湛江電鍍廠防腐施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程位于廣東省湛江市某電鍍廠內(nèi)，主要針對(duì)廠內(nèi)電鍍車間、廢水處理池、設(shè)備基礎(chǔ)及管道系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理。湛江地區(qū)屬于海洋性氣候，長(zhǎng)夏無冬、溫暖多雨、光照充足，年均降水量達(dá)2000毫米，高溫高濕環(huán)境加速金屬腐蝕；同時(shí)電鍍工藝中存在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬離子等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，對(duì)車間地面、墻體及處理池造成嚴(yán)重侵蝕。為保障生產(chǎn)安全、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，特制定本防腐施工方案。1.2工程范圍核心區(qū)域：電鍍槽體（總面積約300㎡）、酸洗池（150㎡）、含鉻廢水反應(yīng)池（200㎡）、綜合廢水處理池（400㎡）輔助區(qū)域：車間地面（1200㎡）、設(shè)備基礎(chǔ)（80個(gè)點(diǎn)位）、工藝管道（總長(zhǎng)約500m）、墻體裙邊（高度1.5m，周長(zhǎng)800m）1.3氣候適應(yīng)性設(shè)計(jì)針對(duì)湛江氣候特點(diǎn)，施工安排如下：施工時(shí)段：選擇10-12月及次年1-3月進(jìn)行室外作業(yè)，避開6-9月臺(tái)風(fēng)暴雨期濕度控制：當(dāng)空氣濕度＞85%時(shí)停止露天施工，車間內(nèi)采用除濕機(jī)將濕度控制在70%以下溫度調(diào)節(jié)：夏季施工時(shí)采取車間通風(fēng)降溫措施，確保基材表面溫度不超過35℃；冬季當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，使用電加熱設(shè)備維持施工環(huán)境溫度二、材料選擇2.1主體防腐材料2.1.1廢水處理池專用材料采用ZS-1034耐酸堿防腐涂料，該材料具有以下特性：耐介質(zhì)性能：可耐受pH1-14的動(dòng)態(tài)酸堿交替腐蝕，抗鉻酸、氰化物等強(qiáng)氧化劑侵蝕物理性能：附著力≥5MPa，柔韌性1mm，耐沖擊強(qiáng)度50kg·cm，與混凝土基材線膨脹系數(shù)匹配（8×10??/℃）施工特性：雙組分常溫固化，混合比例10:1，適用厚度0.2-2mm，理論用量0.2kg/㎡/遍2.1.2車間地面材料體系基層處理：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%，干膜厚度60μm）中層增強(qiáng)：玻璃纖維布（0.2mm厚，經(jīng)緯密度8×8根/cm）+乙烯基酯樹脂（固含量≥95%）面層材料：重防腐區(qū)域（鍍硬鉻、酸洗工位）：20mm厚耐酸花崗巖（耐酸度≥99.8%，吸水率＜0.5%）一般區(qū)域：環(huán)氧改性彈性防腐涂料（干膜厚度200μm，邵氏硬度D85）2.1.3管道及設(shè)備防腐材料金屬管道：玻璃鱗片膠泥（含磷片量30-40%，干膜厚度1.5mm）+環(huán)氧煤瀝青面漆（干膜厚度80μm）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)：聚脲彈性體涂料（拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%）2.2輔助材料表面處理材料：噴砂磨料（石英砂，粒徑0.5-1.0mm）、工業(yè)清洗劑（中性pH值，閃點(diǎn)＞60℃）修補(bǔ)材料：環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄊ⒎?樹脂=1.5:1）、高強(qiáng)度水泥基修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）粘接材料：耐酸膠泥（酚醛樹脂型，粘接強(qiáng)度≥2.5MPa）、環(huán)氧膠粘劑（剪切強(qiáng)度≥10MPa）2.3材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有進(jìn)場(chǎng)材料需滿足：具有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及第三方耐候性測(cè)試數(shù)據(jù)涂料類產(chǎn)品保質(zhì)期不超過6個(gè)月，樹脂類材料儲(chǔ)存期不超過3個(gè)月耐酸磚、花崗巖等塊材需進(jìn)行抽樣檢測(cè)，耐酸度測(cè)試浸泡48小時(shí)無變化三、施工工藝3.1基材處理工藝3.1.1混凝土基材處理基礎(chǔ)修整：鏟除疏松混凝土，深度≥5mm的缺陷用修補(bǔ)砂漿填充陰陽角處理為R=50mm圓弧角，采用專用圓弧抹具成型表面平整度誤差控制在2mm/2m范圍內(nèi)噴砂處理：采用壓入式噴砂設(shè)備，工作壓力0.6-0.8MPa表面達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，露出均勻的混凝土本色，表面粗糙度50-80μm處理后8小時(shí)內(nèi)完成底漆施工，避免返潮生銹清潔工序：先用壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹掃表面浮塵再用無絨布蘸取清洗劑擦拭油污區(qū)域檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：表面無可見灰塵、油污，用白布擦拭無明顯污漬3.1.2金屬基材處理管道除銹：噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，局部修補(bǔ)采用動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級(jí)焊口處理：打磨焊瘤至與母材齊平，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)磨出斜坡表面活化：不銹鋼部件采用化學(xué)蝕刻處理，增加涂層附著力3.2各區(qū)域施工流程3.2.1含鉻廢水反應(yīng)池施工（三布五油工藝）底漆施工：采用環(huán)氧富鋅底漆，配比10:1，使用無氣噴涂機(jī)施工干膜厚度60μm，間隔4小時(shí)后進(jìn)行下道工序玻璃布鋪貼：第一層：涂刷環(huán)氧煤瀝青膠料（厚度0.3mm），鋪貼0.2mm玻璃布，用消泡輥排除氣泡第二層：間隔24小時(shí)后涂刷第二層膠料，鋪貼第二層玻璃布（與第一層搭接錯(cuò)開50mm）第三層：重復(fù)上述工序，形成"膠料-玻璃布-膠料"三層復(fù)合結(jié)構(gòu)面層處理：涂刷ZS-1034面漆兩道，每道干膜厚度80μm采用濕膜梳控制厚度，確?？偢赡ず穸取?00μm自然養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間避免接觸水和化學(xué)品3.2.2車間地面施工（耐酸磚鋪貼工藝）底層施工：涂刷環(huán)氧底漆（干膜50μm），間隔6小時(shí)后鋪設(shè)玻纖布采用"一布兩涂"工藝，總厚度≥200μm找平層施工：環(huán)氧砂漿配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:3攤鋪厚度3-5mm，用齒形刮板控制平整度養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行表面打磨修整塊材鋪貼：耐酸磚提前2小時(shí)用水浸泡，晾干表面后進(jìn)行鋪貼膠泥厚度控制在3-4mm，采用橡皮錘敲擊找平磚縫寬度3-5mm，相鄰磚高差≤1mm勾縫處理：采用酚醛樹脂膠泥，配比樹脂:固化劑:石英粉=1:0.15:2分兩次勾縫，首次填縫至2/3深度，固化后進(jìn)行二次滿填表面壓光處理，確保與磚面齊平3.2.3工藝管道防腐施工預(yù)制處理：管道在專用工裝架上旋轉(zhuǎn)施工，轉(zhuǎn)速15-20r/min噴砂處理后立即涂刷底漆，干膜厚度60μm玻璃鱗片施工：采用抹涂工藝，分三次施工，每次厚度0.5mm每層間隔12小時(shí)，交叉抹涂方向成90°角總厚度1.5mm，表面采用專用刮板修整光滑現(xiàn)場(chǎng)安裝接口處理：預(yù)留150mm未涂裝區(qū)域，安裝后進(jìn)行噴砂處理采用手工刷涂方式補(bǔ)涂，搭接寬度≥100mm法蘭面采用可拆卸式聚四氟乙烯包覆墊片3.3特殊部位處理3.3.1液面波動(dòng)區(qū)加強(qiáng)在廢水池液面上下各300mm范圍增加一層玻璃布采用"鱗片膠泥+涂料"復(fù)合結(jié)構(gòu)，總厚度達(dá)600μm每平米涂刷量增加20%，確保涂層致密性3.3.2設(shè)備基礎(chǔ)陰陽角內(nèi)角采用R=50mm玻璃纖維增強(qiáng)角材外角包覆不銹鋼護(hù)角（厚度1.2mm）涂層厚度比平面區(qū)域增加30%3.3.3管道穿墻部位設(shè)置防腐套管（伸出墻面各100mm）縫隙采用柔性防腐密封膠填充墻面與管道過渡區(qū)采用玻璃鋼翻邊處理（寬度≥150mm）四、質(zhì)量控制4.1過程控制標(biāo)準(zhǔn)4.1.1涂層質(zhì)量控制檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率厚度檢測(cè)磁性測(cè)厚儀80-120%設(shè)計(jì)厚度每50㎡1點(diǎn)附著力測(cè)試劃格法（ISO2409）≥5MPa，無剝落每200㎡1點(diǎn)針孔檢測(cè)電火花檢測(cè)儀3000V無擊穿100%檢測(cè)硬度測(cè)試邵氏硬度計(jì)≥D80每批次3次4.1.2塊材鋪設(shè)質(zhì)量平面度：2mm/2m靠尺檢查接縫平整度：≤1mm空鼓率：敲擊檢查，空鼓面積≤5%膠泥飽滿度：切開檢查，飽滿度≥95%4.2驗(yàn)收程序工序驗(yàn)收：每道工序完成后由班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢關(guān)鍵工序（如噴砂、底漆施工）需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)中間驗(yàn)收：基層處理完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收涂層系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行外觀及厚度驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：整體養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行全面檢測(cè)廢水池進(jìn)行滿水試驗(yàn)（24小時(shí)滲漏量＜0.01L/㎡·h）出具第三方檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收證書4.3質(zhì)量記錄施工日志（含環(huán)境溫濕度記錄）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄各工序質(zhì)量檢查表檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收文件影像資料（每道工序留存照片）五、安全措施5.1施工安全防護(hù)5.1.1個(gè)人防護(hù)裝備呼吸系統(tǒng)：自吸式防毒面具（配備有機(jī)蒸汽濾毒盒）眼部防護(hù)：化學(xué)護(hù)目鏡+防護(hù)面罩身體防護(hù)：耐酸堿工作服、防化靴、丁腈手套（厚度≥0.5mm）聽力防護(hù)：噴砂作業(yè)時(shí)佩戴耳塞（降噪值≥25dB）5.1.2作業(yè)環(huán)境控制通風(fēng)要求：車間換氣次數(shù)≥10次/h，受限空間設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)照明要求：作業(yè)區(qū)照度≥500lux，采用防爆燈具動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2個(gè)8kg干粉滅火器靜電防護(hù)：施工人員佩戴防靜電手環(huán)，設(shè)備接地電阻≤4Ω5.2危險(xiǎn)化學(xué)品管理儲(chǔ)存要求：涂料、稀釋劑等易燃品存放于防爆倉庫，溫度≤30℃氧化劑與還原劑分開存放，間距≥5m材料儲(chǔ)存量不超過當(dāng)日用量的1.5倍廢棄物處理：廢砂、廢抹布等危險(xiǎn)廢物分類存放于防滲容器交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年以上清洗廢水經(jīng)預(yù)處理后接入廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)5.3應(yīng)急措施泄漏處理：配備吸附棉（200kg）、圍油欄（100m）、防爆鐵鍬等器材急救準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱（含酸堿中和劑、燒傷敷料等）應(yīng)急演練：每周進(jìn)行1次防泄漏應(yīng)急演練，每月進(jìn)行1次消防演練通訊保障：施工現(xiàn)場(chǎng)配備防爆對(duì)講機(jī)，24小時(shí)應(yīng)急電話暢通六、施工組織6.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：持注冊(cè)建造師證，5年以上防腐工程經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：化工防腐專業(yè)工程師，中級(jí)職稱施工班組（4個(gè)）：每組8人（含2名技工，6名普工）專職安全員（2人）：持注冊(cè)安全工程師證質(zhì)量檢查員（2人）：持無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)證書6.2進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段（15天）：材料采購、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底基層處理（30天）：按區(qū)域分段施工，日完成量≥500㎡涂層施工（45天）：廢水池優(yōu)先施工，車間地面平行作業(yè)塊材鋪設(shè)（20天）：車間地面及墻體裙邊施工驗(yàn)收整改（10天）：全面檢測(cè)及缺陷修復(fù)6.3設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途噴砂機(jī)組壓力0.8MPa3臺(tái)基層處理無氣噴涂機(jī)流量3L/min4臺(tái)涂料施工除濕機(jī)除濕量50L/day6臺(tái)濕度控制測(cè)厚儀量程0-1000μm2臺(tái)厚度檢測(cè)電火花檢測(cè)儀0-30kV2臺(tái)針孔檢測(cè)七、維護(hù)保養(yǎng)7.1初期養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期：涂層系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)21天，塊材鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)14天環(huán)境控制：養(yǎng)護(hù)期間溫度保持15-25℃，避免劇烈溫度變化禁止事項(xiàng)：養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止重壓、撞擊及接觸腐蝕介質(zhì)7.2日常維護(hù)定期檢查：每月進(jìn)行外觀檢查，每季度進(jìn)行厚度檢測(cè)清潔要求：使用中性清潔劑，禁止使用鋼絲球等硬物擦洗修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)現(xiàn)局部破損時(shí)，采用"切邊-清理-修補(bǔ)-固化"