小區(qū)人防發(fā)電站施工方案一、工程概況本工程為小區(qū)人防地下發(fā)電站，戰(zhàn)時作為區(qū)域應急電源保障設施，平時兼作設備檢修用房。設計抗力級別為防常規(guī)武器6級、防核武器6級，防化等級丁級。電站總建筑面積約280㎡，設置2臺200kW柴油發(fā)電機組，采用固定電站形式，包含發(fā)電機房、控制室、儲油間、進風系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)等功能分區(qū)。結構形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，設計使用年限50年，耐火等級一級。二、土建施工（一）施工準備圖紙會審組織土建、電氣、暖通等專業(yè)進行聯(lián)合圖紙會審，重點核查設備基礎定位、預留孔洞位置及尺寸。特別注意發(fā)電機基礎與墻體間距需滿足設備檢修要求（≥1.5m），儲油間與機組間防火隔墻厚度≥300mm。材料驗收鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，綁扎用鐵絲為20-22號火燒絲。模板：選用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架。混凝土：基礎及主體結構采用C35P6抗?jié)B混凝土，后澆帶采用C40P8膨脹混凝土。（二）結構施工底板施工鋼筋綁扎：底板上層鋼筋從底板梁上層主筋下穿越，設置梅花型拉結筋（Φ6@600mm），防護門門框每角預埋2根Φ16×1000mm螺紋鋼，錨固長度≥30d。預埋件安裝：防爆波電纜井預埋Φ150mm熱鍍鋅鋼管（壁厚≥3mm），管口加焊100×100×6mm止水翼環(huán)；集水井內設防爆地漏（絲接口），排水管底標高控制在300mm以上。混凝土澆筑：采用泵送連續(xù)澆筑，澆筑溫度≤28℃，振搗時避免碰撞預埋件，初凝前進行二次抹壓，養(yǎng)護期不少于14天。側墻施工模板安裝：臨空墻及門框墻模板采用對拉螺栓固定，嚴禁使用PVC套管，螺栓中間設5mm厚止水片（尺寸100×100mm）。鋼筋工程：水平受力筋配置在墻體外側，門框墻四角設置Φ12@150mm斜向加強筋（長度≥1000mm），鋼筋綁扎接頭錯開率≥50%。預埋件處理：穿越防護密閉墻的電氣套管預埋SC80熱鍍鋅鋼管（壁厚≥2.5mm），兩端出墻面50mm，管內填充防火巖棉。頂板施工模板支撐：立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，設置雙向水平剪刀撐，立桿底部墊50mm厚木板?；炷潦┕ぃ悍謪^(qū)分段澆筑，落差超過2m時設置溜槽，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護，強度達到75%后方可拆除模板。吊鉤預埋：在發(fā)電機房頂板預埋4個20t吊環(huán)（采用Φ20圓鋼），用于設備吊裝，吊環(huán)錨入頂板深度≥30d。（三）砌體工程墻體砌筑儲油間采用240mm厚MU10燒結頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，與發(fā)電機房之間設置3h防火墻，墻頂與樓板之間用膨脹防火密封膠填塞?？刂剖覊γ娌捎?20mm厚輕質隔墻板，安裝時板縫填充防火巖棉，轉角處加設L50×5角鋼護角。地面處理發(fā)電機房地面鋪設200mm厚C25混凝土，表面做金剛砂耐磨處理，設置0.5%坡度坡向集水井。儲油間地面低于機房地面150mm，四周設200mm高混凝土擋油坎，地面涂刷環(huán)氧樹脂防水層（厚度≥2mm）。三、設備安裝（一）柴油發(fā)電機組安裝基礎施工機組基礎采用C30混凝土澆筑，尺寸為2500×1800×300mm，基礎表面預埋10mm厚鋼板（與基礎內Φ16鋼筋網焊接）?；A四周設300mm寬排水溝，溝內敷設Φ100mm排水鋼管，接入集水井。機組就位采用50t汽車吊吊裝，吊裝點設置在機組專用吊耳，起吊時保持水平，避免傾斜。就位后用水平儀調整機組水平度（≤0.5mm/m），通過墊鐵找平，每組墊鐵不超過3塊，點焊固定。減震裝置在機組與基礎之間安裝6個JGD型橡膠減震器（承載能力50kN/個），減震器與基礎鋼板采用M16膨脹螺栓固定。機組排氣管與排煙管之間設置波紋補償器，補償量≥100mm，減少振動傳遞。（二）儲油系統(tǒng)安裝油箱安裝儲油間內設置2個500L鋼制油箱（總儲量≤1m3），油箱間距≥1.5m，油箱底部設100mm高混凝土支座。油箱頂部安裝帶阻火器的呼吸閥（口徑DN50），出油管道上設DN40手動截止閥及電磁閥（DC24V）。供油管道采用Φ32mm無縫鋼管（壁厚≥3mm），法蘭連接，法蘭墊片為耐油橡膠墊，管道外涂紅色防銹漆兩道。供油管道進機房前設緊急切斷閥，距地面1.5m明裝，閥門操作手柄朝向外側。（三）冷卻系統(tǒng)安裝散熱器安裝發(fā)電機組配套散熱器落地安裝，進水管采用Φ80mm鍍鋅鋼管，設Y型過濾器（濾網孔徑≤3mm）。冷卻塔設置在室外地面，與機房距離≥5m，冷卻塔基礎高出地面300mm，防止雨水倒灌。管道施工冷卻水管采用架空敷設，支架間距≤2.5m，管道轉彎處設固定支架，伸縮節(jié)安裝在直線段每隔30m處。管道試壓：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘壓降≤0.05MPa為合格。四、電氣系統(tǒng)（一）供配電系統(tǒng)電纜敷設采用YJV22-0.6/1kV-4×185+1×95mm2交聯(lián)電纜，從小區(qū)配電室沿電纜溝引入，穿越防護密閉墻時設SC150防護套管，管內填充防火堵料。電纜橋架安裝在距頂板300mm處，水平間距2m設支架，橋架轉彎處曲率半徑≥300mm，橋架內電纜用扎帶固定（間距≤1m）。配電柜安裝發(fā)電機組控制屏、ATS雙電源切換柜落地安裝，基礎型鋼采用10#槽鋼，除銹后刷防銹漆兩道，柜與基礎用M12螺栓固定。柜體接地：用60×6mm鍍鋅扁鋼與接地干線連接，接地電阻≤4Ω。（二）防雷接地系統(tǒng)接地裝置利用結構底板鋼筋網（Φ16以上）作為自然接地體，網格間距≤10m×10m，所有金屬構件與接地網可靠連接。接地干線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，沿墻明敷（距地300mm），刷黃綠相間警示漆，接頭處焊接長度≥100mm。等電位聯(lián)結發(fā)電機房、控制室設置總等電位端子箱（MEB），用6mm2銅芯線將設備金屬外殼、金屬管道、電纜橋架等與端子箱連接。儲油間內設置局部等電位端子板，與總等電位箱用25mm2銅纜連接。（三）照明與應急系統(tǒng)照明安裝機房采用防水防塵燈（IP65），功率200W，間距≤4m，控制開關安裝在機房入口處（距地1.3m）。應急照明燈具自帶蓄電池（連續(xù)照明≥90min），在發(fā)電機組、配電柜、出口等位置設置，照度≥50lux。線路敷設照明線路采用ZRYJV-0.6/1kV-4×2.5mm2電纜，穿SC20鋼管暗敷，鋼管連接處用Φ6圓鋼跨接（焊接長度≥6d）。穿越密閉墻的管線在墻兩側各300mm范圍內做密閉處理，管內填充防火密封膠。五、通風與排煙系統(tǒng)（一）進風系統(tǒng)設備安裝進風除塵室安裝LWP-X-800油網濾塵器（風量8000m3/h），與墻面之間用膨脹螺栓固定，密封墊采用氯丁橡膠板（厚度5mm）。進風機選用HTF-I-5型軸流風機（風量6000m3/h，風壓800Pa），風機基礎設橡膠減震墊，與風管之間采用柔性短管連接（長度200mm）。風管施工風管采用δ=0.8mm鍍鋅鋼板，咬口連接，法蘭用L30×4角鋼制作，螺栓間距≤150mm，墊片為8501防火密封墊。進風管道上安裝手動密閉閥門（DN400），閥門軸線距地1.5m，操作手柄朝向便于操作一側。（二）排風系統(tǒng)排風設備發(fā)電機房設置2臺T35-11型軸流排風機（單臺風量4000m3/h），分別安裝在機組兩側，風機出口設防雨百葉。控制室設置吊頂式新風換氣機（風量1000m3/h），與風管采用軟管連接，避免振動噪聲。風管安裝排風管道坡度≥0.5%，最低點設排水閥，穿越防火墻處安裝防火閥（70℃熔斷），閥門前后2m內風管采用2mm厚鋼板制作。風管保溫：采用50mm厚離心玻璃棉板（密度48kg/m3），外裹鋁箔保護層，接縫處用鋁箔膠帶密封。（三）排煙系統(tǒng)排煙管道采用Φ300mm無縫鋼管（壁厚≥4mm），法蘭連接，管道外涂耐高溫防銹漆（耐溫≥400℃）。排煙管出地面高度≥2.5m，出口向下傾斜10°，末端安裝防雨帽及防火網。輔助設施排煙管上安裝電動排煙閥（DC24V），與發(fā)電機組聯(lián)動，機組啟動時閥門自動開啟，溫度超過280℃時自動關閉。管道支架采用L50×5角鋼，與風管之間墊30mm厚石棉墊，防止熱傳導。六、消防與安全措施（一）消防系統(tǒng)滅火設備發(fā)電機房設置FM200氣體滅火系統(tǒng)，設計濃度7%，噴放時間≤10s，系統(tǒng)與排風風機聯(lián)動，滅火時自動關閉風機。儲油間配備3具4kgABC干粉滅火器，設置在門口明顯位置，距地面1.5m掛墻安裝?；馂膱缶瘷C房內安裝感溫探測器（動作溫度70℃）及手動報警按鈕，與小區(qū)消防控制室聯(lián)動，報警信號接入消防主機。發(fā)電機房門口設置聲光報警器及放氣指示燈，滅火時自動啟動。（二）安全防護防爆措施防爆波電纜井內設Φ200mm防爆波活門，活門開啟方向朝向室外，井內填充細砂（厚度≥300mm）。所有穿越防護密閉墻的管線在墻內側設防護閥門，閥門距墻面≤200mm。操作安全發(fā)電機組控制屏設置緊急停機按鈕（紅色蘑菇頭），距地1.5m安裝，按鈕旁設警示標識。儲油間設置“嚴禁煙火”警示牌，地面鋪設防靜電橡膠墊（厚度5mm），與接地系統(tǒng)連接。七、調試與驗收（一）系統(tǒng)調試發(fā)電機組調試空載試驗：啟動機組，檢查轉速（1500r/min）、電壓（400V）、頻率（50Hz），連續(xù)運行2小時，軸承溫度≤75℃。負載試驗：逐步加載至額定負荷的25%、50%、75%、100%，各階段運行30分鐘，測量電壓波動率≤±2%，頻率波動率≤±1%。ATS切換試驗：模擬市電失電，ATS應在30秒內完成切換，連續(xù)試驗10次，切換成功率100%。通風系統(tǒng)調試測量各風口風量，與設計值偏差≤10%，調整風閥開度使風量平衡。濾毒通風測試：關閉進風閥門，啟動濾毒風機，測量室內負壓（≥50Pa），持續(xù)30分鐘壓力下降≤10Pa。（二）驗收標準土建驗收結構尺寸偏差：軸線位置≤15mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm。預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，垂直度偏差≤1‰。設備驗收發(fā)電機組：外觀無損傷，儀表指示正常，運行時噪聲≤90dB（距機組1m處）。電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω，ATS切換時間≤30s。資料驗收施工圖紙、設計變更、隱蔽工程記錄、設備合格證等資料齊全，簽字蓋章完整。調試記錄包括：單機試運行記錄、系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄、性能測試報告等。八、施工進度計劃序號施工階段工期（天）主要工作內容1土建施工45底板、側墻、頂板澆筑，砌體工程2設備安裝30發(fā)電機組、儲油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)安裝3電氣安裝20電纜敷設、配電柜安裝、接地系統(tǒng)4通風排煙15風管制作安裝、設備就位5消防系統(tǒng)10滅火設備安裝、報警系統(tǒng)調試6系統(tǒng)調試15單機及聯(lián)動調試7驗收整改10問題整改、資料整理九、質量保證措施原材料控制鋼筋、防水材料等主要材料需經第三方檢測合格后方可使用，不合格材料嚴禁進場?；炷猎噳K留置數(shù)量：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。過程控制隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎、預埋件安裝等隱蔽工序需經監(jiān)理驗收簽字后方可進入下道工序。測量控制：采用全站儀定位放線，模板安裝后復核軸線及標高，偏差超限時及時調整。質量通病防治混凝土裂縫：控制坍落度（180±20mm），避免過振漏振，養(yǎng)護期間保持表面濕潤。管道滲漏：法蘭連接時墊片居中安裝，螺栓對稱均勻緊固，試壓合格后做好標識。十、安全文明施工安全管理施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標識，腳手架搭設后經專項驗收合格方可使用。特種作