雙橋車間耐磨地坪施工方案一、工程概況本工程為雙橋車間地坪施工項(xiàng)目，位于工業(yè)廠區(qū)東北部，總建筑面積8600㎡，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，檐口高度8.5m。車間主要用于重型機(jī)械零部件加工，地面需承受5t叉車頻繁通行及沖床、銑床等設(shè)備靜荷載（最大設(shè)備基礎(chǔ)荷載15kN/㎡）。施工范圍包括生產(chǎn)區(qū)（6200㎡）、倉儲(chǔ)區(qū)（1800㎡）及輔助用房（600㎡），其中生產(chǎn)區(qū)設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)12個(gè)（尺寸1.5m×2.0m×0.8m）、排水溝4條（總長180m，截面尺寸0.3m×0.4m）及沉淀池2個(gè)（容積8m3）。二、設(shè)計(jì)要求（一）結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)素土層：采用級(jí)配砂石回填，分層碾壓密實(shí)度≥93%，承載力特征值fak≥120kPa墊層：300mm厚級(jí)配砂石（含泥量≤5%），分層攤鋪碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.96混凝土層：200mm厚C30混凝土，內(nèi)配Φ10@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，抗?jié)B等級(jí)P6耐磨面層：5mm厚金屬骨料耐磨層（合金骨料含量≥90%），表面平整度≤3mm/2m（二）特殊構(gòu)造設(shè)備基礎(chǔ)：C35鋼筋混凝土，配置Φ12@100雙層鋼筋，基礎(chǔ)周邊設(shè)200mm寬防震溝，填充聚苯乙烯泡沫板排水溝：U型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚150mm，內(nèi)表面涂刷環(huán)氧樹脂防水層（干膜厚度≥200μm）伸縮縫：按6m×6m分倉設(shè)置，縮縫深度50mm（切割寬度3mm），脹縫寬度20mm（填塞瀝青麻絲+密封膠）三、施工總體部署（一）施工分區(qū)區(qū)域面積（㎡）施工順序關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)A區(qū)3200第一階段含8個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)及主排水溝B區(qū)3000第二階段含4個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)及沉淀池C區(qū)2400第三階段倉儲(chǔ)區(qū)及輔助用房（二）資源配置人員配置（高峰期）管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量員2人、安全員1人作業(yè)人員：混凝土工12人、鋼筋工8人、機(jī)械操作工6人、普工15人主要設(shè)備土方機(jī)械：20t壓路機(jī)1臺(tái)、蛙式打夯機(jī)3臺(tái)混凝土設(shè)備：激光攤鋪機(jī)1臺(tái)、插入式振搗器4臺(tái)、抹光機(jī)3臺(tái)檢測(cè)設(shè)備：水準(zhǔn)儀2臺(tái)、回彈儀1臺(tái)、鋼筋掃描儀1臺(tái)（三）進(jìn)度計(jì)劃總工期：45天（含養(yǎng)護(hù)期）關(guān)鍵線路：素土夯實(shí)（5d）→墊層施工（7d）→鋼筋綁扎（6d）→混凝土澆筑（8d）→耐磨面層（5d）→養(yǎng)護(hù)及切縫（14d）四、主要施工工藝（一）地基處理素土夯實(shí)采用分層回填（每層虛鋪厚度≤300mm），灑水至最佳含水率（18%-22%），20t壓路機(jī)碾壓6-8遍，邊角區(qū)域采用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯壓實(shí)度檢測(cè)：每500㎡取1個(gè)點(diǎn)，采用環(huán)刀法檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)≥93%級(jí)配砂石墊層砂石級(jí)配：粒徑5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤5%，攤鋪前灑水濕潤（含水率10%-15%）碾壓工藝：先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-6遍，輪跡重疊1/3，表面平整度≤15mm/2m（二）鋼筋混凝土施工鋼筋工程鋼筋綁扎前彈出控制線，確保間距誤差≤±10mm，保護(hù)層厚度30mm（采用混凝土墊塊）雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置Φ12@1000支撐筋，梅花形布置，與上下層鋼筋點(diǎn)焊固定混凝土澆筑采用商品混凝土（坍落度180±20mm），罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過溜槽布料，分倉連續(xù)澆筑（間隔時(shí)間≤2h）振搗工藝：先用插入式振搗器（振搗間距≤500mm），再用激光攤鋪機(jī)找平（誤差≤±5mm），初凝前采用提漿機(jī)提漿（深度3-5mm）（三）耐磨面層施工材料撒布分兩次撒布金屬骨料：第一次撒布總量的60%（方向垂直于混凝土澆筑方向），第二次撒布40%（方向平行于澆筑方向）撒布時(shí)機(jī)：混凝土初凝階段（腳踩下陷5-10mm），采用人工均勻布料機(jī)械鏝磨采用雙盤抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min），分三遍鏝磨：第一遍（粗磨）→第二遍（提漿）→第三遍（收光），表面平整度≤3mm/2m（四）養(yǎng)護(hù)及切縫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃草簾，灑水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃切縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后進(jìn)行機(jī)械切縫（刀片厚度3mm），切縫后24h內(nèi)灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，深度20mm）五、質(zhì)量控制措施（一）材料控制鋼筋：每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度≥420MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa混凝土：留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3一組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa耐磨骨料：檢測(cè)金屬含量（≥90%）、硬度（≥7.5HRC）及耐磨性（≤0.1g/cm2）（二）過程控制測(cè)量放線：建立三級(jí)控制網(wǎng)（基準(zhǔn)點(diǎn)→控制樁→細(xì)部放線），使用全站儀復(fù)核，誤差≤5mm混凝土施工：采用坍落度損失監(jiān)測(cè)（每小時(shí)≤30mm），初凝時(shí)間控制在4-6h，終凝時(shí)間≤12h平整度控制：激光攤鋪機(jī)每500㎡校核一次標(biāo)高，采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺縫格平直度≤3mm/5m拉5m線+鋼尺耐磨層厚度-0.5mm測(cè)厚儀（每100㎡1點(diǎn)）混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法（每500㎡10點(diǎn)）六、安全文明施工（一）安全防護(hù)臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）用電安全：實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，夜間施工照明照度≥50lux機(jī)械操作：特種作業(yè)人員持證上崗，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩，設(shè)備檢修執(zhí)行“上鎖掛牌”制度（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），PM10濃度≤0.5mg/m3噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收/不可回收），危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置七、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置警示帶（范圍擴(kuò)展至施工區(qū)外1m），嚴(yán)禁車輛通行及堆載，養(yǎng)護(hù)用水采用噴霧器噴灑（避免沖刷表面）交叉作業(yè)保護(hù)：后續(xù)工程施工時(shí)，耐磨地面覆蓋50mm厚木板+彩條布，設(shè)備安裝區(qū)域設(shè)置鋼制防護(hù)墊（厚度≥10mm）缺陷修復(fù)：表面劃痕采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)（配比：E-44環(huán)氧樹脂:固化劑=100:25），深度≥2mm的破損需切割后重新澆筑八、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：配備2臺(tái)Φ150mm水泵（揚(yáng)程≥15m），雨后及時(shí)排水并晾曬，混凝土施工縫按施工縫標(biāo)準(zhǔn)處理混凝土裂縫：表面收縮裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂封閉；結(jié)構(gòu)裂縫（寬度≥0.2mm）采用壓