●本項目涵洞及通道工程包含箱涵、圓管涵、蓋板涵及通道四種形式·全線共設(shè)置涵洞及通道105道，其中箱涵51道，圓管涵23道，蓋板涵1道，通道30道?！そY(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆和預(yù)制構(gòu)件組裝形式。預(yù)制構(gòu)件采用C45混凝土，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)箱身采用C35混凝土?！す?jié)段接縫防水采用雙組分密封膠+遇水膨脹止水條+瀝青麻絮，節(jié)段沉降縫采用瀝青+瀝青麻絮?！|層采用沙礫、碎石+C25混凝土。普通鋼筋的最小保護層不小于25mm,具體情況見下表(略，完整方案，詳見文末“閱讀原文”)二、材料準備(第四章節(jié)選)箱涵預(yù)制鋼筋由1#鋼筋加工廠加工后，利用平板車運輸至預(yù)制箱涵施工現(xiàn)場；箱涵現(xiàn)澆鋼筋由各分部鋼筋加工廠加工后，利用平板車運輸至現(xiàn)澆箱涵施工現(xiàn)場；混凝土由項目部拌合站進行拌和，集中統(tǒng)一供應(yīng)。鋼筋與混凝土原材等均按規(guī)定進尺進尺檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證各項性能指標均合格后方可投入使用。公稱直徑為25mm精軋螺紋鋼若干，以及配套的GYM錨具、連接器、張拉桿、預(yù)應(yīng)力專用的壓漿料，遇水膨脹止水帶、自粘改性瀝青防水卷材、瀝青麻絮等防水材料均選用合格的品牌，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證各項性能指標均合格后方可投入使用。三、箱涵通道預(yù)制施工工藝技術(shù)(第五章)鋼筋半成品制作鋼筋半成品制作鋼筋骨架制作鋼模清理、涂脫模劑內(nèi)膜安裝鋼筋骨架入模、埋件定位合模、精度檢測混凝土澆搗灑水養(yǎng)護起吊至堆場翻轉(zhuǎn)、管節(jié)標識出廠成品起吊強度檢測返整修1)原材堆放：鋼筋吊運不得損傷鋼筋，嚴禁鋼筋自落卸車和運2)半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分段和構(gòu)1)鋼筋下料：根據(jù)鋼筋大樣圖確定鋼筋下料長度，帶肋鋼筋由2)鋼筋彎制：尺寸較大的箍筋、彎曲筋由數(shù)控彎曲機彎制，尺1)焊接接長：雙面焊搭接長度不小于5D,單面焊搭接長度不小于10D。主筋焊接前先將接頭處進行扳彎，保證中心軸線在同一直線2)綁扎接長：綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍，綁扎搭接長度不小于45d。3)接頭區(qū)規(guī)范要求：在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不大于50%,在受壓區(qū)不限制；綁扎接頭在受拉區(qū)不大于25%,在受壓區(qū)不大于50%。受拉區(qū)2.1.5、骨架成品儲運①鋼筋骨架成品堆放應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)分類整齊堆放。②鋼筋骨架吊裝采用專用吊具，確保骨架在吊裝過程中不產(chǎn)生③鋼筋骨架運輸采用10t門式起重機水平運輸?shù)姆绞?。模板清理并涂抹脫模劑模板清理并涂抹脫模劑清理預(yù)制平臺模具定位模具安裝模具校驗1)鋼模板設(shè)計情況跳21是國側(cè)模加工示意圖內(nèi)模加工示意圖內(nèi)模加工示意圖2)鋼模板清理并涂刷脫模劑鋼模板安裝之前清除模板表面混凝土渣，并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷于鋼模表面后能有效減小混凝土和模板之間的的吸附力，保證脫模后混凝土表面平整。清理工具：鏟刀、纖維布、鋼絲球。節(jié)段脫模后的鋼模，必須在不損傷鋼模本體的前提下進行徹底清理。確保鋼模內(nèi)表面和拼接縫不留有殘漿和微小顆粒，以保證鋼模合脫模劑應(yīng)用專門工具均勻抹刷在鋼模與混凝土的所有接觸面上。抹刷后應(yīng)有專人檢查，確保脫模劑抹刷質(zhì)量。操作工在上崗前必須按照鋼模供應(yīng)商提供的鋼模操作手冊及鋼模維修手冊進行理論和實際操作培訓，培訓合格后上崗。3)清理預(yù)制平臺：清理預(yù)制平臺上的混凝土渣，并處理平整，保證不影響測量放線及模板安裝。4)模具安裝：每套模具由內(nèi)模、外模、底模組成。均采用大塊定型鋼模，由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)。模板需焊接牢固，接縫嚴密，無變形，具有足夠的強度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的底模放置在預(yù)制區(qū)硬化混凝土地面上，調(diào)整平整度，后吊裝配套內(nèi)活動擋板必須與內(nèi)模整體吻合并鎖牢，防止振動時松脫變形，周圈插口端面厚度誤差控制在±5mm以內(nèi)。內(nèi)模及鋼筋骨架安裝好后，把外模吊裝到固定位置并與底模吻合好，鎖緊螺絲。要求：對接外模時必須保持周圈平衡吻合、水平居中無錯位、變形、不穩(wěn)固現(xiàn)象，合模螺栓必須鎖緊，防止松動及漏漿。使用前認真檢查各接口的密實度及平整度，達不到要求的及時整修調(diào)整達到符合標準方可使用。模板的安裝與鋼筋工作配合進行，防礙鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝的的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝。安裝模板時先在底模兩側(cè)粘貼海棉條，確保不漏漿，模板上涂脫確保模板大面平整，接縫嚴密平直，各部分的幾何尺寸符合施工模板固定時，相應(yīng)位置需采用對拉螺栓固定，確保澆不漏漿、不變形。安裝好的模板，嚴格按照施工規(guī)范要求進行自檢，各道工序完成后由質(zhì)檢員會同各班組負責人自檢合格報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，再進行下一道工序施工。側(cè)模安裝5)模具校驗校驗內(nèi)外模板，如板面不垂直或橫向不水平時，必須通過支撐架地腳螺栓或模板下部地腳螺栓進行調(diào)整。鋼模板的橫向必須水平，不平行時可用模板下部的地腳螺栓調(diào)平。模板下部地腳應(yīng)用木方墊起，增大摩擦力。2.3、鋼筋骨架入模1)鋼筋骨架應(yīng)放于底模平面中間，鋼筋骨架入模前必須先將保護層墊塊固定在內(nèi)外圈主筋上，以確保節(jié)段的鋼筋保護層符合設(shè)計要2)鋼筋骨架應(yīng)采用整體吊裝工藝，而鋼筋骨架吊裝必須由專用吊具進行吊裝，以確保入模后的鋼筋骨架整體性。3)內(nèi)壁預(yù)埋件應(yīng)在鋼筋骨架上定位綁扎，防止吊裝時掉落；4)鋼筋上不得有黃油和模板油。5)全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量，并詳細記錄于自檢表中，驗收簽證后允許合模澆筑混凝土。2.4、埋件定位安裝1)主要預(yù)埋件的種類及數(shù)量詳見設(shè)計圖紙。2)預(yù)埋PVC管及鋼板的定位安裝：由于鋼模內(nèi)加工了定位孔，因此預(yù)埋件中心位置定位精度可以得到保證。預(yù)埋件由外模鑲塊座通過定位鑲塊定位，安裝到位。位置按設(shè)計要求設(shè)置，并和鋼筋骨架焊接在一起，預(yù)埋注漿孔一端與內(nèi)模密貼，節(jié)段起吊后，注漿孔內(nèi)螺紋處及時涂沫黃油，防止絲牙生3)預(yù)埋件安裝過程中不允許隨意損壞預(yù)埋件而達到安裝便易的目的，埋件如遇鋼筋無法定位可以適當調(diào)整鋼筋的間距，不可擅自割斷主筋進行施工，如確需斷開主筋才能安裝，必須在預(yù)埋件定位安裝后按相關(guān)規(guī)范要求對主筋進行補焊加固處理。4)預(yù)埋件上錨筋規(guī)格按設(shè)計要求進行設(shè)置，必須保證錨筋的錨固長度和直徑。電焊焊縫長度和高度符合設(shè)計要求。2.5、預(yù)制節(jié)段混凝土澆搗1)預(yù)制節(jié)段澆搗前須進行隱蔽工程驗收工作，并如實填寫好相關(guān)記錄，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后方可進行混凝土澆搗。2)混凝土振搗要點①混凝土振搗工藝要領(lǐng)：快插、慢拔、三不靠?；炷琳駬v做到快插慢拔，以免在混凝土中留有空隙。三不靠：振搗時嚴禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和鋼模。②混凝土布料要做到分層布料，混凝土布料時每層布料厚度控制在約30cm左右，上下層混凝土振搗要求振搗棒插入下層混凝土10cm,使上下層混凝土結(jié)合成整體；③振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準，前后插入間距不超過40cm為宜。④對于難振搗部位應(yīng)特別予以重視，避免振動器漏振、欠振和抹面至少2次，時間間隔應(yīng)根據(jù)天氣溫度加以調(diào)整。1)節(jié)段達到設(shè)計強度的2.5MPa以上方可拆模，拆模應(yīng)注意以下2)起吊的節(jié)段應(yīng)存放至前期灑水保濕或保溫(冬季)養(yǎng)護區(qū)，養(yǎng)護5~7天。1)節(jié)段脫模強度達到設(shè)計強度75%以上方可起吊，利用立式構(gòu)件上的四個縱向預(yù)應(yīng)力孔道穿精扎螺紋鋼的吊裝方法將豎向構(gòu)件平節(jié)段起吊采用方形吊架，吊架尺寸與節(jié)段匹配，吊架預(yù)留φ30mm孔龍門吊主要件的吊裝使用5m長，直徑Φ38的鋼絲繩，兩根鋼絲繩進行吊裝，每根鋼絲繩掛一個吊點。①計算模型鋼絲繩與桁架夾角為45°。②計算參數(shù)最大構(gòu)件重量31t,最重吊架采用雙拼32工字鋼1.9t,鋼絲繩與桁架水平夾角為45°,采用直徑Φ36的鋼絲繩。3鋼絲繩受力驗算每根鋼絲繩受力F=33÷(4×sin45°)=11.7t。鋼絲繩公稱抗拉強度(MPa)鋼絲繩最小破斷拉力(KN)d允許偏維芯維芯纖維芯鋼絲繩0鋼絲繩的選?。哼x用Φ38長度為5米鋼絲繩4根，鋼絲繩繩端固定形式為編插。鋼絲繩的安全系數(shù)取6,計算P/6=753/6=125KN>117KN,故滿足使用要求。2)構(gòu)件調(diào)裝至沙坑上，下放接觸至沙坑后將松掉四根精扎螺紋鋼吊帶，再利用專用吊釘配置工具勾住構(gòu)件頂面4個吊釘，利用2根鋼絲繩錨固于4個吊點處進行翻轉(zhuǎn)，單根鋼絲繩固定于同一豎向直線上的兩個吊點處，啟動龍門吊緩慢提升放倒立式構(gòu)件，最后再通過龍門吊勾住四個預(yù)埋的吊釘進行水平運輸。砂坑四周設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，并用硬質(zhì)圍擋隔離，翻轉(zhuǎn)起吊時，圍擋內(nèi)嚴禁站人。起吊翻轉(zhuǎn)流程示預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)前就位預(yù)制構(gòu)件開始翻轉(zhuǎn)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)中預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)完成4)翻身后的節(jié)段平移至臨時存放區(qū)進行清理、防腐、灌注密封5)節(jié)段在外邊面醒目處應(yīng)注明節(jié)段規(guī)格型號、編號和生產(chǎn)日期1節(jié)段鋼筋6)經(jīng)外觀檢查或檢測及修補合格后吊至堆場，宜禁止將大編號管堆放在小編號管上。2.8、節(jié)段堆放1)節(jié)段存放區(qū)采用50cm磚渣換填+20cmC25混凝土硬化，每個節(jié)段擱置在兩條枕木基礎(chǔ)上。2)節(jié)段應(yīng)排列堆放整齊，節(jié)段與混凝土基礎(chǔ)、節(jié)段與節(jié)段之間的接觸面應(yīng)放置墊木，墊木厚度不小于20cm,墊木上下排在同一豎直線上。節(jié)段堆放高度為2層。3)節(jié)段堆放排與排之間需留出適當?shù)耐ǖ?，便與人員出入。通道地面宜進行硬化，便于人員出入。4)堆放場地需設(shè)置好排水溝，便于在灑水養(yǎng)護過程中水的排放，減少因積水導(dǎo)致地面和門式起重機節(jié)段沉降嚴重，帶來安全隱患。5)節(jié)段吊運過程中節(jié)段經(jīng)過之處嚴禁下面站人或有其它工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有人在經(jīng)過之處，門式起重機工必須示警，待人撤出后方可經(jīng)過。節(jié)段在堆放過程中門式起重機工和現(xiàn)場指揮人員需密切配合，杜絕安全事故的發(fā)生。吊運過程中不準因不適當?shù)牟僮髟斐晒?jié)段與節(jié)段之間碰撞，致使節(jié)段的損傷，發(fā)生質(zhì)量問題。2.5、節(jié)段預(yù)制標準2.5.1、節(jié)段檢驗標準及方法1)鋼筋的規(guī)格、品種、焊接和制作加工等必須符合設(shè)計要求及2)鋼筋骨架應(yīng)準確定位安放于已合攏后的鋼模內(nèi)，節(jié)段主筋保護層厚度55mm;確?；炷帘Ｗo層尺寸；4)箍筋、拉筋末端采用135°彎鉤，彎鉤末端平直段長度均為表：鋼筋骨架制作精度及檢驗標準要求實測項目允許偏差(mm)1骨架長、寬、高2環(huán)向筋間距3縱向筋間距4撐腳斜度注：預(yù)制混凝土箱涵工藝技術(shù)規(guī)程(CBMF18-2017)“5.2.4.3鋼筋骨架尺寸允許偏差”1)預(yù)埋件的數(shù)量、位置、材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計要