晉中鋼結(jié)構(gòu)廠房整體增高施工技術(shù)交底一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為晉中某工業(yè)園區(qū)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房增高改造項(xiàng)目，原廠房建筑面積5800㎡，檐口高度6.5m，跨度24m，柱距9m，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。因生產(chǎn)設(shè)備更新需求，需將檐口高度提升至10.8m，總增高量4.3m，同步保留車間內(nèi)5臺重型設(shè)備（最大單機(jī)重量25t）原位不動，施工期間不得中斷生產(chǎn)。1.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀經(jīng)第三方檢測，原結(jié)構(gòu)存在以下特征：鋼柱材質(zhì)為Q345B，局部銹蝕深度0.2-0.5mm，高強(qiáng)螺栓扭矩?fù)p失15%-20%屋面檁條撓度最大值L/350（規(guī)范限值L/200），需同步加固基礎(chǔ)沉降已穩(wěn)定，最大沉降差32mm，未超過規(guī)范限值場地地震設(shè)防烈度7度（0.15g），場地類別Ⅱ類，地下水位埋深6.8-8.2m1.3改造目標(biāo)高度指標(biāo)：檐口標(biāo)高從6.5m提升至10.8m，牛腿標(biāo)高同步提升結(jié)構(gòu)安全：加固后結(jié)構(gòu)安全等級維持二級，設(shè)計(jì)使用年限30年施工精度：同步頂升高差≤2mm，整體傾斜率≤0.15%工期要求：總工期90日歷天，其中頂升階段控制在15天內(nèi)二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將廠房沿縱向劃分為3個(gè)施工段，每段長度48m，采用"分段施工、流水作業(yè)"模式：A區(qū)（1-8軸）：配置2個(gè)頂升班組，優(yōu)先施工B區(qū)（9-16軸）：配置2個(gè)頂升班組，滯后A區(qū)15天開工C區(qū)（17-24軸）：配置1個(gè)頂升班組，滯后B區(qū)10天開工各區(qū)間設(shè)置6m寬施工通道，采用20mm厚鋼板鋪設(shè)，兩側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。2.2施工流程graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[結(jié)構(gòu)加固]B-->C[頂升系統(tǒng)安裝]C-->D[預(yù)頂升試驗(yàn)]D-->E[分級同步頂升]E-->F[鋼柱接長施工]F-->G[屋蓋復(fù)位固定]G-->H[系統(tǒng)拆除及驗(yàn)收]2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：8套SBL-500液壓頂升系統(tǒng)（額定荷載500t）、PLC-3000同步控制系統(tǒng)（控制精度±2mm）、25t汽車吊2臺、LGK-100等離子切割機(jī)4臺人員組織：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專職安全員2人、頂升操作工16人、鋼結(jié)構(gòu)焊工20人（持GMAW-II證書）三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)加固施工采用錨桿靜壓樁技術(shù)對原獨(dú)立基礎(chǔ)進(jìn)行加固：樁體參數(shù)：C30鋼筋混凝土樁，截面250×250mm，樁長9m（進(jìn)入細(xì)砂持力層3m），單樁承載力特征值800kN施工要點(diǎn)：承臺表面植筋處理：鉆孔直徑20mm，深度15d，采用A級植筋膠壓樁設(shè)備安裝：采用YZY-800型液壓壓樁機(jī)，設(shè)備自重≥壓樁力1.2倍樁身連接：硫磺膠泥錨接，接頭間隙控制在20-30mm3.2鋼結(jié)構(gòu)加固工藝3.2.1鋼柱加固采用"碳纖維布+外包型鋼"復(fù)合加固法：柱身纏繞2層300g/m2碳纖維布（抗拉強(qiáng)度≥3000MPa），纖維方向與柱軸線垂直四角增設(shè)L100×8角鋼，通過M16膨脹螺栓與原柱連接，間距300mm3.2.2屋面系統(tǒng)加固檁條更換：將原C200冷彎型鋼檁條更換為C250×75×20×3.5型號，間距由1.5m加密至1.2m新增支撐：在A、C區(qū)增設(shè)十字交叉柱間支撐，采用Φ159×5無縫鋼管3.3整體頂升施工3.3.1頂升系統(tǒng)安裝每個(gè)柱頂設(shè)置2臺100t液壓千斤頂，呈對稱布置，配備自制型鋼導(dǎo)向架（側(cè)向剛度≥500kN/m）同步控制系統(tǒng)布設(shè)12個(gè)位移監(jiān)測點(diǎn)，采樣頻率1次/5min，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至中央控制室3.3.2分級頂升工藝試頂升：分級加載（20%→40%→60%設(shè)計(jì)荷載），每級持荷30min，監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形正式頂升：提升速度0.5m/h，日提升量≤2.4m每提升1m進(jìn)行臨時(shí)固定，采用16mm厚鋼板制作臨時(shí)牛腿同步誤差控制≤5mm，每榀剛架垂直度偏差≤H/10003.3.3鋼柱接長切割工藝：等離子切割（電流80-90A，氣壓0.6MPa），切口坡口角度45°±5°接長節(jié)點(diǎn)：采用"外套筒+內(nèi)隔板"組合節(jié)點(diǎn)（外套筒Q355B材質(zhì)，壁厚16mm，長度600mm）焊接工藝：CO?氣體保護(hù)焊，焊絲ER50-6（直徑1.2mm），焊后24h進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級合格）3.4屋面系統(tǒng)復(fù)位頂升到位后，先進(jìn)行柱頂剛性連接（焊接+高強(qiáng)螺栓雙重固定），再拆除臨時(shí)支撐屋面檁條與新增柱頂托架采用10.9級M20高強(qiáng)螺栓連接，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15四、質(zhì)量控制措施4.1材料控制鋼材進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，抽樣進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)（Q345B屈服強(qiáng)度≥345MPa）焊接材料：E5015焊條經(jīng)350℃烘干1h，存入80-100℃保溫筒，CO?氣體純度≥99.5%碳纖維布：彈性模量≥2.1×10?MPa，伸長率≥1.7%4.2過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱垂直度≤H/1000且≤15mm全站儀連續(xù)監(jiān)測頂升同步誤差≤5mm位移傳感器實(shí)時(shí)記錄焊縫質(zhì)量Ⅱ級（UT檢測）超聲波探傷儀100%檢測屋面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀每3榀剛架檢測4.3沉降觀測布設(shè)18個(gè)沉降觀測點(diǎn)（每軸線柱基1個(gè)），施工期間每2天觀測1次，竣工后每月觀測1次，持續(xù)6個(gè)月允許沉降速率≤0.1mm/d，累計(jì)沉降差≤20mm五、安全專項(xiàng)方案5.1危險(xiǎn)源管控危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施高空墜落重大設(shè)置雙鉤安全帶、1.2m高臨邊防護(hù)物體打擊較大搭設(shè)雙層防護(hù)棚（承重≥10kN/m2）起重傷害重大吊裝區(qū)設(shè)置警戒區(qū)，半徑≥1.5倍臂長觸電事故較大臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)三級配電5.2應(yīng)急準(zhǔn)備備用電源：配置200kW柴油發(fā)電機(jī)，確保頂升系統(tǒng)斷電時(shí)維持壓力防臺風(fēng)措施：每榀剛架設(shè)置2道鋼絲繩斜拉固定（拉力≥150kN）消防設(shè)施：沿施工通道每50m設(shè)置滅火器箱（含4具4kg干粉滅火器）5.3高空作業(yè)防護(hù)操作平臺：滿堂腳手架立桿間距1.2m×1.2m，腳手板采用50mm厚木腳手板滿鋪綁扎安全網(wǎng)：每6m高度設(shè)置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)寬≥1.5m，搭接長度≥200mm六、施工監(jiān)測與驗(yàn)收6.1實(shí)時(shí)監(jiān)測內(nèi)容結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測：在3號、12號軸線柱身粘貼應(yīng)變片，監(jiān)測值不得超過215MPa（Q345B屈服強(qiáng)度80%）環(huán)境監(jiān)測：風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止頂升作業(yè)，溫度低于-5℃時(shí)對焊縫進(jìn)行預(yù)熱（≥80℃）6.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)加固→鋼結(jié)構(gòu)焊接→頂升精度→屋面系統(tǒng)竣工驗(yàn)收資料：鋼結(jié)構(gòu)檢測報(bào)告（含材料力學(xué)性能、焊縫探傷記錄）頂升過程同步控制曲線（精度分析報(bào)告）沉降觀測記錄（施工期及竣工后6個(gè)月）消防、防雷設(shè)施檢測報(bào)告七、注意事項(xiàng)施工期間每日7:00-19:00作業(yè)，夜間僅進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免噪音擾民頂升階段派專人巡查周邊道路，設(shè)置限高警示牌（高度5m）雨季施工需對