污水池厚型涂料防腐施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為污水處理系統(tǒng)核心構(gòu)筑物防腐工程，涉及調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池等混凝土結(jié)構(gòu)池體，總防腐面積約2800㎡。池體長期處于pH值3-10的復雜水質(zhì)環(huán)境，含氯離子、硫化物等腐蝕性介質(zhì)，設計要求防腐涂層系統(tǒng)具備15年以上使用壽命，干膜總厚度不小于350μm。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1涂料系統(tǒng)組成采用"封閉底漆+玻璃鱗片中層+厚型面漆"三層復合體系，具體材料參數(shù)如下：底漆：環(huán)氧封閉底漆，固體含量≥80%，附著力≥5MPa，粘度（涂-4杯）25-35s，干燥時間（25℃）表干≤2h，實干≤24h。中層：玻璃鱗片環(huán)氧涂料，鱗片含量30-40%，單次施工厚度100-150μm，耐鹽霧性能≥1000h，熱膨脹系數(shù)與混凝土匹配性≥0.9。面漆：改性環(huán)氧厚漿面漆，固體含量≥90%，鉛筆硬度≥2H，耐磨性（750g/500r）≤50mg，耐酸堿（10%H?SO?/NaOH浸泡30d）無起泡、脫落。2.2輔材要求膩子：環(huán)氧修補膩子，用于基層缺陷找平，抗壓強度≥60MPa，與底漆附著力≥4MPa。稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑，添加量不超過涂料總量的5%，VOC含量≤400g/L。固化劑：胺類改性固化劑，適用期（25℃）≥4h，固化時間（25℃）≤7d。2.3材料驗收標準所有進場材料需提供出廠合格證、檢測報告，按每批次抽取3桶進行抽樣檢測，重點檢查：外觀：無分層、沉淀、結(jié)皮現(xiàn)象細度：底漆≤60μm，面漆≤80μm干燥時間：符合產(chǎn)品說明書要求混合比例：嚴格按重量比配置（主劑:固化劑=5:1）三、基層處理工藝3.1預處理流程結(jié)構(gòu)驗收：檢查混凝土基層表面平整度（≤5mm/2m），蜂窩、麻面面積≤5%，無貫穿性裂縫。表面清理：機械清理：采用角磨機配金剛砂輪片去除表面浮漿、脫模劑，露出新鮮混凝土面高壓沖洗：用20MPa高壓水槍沖洗，水流方向與表面夾角45°，徹底清除粉塵、油污脫脂處理：局部油污采用二甲苯擦拭，再用清水沖洗至pH值7-83.2缺陷修復裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧灌漿處理；0.2-1mm裂縫開V型槽（寬×深=10×8mm），填充膩子后貼玻纖布增強。蜂窩修補：鑿除疏松混凝土至堅實基層，用清水濕潤后涂刷界面劑，分層涂抹修補膩子，每層厚度≤5mm，養(yǎng)護24h后打磨平整。陰陽角處理：將直角陰陽角修成R=50mm圓弧，采用專用圓弧抹具成型，表面平整度≤2mm/m。3.3驗收指標處理后的基層需滿足：表面粗糙度：Sa2.5級（局部修補處St3級）含水率：≤6%（塑料薄膜覆蓋法檢測，24h無結(jié)露）pH值：8-10（精密pH試紙檢測）清潔度：塵埃等級≤2級（ISO8502-3標準）四、施工工藝詳解4.1施工環(huán)境控制溫度：5-35℃（低于10℃時采用熱風幕加熱，高于30℃時設置遮陽棚）濕度：≤85%（配備除濕機控制，露點溫度低于表面溫度3℃以上）通風：地下池體采用軸流風機強制通風，換氣次數(shù)≥6次/h光照：作業(yè)面照度≥500lux，設置防爆照明系統(tǒng)4.2涂料配制配比控制：使用電子秤（精度0.1kg）按比例稱量，主劑與固化劑混合偏差≤±1%攪拌工藝：低速攪拌（300r/min）2min，確保底部無沉淀高速分散（1500r/min）5min，使玻璃鱗片均勻分散熟化處理：攪拌后靜置15min，待氣泡自然消除適用期管理：25℃時控制在4h內(nèi)用完，每小時檢測一次粘度變化，超過初始值20%禁止使用4.3涂裝作業(yè)4.3.1底漆施工施工方法：無氣噴涂，噴嘴口徑0.4-0.5mm，工作壓力15-18MPa施工參數(shù)：走槍速度30-50cm/s，搭接寬度50%，濕膜厚度60-80μm特殊部位：陰陽角、預埋件采用刷涂預涂，干膜厚度≥40μm4.3.2中層施工第一道：噴涂玻璃鱗片涂料，濕膜厚度120-140μm，間隔4h后檢查針孔（電火花檢測3000V無擊穿）第二道：與第一道呈90°交叉噴涂，濕膜厚度150-180μm，確保鱗片層交錯疊加局部加強：池底與池壁交接處增加一道玻纖布增強，寬度300mm，采用濕鋪法施工4.3.3面漆施工滾涂+刮涂復合工藝：先用短毛滾筒均勻涂布，再用塑料刮板橫向刮平，控制濕膜厚度200-220μm收光處理：在面漆表干前（約1.5h）用消泡滾筒進行表面收光，消除氣泡和流掛養(yǎng)護制度：25℃下養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間避免淋雨、暴曬，環(huán)境溫度低于15℃時延長至10d四、質(zhì)量控制體系4.1過程檢測項目檢測項目檢測頻率標準要求檢測方法基層含水率每500㎡1點≤6%卡爾費休法涂層厚度每100㎡5點85%測點≥設計值，最小點≥80%設計值磁性測厚儀附著力每200㎡1組≥5MPa劃格法（ISO2409）針孔檢測全表面無擊穿現(xiàn)象電火花檢測儀（3000V）外觀檢查每道工序后無流掛、漏涂、氣泡，色澤均勻目測+5倍放大鏡4.2質(zhì)量問題處理針孔缺陷：用砂紙打磨后，采用膩子修補，再噴涂同類型涂料，修補直徑≥缺陷直徑5倍厚度不足：局部薄涂區(qū)域需徹底打磨至露底，重新按完整工序施工，禁止直接疊涂附著力不合格：查明原因（基層污染/涂料配比錯誤），鏟除不合格區(qū)域≥100mm范圍，重新處理基層后施工4.3驗收標準最終驗收需滿足：干膜總厚度：350-400μm（平均），最小厚度≥320μm外觀：平整光滑，色澤均勻，無橘皮、針孔、裂紋性能檢測：附著力≥4MPa，耐沖擊性（50cm·kg）無裂紋，耐化學品浸泡（10%H?SO?7d）無變化五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護體系個人防護：佩戴正壓式呼吸器（防護等級P100）、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）、防靜電工作服、護目鏡作業(yè)許可：受限空間作業(yè)辦理"三不動火"許可，檢測氧含量19.5-23.5%，可燃氣體＜0.5%LEL消防措施：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設置防火隔離帶（寬度≥5m），嚴禁明火作業(yè)5.2環(huán)?？刂拼胧U氣處理：噴涂區(qū)域設置活性炭吸附裝置，處理效率≥90%，排放濃度≤120mg/m3廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級沉淀（加堿中和pH至7-8）后回用，污泥委托危廢處理單位處置固廢管理：廢漆桶、廢抹布等危險廢物分類存放，粘貼危廢標簽，儲存不超過3個月5.3應急處置中毒急救：設置急救箱（含解毒劑、氧氣瓶），接觸皮膚立即用肥皂水沖洗15min，誤服立即催吐并送醫(yī)火災應急：制定消防應急預案，每班組配備2名急救員，每月進行1次應急演練泄漏處理：涂料泄漏采用沙土覆蓋吸附，再用專用溶劑清理，污染土壤交由專業(yè)單位處置六、施工組織與進度計劃6.1人員配置管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，質(zhì)量安全員1人施工班組：3個作業(yè)組（每組6人），含噴涂工2人、打磨工2人、輔助工2人特種作業(yè)：持證電工1人，焊工1人（負責預埋件處理）6.2進度控制基層處理：7d（含缺陷修復）底漆施工：2d（分區(qū)分段流水作業(yè)）中層施工：5d（兩道間隔施工）面漆施工：3d（含養(yǎng)護準備）驗收整改：3d總工期：20d（不含不可抗力影響）6.3機具配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注無氣噴涂機流量3L/min3臺配備高壓軟管50m角磨機功率1200W6臺配鋼絲輪、砂輪片高壓水槍壓力20MPa2臺含旋轉(zhuǎn)噴頭測厚儀精度±1μm2臺定期校準（每月1次）通風機風量5000m3/h4臺防爆型七、驗收與保修7.1驗收程序工序驗收：每道涂層施工完成后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽字中間驗收：基層處理、底漆、中層施工完成后分階段驗收竣工驗收：整體完