未設(shè)計(jì)構(gòu)造柱補(bǔ)充施工方案一、工程概況本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，原設(shè)計(jì)未設(shè)置構(gòu)造柱，現(xiàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估及抗震設(shè)防要求，需在墻體關(guān)鍵部位新增構(gòu)造柱。建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，地上3層，建筑高度10.5m，墻體主要采用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。本次補(bǔ)充構(gòu)造柱共計(jì)28根，主要分布于墻體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處、墻長(zhǎng)超過5m的中間部位、樓梯間四角及門窗洞口寬度≥2.1m的兩側(cè)。構(gòu)造柱設(shè)計(jì)截面尺寸統(tǒng)一為240mm×240mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，縱向鋼筋采用4根HRB400E級(jí)直徑12mm鋼筋，箍筋采用HPB300級(jí)直徑6mm鋼筋，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm。二、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件原建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙及竣工資料《既有建筑結(jié)構(gòu)安全性鑒定報(bào)告》（編號(hào)：AQJD-2025-08）設(shè)計(jì)單位出具的《構(gòu)造柱補(bǔ)充設(shè)計(jì)變更通知單》（變更編號(hào)：BG-2025-12）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2020）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2016，2020年版）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）其他依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察數(shù)據(jù)施工單位編制的《施工組織設(shè)計(jì)》（編號(hào)：SG-2025-06）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員核對(duì)原結(jié)構(gòu)圖紙與補(bǔ)充設(shè)計(jì)變更，重點(diǎn)確認(rèn)構(gòu)造柱定位坐標(biāo)、鋼筋配置及與原有結(jié)構(gòu)的連接方式。繪制構(gòu)造柱定位平面分布圖，標(biāo)注每根構(gòu)造柱的編號(hào)、軸線位置及標(biāo)高。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括植筋工藝、鋼筋綁扎要求、模板支護(hù)要點(diǎn)及混凝土澆筑流程，形成書面交底記錄并簽字歸檔。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行構(gòu)造柱軸線定位，采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，在墻體上彈出構(gòu)造柱輪廓線及馬牙槎位置線。每道墻體設(shè)置不少于3個(gè)控制樁，確保上下樓層構(gòu)造柱軸線對(duì)齊，偏差控制在±5mm以內(nèi)。放線完成后報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核驗(yàn)收。植筋拉拔試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植筋膠與鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋抽樣3組，試驗(yàn)值需滿足抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的1.1倍。試驗(yàn)合格后確定植筋施工參數(shù)：鉆孔直徑Φ14mm（對(duì)應(yīng)Φ12鋼筋），鉆孔深度15d（d為鋼筋直徑），即180mm，植筋膠選用A級(jí)改性環(huán)氧型結(jié)構(gòu)膠。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定每60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。鋼筋表面應(yīng)無損傷、銹蝕，調(diào)直后冷拉率不大于4%。加工完成的鋼筋半成品分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位?；炷敛捎蒙唐坊炷罜25，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥4h。要求廠家提供混凝土配合比單，每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度，偏差超過±30mm時(shí)作退貨處理?，F(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊，每澆筑50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置。模板與支撐選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50mm×100mm木方，間距≤200mm。支撐系統(tǒng)采用Φ48mm×3.5mm鋼管，立桿縱距1.2m，橫距0.8m，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。輔材植筋膠需提供產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后抽樣進(jìn)行膠體性能試驗(yàn)；拉結(jié)筋采用Φ6mmHPB300級(jí)鋼筋，長(zhǎng)度1000mm，兩端做90°彎鉤；墊塊選用強(qiáng)度C30的混凝土墊塊，厚度25mm，每㎡模板面積布置不少于4個(gè)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求電錘GBH2-28DRE4臺(tái)植筋鉆孔鉆頭磨損量≤2mm鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋切斷切口平整度偏差≤1mm鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎鉤成型角度偏差≤±2°振搗棒ZN503臺(tái)混凝土振搗振幅≥0.5mm，無異響全站儀TS-021臺(tái)軸線定位測(cè)距精度±2mm+2ppm水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高控制每km往返誤差≤1.5mm扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固定期校準(zhǔn)，誤差≤±5%（四）作業(yè)條件原有墻體表面清理干凈，剔除松動(dòng)砂漿及浮灰，馬牙槎位置按設(shè)計(jì)要求鑿出，齒深60mm，齒距300mm，呈“先退后進(jìn)”形狀。施工腳手架搭設(shè)完成，操作平臺(tái)滿鋪腳手板，搭設(shè)高度超過作業(yè)面1.2m，設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。水電接駁到位，施工用水采用Φ25mmPPR管，設(shè)置臨時(shí)蓄水池；施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。對(duì)原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，樓梯踏步鋪設(shè)50mm厚木板，門窗框包裹塑料薄膜，地面鋪設(shè)彩條布防止污染。四、施工工藝（一）植筋工程鉆孔使用電錘按放線位置鉆孔，鉆孔方向與墻體垂直，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔完成后用毛刷清孔3次，再用壓縮空氣吹孔，確?？變?nèi)無粉塵、碎屑，孔道干燥。若遇磚砌體孔洞，需調(diào)整鉆孔位置或采用專用封堵材料填塞后重新鉆孔。注膠與植筋植筋膠按產(chǎn)品說明書配比攪拌，采用專用注射槍從孔底向上緩慢注膠，注膠量為孔深的2/3。將鋼筋表面用丙酮擦拭干凈，旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)至孔底，確保膠體溢出，常溫下靜置養(yǎng)護(hù)24h，期間嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。（二）鋼筋工程鋼筋綁扎縱向鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度35d（420mm），搭接區(qū)內(nèi)箍筋加密，間距100mm。箍筋開口方向錯(cuò)開設(shè)置，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d。每道馬牙槎位置設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，沿墻高間距500mm，兩端伸入墻體1000mm。鋼筋骨架綁扎完成后設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度25mm。質(zhì)量檢查檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)要求，縱向鋼筋垂直度偏差≤10mm/m，總偏差≤30mm。箍筋加密區(qū)范圍為樓層上下600mm，梁柱節(jié)點(diǎn)處加密區(qū)應(yīng)貫通設(shè)置。鋼筋綁扎完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。（三）模板工程模板安裝采用“抱箍式”支模法，模板與墻體接觸部位粘貼海綿條，用對(duì)拉螺栓（Φ12mm）加固，間距400mm×400mm，螺栓穿過墻體時(shí)加設(shè)PVC套管。模板頂部開設(shè)50mm×50mm澆筑口，便于混凝土灌入。安裝完成后用線錘校正垂直度，偏差控制在≤5mm/m。支撐系統(tǒng)立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，掃地桿距地200mm，水平桿與原有結(jié)構(gòu)頂緊。剪刀撐從底部連續(xù)設(shè)置至頂部，間距≤6m，與地面夾角45°-60°。模板安裝完成后進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)，加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h后檢查無變形方可使用。模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過同條件試塊確定）后方可拆除側(cè)模，拆除順序?yàn)橄确浅兄夭课缓蟪兄夭课?，?yán)禁硬撬硬砸。模板拆除后及時(shí)清理表面浮漿，涂刷脫模劑，堆放整齊備用。（四）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備澆筑前24h對(duì)墻體澆水濕潤(rùn)，馬牙槎部位鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。檢查模板拼縫及支撐穩(wěn)定性，清理模內(nèi)雜物，隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽字齊全?；炷翝仓捎梅侄畏謱訚仓?，每層厚度≤500mm，使用Φ50振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。振搗棒應(yīng)避免觸碰鋼筋及模板，距離模板≥50mm。澆筑至梁底20mm處，待初凝前進(jìn)行二次振搗，消除沉降裂縫。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時(shí)加蓋麻袋，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。每日澆水次數(shù)不少于4次，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取冬季施工措施，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)。（五）質(zhì)量通病防治植筋錨固不足預(yù)防措施：鉆孔深度采用標(biāo)尺控制，植筋膠飽滿度專人檢查，每根鋼筋植入后做好標(biāo)記，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞?；炷练涓C麻面預(yù)防措施：模板拼縫粘貼海綿條，振搗棒移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍，混凝土坍落度嚴(yán)格控制，澆筑前檢查模板濕潤(rùn)度。鋼筋保護(hù)層偏差預(yù)防措施：墊塊強(qiáng)度≥C30，梅花形布置，間距≤800mm，綁扎牢固，澆筑過程中派專人檢查墊塊是否移位。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目構(gòu)造柱位置、截面尺寸允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸+8mm/-5mm，垂直度每層≤5mm，全高≤30mm。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試塊抗壓強(qiáng)度值≥1.15倍設(shè)計(jì)值。植筋抗拔力試驗(yàn)結(jié)果≥設(shè)計(jì)值的1.1倍，且無滑移現(xiàn)象。（二）一般項(xiàng)目鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，保護(hù)層厚度允許偏差±10mm。模板表面平整度≤5mm/m，拼縫寬度≤2mm，軸線位移≤5mm。混凝土表面平整度≤8mm，預(yù)埋件中心線位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤15mm。馬牙槎尺寸偏差±10mm，拉結(jié)筋間距偏差±20mm，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度偏差+10mm/0mm。（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收每道工序完成后由施工班組自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢，再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收植筋完成后、鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前進(jìn)行三次隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括植筋深度、鋼筋規(guī)格、保護(hù)層厚度、模板拼縫等，留存影像資料?？⒐を?yàn)收所有構(gòu)造柱施工完成后，由施工單位提交竣工資料，包括原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告等，監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、勘察單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。六、安全保證措施（一）高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)腳手板滿鋪并固定牢固，嚴(yán)禁探頭板。高度超過2m的作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，高度1.2m，兩道橫桿，刷紅白警示漆，間距300mm。嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物，施工荷載≤2kN/㎡，每平米作業(yè)人數(shù)不超過2人。（二）臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器參數(shù)：總箱30mA/0.1s，開關(guān)箱15mA/0.1s。電錘、振搗棒等手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ，電纜線無破損，操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。夜間施工設(shè)置投光燈，照明亮度≥30lux，燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地。（三）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，木工加工區(qū)單獨(dú)設(shè)置消防水桶及滅火沙箱。植筋膠、脫模劑等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)存量不超過當(dāng)日用量。焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無火種方可離開。（四）應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)有止血帶、繃帶等急救物品。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)項(xiàng)目部。觸電事故配備絕緣桿、絕緣手套等應(yīng)急工具，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源或使用干燥木棒挑開電纜，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)聯(lián)系醫(yī)院救治。模板坍塌事故制定模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。發(fā)生坍塌時(shí)立即撤離人員，設(shè)置警戒線，由項(xiàng)目經(jīng)理組織搶險(xiǎn)，嚴(yán)禁盲目施救，防止二次坍塌。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放有序，鋼筋、模板等分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，高度不超過1.5m。施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，車輛進(jìn)出沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。噪聲控制夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，采取降噪措施，噪聲值控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理施工垃圾集中堆放，分類回收，鋼筋頭、廢模板等可回收材料由物資部門統(tǒng)一處理，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場(chǎng)，嚴(yán)禁亂拋亂棄。揚(yáng)塵治理施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋密目網(wǎng)，攪拌機(jī)設(shè)置防塵棚，水泥、砂子等易揚(yáng)塵材料密閉存放，每日灑水降塵不少于3次。八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開始時(shí)間完成時(shí)間資源配置備注測(cè)量放線3第1天第3天測(cè)量工2人，技術(shù)員1人含監(jiān)理復(fù)核植筋工程7第4天第10天技工4人，普工2人分區(qū)域流水施工鋼筋綁扎10第8天第17天鋼筋工6人與植筋工程搭接5天模板安裝8第15天第22天木工8人，架子工4人分層分段安裝混凝土澆筑5第20天第24天混凝土工6人按樓層劃分施工段模板拆除4第28天第31天木工4人達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除養(yǎng)護(hù)及清理14第25天第38天普工2人同步進(jìn)行總工期：38天（不含驗(yàn)收時(shí)間）九、成品保護(hù)措施植筋養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞鋼筋，植筋膠未固化前（24h）不得進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎完成后用塑料布覆蓋，防止踩踏變形，澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整移位鋼筋?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁在構(gòu)造柱上堆放材料，安裝門窗時(shí)嚴(yán)禁在構(gòu)造柱上鑿孔開洞。施工電梯、腳手架等與構(gòu)造柱接觸部位設(shè)置柔性墊塊，防止碰撞造成缺棱掉角。竣工清理時(shí)采用低壓水槍沖洗，嚴(yán)禁使用硬物刮擦