傳統(tǒng)現(xiàn)澆式混凝土結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目，總建筑面積12600㎡，地上6層，地下1層，建筑高度22.5m?；A(chǔ)形式采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架體系，樓板采用單向板設(shè)計(jì)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年?；炷翉?qiáng)度等級(jí)要求：基礎(chǔ)墊層C15，筏板基礎(chǔ)C30（P6抗?jié)B），框架柱C40（地下1層至2層）、C35（3層至4層）、C30（5層至6層），梁、板C30，構(gòu)造柱、過(guò)梁C25。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、標(biāo)高及軸線關(guān)系，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。編制專項(xiàng)施工方案，包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等關(guān)鍵分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。進(jìn)行施工技術(shù)交底，采用三級(jí)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），交底內(nèi)容涵蓋施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，留存書面交底記錄。編制混凝土配合比申請(qǐng)單，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保滿足強(qiáng)度、抗?jié)B及工作性要求，不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土配合比需單獨(dú)設(shè)計(jì)。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一檢驗(yàn)批，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查生產(chǎn)日期、強(qiáng)度等級(jí)，每200t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度檢驗(yàn)。砂石骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)后按每400m3為一檢驗(yàn)批進(jìn)行篩分、含泥量檢測(cè)。外加劑：選用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）、粉煤灰（摻量15%），外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品說(shuō)明書及檢驗(yàn)報(bào)告，每50t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行性能檢測(cè)。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木（含水率≤15%）、Φ48×3.5mm鋼管、M12對(duì)拉螺栓等，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6次以內(nèi)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：JS500型混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)（備用1臺(tái)）、HBT60型混凝土輸送泵1臺(tái)、布料機(jī)2臺(tái)、插入式振動(dòng)棒8臺(tái)（Φ50型6臺(tái)，Φ30型2臺(tái)）、平板振動(dòng)器2臺(tái)。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)。模板施工設(shè)備：圓盤鋸1臺(tái)、平刨機(jī)1臺(tái)、手電鉆10臺(tái)、扭矩扳手5把。測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、5m塔尺2根、50m鋼卷尺3把，所有儀器需經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：采用機(jī)械平整與人工修整相結(jié)合，場(chǎng)地坡度控制在2‰，設(shè)置排水溝及集水井，確保排水暢通。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、木工加工棚（25m×6m）、水泥庫(kù)房（20m×8m，設(shè)置防潮層及通風(fēng)設(shè)施）、砂石料場(chǎng)（硬化處理并設(shè)置分隔墻，高度1.2m）。臨水臨電：施工用水主管采用DN100mm鍍鋅鋼管，支管DN50mm，設(shè)置加壓泵確保高層供水壓力≥0.4MPa；施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1個(gè)、分配電箱4個(gè)、開(kāi)關(guān)箱若干，滿足“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求。三、主要施工方法（一）測(cè)量放線平面控制：建立建筑方格網(wǎng)，采用全站儀按極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)（埋深1.2m，采用Φ100mm鋼管灌注混凝土），控制點(diǎn)間距≤50m。高程控制：布設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成閉合水準(zhǔn)路線，按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度施測(cè)，高程閉合差≤±12√Lmm（L為路線長(zhǎng)度，以km計(jì)）。樓層放線：采用垂準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線投測(cè)，每層設(shè)置4個(gè)投測(cè)孔，投測(cè)偏差≤3mm；高程傳遞采用鋼尺從底層基準(zhǔn)點(diǎn)向上量測(cè)，每層至少2個(gè)測(cè)回，較差≤3mm。構(gòu)件定位：梁、柱、墻等構(gòu)件邊線及控制線測(cè)設(shè)完成后，采用紅油漆標(biāo)記，控制線距構(gòu)件邊線200mm，便于模板安裝及校核。（二）模板工程基礎(chǔ)模板筏板基礎(chǔ)外側(cè)采用240mm厚磚胎膜（M5水泥砂漿砌筑），內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，磚胎膜高度超出筏板頂面300mm。集水井、電梯井模板采用18mm厚多層板，內(nèi)楞50×100mm方木（間距200mm），外楞雙Φ48鋼管（間距400mm），采用Φ14對(duì)拉螺栓加固（橫向間距400mm，豎向間距500mm）。柱模板采用18mm厚多層板拼裝，內(nèi)楞為50×100mm方木（間距250mm），外楞采用雙Φ48鋼管（間距450mm），四角設(shè)置Φ48鋼管斜撐。柱截面≥600mm時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓，螺栓規(guī)格Φ14，橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水片（地下部分）。柱模板安裝流程：彈線→找平→安裝柱箍→拼裝模板→校正垂直度→固定斜撐→驗(yàn)收，垂直度允許偏差≤5mm（柱高≤5m）。梁模板采用18mm厚多層板，主楞為Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm），次楞為50×100mm方木（間距200mm），支撐體系采用Φ48鋼管滿堂架，立桿間距：主梁≤800mm×800mm，次梁≤1000mm×1000mm。梁跨度≥4m時(shí)，模板按跨度的1/1000~3/1000起拱；懸臂梁長(zhǎng)度≥2m時(shí)，起拱高度為跨度的2/1000。梁側(cè)模與底模連接采用企口式拼接，接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；梁高≥700mm時(shí)，設(shè)置Φ14對(duì)拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距400mm）。樓板模板采用18mm厚多層板，次楞50×100mm方木（間距200mm），主楞雙Φ48鋼管（間距900mm），支撐立桿間距900mm×900mm，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，托座螺桿伸出長(zhǎng)度≤200mm。模板拼縫處采用硬拼法，板縫寬度≤1mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查），標(biāo)高偏差±5mm。樓梯模板采用整體式拼裝，踏步側(cè)板采用50mm厚木板，設(shè)置反扶梯基，確保踏步尺寸一致（高度偏差≤3mm，寬度偏差≤5mm）。模板拆除拆除順序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：板跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m<跨度≤8m時(shí)≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度>8m時(shí)≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；懸臂構(gòu)件≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除時(shí)采用專用工具，嚴(yán)禁硬撬，拆下的模板及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑（采用水性脫模劑），分類堆放備用。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，除銹采用機(jī)械除銹（鋼筋調(diào)直機(jī)）或手工除銹（鋼絲刷）。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，斷口應(yīng)平直，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲：梁柱鋼筋彎弧內(nèi)直徑≥4d（d為鋼筋直徑），箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（抗震要求），彎曲點(diǎn)不得有裂縫。鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16-20mm的鋼筋采用電渣壓力焊，直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋接頭面積百分率：梁、柱≤25%（受拉區(qū)），板、墻≤25%（受拉區(qū)）?；A(chǔ)鋼筋筏板基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋網(wǎng)片先鋪短向鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)片先鋪長(zhǎng)向鋼筋，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ20mm馬凳筋（間距1500mm×1500mm），馬凳筋高度=筏板厚度-上下保護(hù)層厚度-上下鋼筋直徑?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎：先穿主梁縱向受力鋼筋，后綁箍筋，箍筋開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，加密區(qū)長(zhǎng)度：一級(jí)抗震≥2hb（hb為梁高），二、三級(jí)抗震≥1.5hb，且≥500mm。柱鋼筋柱縱筋連接：底層柱縱筋從基礎(chǔ)頂面起算，連接點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面≥500mm，相鄰縱筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)≥35d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%。柱箍筋綁扎：采用纏扣綁扎，箍筋與縱筋垂直，間距允許偏差±10mm，柱頂、柱底及梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度≥柱長(zhǎng)邊尺寸（或圓柱直徑）、≥Hn/6（Hn為柱凈高）、≥500mm中的最大值。柱插筋：基礎(chǔ)內(nèi)插筋長(zhǎng)度≥LaE（抗震錨固長(zhǎng)度），底部設(shè)置90°彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度15d，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置兩道箍筋，間距≤500mm。梁鋼筋梁縱筋穿入支座長(zhǎng)度≥LaE，上部縱筋在端支座彎錨時(shí)，彎折前水平段長(zhǎng)度≥0.4LaE，彎折段長(zhǎng)度15d。主次梁交接處，主梁兩側(cè)各設(shè)置3道附加箍筋（間距50mm），直徑同主梁箍筋，或設(shè)置吊筋（2Φ16，角度45°）。梁鋼筋綁扎順序：先主梁后次梁，先縱筋后箍筋，梁上部縱筋凈距≥30mm且≥1.5d，下部縱筋凈距≥25mm且≥d。板鋼筋板底鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上，板面鋼筋短向在上，長(zhǎng)向在下，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊（基礎(chǔ)40mm，梁柱30mm，板20mm），墊塊間距≤1000mm×1000mm。板受力鋼筋伸入支座長(zhǎng)度≥5d，且≥120mm，板邊支座負(fù)筋末端帶90°彎鉤，平直段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)片綁扎：采用八字扣綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可梅花形綁扎，雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋驗(yàn)收鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置等，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（四）混凝土工程混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，攪拌時(shí)間≥90s（摻外加劑時(shí)≥120s），確?；炷翑嚢杈鶆?。混凝土坍落度控制：基礎(chǔ)80-100mm，柱100-120mm，梁、板120-140mm，每工作班至少檢查2次，允許偏差±20mm?；炷吝\(yùn)輸：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸時(shí)間≤90min（夏季），≤120min（冬季），運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min），防止混凝土離析?；炷翝仓A(chǔ)澆筑：筏板基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法，分層厚度≤500mm，坡度1:6-1:8，使用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止。柱澆筑：柱高超過(guò)3m時(shí)采用串筒下料，分層澆筑厚度≤500mm，振搗時(shí)振搗棒與模板保持50-100mm距離，避免碰撞鋼筋和模板，柱澆筑至梁底20mm處，待柱混凝土初凝后再澆筑梁、板混凝土。梁板澆筑：采用“先梁后板、由遠(yuǎn)及近”的澆筑順序，梁混凝土澆筑采用斜向分段、水平分層的方法，分層厚度≤400mm；板混凝土澆筑采用平板振動(dòng)器振搗，振搗后用刮杠刮平，木抹子搓毛2遍，防止表面裂縫。施工縫處理：施工縫應(yīng)留置在受力較小部位，柱留在基礎(chǔ)頂面、梁底20mm處，梁留在跨中1/3范圍內(nèi)，板留在平行于短邊的任何位置；施工縫處需清除浮漿、松動(dòng)石子，灑水濕潤(rùn)24h，澆筑前鋪50mm厚同配合比無(wú)石子砂漿。混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，澆水養(yǎng)護(hù)≥14d（抗?jié)B混凝土），保持混凝土表面濕潤(rùn)。梁柱混凝土：采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，柱包裹高度至梁底，梁包裹全長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。樓板混凝土：澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)≥4次（夏季≥6次），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷猎噳K混凝土試塊制作：每100m3相同配合比混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊/組），每工作班至少1組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，用于模板拆除強(qiáng)度檢驗(yàn)。試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在溫度20±2℃、相對(duì)濕度≥95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28d，同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在結(jié)構(gòu)實(shí)體部位，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。（五）季節(jié)性施工措施夏季施工原材料降溫：水泥、砂、石等原材料避免陽(yáng)光直射，砂石料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，攪拌用水采用地下水或加冰降溫，確?；炷寥肽囟取?0℃。澆筑時(shí)間：選擇在氣溫較低的時(shí)段（早晨6-10時(shí)，下午16-20時(shí)），避免在中午高溫時(shí)段澆筑。養(yǎng)護(hù)措施：采用噴霧養(yǎng)護(hù)，增加澆水次數(shù)，覆蓋雙層塑料薄膜及阻燃草簾，必要時(shí)設(shè)置遮陽(yáng)棚，防止混凝土表面溫度過(guò)高。雨季施工材料防護(hù)：水泥庫(kù)房設(shè)置防雨棚，地面墊高300mm，砂石料場(chǎng)設(shè)置排水坡度，防止積水?；炷翝仓好芮嘘P(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天澆筑混凝土，如遇小雨，調(diào)整混凝土坍落度，加快澆筑速度，澆筑完成后及時(shí)覆蓋防雨布。排水措施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝、集水井，配備潛水泵（揚(yáng)程≥15m），及時(shí)排除場(chǎng)地內(nèi)積水，防止基槽泡水。冬季施工原材料加熱：采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料不得含有冰雪，必要時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行加熱（溫度≤60℃），確保混凝土出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。養(yǎng)護(hù)措施：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被，必要時(shí)設(shè)置電加熱毯（溫度≤80℃），確?；炷僚R界強(qiáng)度≥7MPa（硅酸鹽水泥）或≥5MPa（礦渣水泥）前不受凍。四、質(zhì)量保證措施（一）模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm，垂直度5mm（層高≤5m），標(biāo)高±5mm。模板支撐體系穩(wěn)定性：立桿間距、掃地桿、水平桿設(shè)置符合方案要求，立桿底部設(shè)置墊板（50mm厚木板），掃地桿距地面≤200mm，水平桿步距≤1.8m。模板接縫處理：采用雙面膠帶或海綿條密封，確保接縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿現(xiàn)象，模板周轉(zhuǎn)使用前檢查板面平整度，變形嚴(yán)重的模板及時(shí)更換。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材：進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)試，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋堆放時(shí)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。鋼筋加工：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm。鋼筋安裝：受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm（梁、柱），±3mm（板、墻），綁扎搭接接頭長(zhǎng)度≥LaE（抗震），且≥300mm。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比：嚴(yán)格按配合比通知單計(jì)量，水泥、外加劑允許偏差±2%，砂、石允許偏差±3%，水允許偏差±1%，每工作班至少檢查1次。混凝土振搗：振搗棒移動(dòng)間距≤1.5倍振搗棒作用半徑（約400mm），振搗時(shí)間適中，避免過(guò)振（混凝土表面泛漿、不再下沉）或欠振（混凝土內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩、麻面）?；炷镣庥^質(zhì)量：表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等缺陷，蜂窩面積≤0.5%，且單個(gè)蜂窩面積≤0.04㎡，露筋長(zhǎng)度≤100mm，且每構(gòu)件≤2處。混凝土強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%以上，同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上（拆模要求）。五、安全文明施工措施（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)：對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工等）必須持證上崗，每年復(fù)審一次。安全技術(shù)交底：各分項(xiàng)工程施工前，進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括危險(xiǎn)因素、防護(hù)措施、應(yīng)急處置等，交底雙方簽字確認(rèn)。三寶四口防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）必須系安全帶，腳手架外側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)（2000目/100c㎡）；樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口、通道口設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）或防護(hù)蓋板（厚度≥50mm）。模板工程安全：模板安裝、拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，拆除模板應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆下的模板嚴(yán)禁拋擲。鋼筋工程安全：鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套，鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（高度≥1.5m時(shí)），嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)?；炷凉こ贪踩夯炷凛斔捅霉芄潭ɡ喂?，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架上，振動(dòng)棒操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)。（二）文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)圍擋：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度≥2.5m（市區(qū)），采用彩色壓型鋼板，圍擋外側(cè)涂刷公益廣告（面積≥30%）。場(chǎng)地硬化：主要施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水坡度（2‰），道路兩側(cè)設(shè)置排水溝。材料堆放：建筑材料按品種、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)），堆放高度：鋼筋≤1.5m，砂石≤1.8m，水泥≤10袋。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（配備高壓水槍、沉淀池），裸露場(chǎng)地采用防塵網(wǎng)（2000目/100c㎡）覆蓋，易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉式車輛，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑≥30m），每天至少噴霧3次。噪聲控制：施工機(jī)械設(shè)備采取降噪措施（如設(shè)置隔音棚），夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程主體結(jié)構(gòu)施工工期為180天，具體進(jìn)度安排如下：基礎(chǔ)工程：45天（筏板基礎(chǔ)30天，地下室結(jié)構(gòu)15天）主體結(jié)構(gòu)工程：120天（每層20天，共6層）驗(yàn)收及整改：15天（二）進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度執(zhí)行情況，解決影響進(jìn)度的因素。資源保障：配備足夠的施工人員（木工60人，鋼筋工50人，混凝土工30人，普工40人），施工機(jī)械設(shè)備備用率≥30%，確保材料供應(yīng)及時(shí)（提前7天進(jìn)場(chǎng)）。技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用流水施工方法，合理劃分施工段（基礎(chǔ)3個(gè)施工段，主體每層2個(gè)施工段），縮短工序間歇時(shí)間。獎(jiǎng)懲措施：實(shí)行進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)（人均200元），對(duì)延誤工期的班組進(jìn)行處罰（人均100元），確保進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程：模板安裝完成后，由施工員自檢合格，報(bào)質(zhì)量工程師檢查，再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括模板尺寸、標(biāo)高、支撐穩(wěn)定性等，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄。鋼筋工程：鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置等，驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。混凝土工程：混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等，澆筑過(guò)程中檢查混凝土坍落度、振搗情況，澆筑完成后檢查混凝土外觀質(zhì)量、試塊強(qiáng)度等，驗(yàn)收合格簽署混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。（二）分部工程驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)分部工程完成后，由施工單位組織自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交分部工程驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工等單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等）、觀感質(zhì)量等，驗(yàn)收合格簽署分部工程驗(yàn)收記錄。（三）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度：采用回彈-取芯法，每個(gè)檢驗(yàn)批抽取不少于3個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件測(cè)區(qū)不少于10個(gè)，回彈值計(jì)算后進(jìn)行修正，必要時(shí)鉆取芯樣（直徑100mm）進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層厚度：采用電磁感應(yīng)法，梁、柱構(gòu)件各抽取不少于3個(gè)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)區(qū)不少于5個(gè)，允許偏差：梁+10mm，-7mm；板+8mm，-5mm。結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差：對(duì)建筑物軸線、標(biāo)高、截面尺寸等進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，允許偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。八、成品保護(hù)措施（一）模板成品保護(hù)模板堆放時(shí)墊木方（間距≤1.5m），避免模板變形，模板表面涂刷脫模劑后避免沾染灰塵、油污。鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踩踏模板，不得用重物撞擊模板，振搗棒不得直接接觸模板。（二）鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上堆放重物，施工人員行走時(shí)鋪設(shè)腳手板，避免踩踏鋼筋。水電管線安裝時(shí)，不得隨意切斷鋼筋，如需切斷應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并采取加固措施。（三）混凝土成品