東方隔油池施工方案設(shè)計(jì)一、施工前準(zhǔn)備工作（一）現(xiàn)場勘察與規(guī)劃場地測量使用激光測距儀精確測量安裝區(qū)域尺寸，包括長、寬、高三個維度，誤差需控制在±1cm以內(nèi)。重點(diǎn)標(biāo)注周邊障礙物，如地下電纜、消防管道、排水井等，繪制詳細(xì)的現(xiàn)場地形圖。測量結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)，作為后續(xù)基坑開挖和設(shè)備定位的依據(jù)。地質(zhì)條件評估采用輕型動力觸探儀對施工區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘察，每50cm深度記錄一次土壤承載力數(shù)據(jù)，確保地基承載力不低于100kPa。若遇軟弱土層（如淤泥質(zhì)土），需提前制定換填方案，采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）分層回填，每層厚度30cm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。周邊環(huán)境協(xié)調(diào)與物業(yè)、商戶及市政部門建立三方溝通機(jī)制，明確施工時間（避開商戶高峰期，每日作業(yè)時間限定為8:00-18:00），劃定施工警戒線（距離作業(yè)面3m范圍），設(shè)置防塵降噪設(shè)施（圍擋高度≥2.5m，配備霧炮機(jī)每2小時灑水一次）。（二）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙深化根據(jù)原始設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場勘察數(shù)據(jù)優(yōu)化管道走向，重油污區(qū)域（如火鍋店、炸雞店）單獨(dú)設(shè)置支管，管徑放大一級（DN200）并增設(shè)格柵井。繪制施工詳圖，標(biāo)注設(shè)備定位軸線、基礎(chǔ)尺寸（長×寬×厚=6m×3m×0.2m）、管道坡度（3‰）及預(yù)埋件位置（間距50cm）。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含：施工進(jìn)度計(jì)劃（總工期22天，其中基礎(chǔ)施工5天、設(shè)備安裝7天、調(diào)試3天）資源配置表（25噸吊車1臺、混凝土輸送泵1臺、氬弧焊機(jī)2臺）應(yīng)急預(yù)案（暴雨天氣基坑排水措施、設(shè)備吊裝傾覆處理流程）技術(shù)交底組織施工班組進(jìn)行三級交底：項(xiàng)目總工講解設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求（引用《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2019）施工員明確各工序技術(shù)參數(shù)（如混凝土養(yǎng)護(hù)時間≥7天）班組長演示關(guān)鍵操作（如不銹鋼管道氬弧焊工藝）（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主材進(jìn)場驗(yàn)收隔油池主體：型號GBOS-5，304不銹鋼材質(zhì)，厚度≥4mm，提供材質(zhì)證明文件（光譜檢測報告），外觀檢查無劃痕、變形，焊縫平整連續(xù)。管道系統(tǒng)：UPVC管（DN150），公稱壓力1.0MPa，管件配套齊全；304不銹鋼法蘭片（PN1.6MPa），帶耐油橡膠墊片（硬度60±5ShoreA）?；炷粒篊30商品混凝土，摻加抗?jié)B劑（摻量5%），坍落度180±20mm，每車留置試塊一組。輔材準(zhǔn)備聚氨酯防水涂料（2mm厚）、環(huán)氧樹脂防腐漆（干膜厚度≥80μm）、膨脹螺栓（M12×100mm，抗拉承載力≥20kN）、橡膠墊（5mm厚，耐油等級CR）。施工機(jī)具調(diào)試測量儀器：水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、全站儀（測角精度2″），提前送檢校準(zhǔn)。焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-300A），試焊后檢測焊縫強(qiáng)度（拉伸試驗(yàn)≥350MPa）。吊裝設(shè)備：25噸汽車吊，檢查吊具（鋼絲繩直徑20mm，安全系數(shù)6倍）及限位裝置。二、核心施工步驟（一）基礎(chǔ)施工階段（5天）基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，按1:0.5放坡，基底尺寸比設(shè)計(jì)大50cm（便于操作）。使用激光投線儀控制開挖深度（6.2m），機(jī)械開挖至基底以上20cm后改為人工清底，避免擾動原狀土。基坑周邊設(shè)置排水溝（寬30cm×深40cm）和集水井（直徑80cm，深1m），配備Φ100mm污水泵（揚(yáng)程15m）降水，確保地下水位低于基底50cm。墊層與防水層施工澆筑10cm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平（平整度誤差≤5mm），覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)48小時。涂刷聚氨酯防水涂料：基層干燥后（含水率≤9%），先刷底涂（用量0.2kg/㎡），干燥6小時后分兩遍涂刷面涂（總厚度2mm），縱橫方向交替施工，周邊上翻30cm，干燥24小時后做閉水試驗(yàn)（蓄水深度20cm，24小時無滲漏）。澆筑5cm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，與墊層間設(shè)隔離層（聚乙烯薄膜）。鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑鋼筋綁扎：底層雙向Φ12@150，頂層雙向Φ10@200，保護(hù)層厚度40mm，采用綁扎連接（搭接長度40d），梅花形布置墊塊（強(qiáng)度C30）。模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞（間距30cm），Φ48鋼管支撐（間距60cm），用對拉螺栓（間距50cm）加固，模板垂直度誤差≤3mm/m。混凝土澆筑：C30混凝土連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器（振搗間距≤50cm），表面收光2次，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期14天），試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可拆模。（二）設(shè)備安裝階段（7天）吊裝就位吊裝前檢查基礎(chǔ)平整度（誤差≤5mm），放置10mm厚橡膠減震墊（邵氏硬度50）。使用25噸吊車吊裝，設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)置在專用吊耳（承重≥50kN），綁帶處墊橡膠墊防刮傷，起吊速度≤0.5m/s，就位后用水平儀校準(zhǔn)（水平度誤差±2mm）。設(shè)備固定：采用M12膨脹螺栓（埋深100mm）對稱固定，扭矩扳手緊固（扭矩值45N·m），螺栓外露絲扣2-3牙。管道連接管道預(yù)制：UPVC管切割后用砂紙打磨端口，涂抹專用膠水（涂刷厚度1mm），插入深度為管徑的1.5倍，旋轉(zhuǎn)90°后保持30秒。法蘭連接：304不銹鋼法蘭與管道焊接（氬弧焊，焊絲ER308，直徑2.5mm），焊后進(jìn)行滲透檢測（PT），無裂紋、氣孔；法蘭面平行度誤差≤0.2mm，螺栓對稱緊固（終擰扭矩35N·m）。支架安裝：采用∠50×5角鋼制作，間距1.5m，與管道之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，支架除銹后刷環(huán)氧底漆兩道（干膜厚度60μm）。電氣系統(tǒng)安裝動力電纜：YJV-0.6/1kV-4×16mm2，穿Φ50鍍鋅鋼管（埋深50cm），管間接頭用套管焊接（長度≥管徑3倍），電纜終端頭采用熱縮式（電壓等級1kV）?？刂葡浒惭b：壁掛式安裝（距地1.5m），IP65防護(hù)等級，內(nèi)部元器件布置間距≥20mm，接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω），用40×4mm鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)接地極連接。液位傳感器：投入式（量程0-3m，精度±0.5%FS），安裝于隔油池中部，線纜穿Φ20PVC管保護(hù)，接口處用防水膠帶密封。（三）防腐與回填階段（4天）防腐處理金屬表面處理：噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，清除焊渣、飛濺物。涂層施工：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）→環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm）→聚氨酯面漆（干膜厚度80μm），每道涂層實(shí)干后（≥4小時）方可涂下一道，附著力測試≥5MPa?；踊靥罘謱踊靥睿簭脑O(shè)備兩側(cè)對稱進(jìn)行，采用素土（含水量18-22%）分層夯實(shí)，每層厚度30cm，用小型壓路機(jī)（激振力≥20kN）碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。管道回填：管頂50cm范圍內(nèi)采用細(xì)沙回填，避免石塊直接接觸管道，用人工夯實(shí)（夯擊次數(shù)≥3遍）。地面恢復(fù)：回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑15cm厚C20混凝土面層，表面拉毛處理，與原有地面順接（高差≤5mm）。（四）系統(tǒng)調(diào)試階段（3天）密封性測試注水試驗(yàn)：向隔油池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位（2.5m），關(guān)閉進(jìn)出口閥門，觀察24小時，水位下降≤2mm，同時檢查管道接口無滲漏。壓力測試：管道系統(tǒng)注水排氣后，用手動試壓泵加壓至0.6MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.02MPa，接口無滲漏。功能調(diào)試油水分離測試：配置模擬餐飲廢水（含油量200mg/L），按設(shè)計(jì)流量（5m3/h）連續(xù)通入，運(yùn)行2小時后取樣檢測，出水含油量≤15mg/L。自動控制系統(tǒng)：模擬高液位（開啟排污泵）、低液位（停泵）、故障報警（聲光信號），響應(yīng)時間≤10秒，動作準(zhǔn)確可靠。刮油裝置：調(diào)整刮油板高度（距水面5mm），運(yùn)行速度0.5m/min，刮油效率≥95%（收集量/進(jìn)油量）。操作人員培訓(xùn)理論培訓(xùn)：講解設(shè)備工作原理、操作流程、安全注意事項(xiàng)（如嚴(yán)禁在池體上方動火作業(yè)）。實(shí)操培訓(xùn)：演示格柵清理（每日1次）、集油槽排空（每周2次）、設(shè)備保養(yǎng)（軸承潤滑周期3個月）。考核評估：通過現(xiàn)場提問和操作考核，確保操作人員掌握應(yīng)急處理技能（如停電時手動排油）。三、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)（一）防水防滲施工基礎(chǔ)防水采用"墊層+防水層+保護(hù)層"三道防線：墊層混凝土摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），提高抗裂性能。防水涂料施工前，陰陽角做圓弧處理（半徑50mm），附加層寬度300mm。保護(hù)層混凝土內(nèi)配Φ4@150鋼筋網(wǎng)，防止收縮裂縫。設(shè)備接口密封法蘭接口：采用"三層密封"工藝，即法蘭面粘貼耐油橡膠墊（厚度5mm）→螺栓緊固后纏繞聚四氟乙烯帶→接口外側(cè)打中性硅酮密封膠（寬度10mm）。管道伸縮節(jié)：安裝在直線段≥15m處，伸縮量±100mm，與固定支架間距≤3m。滲漏監(jiān)測在隔油池底部設(shè)置滲漏傳感器（靈敏度0.1mL/min），連接至控制箱，實(shí)時監(jiān)測并報警。（二）精度控制措施設(shè)備水平度調(diào)整采用"三點(diǎn)調(diào)平法"：在設(shè)備底座三個方向放置水平儀，通過調(diào)整墊鐵厚度（0.5mm、1mm、2mm三級）使水平度誤差≤2mm/m，調(diào)整后將墊鐵點(diǎn)焊固定。管道坡度控制安裝前在支架上彈出坡度線（3‰），采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，每10m設(shè)置一個控制點(diǎn)，確保累計(jì)偏差≤10mm。預(yù)埋件定位采用"鋼模板+定位銷"固定預(yù)埋件，模板上鉆孔（孔徑比預(yù)埋件螺栓大2mm），插入定位銷（直徑與孔徑間隙0.5mm），混凝土澆筑過程中專人監(jiān)護(hù)，防止移位。（三）安全文明施工基坑防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距0.6m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)紅色警示燈（閃爍頻率1Hz），人員上下設(shè)置鋼爬梯（踏步間距30cm）。吊裝作業(yè)安全劃定吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮（持有效證件），吊裝前檢查吊具（鋼絲繩磨損量≤10%），起吊時重物下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝。環(huán)保措施施工廢水：經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB）。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）。四、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa（養(yǎng)護(hù)28天）。尺寸偏差：長、寬允許偏差±10mm，厚度允許偏差±5mm，表面平整度≤5mm。預(yù)埋件：位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。設(shè)備安裝水平度：≤2mm/m（用精密水平儀檢測）。垂直度：≤3mm/m（用鉛錘法檢測）。固定強(qiáng)度：膨脹螺栓抗拔力≥15kN（抽檢10%）。（二）功能驗(yàn)收管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：0.6MPa穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.02MPa，接口無滲漏。排水能力：1.2倍設(shè)計(jì)流量（6m3/h）連續(xù)運(yùn)行2小時，無淤積、溢流。隔油性能進(jìn)水含油量200mg/L時，出水含油量≤15mg/L（按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)）。刮油板運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯，油脂收集率≥95%。電氣安全絕緣電阻：動力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ。接地系統(tǒng)：接地電阻≤4Ω，跨步電壓≤70V。（三）資料驗(yàn)收施工記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基坑驗(yàn)槽、防水層、管道試壓等）。測量放線記錄（設(shè)備定位、管道坡度等）。施工日志（每日天氣、人員、進(jìn)度、質(zhì)量情況）。試驗(yàn)報告混凝土試塊抗壓強(qiáng)度報告（標(biāo)養(yǎng)、同條件各一組）。防水材料檢測報告（拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率）。焊縫無損檢測報告（PT檢測，Ⅰ級合格）。竣工圖紙竣工圖（加蓋竣工圖章，有設(shè)計(jì)變更需標(biāo)注）。設(shè)備安裝詳圖（含定位尺寸、連接方式）。系統(tǒng)流程圖（含控制邏輯、報警點(diǎn)位）。五、常見問題及應(yīng)對措施（一）基坑積水現(xiàn)象：暴雨后基坑積水深度達(dá)30cm，影響后續(xù)施工。原因：排水泵功率不足，排水溝坡度不夠。處理措施：立即啟動備用排水泵（Φ150mm，揚(yáng)程20m），增加排水能力。加深排水溝（深度50cm），增設(shè)集水井（間距10m），采用明溝與盲溝結(jié)合排水?；又苓叾阎?0cm高土堤，防止雨水流入。（二）管道堵塞現(xiàn)象：通水試驗(yàn)時水流速度慢，管道內(nèi)有異響。原因：管道坡度不足，存在倒坡；安裝時雜物進(jìn)入管內(nèi)。處理措施：采用CCTV管道內(nèi)窺鏡檢查，確定堵塞位置（通常在彎頭、變徑處）。用高壓水清洗（壓力15MPa），頑固堵塞采用機(jī)械疏通（彈簧鉆頭直徑50mm）。調(diào)整管道坡度至3‰，在變徑處增設(shè)檢查口（尺寸400×400mm）。（三）設(shè)備滲漏現(xiàn)象：閉水試驗(yàn)時設(shè)備底部有滲水，24小時水位下降5mm。原因：不銹鋼焊縫存在微裂紋；法蘭密封墊老化。處理措施：對焊縫進(jìn)行滲透檢測（PT），標(biāo)記滲漏點(diǎn)，用角磨機(jī)打磨后重新焊接（氬弧焊，背面充氬保護(hù)）。更換法蘭密封墊（采用丁腈橡膠，硬度70ShoreA），螺栓按對角順序分次緊固（初擰扭矩20N·m，終擰35N·m）。滲漏點(diǎn)修補(bǔ)后重新進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確保24小時無滲漏。（四）電氣故障現(xiàn)象：控制箱合閘后跳閘，電機(jī)無法啟動。原因：電纜絕緣層破損；電機(jī)缺相運(yùn)行。處理措施：用兆歐表檢測電纜絕緣電阻（≤0.5MΩ為故障），查找破損點(diǎn)（通常在管接口處），重新做絕緣處理（熱縮管密封+防水膠帶）。檢查電機(jī)接線（星形/三角形接法），測量三相電流（不平衡度≤10%），更換損壞的交流接觸器。安裝浪涌保護(hù)器（SPD，Imax≥40kA），防止雷擊損壞電氣元件。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理（一）進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工序名稱持續(xù)時間第1周第2周第3周第4周現(xiàn)場準(zhǔn)備3天■■■基坑開挖2天■■基礎(chǔ)施工5天■■■■■設(shè)備安裝7天■■■■■■■管道鋪設(shè)4天■■■■防腐回填4天■■■■系統(tǒng)調(diào)試3天■■■驗(yàn)收交付2天■■（二）進(jìn)度保證措施資源保障材料儲備：提前7天進(jìn)場，確保隔油池、管道等主材庫存滿足3天施工用量。機(jī)械保障：備用發(fā)電機(jī)（200kW）一臺，應(yīng)對停電；混凝土輸送泵故障時啟用備用泵（1小時內(nèi)到場）。人員保障：采用兩班制（8:00-18:00，18:00-22:00），關(guān)鍵工序增加作業(yè)人員（如管道焊接班組由2人增至4人）。技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突（如與消防管道交叉），優(yōu)化施工順序。推廣"樣板引路"制度，每個分項(xiàng)工程先做樣板段（如10m管道安裝），驗(yàn)收合格后大面積施工。管理保障每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度，滯后時采取趕工措施（如增加機(jī)械、延長作業(yè)時間）。實(shí)行節(jié)點(diǎn)考核，基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)滯后≤1天，否則啟動應(yīng)急預(yù)案（增加資源投入）。七、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量管理組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，審批質(zhì)量計(jì)劃。項(xiàng)目總工：負(fù)責(zé)技術(shù)方案和標(biāo)準(zhǔn)制定，組織技術(shù)交底。質(zhì)量工程師：監(jiān)督施工過程，核查檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。施工班組：設(shè)質(zhì)量員（兼職），負(fù)責(zé)自檢互檢。（二）質(zhì)量控制流程事前控制材料進(jìn)場驗(yàn)收：實(shí)行"三檢制"（材料員初檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理終檢），不合格材料限期退場。施工方案審批：專項(xiàng)方案經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位審批后方可實(shí)施，重大方案組織專家論證。事中控制工序檢驗(yàn)：每道工序完成后，班組自檢→施工員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《工序交接記錄》。旁站監(jiān)理：關(guān)鍵工序（如混凝土澆筑、設(shè)備吊裝）實(shí)行全過程旁站，記錄施工參數(shù)（如混凝土坍落度、吊裝角度）。事后控制竣工檢驗(yàn)：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收（基礎(chǔ)、設(shè)備安裝、管道系統(tǒng)）→單位工程驗(yàn)收→環(huán)保驗(yàn)收（委托第三方檢測機(jī)構(gòu)）。質(zhì)量回訪：工程交付后3個月進(jìn)行回訪，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，提供免費(fèi)維護(hù)服務(wù)。（三）創(chuàng)優(yōu)措施推廣應(yīng)用"四新技術(shù)"：新型防水材料：聚脲防水涂料（拉伸強(qiáng)度≥20MPa，斷裂伸長率≥400%）智能測量技術(shù)：使用BIM+AR技術(shù)進(jìn)行施工放樣，精度提高30%。綠色施工工藝：采用模塊化隔油池，減少現(xiàn)場焊接量50%。質(zhì)量通病防治：混凝土裂縫：控制坍落度（180±20mm），初凝后二次抹面，覆蓋養(yǎng)護(hù)≥14天。管道接口滲漏：嚴(yán)格控制膠水涂刷厚度（1mm），接口固化后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。資料管理：采用信息化管理平臺，實(shí)時上傳施工記錄（照片、視頻），實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯?？⒐べY料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014整理，一式五份（原件兩份）。八、安全管理措施（一）危險源辨識與控制危險源名稱風(fēng)險等級控制措施基坑坍塌重大邊坡1:0.5放坡，每日監(jiān)測位移（≤5mm/天）高處墜落較大防護(hù)欄桿+安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶物體打擊較大安全帽佩戴，物料堆放距基坑邊≥1.5m觸電重大臨時用電"三級配電兩級保護(hù)"，接地電阻≤4Ω火災(zāi)一般動火作業(yè)辦理許可證，配備ABC干粉滅火器（4kg）（二）安全教育培訓(xùn)入場教育：所有人員必須參加安全教育培訓(xùn)（不少于3學(xué)時），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗（如焊工、起重工）。專項(xiàng)安全技術(shù)交底：針對吊裝作業(yè)、有限空間作業(yè)（如隔油池內(nèi)部清理）編制專項(xiàng)安全交底卡，明確安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急處置措施。應(yīng)急演練：每月組織一次應(yīng)急演練（如基坑坍塌救援），檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的有效性，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。（三）安全檢查制度日常檢查：安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、用電安全、消防器材，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改（整改率100%）。專項(xiàng)檢查：每周組織一次吊裝安全檢查（吊具、指揮信號），每月組織一次臨時用電檢查（接地電阻、漏電保護(hù)器）。季節(jié)性檢查：雨季檢查基