供暖管道系統(tǒng)試壓施工方案一、工程概況本工程為集中供暖管道系統(tǒng)試壓施工項目，涵蓋室內外供暖管道、閥門組件及附屬設施的壓力測試工作。管道材質包含無縫鋼管（DN100-DN300）、PPR管（DN20-DN63）及鍍鋅鋼管（DN50-DN150），設計工作壓力0.8MPa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（1.2MPa）。系統(tǒng)試壓范圍包括熱源廠至各熱力站主管網(wǎng)、小區(qū)庭院管網(wǎng)及室內立管系統(tǒng)，總長度約8.5km，涉及各類閥門326個、補償器58組、壓力表接口42處。二、編制依據(jù)1.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）2.《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）3.《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）4.設計圖紙及技術交底文件（編號：GR2025-048）5.施工組織設計專項方案（2025版）三、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核查管道坡度（設計要求0.003）、試壓分區(qū)劃分及壓力表設置位置編制專項試壓流程圖，明確試壓順序：先室外管網(wǎng)后室內系統(tǒng)，先干管后支管，分區(qū)試壓合格后進行系統(tǒng)聯(lián)運試驗對施工班組進行技術交底，包含：不同管徑管道的試壓參數(shù)（見下表）升壓階段的速率控制（≤0.2MPa/min）泄漏點判斷標準（壓力降＞0.02MPa/30min）管道類型工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）穩(wěn)壓時間（min）室外鋼管0.81.260室內PPR管0.60.930鍍鋅鋼管0.71.060（二）物資準備主要試壓設備：電動試壓泵（型號DSY-40，額定壓力4MPa，流量25L/min）2臺精密壓力表（量程0-2.5MPa，精度等級0.4級）8塊打壓軟管（耐壓2.5MPa，長度5m）10根溫度計（量程-20℃-100℃）12支輔助材料：盲板（DN50-DN300）86塊（含橡膠密封墊）黃油（食品級）5kg記號筆、手電筒、對講機（8臺）應急搶修工具包（含管鉗、扳手、焊接設備等）4套（三）現(xiàn)場準備管道系統(tǒng)檢查：清除管道內雜物，采用高壓空氣（0.6MPa）吹掃，目測排氣口無煙塵關閉所有用戶端閥門，開啟系統(tǒng)最高點排氣閥檢查補償器固定支架安裝牢固度，波紋管預拉伸量符合設計要求（150mm）臨時設施搭設：在試壓泵位置設置防雨棚（3m×4m），配備漏電保護器（30mA/0.1s）沿試壓管道每隔50m設置警示標志，夜間懸掛紅色警示燈壓力表安裝位置：試壓泵出口處系統(tǒng)最高點（屋頂排氣管）分區(qū)試壓段兩端四、施工工藝（一）管道注水開啟水源控制閥（市政自來水，壓力0.3MPa），從系統(tǒng)最低點注水閥緩慢注水待最高點排氣閥連續(xù)出水且無氣泡后，關閉排氣閥及注水閥檢查所有閥門狀態(tài)：截止閥、閘閥全開止回閥方向正確安全閥臨時鎖定（試驗期間禁用）（二）強度試驗啟動試壓泵，按以下階段升壓：0→0.4MPa（穩(wěn)壓15min，檢查法蘭連接處）0.4→0.8MPa（穩(wěn)壓15min，檢查閥門填料函）0.8→1.2MPa（穩(wěn)壓60min，全面檢查系統(tǒng)）升壓過程中安排專人巡檢，重點檢查：焊接接口（有無滲液、汗珠）閥門法蘭（密封面滲漏）補償器伸縮量（實時記錄位移數(shù)據(jù)）穩(wěn)壓期間每10min記錄一次壓力值，當壓力降超過0.05MPa時，立即停止試驗，采用肥皂水涂抹可疑點查找漏點（三）嚴密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力（0.8MPa）進行嚴密性試驗穩(wěn)壓2h，同時進行以下檢測：用精度0.1mm的塞尺檢查法蘭間隙測量管道表面溫度（環(huán)境溫度±5℃）記錄壓力降（允許偏差≤0.03MPa/2h）對室內系統(tǒng)進行專項檢查：打開每組散熱器放氣閥排氣檢查立管與支管連接處（絲扣密封帶完好性）地暖盤管采用紅外熱像儀檢測（溫度分布均勻性）（四）試驗記錄填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄表》，內容包括：試驗日期、環(huán)境溫度（要求≥5℃）各階段壓力值及穩(wěn)壓時間泄漏點位置及處理措施參與人員簽字（施工、監(jiān)理、建設單位三方）影像資料留存：每個試壓分區(qū)拍攝3組照片（升壓前、穩(wěn)壓中、降壓后）重要節(jié)點（如DN300主干管）錄制視頻（≥30s）五、質量控制（一）關鍵控制點壓力表校驗：試驗前送法定計量機構校驗，出具合格證書（有效期內）盲板安裝：采用螺栓對稱緊固，壓縮量控制在密封墊厚度的1/3冬季施工措施：環(huán)境溫度低于5℃時，試壓用水添加防凍劑（乙二醇濃度25%）試壓完成后采用壓縮空氣吹掃排空，管道內積水殘留量≤50mL/m（二）常見問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施壓力驟降1.盲板密封失效

2.閥門內漏1.更換密封墊并對角緊固螺栓

2.研磨閥瓣密封面壓力表抖動1.管道內有空氣

2.泵體進氣1.重新排氣

2.檢查試壓泵吸水管密封性局部管道變形固定支架間距過大臨時增設加固支架（間距≤15m）六、安全保證措施人員防護：所有試壓人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，搭設作業(yè)平臺（寬度≥0.8m）應急預案：配備急救箱（含止血帶、燙傷膏等）制定泄漏搶修流程：立即停泵降壓至0.2MPa關閉泄漏點上下游閥門采用快速接頭封堵（DN50以下）或更換管件（DN50以上）用電安全：試壓泵接地電阻≤4Ω電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁浸泡水中雷雨天氣停止室外試壓作業(yè)七、環(huán)境保護噪聲控制：試壓泵設置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）禁止使用電動打壓設備廢水處理：試壓排水經(jīng)沉淀池（三級，總容積5m3）處理后排放收集泄漏點廢黃油等危險品，交專業(yè)單位處置揚塵控制：土方開挖處覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸3m×6m）八、施工進度計劃工作階段起止時間工期（天）負責人備注施工準備3.1-3.55張工含設備calibration室外管網(wǎng)試壓3.6-3.1510李工分3個試壓段室內系統(tǒng)試壓3.16-3.2510王工按樓棟分批次系統(tǒng)聯(lián)運試驗3.26-3.283總工監(jiān)理旁站資料整理歸檔3.29-3.313資料員含影像資料匯編九、驗收標準強度試驗：試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.05MPa無泄漏、無變形（目測管道軸線偏差≤2mm/m）嚴密性試驗：工作壓力下穩(wěn)壓2h，壓力降≤0.03MPa所有接口無滲漏（用干紙巾擦拭無濕痕）驗收資料：試壓記錄（三方簽字）隱蔽工程影像資料壓力表校驗證書復印件十、成品保護試壓合格后，緩慢降壓（速率≤0.1MPa/min），打開系統(tǒng)最低點排水閥對閥門進行標識：開啟狀態(tài)：掛綠色標牌關閉狀態(tài)：掛紅色標牌待調試閥門：掛黃色標牌臨時設施拆除：盲板拆除后恢復原管道連接件壓力表接口采用絲堵密封（纏繞生料帶3圈）清理現(xiàn)場遺留物，做到“工完場清”十一、應急預案（一）管道爆裂應急處置立即啟動應急小組（組長：項目經(jīng)理，聯(lián)系電話：內部短號6688）切斷水源，打開應急排水閥（設置于地下室集水坑）采用抱箍式堵漏器臨時封堵（適用管徑DN50-DN200）備用管道（長度6m）及連接件到場時間≤30min（二）觸電事故處理立即拉閘斷電，使用絕緣桿使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，實施心肺復蘇（配備AED設備2臺）撥打120急救電話，同時向安全監(jiān)督部門報告（三）惡劣天氣應對暴雨預警時：停止室外作業(yè)，固定臨時用電設備檢查排水系統(tǒng)，確保集水井水