管廊內(nèi)熱力管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市綜合管廊熱力管道安裝項(xiàng)目，位于新建工業(yè)園區(qū)核心區(qū)地下綜合管廊內(nèi)，主要為園區(qū)內(nèi)12家生產(chǎn)企業(yè)及配套設(shè)施提供高溫?zé)崴┡?wù)。管廊為三艙式結(jié)構(gòu)（熱力艙、電力艙、燃?xì)馀摚?，其中熱力艙凈尺寸?.5m×3.8m（寬×高），設(shè)計(jì)容納DN800主線管道及DN200-DN500支線管道，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度150℃，輸送介質(zhì)為高溫?zé)崴?。?xiàng)目建成后將滿足園區(qū)近期50萬(wàn)㎡建筑面積供暖需求，并預(yù)留遠(yuǎn)期擴(kuò)展接口。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注無(wú)縫鋼管DN800×12mmm850主線管道，20#鋼螺旋鋼管DN500×8mmm1200支線管道，Q235B無(wú)縫鋼管DN200×6mmm1150分支管道預(yù)制保溫管DN800m850聚氨酯發(fā)泡+PE外套閥門DN800PN2.5個(gè)6閘閥，含電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器DN800個(gè)12波紋管型，軸向補(bǔ)償量300mm固定支架定制套28型鋼焊接結(jié)構(gòu)滑動(dòng)支架定制套156聚四氟乙烯滑塊1.3工程地質(zhì)與管廊條件管廊主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板設(shè)計(jì)承載力30kPa，側(cè)墻抗?jié)B等級(jí)P8。管廊內(nèi)已完成電力、通信管線敷設(shè)，熱力艙內(nèi)預(yù)設(shè)200mm厚C20混凝土墊層，墊層表面平整度偏差≤5mm/2m。管廊內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)換氣次數(shù)6次/h，照明照度≥50lux，消防系統(tǒng)配備煙感探測(cè)器及干粉滅火器。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行三級(jí)審核：一級(jí)審核（技術(shù)員）：核查管道走向、管徑變化、支架間距等基礎(chǔ)參數(shù)二級(jí)審核（工程師）：重點(diǎn)審查補(bǔ)償器安裝位置、閥門操作空間、管線交叉避讓等節(jié)點(diǎn)三級(jí)審核（總工）：復(fù)核管廊荷載驗(yàn)算、管道熱位移計(jì)算、系統(tǒng)水力平衡等關(guān)鍵數(shù)據(jù)形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)管廊內(nèi)3處管線交叉沖突點(diǎn)提出優(yōu)化建議（如將DN500管道繞行段由原設(shè)計(jì)15m縮短至8m，采用45°彎頭組合替代90°彎頭）。施工方案編制針對(duì)管廊內(nèi)受限空間特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案：管道吊裝：采用5t液壓叉車配合手動(dòng)葫蘆，制定分段吊裝流程（每段6m，重量≤2t）焊接工藝：采用氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW），根部氬弧焊打底，填充蓋面手工電弧焊系統(tǒng)試壓：分區(qū)分段試壓，主線分3段（每段≤500m），支線單獨(dú)試壓技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底：明確施工難點(diǎn)（如補(bǔ)償器安裝偏差≤3mm）及質(zhì)量控制點(diǎn)施工員向班組長(zhǎng)交底：分解工序流程，如"支架安裝→管道就位→對(duì)口焊接→無(wú)損檢測(cè)"班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底：演示焊接參數(shù)（如DN800管道焊接電流120-150A，電壓22-26V）2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管廊入口布置在管廊3號(hào)投料口設(shè)置施工通道，安裝2套安全防護(hù)門（尺寸2m×2.5m），配備人臉識(shí)別系統(tǒng)。通道兩側(cè)設(shè)置2m寬材料堆放區(qū)，劃分"待檢區(qū)""合格區(qū)""安裝區(qū)"，采用200mm高警示帶隔離，地面涂刷黃色警示漆。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)管廊內(nèi)設(shè)置3處臨時(shí)配電箱（380V/220V），配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，分?jǐn)鄷r(shí)間≤0.1s）安裝移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h），每50m布置1臺(tái)，形成強(qiáng)制通風(fēng)回路設(shè)置2處焊接煙塵收集裝置，吸氣臂覆蓋半徑5m，過濾效率≥95%材料驗(yàn)收與存放鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書（含力學(xué)性能、化學(xué)成分），逐根進(jìn)行外觀檢查：表面無(wú)裂紋、凹陷，壁厚偏差≤-0.5mm，橢圓度≤1%管徑保溫管在存放時(shí)墊高200mm，堆放高度≤3層，PE外套管表面嚴(yán)禁拖拉摩擦閥門進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力3.75MPa，保壓5min無(wú)滲漏）及密封試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力2.5MPa，保壓15min滲漏量≤0.1mL/min）2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要點(diǎn)液壓叉車5t2臺(tái)管道短途運(yùn)輸制動(dòng)系統(tǒng)、貨叉升降平穩(wěn)性逆變焊機(jī)ZX7-5008臺(tái)管道焊接電流電壓調(diào)節(jié)精度±1%氬弧焊機(jī)WS-4004臺(tái)根部打底焊接高頻引弧成功率≥99%無(wú)損檢測(cè)設(shè)備X射線探傷機(jī)1臺(tái)焊縫檢測(cè)靈敏度≥2%液壓試壓泵4DSY-402臺(tái)系統(tǒng)試壓壓力控制精度±0.05MPa全站儀TS-601臺(tái)測(cè)量放線測(cè)距精度1mm+1ppm手拉葫蘆2t8臺(tái)管道吊裝鏈條無(wú)變形，自鎖可靠三、主要施工工序3.1測(cè)量放線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置采用全站儀在管廊墊層表面測(cè)設(shè)管道中心線，每50m設(shè)置一個(gè)控制樁，采用Φ10mm鋼筋打入墊層50mm，樁頂標(biāo)注十字中心線。沿中心線測(cè)設(shè)支架定位點(diǎn)，采用墨斗彈線標(biāo)識(shí)，支架軸線偏差≤3mm。高程控制用水準(zhǔn)儀引測(cè)±0.000高程點(diǎn)至管廊側(cè)墻，標(biāo)注紅色三角標(biāo)記。支架頂部高程允許偏差：固定支架±5mm，滑動(dòng)支架±10mm。3.2支架安裝固定支架施工支架采用10#槽鋼與16mm厚鋼板焊接，焊接前進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），焊后進(jìn)行200℃保溫緩冷支架與管廊結(jié)構(gòu)采用M20膨脹螺栓連接，螺栓埋深100mm，抗拔力≥15kN/個(gè)支架安裝后進(jìn)行承載力試驗(yàn)：加載1.5倍設(shè)計(jì)荷載（50kN），持荷1h，變形量≤2mm滑動(dòng)支架安裝支架滑板采用5mm厚聚四氟乙烯板，與支架梁采用不銹鋼螺栓連接滑板表面涂抹硅脂潤(rùn)滑劑，摩擦系數(shù)≤0.1滑動(dòng)方向預(yù)留熱位移量：DN800管道預(yù)留300mm，DN500管道預(yù)留200mm3.3管道安裝管道吊裝采用"兩點(diǎn)吊裝法"，吊點(diǎn)位置距管口1.5D（D為管徑），使用專用吊裝帶（寬度≥100mm）管廊內(nèi)運(yùn)輸采用自制軌道小車（輪距1.2m），小車與管道接觸部位墊橡膠板（厚度10mm）管道就位偏差控制：中心線≤5mm/m，高程≤10mm/m管道對(duì)口采用外對(duì)口器（DN800專用），對(duì)口間隙2-3mm，錯(cuò)邊量≤0.8mm（壁厚12mm時(shí)）直管段對(duì)口偏差：DN800管道每10m偏差≤3mm，全長(zhǎng)累計(jì)偏差≤15mm坡口加工采用機(jī)械切割，角度30°±2°，鈍邊1.5mm±0.5mm焊接工藝焊接材料：氬弧焊絲TIG-J50（Φ2.5mm），焊條E4315（Φ3.2mm），使用前經(jīng)350℃烘干1h，保溫筒存放焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；環(huán)向焊縫采用分段退步焊（4段）層間溫度控制：打底焊≤150℃，填充蓋面≤250℃，層間清理采用角向磨光機(jī)打磨焊縫檢驗(yàn)：100%X射線探傷（Ⅱ級(jí)合格），20%超聲探傷（Ⅰ級(jí)合格）3.4補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器安裝安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸：DN800補(bǔ)償器預(yù)拉量150mm（總補(bǔ)償量300mm的50%），采用專用拉伸工具補(bǔ)償器與管道采用法蘭連接，法蘭平行度偏差≤0.2mm，螺栓對(duì)稱均勻緊固（力矩值450N·m）設(shè)置導(dǎo)向支架：距補(bǔ)償器1D處設(shè)置第一導(dǎo)向支架，3D處設(shè)置第二導(dǎo)向支架安裝偏差控制軸向偏差≤1mm/m，橫向偏差≤2mm/m與管道同心度偏差≤3mm嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形調(diào)整管道安裝偏差3.5閥門安裝閥門就位閥門吊裝采用專用吊具（保護(hù)手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)），安裝方向符合介質(zhì)流向（閥體箭頭標(biāo)識(shí)）法蘭閥門與管道間隙均勻，墊片采用3mm厚耐溫石棉橡膠板（使用溫度≤200℃）電動(dòng)閥門調(diào)試執(zhí)行機(jī)構(gòu)通電測(cè)試：開關(guān)時(shí)間≤30s，限位偏差≤1°遠(yuǎn)程控制調(diào)試：與中控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，信號(hào)響應(yīng)時(shí)間≤2s密封性能試驗(yàn)：1.5倍工作壓力（2.4MPa）下保壓15min，無(wú)滲漏3.6系統(tǒng)試壓與沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L）試驗(yàn)壓力：2.4MPa（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）升壓程序：0→0.6MPa（保壓30min）→1.2MPa（保壓30min）→2.4MPa（保壓60min）合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力降≤0.05MPa，無(wú)滲漏嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：1.6MPa（設(shè)計(jì)壓力）保壓時(shí)間：24h合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力降≤0.02MPa，沿線閥門、補(bǔ)償器無(wú)滲漏管道沖洗沖洗介質(zhì)：工業(yè)水，流速≥1.5m/s沖洗流程：先沖洗支線，后沖洗主線，直至出口水質(zhì)與入口水質(zhì)一致沖洗合格后進(jìn)行脫脂處理（采用四氯化碳，浸泡時(shí)間30min）3.7保溫施工接口保溫現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡聚氨酯：密度≥60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033W/(m·K)保溫層厚度：DN800管道120mm，DN500管道80mm，偏差≤-5%外護(hù)層采用0.8mm厚不銹鋼板，接口搭接寬度50mm，咬口連接支架保溫固定支架采用可拆卸式保溫罩（硅酸鋁棉+彩鋼板）滑動(dòng)支架與管道之間填充保溫棉，確保無(wú)熱橋產(chǎn)生四、質(zhì)量保證措施4.1焊接質(zhì)量控制焊工管理所有焊工必須持特種設(shè)備焊接作業(yè)證（項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-3/80-02，SMAW-FeⅡ-6G-K-3/80-12），進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行實(shí)操考核（合格率100%方可上崗）。焊縫檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)比例：主線焊縫100%X射線探傷，支線焊縫20%抽檢不合格焊縫處理：返修次數(shù)≤2次，返修后擴(kuò)大10%比例復(fù)檢4.2管道安裝精度控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法中心線位移≤5mm/m拉線+直尺高程±10mm水準(zhǔn)儀對(duì)口錯(cuò)邊量≤0.1δ（δ為壁厚）焊口檢測(cè)器補(bǔ)償器安裝偏差軸向≤1mm/m百分表4.3工序質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行"三檢制+監(jiān)理驗(yàn)收"制度：自檢（班組）：填寫《管道安裝自檢記錄表》，重點(diǎn)檢查對(duì)口間隙、焊接外觀互檢（工序交接）：下道工序?qū)ι系拦ば驒z查，如支架安裝檢查合格方可進(jìn)行管道吊裝專檢（質(zhì)檢員）：使用專業(yè)工具檢測(cè)，如用超聲波測(cè)厚儀檢查管道壁厚監(jiān)理驗(yàn)收：關(guān)鍵工序（焊接、試壓）實(shí)行旁站監(jiān)理，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》五、安全與文明施工5.1管廊內(nèi)安全防護(hù)受限空間作業(yè)作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)：氧氣含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)制"，管廊入口設(shè)置監(jiān)護(hù)人，配備四合一氣體檢測(cè)儀（量程0-100%LEL）每日作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，填寫《受限空間作業(yè)票》（有效期24h）臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，漏電動(dòng)作電流≤30mA電纜敷設(shè)采用架空方式（高度≥2.5m），穿越管廊通道處加設(shè)防護(hù)套管5.2消防與應(yīng)急管理消防措施管廊內(nèi)每50m設(shè)置消防箱（含2具4kg干粉滅火器、消防水帶）焊接作業(yè)點(diǎn)配備滅火毯（2m×2m）及移動(dòng)滅火器，作業(yè)完畢后1h內(nèi)留守觀察應(yīng)急預(yù)案編制《管廊內(nèi)坍塌應(yīng)急救援預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》，每季度組織演練現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議5.3文明施工材料管理管廊內(nèi)材料堆放高度≤1.5m，距火源≥5m，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m每日作業(yè)完畢清理廢料，分類存放于"可回收""不可回收"垃圾桶噪聲控制焊接作業(yè)采用低噪聲焊機(jī)（噪聲≤75dB），夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行敲擊作業(yè)對(duì)管廊內(nèi)噪聲監(jiān)測(cè)，每小時(shí)記錄1次，確保噪聲≤85dB（GBZ2.2-2007標(biāo)準(zhǔn)）六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路測(cè)量放線（7d）→支架安裝（21d）→管道吊裝（35d）→焊接施工（42d）→無(wú)損檢測(cè)（14d）→系統(tǒng)試壓（10d）→保溫施工（28d）→竣工清理（7d），總工期164d。6.2進(jìn)度保障措施資源保障投入2個(gè)施工班組（每組20人），實(shí)行兩班制（8:00-18:00，19:00-5:00）關(guān)鍵材料（保溫管、補(bǔ)償器）提前15d進(jìn)場(chǎng)，建立應(yīng)急儲(chǔ)備（儲(chǔ)備量10%）進(jìn)度控制每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，采用Project軟件跟蹤計(jì)劃執(zhí)行，偏差≥3d時(shí)啟動(dòng)趕工措施設(shè)置進(jìn)度考核節(jié)點(diǎn)：支架安裝完成（第28d）、焊接完成（第105d）、試壓完成（第115d）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工