水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥選用強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)需滿足：初凝時間≥3小時，終凝時間≥6小時，嚴(yán)禁使用快硬水泥、早強水泥及受潮結(jié)塊水泥。進場水泥需按批次進行強度、安定性等指標(biāo)檢測，每200噸為一檢驗批次，合格后方可使用。碎石采用三級配碎石（31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm）與石屑（4.75mm以下）組配，級配需符合下表要求：篩孔尺寸（mm）基層通過率（%）底基層通過率（%）37.510010031.590～10090～10026.572～8967～901947～6745～689.529～4929～504.7517～3518～382.368～228～220.60～70～7碎石壓碎值≤28%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤3%，進場前需進行篩分、含泥量等指標(biāo)檢測。水采用飲用水，其硫酸鹽含量≤0.25%，pH值6-8，不得含有油污、泥渣等雜質(zhì)。1.2混合料組成設(shè)計通過室內(nèi)試驗確定混合料配合比：設(shè)計7天無側(cè)限抗壓強度：基層≥3.5MPa，底基層≥2.8MPa水泥劑量：基層4.5%-5.5%，底基層3.5%-4.5%，誤差控制在±0.5%以內(nèi)最佳含水量：根據(jù)擊實試驗確定，施工時需比最佳含水量提高0.5%-1%，以補償運輸和攤鋪過程中的水分損失1.3試驗段鋪筑在正式施工前，選取長度不少于100m的路段進行試驗段鋪筑，確定以下參數(shù)：混合料的松鋪系數(shù)（通常為1.25-1.35）攤鋪機行走速度（2-3m/min）碾壓組合方式（如YZ18振動壓路機+YZ14振動壓路機）壓實遍數(shù)（一般為6-8遍）最佳含水量控制方法試驗段完成后需提交總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可展開大面積施工。1.4路基準(zhǔn)備路基表面需進行精加工處理：清除浮土、雜物，采用YZ14振動壓路機碾壓3-4遍，壓實度需達(dá)到96%以上。路基平整度用3m直尺檢測，誤差≤5mm；高程偏差控制在±20mm以內(nèi)。對局部坑洼處，采用級配碎石填補并壓實，確保路基表面堅實、平整。二、施工工藝2.1測量放樣恢復(fù)道路中線，每10m設(shè)置中樁及邊樁，采用全站儀進行坐標(biāo)放樣在邊樁上測設(shè)高程控制線，掛設(shè)鋼絞線作為攤鋪機導(dǎo)向基準(zhǔn)線，鋼絞線拉力不小于15kN每隔5m設(shè)置厚度控制樁，標(biāo)記松鋪厚度及設(shè)計高程2.2混合料拌和采用WCQ400型穩(wěn)定土拌和站集中拌和，拌和過程控制要點：嚴(yán)格控制材料計量：水泥劑量誤差≤±0.5%，集料誤差≤±1%，水誤差≤±1%拌和時間：從全部材料進入拌和缸到出料不少于90秒，確保混合料均勻一致含水量調(diào)節(jié)：根據(jù)天氣情況實時調(diào)整，晴熱天氣可適當(dāng)提高含水量1%-1.5%混合料出場溫度：宜控制在15-30℃，嚴(yán)禁在低于5℃或雨天拌和2.3運輸與攤鋪運輸采用10臺15t自卸汽車運輸，車廂需涂刷隔離劑并覆蓋篷布，運輸時間控制在30分鐘以內(nèi)。卸料時設(shè)專人指揮，按梅花形堆放，卸料間距根據(jù)攤鋪速度和運輸能力計算確定。攤鋪采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪機熨平板預(yù)熱至80℃以上，初始攤鋪寬度按設(shè)計寬度+50cm控制（避免邊緣壓實不足）攤鋪速度保持勻速，避免中途停頓，攤鋪厚度按松鋪系數(shù)計算控制人工配合對邊角、異形部位進行補料、找平，嚴(yán)禁用薄層貼補法找平攤鋪過程中每50m檢測一次松鋪厚度，及時調(diào)整攤鋪機高度2.4碾壓施工碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段：初壓：采用YZ14振動壓路機靜壓1遍，速度1.5-1.7km/h，碾壓方向由低到高復(fù)壓：YZ18振動壓路機高頻低幅振動碾壓4-5遍，速度2.0-2.5km/h，每次重疊輪寬1/3終壓：YZ14振動壓路機靜壓2遍，消除輪跡，速度2.5-3.0km/h碾壓注意事項：碾壓段長度控制在50-80m，形成“拌和-運輸-攤鋪-碾壓”連續(xù)作業(yè)流壓路機不得在未碾壓成型的路段轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候碾壓過程中及時檢測含水量，不足時補灑水分，過量時翻開晾曬2.5接縫處理橫向接縫采用平口銜接：在已碾壓段末端放置與壓實厚度等厚的方木，攤鋪新混合料至方木頂面，碾壓密實下次施工前拆除方木，將末端松散部分切除，涂刷水泥凈漿后再攤鋪新混合料縱向接縫采用梯隊作業(yè)時，相鄰兩幅攤鋪寬度重疊5-10cm，后攤鋪幅碾壓時將壓路機輪寬的1/3壓在前一幅已壓實層上避免縱向接縫出現(xiàn)，確需設(shè)置時應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接2.6養(yǎng)護碾壓完成后立即覆蓋土工布或草袋，2小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤7天前3天每天灑水4-6次，后4天每天灑水2-3次，氣溫超過30℃時增加灑水頻次養(yǎng)護期間禁止一切車輛通行，確需通行的灑水車時速≤15km/h養(yǎng)護期滿后，采用鉆芯法檢測芯樣完整性，芯樣高度≥90%設(shè)計厚度為合格三、質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制材料檢測項目頻率標(biāo)準(zhǔn)要求水泥強度、安定性、凝結(jié)時間每200噸1次符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)碎石級配、壓碎值、含泥量每1000m31次壓碎值≤28%，含泥量≤3%混合料水泥劑量、含水量每2000m31次水泥劑量誤差±0.5%3.2施工過程控制攤鋪厚度：每50m檢測1點，允許偏差±10mm壓實度：采用灌砂法每200m2檢測1點，基層≥98%，底基層≥96%平整度：3m直尺每100m檢測2處×10尺，最大間隙≤8mm強度：每2000m3制作6個7天無側(cè)限抗壓強度試件，平均值≥設(shè)計值，最小值≥0.85倍設(shè)計值3.3常見質(zhì)量問題處理彈簧現(xiàn)象原因：含水量過高或集料級配不良處理：挖除彈簧區(qū)域，晾曬或換填新混合料，重新碾壓裂縫原因：水泥劑量過大、養(yǎng)護不及時或溫差過大處理：寬度＜5mm的裂縫采用乳化瀝青灌縫；寬度≥5mm的裂縫切槽后填充瀝青砂松散原因：壓實度不足或水泥劑量不足處理：局部松散處挖除后補鋪混合料，壓實度達(dá)到要求后重新養(yǎng)護四、安全文明施工4.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員施工前對所有人員進行安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗每日開展班前安全技術(shù)交底，填寫《安全交底記錄》4.2專項安全措施機械作業(yè)安全機械設(shè)備操作人員需熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)攤鋪機作業(yè)時，設(shè)專人指揮，熨平板前方嚴(yán)禁站人壓路機轉(zhuǎn)向或倒退時，需鳴笛示意，確認(rèn)周圍無人員后方可操作臨時用電安全拌和站、攤鋪機等設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA）電纜線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或碾壓交通安全施工路段兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間開啟爆閃燈現(xiàn)場車輛行駛速度≤5km/h，設(shè)置專人指揮交通五、環(huán)境保護與水土保持5.1揚塵控制拌和站設(shè)置6m高圍擋，配備霧炮機2臺，在集料堆場、上料口等位置噴霧降塵運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免帶泥上路施工便道每日灑水3次，保持路面濕潤5.2噪聲控制拌和站、破碎機等設(shè)備遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置，距離≥300m高噪聲設(shè)備作業(yè)時間限制在7:00-22:00，確需夜間施工時辦理夜間施工許可對設(shè)備進行定期維護，加裝隔音罩降低噪聲排放5.3水土保持在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，溝寬50cm、深60cm，出口處設(shè)沉淀池（三級沉淀）棄渣場采用編織袋擋墻圍護，表面覆蓋土工布防止水土流失施工完成后及時清理場地，恢復(fù)植被覆蓋率≥90%六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)事件應(yīng)急處置暴雨天氣立即停止施工，對已攤鋪未碾壓的混合料進行覆蓋，雨后晾曬至最佳含水量后重新碾壓檢查排水系統(tǒng)，確保雨水及時排出，防止路基積水機械故障拌和站故障時，立即啟用備用拌和站（距離≤5km），確保攤鋪中斷時間≤30分鐘攤鋪機故障時，組織人工攤鋪，配備30人應(yīng)急隊伍，確保銜接順暢交通事故現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，配備急救箱及擔(dān)架，發(fā)生人員受傷時立即送往就近醫(yī)院（距離≤10km）保護現(xiàn)場，疏導(dǎo)交通，通知交警部門處理6.2應(yīng)急資源配置應(yīng)急物資：抽水機3臺、編織袋2000條、彩條布1000m2、急救藥品若干應(yīng)急設(shè)備：備用發(fā)電機（200kW）1臺、裝載機2臺、應(yīng)急車輛2輛應(yīng)急隊伍：成立50人應(yīng)急搶險隊，24小時待命6.3應(yīng)急演練每月組織1次應(yīng)急演練，重點演練暴雨防汛、機械故障搶修等場景，演練后評估總結(jié)，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。七、施工進度計劃施工總工期：45天施工段落劃分：分3個作業(yè)段平行施工，每個作業(yè)段長度500m關(guān)鍵工序工期：混合料拌和：5天攤鋪碾壓：30天養(yǎng)護：7天檢測驗收：3天八、驗