高架瀝青路面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1基層驗(yàn)收與處理施工前需對橋面基層進(jìn)行全面驗(yàn)收，主要包括：測量高程，確保符合設(shè)計(jì)要求；檢查沉降穩(wěn)定性，確認(rèn)基層沉降已穩(wěn)定；核查下封層完整性，確保無破損、無漏鋪；清理基層表面污染及雜物后進(jìn)行沖洗，沖洗時間需提前安排以保證施工時基層干燥?；鶎颖砻嫫秸日`差超過5mm處應(yīng)采用銑刨處理，橋面排水坡度需復(fù)核，確保1.5%雙向橫坡。對于基層裂縫，寬度小于3mm的采用灌縫膠灌注，大于3mm的進(jìn)行切割后貼縫處理。1.2材料準(zhǔn)備瀝青材料：上面層采用SBS改性瀝青（I-D級），針入度60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥60℃；中下面層采用70號A級道路石油瀝青，針入度60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥46℃。集料：粗集料采用玄武巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%；細(xì)集料采用機(jī)制砂與天然砂混合使用，砂當(dāng)量≥60%；填料為石灰?guī)r礦粉，親水系數(shù)＜1.0，塑性指數(shù)＜4。其他材料：基層處理劑采用PC-2型，APP改性瀝青防水卷材（3mm厚），其不透水性應(yīng)達(dá)到0.3MPa/30min，耐熱度≥130℃。材料應(yīng)根據(jù)施工組織方案合理儲備，滿足連續(xù)施工要求。不同料源的集料需分類堆放，并對每個料源的材料進(jìn)行抽樣檢測。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置及要求如下：|工序|機(jī)械設(shè)備名稱|數(shù)量（臺）|設(shè)備要求||----|----|----|----||拌和|間歇式瀝青拌合設(shè)備|1|4000型及以上，額定產(chǎn)量滿足施工需求||攤鋪|攤鋪機(jī)|≥1|設(shè)備功率≥150kW；當(dāng)采用大功率整幅攤鋪設(shè)備時，功率≥300kW||碾壓|雙鋼輪振動壓路機(jī)|≥3|自重≥13t，表面層及橋面鋪裝施工應(yīng)至少1臺為振蕩壓路機(jī)||碾壓|膠輪壓路機(jī)|≥2|自重≥26t||碾壓|小型振動壓路機(jī)|≥1|自重為2t～4t||其他|銑刨機(jī)|≥1|銑刨刀頭間距≤8mm|施工前需對所有設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，滿足施工要求。1.4防水施工基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水施工，先涂刷基層處理劑（PC-2型），用量0.3-0.5kg/㎡，然后采用熱熔法鋪設(shè)APP改性瀝青防水卷材（3mm厚），搭接寬度≥100mm。施工完成后需對防水卷材進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合要求。二、瀝青混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸2.1配合比設(shè)計(jì)SMA-13：油石比6.0%，馬歇爾穩(wěn)定度≥6.0kN，空隙率3-4%。AC-20：油石比4.3%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8.0kN，空隙率4-6%。AC-25：油石比3.8%，馬歇爾穩(wěn)定度≥9.0kN，空隙率4-6%?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計(jì)需經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個階段，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2拌合控制拌合溫度：改性瀝青175-185℃，基質(zhì)瀝青160-170℃；集料加熱溫度比瀝青溫度高10-20℃。拌合時間：干拌5s，濕拌30-45s，確?；旌狭暇鶆蛞恢拢械V料顆粒均裹覆瀝青結(jié)合料。出場溫度：SMA-13為170-180℃，AC系列為150-165℃。拌合過程中需嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)，每盤料都要進(jìn)行檢查，確?；旌狭腺|(zhì)量合格。2.3運(yùn)輸管理運(yùn)料車車箱底板涂刷1:3油水混合液，余液清除干凈。采用三層蓬布覆蓋保溫，運(yùn)輸過程溫度損失≤10℃/h。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，避免撞擊攤鋪機(jī)。到場溫度檢測：SMA-13≥160℃，AC系列≥145℃。對于已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料，以及運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，均需做廢棄料處理。白天或當(dāng)班不能完畢壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場，現(xiàn)場需有足夠照明設(shè)施，保證在白天或者當(dāng)班時運(yùn)來的混合料壓實(shí)攤鋪完畢。三、瀝青攤鋪施工3.1攤鋪前準(zhǔn)備攤鋪機(jī)在開始攤鋪前，需對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥160℃，提前預(yù)熱30min。檢查攤鋪機(jī)各部件是否正常，調(diào)整好攤鋪機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。3.2攤鋪參數(shù)設(shè)置攤鋪速度：2-3m/min（勻速連續(xù)攤鋪），曲線段攤鋪速度降低20%。攤鋪厚度：上面層4.4cm（虛鋪系數(shù)1.1），中面層6.6cm，下面層8.8cm。振搗頻率：45-50Hz，振幅1.5mm。螺旋布料器：轉(zhuǎn)速12-15r/min，料位高度以略高于螺旋軸中心為宜。3.3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用2臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，前后間距5-10m，縱向接縫采用熱接縫，重疊寬度5-10cm。攤鋪機(jī)應(yīng)保持勻速連續(xù)攤鋪，不得隨意變換速度，以保證預(yù)壓密度均勻、混合料疏度一致。料斗閥門開度選擇應(yīng)合適，并與供料速度適當(dāng)配合，滿足刮板輸料器持續(xù)、均勻供料的要求。特殊部位處理：防撞墻根部采用人工補(bǔ)料，小型振搗器夯實(shí)；橋面排水口周邊預(yù)留50cm范圍，采用鋼模板支護(hù)后人工攤鋪。在雨季施工時，中面層、表面層應(yīng)采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪，遇到水的混合料一律不得使用。一般攤鋪機(jī)無法工作的地方，如外形不規(guī)則路面、厚度不一樣、空間受限制的路段等，混合料可經(jīng)工程師同意后進(jìn)行人工鋪筑。四、碾壓施工4.1碾壓組合及參數(shù)碾壓階段設(shè)備類型碾壓溫度碾壓速度碾壓遍數(shù)初壓11t鋼筒壓路機(jī)≥150℃2-3km/h2遍復(fù)壓20t輪胎壓路機(jī)≥130℃3-4km/h4遍終壓11t鋼筒壓路機(jī)≥90℃3-5km/h2遍4.2碾壓工藝碾壓方向由低到高縱向碾壓，彎道處由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓重疊：鋼筒壓路機(jī)重疊1/3輪寬，輪胎壓路機(jī)重疊1/2輪寬。終壓完成時表面溫度不低于70℃。碾壓前需對攤鋪和刮平后的路面平整度進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行碾壓。碾壓時控制好碾壓路線及碾壓方向，將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，不得隨意變化。4.3特殊控制措施碾壓輪粘料處理：噴灑洗衣粉水（濃度0.2%），嚴(yán)禁使用純柴油。壓路機(jī)禁止在未冷卻路面上轉(zhuǎn)向、掉頭，停機(jī)點(diǎn)距未碾壓段≥3m。采用北斗定位系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測壓實(shí)溫度、速度、軌跡，確保壓實(shí)均勻性。五、接縫處理5.1縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時，后鋪幅緊跟前鋪幅，縱向接縫采用熱接縫，重疊寬度5-10cm。攤鋪機(jī)的背面應(yīng)緊跟一臺靜力鋼輪壓路機(jī)，持續(xù)以靜力進(jìn)行碾壓工作，保證平整度符合規(guī)范規(guī)定。單機(jī)攤鋪時，采用切邊處理，涂刷粘層油后進(jìn)行冷接縫施工，接縫平整度采用3m直尺檢查，誤差≤3mm。5.2橫向接縫橫縫應(yīng)與鋪筑方向大體成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。接縫混合料的溫度應(yīng)在150～160℃之間。攤鋪機(jī)駛離后立即切邊，切縫深度為攤鋪厚度。下次攤鋪前涂刷粘層油（用量0.4kg/㎡），預(yù)熱至60℃以上。碾壓采用"先橫向后縱向"方式，橫向碾壓寬度1.5m，逐步過渡到縱向碾壓。六、質(zhì)量控制6.1過程檢測檢測項(xiàng)目檢測頻率標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法攤鋪溫度每車1次SMA-13≥160℃，AC系列≥145℃插入式溫度計(jì)厚度檢測每100m1點(diǎn)±5mm鉆芯取樣壓實(shí)度每200m21點(diǎn)≥98%鉆芯法平整度每1km連續(xù)檢測IRI≤1.2m/km連續(xù)式平整度儀滲水系數(shù)每500m1點(diǎn)≤120ml/min滲水儀法6.2質(zhì)量通病防治推移擁包：控制攤鋪速度≤3m/min，避免超溫碾壓。橫向裂縫：控制油石比±0.3%，碾壓溫度不低于規(guī)范要求。泛油處理：局部泛油采用吸油氈處理，嚴(yán)重時銑刨重鋪。平整度超標(biāo)：攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱溫度≥160℃，避免停機(jī)待料。七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，張掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）。防火措施：每個作業(yè)面配置4具ABC干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（2m3）。交通組織：采用"半幅施工、半幅通行"方案，設(shè)置2.5m寬應(yīng)急通道。施工區(qū)域采用三級圍擋：硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）+防撞墩（間距5m）+警示燈帶。夜間照明配置1000WLED投光燈，照明亮度≥50lux。7.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：拌合站設(shè)置三級除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤10mg/m3；運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎；施工現(xiàn)場每日灑水3次（早中晚各1次）。噪音控制：高噪音設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB；避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行銑刨、破碎等強(qiáng)噪音作業(yè)；敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障，高度3m，降噪量≥20dB。八、質(zhì)量保證體系8.1管理體系實(shí)行"三檢制"：班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收。關(guān)鍵工序?qū)嵭?首件認(rèn)可制"，首段100m驗(yàn)收合格后方可大面積施工。建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每批次混合料對應(yīng)唯一追溯碼。8.2應(yīng)急預(yù)案溫度應(yīng)急：配備2臺燃油熱風(fēng)機(jī)，當(dāng)攤鋪溫度下降過快時進(jìn)行表面加熱。降雨應(yīng)急：備