運輸至現(xiàn)場后，按孔位編號擺放，便于安裝。鋼管頂入采用鑿巖機或裝載機配合頂入鋼管，頂入時控制速度（≤500mm/min），保持鋼管順直，避免碰撞孔壁導(dǎo)致坍孔；鋼管安裝深度符合設(shè)計要求（偏差±50mm），外露長度≤100mm。接頭連接鋼管采用絲扣或套管焊接連接，絲扣連接時涂抹防銹油脂，擰緊無松動；套管焊接時，套管長度≥200mm，雙面焊（焊縫高度≥8mm），焊縫飽滿。相鄰鋼管接頭前后錯開距離≥1m，同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)≤50%，避免集中受力。孔口封堵鋼管安裝完成后，用水泥砂漿（摻速凝劑）封堵鋼管與孔壁間空隙，封堵密實，防止后續(xù)注漿時漏漿。5.3質(zhì)量與安全控制質(zhì)量：鋼管長度、注漿孔加工符合設(shè)計，接頭錯開距離≥1m，安裝深度偏差±50mm，孔口封堵密實。安全：頂入鋼管時專人指揮，避免鋼管滑落傷人；鋼管搬運時防止碰撞架空電線。六、關(guān)鍵工序五：注漿作業(yè)（核心目標(biāo)：漿液飽滿、壓力穩(wěn)定）6.1操作流程漿液制備→止?jié){閥安裝→注漿管連接→注漿→壓力監(jiān)測→封孔6.2核心操作要點漿液制備按試驗確定的配合比（水泥漿水灰比1:1~1:1.5，或水泥-水玻璃雙液漿）制備漿液，水泥采用≥42.5MPa硅酸鹽水泥；攪拌時間≥3min，確保漿液均勻，倒入儲漿桶前用濾網(wǎng)（孔徑≤5mm）過濾，防止雜物堵塞管路。漿液隨拌隨用，存放時間≤2h，超時漿液廢棄，不得使用。止?jié){閥安裝在鋼管孔口安裝止?jié){閥（耐壓≥2MPa），閥門連接牢固，密封嚴(yán)密，防止注漿時漏漿。注漿管連接注漿泵（壓力≥設(shè)計終壓1.2倍）與止?jié){閥用高壓軟管連接，軟管耐壓等級匹配，連接后檢查密封性，無滲漏方可注漿。注漿采用隔孔限量注漿順序（跳孔注漿），控制漿液擴散范圍；注漿壓力按設(shè)計終壓（通常0.5~1.5MPa）控制，壓力達到終壓后保持10min，或注漿量達到設(shè)計值時停止注漿。注漿過程中觀察出氣孔，出氣孔溢出漿液表明孔內(nèi)已注滿，關(guān)閉出氣孔繼續(xù)加壓至終壓；出現(xiàn)漏漿、串漿時，暫停注漿，用棉絮、水泥砂漿封堵后再繼續(xù)。壓力監(jiān)測注漿過程中用壓力表（精度±0.01MPa）實時監(jiān)測壓力，每5min記錄1次壓力、注漿量數(shù)據(jù)，確保壓力穩(wěn)定，無驟升驟降。封孔注漿完成后，關(guān)閉止?jié){閥，待漿液初凝（≥4h）后，拆除注漿管，用厚3~5mm鋼板焊接封堵鋼管端口，或用早強水泥砂漿封孔，封孔密實。6.3質(zhì)量與安全控制質(zhì)量：漿液配合比符合試驗要求，注漿壓力達到終壓并保壓10min，注漿量偏差±10%，封孔密實無滲漏。安全：注漿操作人員穿戴防化服、防護眼鏡