半坡注漿施工技術(shù)交底一、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備場地平整：對注漿施工區(qū)域進(jìn)行清理和平整，清除地表雜物、雜草及障礙物，確保施工機械通行順暢。根據(jù)半坡地形特點，合理規(guī)劃施工便道，坡度不宜大于15°，并做好便道的排水設(shè)施。測量放線：依據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀進(jìn)行精確測量，放出注漿孔的位置，并做好標(biāo)記。同時，測量半坡的坡度、坡高及坡頂、坡腳的標(biāo)高，為注漿孔的布置和深度確定提供依據(jù)?？孜徊贾茫焊鶕?jù)半坡的地質(zhì)條件和加固要求，注漿孔采用梅花形布置，孔距和排距根據(jù)設(shè)計要求確定，一般孔距為1.5-2.5m，排距為1.2-2.0m。對于地質(zhì)條件較差的區(qū)域，可適當(dāng)減小孔距和排距。（二）鉆孔施工設(shè)備選型：根據(jù)半坡的地形和地質(zhì)條件，選用合適的鉆孔設(shè)備，如地質(zhì)鉆機或錨桿鉆機。對于坡度較大的區(qū)域，可采用履帶式鉆機，以保證鉆機的穩(wěn)定性。鉆孔工藝：鉆孔采用干鉆或濕鉆法施工。在松散土層中，宜采用濕鉆法，以防止孔壁坍塌；在巖石地層中，可采用干鉆法。鉆孔直徑根據(jù)注漿管的直徑確定，一般為110-150mm。鉆孔深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)入穩(wěn)定地層不少于1.0m?？仔笨刂疲涸阢@孔過程中，應(yīng)隨時監(jiān)測鉆孔的傾斜度，確保鉆孔垂直度偏差不大于1%。對于傾斜鉆孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求控制鉆孔的傾角和方位角。（三）注漿管安裝注漿管選擇：注漿管采用無縫鋼管，直徑根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為50-89mm，壁厚不小于3mm。注漿管的長度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度確定，并預(yù)留出足夠的連接長度。注漿管安裝：將注漿管緩慢放入鉆孔內(nèi)，確保注漿管位于鉆孔中心。在注漿管的底部和中部應(yīng)設(shè)置注漿孔，注漿孔的直徑為8-10mm，間距為200-300mm，呈梅花形布置。注漿管的頂部應(yīng)高出地面300-500mm，以便連接注漿設(shè)備。止?jié){措施：在注漿管與鉆孔之間的空隙，采用速凝水泥漿或膨脹劑進(jìn)行封堵，確保注漿時漿液不會從孔口溢出。止?jié){段的長度應(yīng)不小于1.0m。（四）漿液制備漿液配比：根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，確定漿液的配比。常用的漿液有水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿等。水泥漿的水灰比一般為0.8-1.5，水泥-水玻璃雙液漿中水泥漿與水玻璃的體積比一般為1:0.5-1:1。漿液攪拌：漿液應(yīng)在專用的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌。首先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后加入水泥，攪拌時間不少于3min。對于水泥-水玻璃雙液漿，應(yīng)分別攪拌水泥漿和水玻璃溶液，然后在注漿泵前進(jìn)行混合。漿液過濾：攪拌好的漿液應(yīng)通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，以去除漿液中的雜質(zhì)，防止堵塞注漿管和注漿孔。濾網(wǎng)的孔徑不宜大于2mm。（五）注漿施工注漿方式：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，可采用分段注漿或全孔一次注漿。在松散土層或裂隙發(fā)育的巖層中，宜采用分段注漿，分段長度一般為2-5m。注漿壓力：注漿壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿深度和漿液類型確定。一般情況下，初始注漿壓力為0.5-1.0MPa，然后逐漸升高至設(shè)計壓力。設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定，一般為1.5-3.0MPa。注漿流量：注漿流量應(yīng)控制在20-50L/min。在注漿過程中，應(yīng)根據(jù)注漿壓力和漿液擴散情況，適時調(diào)整注漿流量。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力，且注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上，或注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計壓力并持續(xù)30min以上，即可停止注漿。（六）施工收尾注漿管拔出：注漿結(jié)束后，應(yīng)及時拔出注漿管。對于可回收的注漿管，應(yīng)清洗干凈后妥善保管，以便重復(fù)使用?？卓诜舛拢鹤{孔拔出后，應(yīng)采用水泥砂漿或水泥漿對孔口進(jìn)行封堵，封堵長度不小于0.5m。場地清理：清理施工場地內(nèi)的雜物和廢棄漿液，保持場地整潔。二、材料要求（一）水泥品種和強度等級：選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級。水泥的各項性能指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求。質(zhì)量要求：水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告，并在使用前進(jìn)行抽樣檢驗，其細(xì)度、初凝時間、終凝時間、安定性和強度等指標(biāo)應(yīng)符合要求。水泥的儲存時間不宜超過3個月，超過3個月的水泥應(yīng)重新檢驗，合格后方可使用。（二）水玻璃性能指標(biāo)：水玻璃的模數(shù)應(yīng)在2.4-3.0之間，波美度為35-45Be'。水玻璃的各項性能指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硅酸鈉》（GB/T4209-2008）的要求。質(zhì)量要求：水玻璃應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告，并在使用前進(jìn)行抽樣檢驗，其模數(shù)、波美度和密度等指標(biāo)應(yīng)符合要求。（三）外加劑種類：根據(jù)漿液的性能要求，可摻入適量的外加劑，如速凝劑、緩凝劑、減水劑等。外加劑的種類和摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。質(zhì)量要求：外加劑應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告，并在使用前進(jìn)行抽樣檢驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（四）水水質(zhì)要求：注漿用水應(yīng)采用清潔的自來水或井水，不得使用含有油污、有機物和雜質(zhì)的水。水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的要求。三、設(shè)備參數(shù)（一）鉆孔設(shè)備地質(zhì)鉆機：型號XY-100，鉆孔直徑50-150mm，鉆孔深度100m，主軸轉(zhuǎn)速50-1000r/min，電機功率7.5kW。錨桿鉆機：型號MGJ-50，鉆孔直徑50-100mm，鉆孔深度50m，沖擊頻率30-50Hz，電機功率5.5kW。（二）注漿設(shè)備注漿泵：型號BW-150，流量0-150L/min，工作壓力0-10MPa，電機功率11kW。攪拌桶：容積1.0-2.0m3，攪拌轉(zhuǎn)速50-100r/min，電機功率2.2kW。注漿管：無縫鋼管，直徑50-89mm，壁厚3-5mm，長度3-6m/根。（三）輔助設(shè)備全站儀：型號TS06，測角精度2″，測距精度2mm+2ppm。水準(zhǔn)儀：型號DS3，精度3mm/km。壓力表：量程0-16MPa，精度等級1.5級。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗：對進(jìn)場的水泥、水玻璃、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，查驗其出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。只有檢驗合格的原材料才能使用。儲存管理：原材料應(yīng)分類儲存，水泥應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止受潮結(jié)塊；水玻璃應(yīng)儲存在密封的容器內(nèi)，防止揮發(fā)；外加劑應(yīng)儲存在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射。（二）鉆孔質(zhì)量控制孔位偏差：鉆孔的孔位偏差不應(yīng)大于100mm。在鉆孔前，應(yīng)再次核對孔位，確保孔位準(zhǔn)確?？咨羁刂疲恒@孔深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，允許偏差為±50mm。在鉆孔過程中，應(yīng)隨時測量鉆孔深度，確保鉆孔深度符合要求?？仔笨刂疲恒@孔的垂直度偏差不應(yīng)大于1%。在鉆孔過程中，應(yīng)使用測斜儀對鉆孔的傾斜度進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（三）注漿質(zhì)量控制漿液配比控制：嚴(yán)格按照設(shè)計的漿液配比進(jìn)行配料，配料時應(yīng)使用計量器具進(jìn)行準(zhǔn)確計量。漿液配比的允許偏差為±2%。注漿壓力控制：在注漿過程中，應(yīng)密切關(guān)注注漿壓力的變化，確保注漿壓力控制在設(shè)計范圍內(nèi)。當(dāng)注漿壓力出現(xiàn)異常波動時，應(yīng)及時停止注漿，查明原因并采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)注漿。注漿量控制：注漿量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，允許偏差為±10%。在注漿過程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄注漿量，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上，且注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，可停止注漿。漿液擴散半徑：通過現(xiàn)場試驗確定漿液的擴散半徑，確保漿液能夠充分填充地層孔隙和裂隙。在注漿過程中，可通過觀察相鄰注漿孔的返漿情況，判斷漿液的擴散情況。（四）施工過程質(zhì)量檢驗鉆孔檢驗：鉆孔完成后，應(yīng)對鉆孔的孔位、孔深、孔斜等進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行注漿管安裝。注漿過程檢驗：在注漿過程中，應(yīng)對注漿壓力、注漿流量、注漿量等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測和記錄，并對漿液的配比和性能進(jìn)行抽樣檢驗。注漿效果檢驗：注漿結(jié)束后，應(yīng)采用鉆芯取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗或荷載試驗等方法對注漿效果進(jìn)行檢驗。檢驗點的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般每100m2不應(yīng)少于1個檢驗點。五、安全措施（一）施工前安全準(zhǔn)備安全教育培訓(xùn)：對所有參與施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其了解施工過程中的安全風(fēng)險和防范措施，掌握安全操作規(guī)程。培訓(xùn)合格后方可上崗。安全技術(shù)交底：在施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確施工中的安全注意事項和應(yīng)急措施。安全設(shè)施檢查：對施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、滅火器等進(jìn)行檢查，確保其完好有效。（二）鉆孔施工安全措施鉆機操作安全：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機前應(yīng)檢查鉆機的各部件是否完好，連接是否牢固。在鉆孔過程中，嚴(yán)禁操作人員擅自離開崗位，嚴(yán)禁在鉆機運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修和保養(yǎng)。高空作業(yè)安全：在半坡上進(jìn)行鉆孔施工時，操作人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的物體上。對于坡度大于25°的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)?？卓诜雷o(hù)：鉆孔完成后，應(yīng)及時對孔口進(jìn)行覆蓋，防止人員和物體掉入孔內(nèi)。（三）注漿施工安全措施注漿設(shè)備安全：注漿泵、攪拌桶等設(shè)備的安裝應(yīng)牢固可靠，管路連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象。在注漿過程中，應(yīng)隨時檢查設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。漿液安全：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，避免漿液接觸皮膚和眼睛。如漿液不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗干凈；如漿液進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。壓力控制安全：在注漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，不得超過設(shè)備的額定壓力。當(dāng)注漿壓力出現(xiàn)異常升高時，應(yīng)及時停止注漿，查明原因并采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)注漿。（四）現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場警示：在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止通行”、“注意安全”等。嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。用電安全：施工現(xiàn)場的用電設(shè)備應(yīng)符合安全用電要求，電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得隨地拖拉。配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。防火防爆：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。對于易燃易爆物品，應(yīng)單獨存放，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序和應(yīng)急救援措施。定期組織應(yīng)急演練，提高施工