拼接式變電站施工方案一、工程概況本工程為220kV拼接式變電站建設項目，規(guī)劃用地面積8762.5㎡，總建筑面積8002.65㎡，采用地上兩層、地下兩層的立體結構設計。變電站主體采用模塊化拼接技術，由框架主體、蓋板、墻板及門板等預制構件組成，具有結構穩(wěn)固、拼接靈活、施工周期短等特點。本方案針對拼接式變電站的施工全過程進行規(guī)范，涵蓋從基礎施工到設備調試的完整流程。二、結構組成與材料準備（一）主體結構系統(tǒng)框架主體頂層框架與底層框架均采用矩形結構，由2根平行的第一拼接鋼材和2根平行的第二拼接鋼材組成，鋼材端部加工45°傾斜拼接面，通過緊固組件實現(xiàn)剛性連接支撐鋼柱采用Q355B級無縫鋼管，規(guī)格為Φ200×8mm，設置于框架四角及長邊中點位置，通過M20高強度螺栓與上下框架連接緊固組件包含上緊固板、中緊固板及下緊固板，均采用10mm厚Q235鋼板沖壓成型，其中上/下緊固板為直角三角形結構，中緊固板為直角折彎結構并增設加強肋圍護系統(tǒng)蓋板采用雙層彩鋼板夾芯結構，厚度50mm，內層為0.6mm鍍鋅鋼板，外層為0.8mm彩涂鋼板，中間填充聚氨酯保溫層墻板采用輕質復合墻板，尺寸為2440×1220×150mm，內置型鋼龍骨，表面粘貼防火石膏板，耐火極限≥2小時門板采用鋼制雙開防火門，門框與支撐鋼柱通過鉸接件連接，配置T型驅動件門鎖裝置，實現(xiàn)多點閉鎖功能（二）材料驗收標準鋼材進場需提供材質證明書，力學性能指標應符合GB/T700-2006要求，其中屈服強度≥345MPa，抗拉強度≥470MPa螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)測試，每個驗收批隨機抽取8套，扭矩系數(shù)平均值應控制在0.11~0.15范圍內預制構件表面平整度允許偏差≤2mm/m，構件尺寸偏差控制在±3mm以內，預埋件位置偏差不超過5mm三、施工準備（一）技術準備組織施工人員熟悉設計圖紙，重點掌握構件拼接節(jié)點詳圖，編制專項施工技術交底文件進行BIM建模，模擬框架拼接過程，提前發(fā)現(xiàn)可能存在的空間尺寸沖突編制構件加工計劃，明確各批次構件的進場時間，確?，F(xiàn)場吊裝順序與構件供應匹配（二）現(xiàn)場準備場地平整：采用級配砂石回填至設計標高，壓實系數(shù)≥0.93，表面澆筑100mm厚C15混凝土墊層測量放線：建立二級測量控制網(wǎng)，使用全站儀進行軸線定位，設置永久性基準點4個臨時設施：搭設材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、構件加工區(qū)（配置2臺CO?氣體保護焊機）及辦公區(qū)，三區(qū)分離設置（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車起重機QY25K5C1臺構件吊裝全站儀TS-601臺測量放線扭矩扳手STANLEYSTMT73794-8-234把螺栓緊固液壓剪板機QC12Y-6×25001臺板材加工水準儀DSZ22臺高程控制四、主要施工流程（一）基礎施工基坑開挖采用機械開挖為主、人工修整為輔的方式，開挖深度5.2m，放坡系數(shù)1:0.75坑底設置1.2m寬作業(yè)面，沿周邊布置輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位低于坑底0.5m基底驗收后立即澆筑150mm厚C20混凝土墊層，每5m設置伸縮縫鋼筋混凝土基礎基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，單個基礎尺寸2000×2000×1200mm受力鋼筋采用HRB400E級Φ25mm鋼筋，間距150mm，保護層厚度50mm預埋鋼板采用20mm厚Q345B鋼板，尺寸400×400mm，下設4根Φ16mm錨固筋，與基礎鋼筋可靠連接（二）框架主體安裝底層框架組裝在基礎預埋鋼板上放出框架定位線，偏差控制在±2mm內采用"對角拼接法"安裝第一拼接鋼材與第二拼接鋼材，拼接面涂抹高強度螺栓連接用潤滑脂安裝緊固組件：先緊固上/下緊固板（對稱施加扭矩至350N·m），后安裝中緊固板（扭矩值280N·m）使用水準儀監(jiān)測框架平整度，允許偏差≤3mm/2m，超差時采用楔形鋼板調整支撐鋼柱安裝在框架四角及中部安裝支撐鋼柱，柱底設置10mm厚調平鋼板，采用雙螺母固定臨時固定采用4根纜風繩，使用經(jīng)緯儀校正垂直度，允許偏差≤H/1000且≤15mm（H為柱高）鋼柱連接節(jié)點處設置雙螺母防松，螺母擰緊后外露絲扣應為2~3扣頂層框架安裝采用分區(qū)分段吊裝，每榀框架重量約2.5t，吊裝半徑控制在12m內框架就位后，先臨時固定對角螺栓，待調整完平面位置及標高后再緊固全部螺栓頂層框架安裝完成后，測量對角線偏差，允許值≤5mm（三）圍護系統(tǒng)安裝墻板安裝墻板安裝前在支撐鋼柱上固定連接件，連接件間距600mm，采用M12螺栓連接墻板吊裝采用專用吊具，起吊點設置在距板頂1/4高度位置，吊裝角度保持垂直墻板與連接件通過第三橫板連接，接縫處填充防火巖棉，外側打建筑密封膠蓋板安裝蓋板安裝順序為由中間向兩側推進，板塊之間預留10mm伸縮縫蓋板與頂層框架采用M10×30螺栓連接，螺栓間距300mm，沿框架周邊均勻布置蓋板接縫處鋪設2mm厚丁基橡膠防水膠帶，上覆不銹鋼蓋板壓條門板安裝門框與支撐鋼柱通過鉸接件連接，鉸接件包含空心圓柱及銷軸，確保轉動靈活安裝門鎖裝置，調整從動件與拉桿位置，保證門鎖閉合后拉桿插入限位孔深度≥20mm門板安裝后進行開啟測試，開啟角度應≥120°，關閉后縫隙≤2mm（四）內部設備安裝變壓器安裝變壓器基礎采用C30混凝土澆筑，表面平整度≤2mm/m，設置100mm高絕緣油擋墻設備就位采用液壓千斤頂頂推法，軌道鋪設偏差≤3mm/全長本體接地應采用截面積≥60mm2的銅母線，接地電阻≤0.5Ω高壓柜安裝柜間連接采用螺栓固定，相鄰柜體頂部水平偏差≤2mm，垂直度偏差≤1.5mm/m母線橋安裝時，相間距離應符合設計要求，最小凈距≥200mm二次回路接線應牢固可靠，線束綁扎間距≤200mm，標識清晰五、關鍵技術要求（一）拼接節(jié)點處理鋼材拼接面應進行噴砂除銹處理，表面粗糙度達到Sa2.5級，安裝前4小時內涂刷無機富鋅底漆高強度螺栓連接應遵循"從中間向兩邊、對稱分步緊固"原則，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后應做標記所有拼接節(jié)點處應設置防水密封膠條，膠條壓縮量控制在30%~50%之間（二）精度控制標準項目允許偏差檢查方法框架平面尺寸±5mm全站儀閉合測量柱垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀測量相鄰板縫高差≤2mm靠尺檢查屋面坡度±5%設計值水準儀測量（三）焊接工藝要求支撐鋼柱對接焊縫采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm焊接材料選用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，放入80~100℃保溫筒備用角焊縫焊腳尺寸應不小于較薄焊件厚度的1.2倍，且連續(xù)焊接無間斷六、質量安全保證措施（一）質量控制措施實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每個檢驗批需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序建立構件追溯系統(tǒng)，每個預制構件設置唯一二維碼標識，記錄生產信息、安裝位置及驗收結果對螺栓連接節(jié)點進行100%扭矩檢查，扭矩偏差應在±10%設計值范圍內（二）安全防護措施高空作業(yè)設置雙層防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，底部設180mm高擋腳板吊裝作業(yè)時，構件下方5m范圍內設置警戒區(qū)，配備專職安全員監(jiān)護施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設置三級漏電保護，漏電動作電流≤30mA（三）文明施工要求構件堆放場地硬化處理，設置排水坡度3%，周邊砌筑排水溝施工垃圾實行分類管理，金屬廢料回收率≥95%，建筑垃圾日產日清夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設置聲屏障七、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點施工準備15天圖紙會審、材料進場基礎施工45天基礎驗收、鋼結構進場框架安裝30天主體結構驗收圍護系統(tǒng)安裝20天屋面防水驗收設備安裝40天設備就位完成調試運行25天系統(tǒng)送電成功八、驗收標準與流程（一）分項工程驗收鋼結構工程主控項目：鋼材力學性能、螺栓扭矩系數(shù)、焊縫質量等級（一級焊縫100%UT檢測）一般項目：表面涂裝厚度（80μm≤干膜厚度≤120μm）、構件尺寸偏差電氣安裝工程高壓設備絕緣電阻≥1000MΩ（2500V兆歐表）接地系統(tǒng)：接地網(wǎng)工頻接地電阻≤0.5Ω，跨步電壓≤70V（二）竣工驗收施工單位自檢合格后提交竣工驗收申請報告及完整技術資料監(jiān)理單位組織初步驗收，重點檢查隱蔽工程記錄及分項工程驗收資料建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，形成驗收紀要驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，辦理工程移交手續(xù)九、應急預案（一）吊裝事故應急處置構件墜落事故：立即啟動應急響應，設置警戒區(qū)，組織傷員救治，檢查周邊結構穩(wěn)定性起重機傾覆預防：風速≥10.8