托架除銹及防腐施工技術(shù)交底一、工程概況（一）施工范圍本工程涉及的托架除銹范圍包括工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)托架、橋梁人行道托架、設(shè)備支撐托架等金屬構(gòu)件，具體涵蓋：主體結(jié)構(gòu)：托架橫梁、斜撐、連接節(jié)點(diǎn)等受力構(gòu)件附屬設(shè)施：螺栓連接件、焊縫區(qū)域、防腐涂層破損部位特殊部位：長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境的托架底部、與混凝土接觸的埋件部分（二）工程現(xiàn)狀根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，托架表面銹蝕等級(jí)分為三類(lèi)：輕度銹蝕區(qū)（30%）：局部點(diǎn)蝕，氧化皮厚度＜0.1mm，涂層完好率＞70%中度銹蝕區(qū)（50%）：氧化皮大面積剝落，出現(xiàn)條狀銹跡，涂層破損率50%-70%重度銹蝕區(qū)（20%）：鋼材表面出現(xiàn)深坑狀腐蝕，局部壁厚減薄量達(dá)原厚度10%以上（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)除銹等級(jí)：輕度銹蝕區(qū)達(dá)到St3級(jí)手工清理標(biāo)準(zhǔn)，中重度銹蝕區(qū)達(dá)到Sa2.5級(jí)噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度：噴砂處理后表面粗糙度Rz值控制在40-80μm涂層系統(tǒng)：采用"底漆+中間漆+面漆"三層防護(hù)體系，總干膜厚度≥200μm二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)托架設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格（Q235B/Q355B）、連接方式及防腐涂層要求技術(shù)交底：編制《除銹施工工藝卡》，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行分級(jí)培訓(xùn)（理論考核+實(shí)操評(píng)估）樣板施工：選取典型托架單元制作工藝樣板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)（二）材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)用量估算存儲(chǔ)要求石英砂磨料0.5-1.5mm含泥量＜1%，莫氏硬度≥7.51.2t/100㎡干燥通風(fēng)，防雨防潮環(huán)氧底漆雙組分附著力≥5MPa，耐鹽霧≥500h0.2kg/㎡/道5-35℃密封存儲(chǔ)環(huán)氧云鐵中間漆灰色固體含量≥75%，干膜厚度60-80μm0.3kg/㎡/道避免陽(yáng)光直射聚氨酯面漆各色光澤度（60°）≥85，耐候性≥2000h0.25kg/㎡/道遠(yuǎn)離火源，防爆存儲(chǔ)稀釋劑專(zhuān)用型揮發(fā)性有機(jī)物含量＜420g/L0.05kg/㎡密封容器存放（三）設(shè)備準(zhǔn)備除銹設(shè)備：移動(dòng)式噴砂機(jī)組（壓力0.5-0.7MPa，砂罐容積1m3）、電動(dòng)角磨機(jī)（功率≥1200W，配套鋼絲輪/砂輪片）、真空吸砂機(jī)（負(fù)壓≥20kPa，過(guò)濾效率99.9%）涂裝設(shè)備：無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.23-0.33mm，工作壓力15-20MPa）、空氣壓縮機(jī)（排氣量3m3/min，儲(chǔ)氣罐容積0.3m3）檢測(cè)設(shè)備：表面粗糙度儀（量程0-200μm，精度±3%）、涂層測(cè)厚儀（磁性/渦流雙模式，分辨率1μm）、鹽分測(cè)試儀（檢測(cè)范圍0-100μg/cm2）（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)：高空作業(yè)采用滿(mǎn)堂腳手架（立桿間距≤1.5m，步距≤1.8m）或高空作業(yè)車(chē)（作業(yè)高度12-22m）防護(hù)設(shè)施：搭設(shè)防塵隔離棚（采用2000目防塵網(wǎng)+PVC防水布），設(shè)置進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥6次/h）；安裝臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），張掛安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）環(huán)保設(shè)施：安裝粉塵收集系統(tǒng)（吸氣臂覆蓋半徑5m），配置袋式除塵器（過(guò)濾面積15㎡）；設(shè)置廢水處理池（三級(jí)沉淀+pH中和），固體廢物分類(lèi)存放三、施工工藝（一）表面預(yù)處理前期清理采用高壓水槍?zhuān)▔毫?0MPa）沖洗表面浮塵、油污，頑固污漬使用中性洗滌劑擦拭；拆除托架上附著的雜物（如線管、廣告牌），對(duì)非除銹區(qū)域采用膠帶+塑料布密封保護(hù)。手工除銹（St3級(jí)）使用鏟刀鏟除厚層銹瘤及舊涂層，鋼絲刷清理邊角縫隙；砂布打磨（120#-180#）去除表面浮銹，露出金屬本色；處理后表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）工藝參數(shù)：工作壓力0.6MPa，噴嘴距工件300-500mm，噴射角度75-90°操作流程：分區(qū)段（5m×5m）按"先上后下、先難后易"順序施工，相鄰區(qū)域重疊100mm質(zhì)量檢查：表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（二）涂層施工底漆涂裝施工時(shí)機(jī)：除銹驗(yàn)收合格后4h內(nèi)（相對(duì)濕度＜85%，鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃）涂裝方式：無(wú)氣噴涂，噴嘴移動(dòng)速度300-500mm/s，搭接寬度50%質(zhì)量控制：濕膜厚度80-100μm，表干后（2h/25℃）檢查無(wú)漏涂、針孔中間漆涂裝間隔時(shí)間：底漆實(shí)干后（24h/25℃）進(jìn)行，采用240#砂紙輕磨提高附著力施工粘度：涂-4杯粘度控制在25-30s（25℃），必要時(shí)添加專(zhuān)用稀釋劑（添加量≤5%）厚度控制：干膜厚度60-80μm，采用濕膜梳規(guī)每20㎡檢測(cè)3點(diǎn)面漆涂裝色彩控制：使用色差儀（ΔE≤1.5）比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板，每批次涂料檢測(cè)一次外觀要求：涂層均勻光滑，無(wú)流掛、橘皮、針孔等缺陷，附著力（劃格法）≥1級(jí)固化養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7d（25℃），養(yǎng)護(hù)期間避免雨淋、暴曬及機(jī)械損傷（三）特殊部位處理焊接節(jié)點(diǎn)焊前用角磨機(jī)修整焊趾（R≥2mm），噴砂時(shí)采用專(zhuān)用噴嘴（直徑8mm）；焊后焊縫區(qū)域額外增加一道底漆（干膜厚度增加20μm），采用刷涂方式確保覆蓋完全。螺栓連接除銹后涂抹螺紋防咬合劑，安裝完成后對(duì)螺栓頭部進(jìn)行密封處理（采用聚硫密封膠）；高強(qiáng)螺栓連接處預(yù)留2mm涂層厚度，待終擰完成后補(bǔ)涂。邊緣部位自由邊倒角處理（R≥1mm），涂層施工時(shí)采用"預(yù)涂+通涂"工藝，干膜厚度增加10%-15%；陰陽(yáng)角部位采用"先局部刷涂、后整體噴涂"的方式施工。四、質(zhì)量安全環(huán)保措施（一）質(zhì)量保證措施過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每道工序填寫(xiě)《質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》；設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：噴砂粗糙度（每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)）、涂層厚度（每10㎡檢測(cè)3點(diǎn)）。不合格處理輕微缺陷（針孔、流掛）：采用砂紙打磨后局部修補(bǔ)嚴(yán)重缺陷（附著力不足、大面積返銹）：徹底清除至基材，重新進(jìn)行表面處理及涂裝質(zhì)量記錄原材料：出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；施工過(guò)程：除銹檢查記錄、涂層檢測(cè)數(shù)據(jù)、工序交接記錄；驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、涂層系統(tǒng)檢測(cè)報(bào)告。（二）安全保證措施人員防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：噴砂服（耐磨透氣）、防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞（SNR≥25dB）；高空作業(yè)佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥15kN），使用防墜器（墜落距離≤1.5m）。設(shè)備安全電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），定期絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ）；壓縮空氣系統(tǒng)安裝安全閥（整定壓力1.1倍工作壓力），定期校驗(yàn)（每年一次）。應(yīng)急管理編制《應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含燒傷、外傷處理藥品）；每月組織應(yīng)急演練（觸電、高處墜落、火災(zāi)事故處置），演練記錄存檔。（三）環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制噴砂作業(yè)實(shí)行封閉施工，粉塵排放濃度控制在8mg/m3以下；施工人員每2小時(shí)輪換作業(yè)，作業(yè)區(qū)域設(shè)置粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2小時(shí)記錄一次）。噪聲控制高噪聲設(shè)備（噴砂機(jī)組、空壓機(jī)）設(shè)置隔聲罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工；周邊敏感區(qū)域（居民區(qū)、學(xué)校）設(shè)置隔聲屏障（高度3m，隔聲量≥30dB）。廢棄物管理廢砂經(jīng)磁選分離金屬雜質(zhì)后回收利用（回收率≥80%）；廢涂料桶由廠家回收處理，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置；廢水經(jīng)三級(jí)沉淀+pH中和處理后排放，pH值控制在6-9。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）除銹質(zhì)量驗(yàn)收St3級(jí)：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。Sa2.5級(jí)：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（二）涂層質(zhì)量驗(yàn)收厚度要求：底漆干膜厚度≥60μm，中間漆干膜厚度≥80μm，面漆干膜厚度≥60μm，總干膜厚度≥200μm；每10㎡檢測(cè)3點(diǎn)，90%以上的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，其余點(diǎn)的厚度不應(yīng)低于規(guī)定值的85%。附著力要求：劃格法測(cè)試附著力≥1級(jí)，涂層無(wú)剝離、脫落現(xiàn)象；拉開(kāi)法測(cè)試附著力≥5MPa（底漆與基材之間）。外觀要求：涂層應(yīng)均勻、平整、豐滿(mǎn)，無(wú)針孔、氣泡、流掛、橘皮、皺紋等缺陷；顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，色差ΔE≤1.5。（三）驗(yàn)收程序工序驗(yàn)收：每道工序完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。分項(xiàng)驗(yàn)收：所有除銹及涂裝工作完成后，施工單位提交《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》及相關(guān)質(zhì)量記錄，監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。竣工驗(yàn)收：涂層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后（7d/25℃），組織竣工驗(yàn)收，包括外觀檢查、厚度檢測(cè)、附著力測(cè)試等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格簽署《竣工驗(yàn)收證書(shū)》。六、注意事項(xiàng)施工環(huán)境涂裝施工時(shí)環(huán)境溫度宜控制在5-35℃，相對(duì)濕度＜85%，鋼板表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上；遇雨、雪、霧、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）等惡劣天氣，應(yīng)停止室外作業(yè)。涂層間隔時(shí)間底漆與中間漆間隔時(shí)間：最短4h（表干），最長(zhǎng)7d；中間漆與面漆間隔時(shí)