污水井蓋防沉降施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)《防沉降井蓋》及《防沉降井蓋應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》最新標(biāo)準(zhǔn)，重點掌握寬邊防沉降井蓋的"井座與調(diào)節(jié)環(huán)承插連接+法蘭盤式上盤面"結(jié)構(gòu)設(shè)計要點。針對工程特點編制專項施工方案，明確路框差控制標(biāo)準(zhǔn)（≤3mm）、井蓋水平度誤差（≤2mm）等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。結(jié)合工程地質(zhì)勘察報告，對基層承載力進行驗算，當(dāng)CBR值＜8%時需采取換填處理。1.2材料準(zhǔn)備防沉降井蓋系統(tǒng)：采用省住建廳推薦的球墨鑄鐵寬邊防沉降井蓋，其傳載板寬度≥150mm，井圈筒體高度≥250mm，承載力等級達到D400（≥400kN）。井蓋與支座間應(yīng)配備三元乙丙橡膠彈性墊片，厚度8-10mm，邵氏硬度60±5度?；炷敛牧希夯A(chǔ)采用C30早強混凝土（摻加1.2%高效減水劑），墊層為C15混凝土，注漿材料選用無收縮雙液型水泥基灌漿料（28d抗壓強度≥60MPa）。鋼筋工程：采用HRB400E級Φ12mm鋼筋制作井周加固網(wǎng)片，網(wǎng)格間距150×150mm，保護層厚度≥30mm。瀝青混合料：井蓋周邊采用AC-13C改性瀝青混合料，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。1.3機具準(zhǔn)備配置全站儀（測角精度2"）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）進行標(biāo)高控制；基坑開挖采用液壓破碎錘（功率≥15kW），配合人工鑿除確保槽壁完整。壓實設(shè)備選用12t以上振動壓路機（激振力≥300kN）及2.5t小型手扶壓路機。注漿設(shè)備采用雙液注漿泵（工作壓力3-5MPa），配備注漿孔道成型專用鉆頭（直徑50mm）。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備按照"先主干道后次干道"原則劃分施工段，每段長度不超過500m。采用裝配式圍擋（高度2.5m）進行交通導(dǎo)改，設(shè)置LED警示燈（間距5m）及反光錐（間距1.5m）。對既有井蓋進行編號登記，采用探地雷達檢測井周2m范圍內(nèi)路面結(jié)構(gòu)層完整性，標(biāo)記脫空區(qū)域（脫空厚度≥50mm時需預(yù)處理）。二、主要施工工藝流程2.1基坑開挖與處理以井口為中心，按2800mm×2800mm正方形范圍進行開挖，深度至路面結(jié)構(gòu)層以下310mm。機械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm后改為人工鑿除，確保槽壁垂直度偏差≤1%。基坑底部采用平板夯（激振力≥30kN）分三遍夯實，壓實度≥96%。當(dāng)遇地下水時，設(shè)置Φ100mm集水井（深500mm）配合潛水泵排水。2.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工墊層施工：澆筑150mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m。采用薄膜覆蓋養(yǎng)護≥7d，期間強度未達1.2MPa嚴(yán)禁上人。鋼筋綁扎：安裝雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，底層網(wǎng)片距墊層頂面50mm，上下層網(wǎng)片用Φ10mm架立筋連接，間距600mm呈梅花形布置。鋼筋交叉點全部采用綁扎+點焊（每點焊接長度≥10d）。模板工程：采用18mm厚多層板模板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），采用Φ12mm對拉螺栓固定（橫向間距500mm）。模板安裝完成后用水準(zhǔn)儀校核頂面標(biāo)高，誤差控制在±2mm內(nèi)?；炷翝仓夯A(chǔ)混凝土分兩次澆筑，首次澆筑至距設(shè)計頂面20mm處，初凝后（4-6h）進行二次澆筑至設(shè)計標(biāo)高。采用Φ50mm插入式振搗棒（振搗間距≤300mm），表面收光不少于3遍。在基礎(chǔ)周邊預(yù)留4個注漿孔（直徑50mm），深度至基層頂面。2.3井蓋安裝調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)安裝：待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值80%后，安放混凝土調(diào)節(jié)環(huán)（高度110-140mm），其頂面與路面設(shè)計標(biāo)高差控制在160mm。調(diào)節(jié)環(huán)與基礎(chǔ)間隙采用無收縮灌漿料填充，灌漿壓力0.3-0.5MPa。限位井圈設(shè)置：在調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)安裝臨時限位井圈，其外徑比井蓋支座小5mm，高度與瀝青下面層平齊。井圈外側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），周邊回填A(yù)C-20C瀝青混合料至下面層頂面。井蓋精確安裝：瀝青上面層攤鋪初壓后（溫度140-160℃），垂直取出限位井圈，人工填筑改性瀝青混合料（高出攤鋪面20mm）。放入防沉降井蓋時確保鉸鏈方向與行車方向一致，調(diào)整水平度（用水準(zhǔn)儀檢測），隨后采用小型壓路機（激振力≥20kN）沿井蓋周邊300mm范圍進行環(huán)向碾壓，碾壓速度≤2km/h。2.4井周注漿加固當(dāng)井周路面結(jié)構(gòu)層存在脫空時，采用雙液注漿工藝進行加固。注漿孔按梅花形布置3個（間距1.2m），孔徑50mm，孔深至基層頂面。采用劈裂注漿法，水灰比1:1，注漿壓力控制在0.8-1.2MPa，單孔注漿量20-30L。注漿完成后24h內(nèi)禁止重型車輛通行，待漿體強度達到20MPa后進行路面恢復(fù)。2.5路面恢復(fù)與養(yǎng)護井蓋安裝完成后，采用AC-13C改性瀝青混合料修補井周路面，攤鋪溫度不低于160℃。采用12t壓路機先靜壓2遍（速度2.5km/h），再振壓3遍（振幅1.5mm），最后靜壓收光。路面恢復(fù)后應(yīng)與原路面平順銜接，高差≤2mm，用3m直尺檢測平整度≤1.5mm/3m。開放交通前需確保瀝青混合料溫度降至50℃以下，混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護時間≥7d（摻早強劑時可縮短至3d）。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法3.1基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制項目允許偏差檢測方法頻率基礎(chǔ)尺寸±20mm鋼尺量測每井1點頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每井4點混凝土強度≥設(shè)計值95%回彈法+鉆芯取樣每50井1組鋼筋保護層-5mm~+10mm鋼筋掃描儀每井2點3.2井蓋安裝質(zhì)量控制路框差：采用塞尺測量井蓋與路面高差，最大值≤3mm，合格率100%水平度：用水平儀檢測井蓋頂面，誤差≤2mm/1000mm井蓋開啟力：采用扭矩扳手測試，開啟力矩80-100N·m防墜落裝置：安裝Φ8mm鋼絲繩防墜網(wǎng)（網(wǎng)格≤100×100mm），承載力≥15kN3.3井周路面質(zhì)量控制井周2m范圍內(nèi)路面檢測指標(biāo)：壓實度：采用鉆芯法檢測，瀝青面層≥98%，基層≥97%滲水系數(shù)：≤120mL/min（采用滲水儀檢測）構(gòu)造深度：0.8-1.2mm（鋪砂法）平整度：≤1.5mm/3m（3m直尺）3.4質(zhì)量驗收程序?qū)嵭?三檢制"：班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收。每道工序驗收需填寫《防沉降井蓋施工質(zhì)量檢查表》，重點檢查：基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程驗收記錄（含鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度）井蓋產(chǎn)品合格證及承載力檢測報告（第三方檢測機構(gòu)出具）井周路面平整度、高程檢測記錄（每井4個斷面）注漿加固施工記錄（含壓力、注漿量、漿體配比等參數(shù)）四、安全生產(chǎn)與文明施工措施4.1安全防護措施基坑安全：開挖深度≥1.5m時設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道），基坑周邊1m范圍內(nèi)禁止堆載（堆載限值≤10kPa）。采用邊坡坡度1:0.5放坡，坡面掛網(wǎng)噴混凝土（厚度50mm，摻6%速凝劑）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m。交通安全：施工路段設(shè)置交通導(dǎo)改牌（距施工點50m/100m各1塊），配備交通協(xié)管員2名（持證上崗），高峰期（7:00-9:00,17:00-19:00）暫停施工。4.2施工安全管理建立"三級安全教育"制度，特種作業(yè)人員（焊工、壓路機操作工等）持證上崗率100%。每日開工前進行"安全技術(shù)交底"，重點排查液壓破碎錘管路、注漿設(shè)備壓力閥等關(guān)鍵部位。設(shè)置應(yīng)急物資儲備點（含急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等），編制《防沉降井蓋施工應(yīng)急預(yù)案》，每季度組織1次應(yīng)急演練。4.3文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，井蓋、鋼筋等原材料設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m），水泥基灌漿料等袋裝材料離地≥300mm。施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，鉆芯取樣產(chǎn)生的瀝青塊回收率≥95%。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲液壓破碎錘，夜間22:00至次日6:00禁止施工）。五、施工組織與進度計劃5.1勞動力組織每個作業(yè)班組配置：施工員1名（持市政工程師證）、質(zhì)檢員1名、測量工2名、混凝土工3名、機械操作工2名、普工4名，總計13人。實行"兩班制"（8:00-18:00,18:00-24:00），每班作業(yè)時間不超過8h。5.2進度計劃控制單個井蓋施工周期控制在24h內(nèi)（不含養(yǎng)護時間），具體工序時間分配：基坑開挖與處理：4h鋼筋混凝土基礎(chǔ)：8h（含澆筑與初凝）井蓋安裝與調(diào)節(jié)：3h路面恢復(fù)與碾壓：5h清理與驗收：4h采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工→井蓋安裝→路面恢復(fù)。當(dāng)遇雨天時，需延長混凝土養(yǎng)護時間2-3d，并儲備防雨布（每井20m2）覆蓋未初凝混凝土表面。5.3成品保護措施井蓋安裝完成后應(yīng)覆蓋鋼板（厚度≥10mm）保護，鋼板周邊用沙袋固定。禁止在井蓋上堆放材料（荷載≤5kN/m2），重型車輛（≥20t）通行時需采取繞行措施。養(yǎng)護期間設(shè)置"禁止通行"警示牌，配備專人巡查（每2h一次），發(fā)現(xiàn)井蓋移位、路面開裂等情況立即處理。六、質(zhì)量通病防治措施6.1井蓋沉降防治基層處理：當(dāng)路基土含水量＞最佳含水量2%時，摻入5%生石灰進行改良，壓實度提升至96%以上荷載分散：擴大井蓋傳載板面積（≥0.3m2），通過法蘭盤將荷載傳遞至路面結(jié)構(gòu)層（擴散角45°）材料改進：井周300mm范圍采用泡沫混凝土（干密度≤800kg/m3）填充，彈性模量控制在800-1200MPa6.2井蓋異響防治彈性接觸：在井蓋與支座間設(shè)置雙層橡膠墊片（上層丁腈橡膠，下層三元乙丙橡膠）螺栓緊固：采用防松螺母（擰緊扭矩45-50N·m），螺母下方設(shè)置彈簧墊圈（壓縮量2-3mm）定期維護：每季度對井蓋鉸鏈注入鋰基潤滑脂（用量5-10g/點），清除接觸面雜物6.3井周路面開裂防治加強筋設(shè)置：在瀝青面層底部增設(shè)玻纖格柵（抗拉強度≥80kN/m），格柵距井蓋邊緣1.5m溫度控制：瀝青攤鋪溫度控制在160-180℃，碾壓終了溫度≥80℃切縫處理：在井周600mm處切割環(huán)形縮縫（深度50mm），縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠（寬度10mm）七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：井蓋承載力：按5%比例抽樣檢測，荷載試驗時最大變形量≤1.5mm路框差：合格率100%，最大偏差≤3mm混凝土強度：試塊抗壓強度≥設(shè)計值100%一般項目：井蓋標(biāo)識：清晰標(biāo)明"污水"字樣及承載力等級，字體高度≥50mm防墜落裝置：安裝牢固，無松動，網(wǎng)繩斷裂強力≥5kN外觀質(zhì)量：井蓋表面無裂紋、砂眼，涂裝層附著力達到GB/T9286-1998中的2級7.2資料歸檔施工過程中需收集以下資料并歸檔：原材料出廠合格證及進場復(fù)試報告（含井蓋、鋼筋、混凝土等）施工測量放線記錄（含基坑開挖、井蓋安裝等關(guān)鍵工序）隱蔽工程驗收記錄（鋼筋、注漿等）質(zhì)量檢測報告（含壓實度、平整度、滲水系數(shù)等）分項工