物流倉儲作業(yè)流程規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍與應(yīng)用場景本指導(dǎo)書適用于各類物流倉儲中心（包括電商倉、第三方物流倉、生產(chǎn)型企業(yè)成品倉等）的日常作業(yè)管理，涵蓋貨物從入庫到出庫的全流程操作規(guī)范。適用對象包括倉庫管理員、收貨員、揀貨員、復(fù)核員、叉車司機(jī)等倉儲作業(yè)崗位人員，具體應(yīng)用場景包括：新員工入職培訓(xùn)與崗位技能考核；日常倉儲作業(yè)流程執(zhí)行與監(jiān)督；作業(yè)異常情況處理與流程優(yōu)化；客戶驗(yàn)廠或倉儲管理審計(jì)時的流程展示。二、核心作業(yè)流程操作細(xì)則（一）入庫管理流程目標(biāo)：保證貨物信息準(zhǔn)確、數(shù)量無誤、質(zhì)量合格，完成入庫信息登記與上架存儲。步驟1：入庫前準(zhǔn)備操作內(nèi)容：收貨員提前通過倉儲管理系統(tǒng)（WMS）獲取到貨通知，核對供應(yīng)商信息、貨物名稱、SKU、預(yù)計(jì)到貨時間、數(shù)量等；準(zhǔn)備收貨工具：掃碼槍、點(diǎn)數(shù)器、液壓車、托盤、驗(yàn)收記錄表等；檢查收貨區(qū)域是否暢通，卸貨月臺設(shè)施（如升降平臺、地籠）是否正常。責(zé)任人：收貨組長*輸出結(jié)果：收貨準(zhǔn)備就緒確認(rèn)表。步驟2：卸貨與初檢操作內(nèi)容：貨物到達(dá)后，核對運(yùn)輸車輛信息與到貨通知是否一致（車牌號、司機(jī)姓名*等）；指引司機(jī)?？恐付ㄐ敦浽屡_，放置警示標(biāo)識，監(jiān)督卸貨過程，保證貨物堆放平穩(wěn)、無野蠻操作；檢查貨物外包裝是否完好，有無破損、變形、浸濕、泄漏等情況，對異常包裝（如破損、浸水）當(dāng)場拍照記錄并反饋至采購部門*。責(zé)任人：收貨員、司機(jī)工具/系統(tǒng)：對講機(jī)、相機(jī)、WMS系統(tǒng)輸出結(jié)果：貨物外包裝初檢記錄。步驟3：數(shù)量與質(zhì)量驗(yàn)收操作內(nèi)容：數(shù)量驗(yàn)收：按采購訂單（PO）或送貨單清點(diǎn)貨物數(shù)量，采用“點(diǎn)貨+掃碼”雙重核對：整托貨物：清托盤數(shù)，核對每托標(biāo)簽信息；拆零貨物：逐件點(diǎn)數(shù)，使用掃碼槍掃描SKU條碼，系統(tǒng)自動累計(jì)數(shù)量；質(zhì)量驗(yàn)收：按貨物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行抽檢或全檢：檢查貨物生產(chǎn)日期、保質(zhì)期（如食品、化妝品類）、批號是否合格；核對貨物型號、規(guī)格、顏色等是否與訂單一致；對抽檢中發(fā)覺的不合格品（如過期、損壞、型號不符）隔離存放，標(biāo)識“不合格品”標(biāo)簽，并記錄《不合格品處理單》。責(zé)任人：質(zhì)檢員、收貨員工具/系統(tǒng)：掃碼槍、點(diǎn)數(shù)器、WMS系統(tǒng)、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)手冊輸出結(jié)果：入庫驗(yàn)收單（含合格品與不合格品數(shù)量）、不合格品處理單。步驟4：信息錄入與上架操作內(nèi)容：收貨員在WMS系統(tǒng)中錄入驗(yàn)收結(jié)果：掃描貨物條碼，輸入實(shí)際數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)（合格/不合格）、生產(chǎn)日期、批號等信息，入庫單；叉車司機(jī)*根據(jù)WMS系統(tǒng)分配的庫位（按“就近原則、分類存放原則”：如食品與化學(xué)品隔離、重貨放下層、輕貨放上層），使用液壓車將合格品運(yùn)送至指定庫位；貨物上架后，掃描庫位標(biāo)簽與貨物條碼進(jìn)行綁定，確認(rèn)系統(tǒng)庫位信息與實(shí)際存放一致。責(zé)任人：收貨員、叉車司機(jī)工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、叉車、液壓車輸出結(jié)果：系統(tǒng)入庫單、庫位信息更新記錄。（二）存儲管理流程目標(biāo)：保障貨物存儲安全，規(guī)范庫內(nèi)貨物堆碼與標(biāo)識，保證庫存準(zhǔn)確。步驟1：庫位規(guī)劃與貨物分類操作內(nèi)容：倉庫管理員*根據(jù)貨物屬性（如重量、體積、溫濕度要求、存儲期限）劃分存儲區(qū)域：常溫區(qū)、冷藏區(qū)（2-8℃）、冷凍區(qū)（-18℃以下）、危險(xiǎn)品區(qū)（隔離存放）、貴重品區(qū)（獨(dú)立鎖柜）等；對每個庫位進(jìn)行編號（如A-01-01：A區(qū)-排-01貨架-01層），打印庫位標(biāo)簽并張貼于貨架顯著位置。責(zé)任人：倉庫管理員*輸出結(jié)果：庫位規(guī)劃圖、庫位標(biāo)簽張貼記錄。步驟2：貨物堆碼規(guī)范操作內(nèi)容：堆碼原則：重不壓輕、大不壓小、標(biāo)簽朝外（便于掃碼）；托盤堆碼：層間加放防滑卡板，堆碼高度不超過托盤承載極限（如1.2米/層）且不超過貨架承重上限；箱裝堆碼：交叉堆碼（“井”字或“梅花”型），保證堆碼穩(wěn)固；通道預(yù)留：主通道寬度≥2.5米（叉車雙向通行），次通道寬度≥1.2米（人員通行），貨物堆距墻、距柱、距燈≥0.3米。責(zé)任人：叉車司機(jī)、理貨員工具/系統(tǒng)：托盤、防滑卡板、卷尺輸出結(jié)果：堆碼作業(yè)檢查記錄。步驟3：在庫貨物維護(hù)操作內(nèi)容：溫濕度監(jiān)控：冷藏/冷凍區(qū)每日早中晚各記錄一次溫濕度，常溫區(qū)每日記錄一次，發(fā)覺異常（如冷藏區(qū)溫度>8℃）立即啟動制冷設(shè)備并上報(bào)主管*；貨位檢查：每周對存儲貨物進(jìn)行一次巡檢，查看是否有貨物擠壓、包裝破損、變質(zhì)等情況，對臨期貨物（如保質(zhì)期<3個月）設(shè)置“臨期品”標(biāo)識并優(yōu)先處理；庫存隔離：不合格品（待退/待修）、臨期品、待檢品單獨(dú)存放，使用不同顏色標(biāo)識區(qū)分（如紅色：不合格品；黃色：臨期品；藍(lán)色：待檢品）。責(zé)任人：倉庫管理員、理貨員工具/系統(tǒng)：溫濕度計(jì)、巡檢表、WMS系統(tǒng)輸出結(jié)果：溫濕度記錄表、巡檢報(bào)告、庫存隔離記錄。（三）揀選管理流程目標(biāo)：準(zhǔn)確、高效完成訂單揀貨，保證揀選貨物與訂單信息一致。步驟1：訂單接收與任務(wù)分配操作內(nèi)容：訂單處理員通過WMS系統(tǒng)接收客戶訂單（電商訂單、B2B訂單等），審核訂單信息（客戶地址、聯(lián)系方式、貨物SKU、數(shù)量、配送時效要求）；系統(tǒng)根據(jù)“訂單優(yōu)先級”（如加急訂單、大額訂單）和“庫位就近原則”揀貨單，分配至對應(yīng)揀貨員。責(zé)任人：訂單處理員*工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、訂單管理平臺輸出結(jié)果：揀貨單（紙質(zhì)/電子）。步驟2：揀貨路徑規(guī)劃與執(zhí)行操作內(nèi)容：揀貨員*攜帶揀貨單和PDA（手持終端）進(jìn)入揀貨區(qū)，根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃的“最優(yōu)揀貨路徑”（如S型路徑）依次前往庫位；到達(dá)指定庫位后，掃描庫位標(biāo)簽，核對貨物SKU、名稱、批號與揀貨單是否一致；按揀貨數(shù)量從貨位取貨（整托取貨使用叉車，拆零取貨人工點(diǎn)數(shù)），取貨后掃描貨物條碼，PDA自動記錄揀貨數(shù)量；揀選過程中發(fā)覺貨物不足或庫存錯誤時，立即反饋至倉庫管理員*，系統(tǒng)自動分配替代庫位或調(diào)整訂單。責(zé)任人：揀貨員*工具/系統(tǒng)：PDA、揀貨單、WMS系統(tǒng)輸出結(jié)果：PDA揀貨記錄、異常反饋記錄。步驟3：揀貨復(fù)核與分播操作內(nèi)容：復(fù)核：揀貨員將揀選貨物暫存至復(fù)核區(qū)，復(fù)核員*使用PDA掃描揀貨單號和貨物條碼，逐項(xiàng)核對SKU、數(shù)量、質(zhì)量（如包裝是否完好、保質(zhì)期是否合格）；分播：復(fù)核無誤后，按訂單客戶或配送路線將貨物分播至指定集貨區(qū)（如按快遞公司分區(qū)：順豐區(qū)、通達(dá)系區(qū)），粘貼“分播標(biāo)簽”（含客戶訂單號、目的地）。責(zé)任人：復(fù)核員、分播員工具/系統(tǒng)：PDA、分播標(biāo)簽、電子標(biāo)簽分揀系統(tǒng)輸出結(jié)果：復(fù)核記錄表、分播完成確認(rèn)表。（四）出庫管理流程目標(biāo)：保證出庫貨物準(zhǔn)確無誤，包裝合規(guī)，信息同步，準(zhǔn)時發(fā)運(yùn)。步驟1：出庫復(fù)核與包裝操作內(nèi)容：出庫復(fù)核員*根據(jù)出庫單（打印自WMS系統(tǒng)）再次核對集貨區(qū)貨物：客戶信息、訂單號、SKU、數(shù)量、批號，保證與出庫單100%一致；按貨物特性進(jìn)行包裝：易碎品：添加氣泡袋、泡沫板，使用“易碎”標(biāo)識膠帶；液體類：密封瓶口，套塑料袋防漏；大件貨物：纏繞膜加固，打包帶捆扎；包裝后在貨物外包裝粘貼“出庫標(biāo)簽”（含訂單號、客戶名稱、目的地、物流單號*）。責(zé)任人：出庫復(fù)核員、包裝員工具/系統(tǒng)：出庫單、包裝材料、WMS系統(tǒng)輸出結(jié)果：包裝完成貨物、出庫標(biāo)簽粘貼記錄。步驟2：裝車與發(fā)運(yùn)操作內(nèi)容：司機(jī)到指定集貨區(qū)提貨，出示“提貨單”（含車牌號、司機(jī)姓名），出庫復(fù)核員核對提貨單與貨物信息；叉車司機(jī)*將貨物運(yùn)送至裝車月臺，按“重不壓輕、大不壓小、堆碼穩(wěn)固”原則裝車，使用綁帶固定貨物，防止運(yùn)輸途中移位；裝車完成后，司機(jī)與倉庫管理員共同在“裝車交接單”上簽字確認(rèn)，內(nèi)容包括貨物數(shù)量、狀態(tài)、車牌號、發(fā)車時間；倉庫管理員在WMS系統(tǒng)中更新訂單狀態(tài)為“已發(fā)運(yùn)”，同步物流信息至客戶平臺。責(zé)任人：倉庫管理員、司機(jī)、叉車司機(jī)*工具/系統(tǒng)：提貨單、裝車交接單、WMS系統(tǒng)、綁帶輸出結(jié)果：裝車交接單、系統(tǒng)訂單狀態(tài)更新記錄。（五）盤點(diǎn)管理流程目標(biāo)：保證賬實(shí)相符，掌握庫存準(zhǔn)確狀態(tài)，及時發(fā)覺并處理差異。步驟1：盤點(diǎn)計(jì)劃制定操作內(nèi)容：倉庫管理員*根據(jù)庫存周轉(zhuǎn)率、貨物價(jià)值制定盤點(diǎn)計(jì)劃：全面盤點(diǎn)：每月末進(jìn)行，對所有貨物進(jìn)行盤點(diǎn)；循環(huán)盤點(diǎn)：按貨物ABC分類法（A類高頻貨每周盤點(diǎn)，B類中頻貨每半月盤點(diǎn)，C類低頻貨每月盤點(diǎn)）；明確盤點(diǎn)時間、參與人員（倉庫管理員、財(cái)務(wù)人員*）、工具（PDA、盤點(diǎn)表）、分工（按區(qū)域劃分盤點(diǎn)小組）。責(zé)任人：倉庫管理員、財(cái)務(wù)人員輸出結(jié)果：盤點(diǎn)計(jì)劃書、盤點(diǎn)區(qū)域劃分表。步驟2：現(xiàn)場盤點(diǎn)操作內(nèi)容：盤點(diǎn)小組到達(dá)指定區(qū)域，暫停該區(qū)域出入庫作業(yè)；盤點(diǎn)人員掃描庫位標(biāo)簽，清點(diǎn)實(shí)際庫存數(shù)量（如點(diǎn)數(shù)、稱重），記錄于PDA或盤點(diǎn)表；對“賬實(shí)不符”的貨物標(biāo)注差異原因（如入庫漏錄、揀貨錯誤、損耗），拍照留存；盤點(diǎn)過程中發(fā)覺貨物破損、變質(zhì)等情況，按《不合格品處理流程》處理。責(zé)任人：盤點(diǎn)小組（倉庫管理員、財(cái)務(wù)人員）工具/系統(tǒng)：PDA、盤點(diǎn)表、相機(jī)輸出結(jié)果：盤點(diǎn)原始記錄（含差異項(xiàng)）。步驟3：差異分析與處理操作內(nèi)容：倉庫管理員*匯總盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，與WMS系統(tǒng)賬面數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，《盤點(diǎn)差異報(bào)告》；分析差異原因：系統(tǒng)原因：入庫/出庫漏錄、數(shù)據(jù)傳輸錯誤，由系統(tǒng)管理員*修正系統(tǒng)數(shù)據(jù)；操作原因：揀貨錯誤、收貨數(shù)量點(diǎn)錯，由責(zé)任人*進(jìn)行復(fù)盤并整改；損耗原因：貨物破損、過期，填寫《庫存損耗申請表》，經(jīng)主管*審批后調(diào)整庫存；財(cái)務(wù)人員*根據(jù)審批后的差異報(bào)告進(jìn)行賬務(wù)處理，保證賬實(shí)一致。責(zé)任人：倉庫管理員、系統(tǒng)管理員、財(cái)務(wù)人員*工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、盤點(diǎn)差異報(bào)告、庫存損耗申請表輸出結(jié)果：盤點(diǎn)差異報(bào)告、庫存調(diào)整記錄。三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表單模板（一）入庫驗(yàn)收單訂單號供應(yīng)商名稱貨物名稱SKU規(guī)格應(yīng)收數(shù)量實(shí)收數(shù)量質(zhì)量狀態(tài)（合格/不合格）生產(chǎn)日期批號驗(yàn)收人驗(yàn)收日期PO20231101001供應(yīng)商洗衣液CL0012L/瓶500500合格2023-10-01L2301001張*2023-11-02PO20231101002YY供應(yīng)商紙巾ZJ00210包/提1000998合格2023-10-15Z2310015李*2023-11-02備注第2托紙巾少提2包，已記錄并反饋采購部（二）揀貨單訂單號客戶名稱貨物名稱SKU庫位應(yīng)揀數(shù)量實(shí)揀數(shù)量揀貨員揀貨時間DD20231102001王洗發(fā)水SG001A-03-05-0233趙*2023-11-0209:30DD20231102001王護(hù)發(fā)素HSG001A-03-06-0133趙*2023-11-0209:35DD20231102001王沐浴露ML001B-01-02-0322趙*2023-11-0209:40備注訂單要求加急，已優(yōu)先處理（三）裝車交接單提貨單號車牌號司機(jī)姓名訂單號貨物名稱數(shù)量包裝狀態(tài)裝車時間交接人收貨人簽字TH20231102001京A5劉*DD20231102001,DD20231102002洗發(fā)水、護(hù)發(fā)素、沐浴露、紙巾8箱/100提完好2023-11-0214:00周*張（代簽）備注貨物已綁帶固定，運(yùn)輸途中請防雨（四）盤點(diǎn)差異報(bào)告盤點(diǎn)區(qū)域貨物名稱SKU賬面數(shù)量實(shí)盤數(shù)量差異數(shù)量差異金額（元）差異原因責(zé)任人處理意見A-02區(qū)洗衣液CL001200198-260入庫漏錄2瓶收貨員*系統(tǒng)補(bǔ)錄入，責(zé)任人培訓(xùn)B-01區(qū)紙巾ZJ002500505+525揀貨多揀5提揀貨員*退回庫位，加強(qiáng)復(fù)核四、關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制與操作要點(diǎn)（一）操作準(zhǔn)確性控制掃碼核驗(yàn)：所有入庫、揀選、出庫環(huán)節(jié)必須通過掃碼設(shè)備核對貨物與單據(jù)信息，嚴(yán)禁人工記憶或估算；雙人復(fù)核：高價(jià)值貨物（如電子產(chǎn)品、奢侈品）、大額訂單（單筆金額>5萬元）必須由兩名人員獨(dú)立復(fù)核，簽字確認(rèn)；異常預(yù)警：WMS系統(tǒng)設(shè)置庫存上下限預(yù)警（如A類貨庫存<安全庫存時自動提醒補(bǔ)貨），差異率超過0.5%時觸發(fā)復(fù)盤流程。（二）作業(yè)安全保障叉車操作：叉車司機(jī)必須持證上崗，行駛速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎鳴笛，貨叉叉貨時需緩慢插入、均勻升起，嚴(yán)禁載人；貨物堆碼：每日作業(yè)結(jié)束前，倉庫管理員需檢查貨物堆碼穩(wěn)定性，對歪斜、超高堆碼及時調(diào)整；防護(hù)用品：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（高空作業(yè)）、防滑鞋（濕滑區(qū)域）、手套（搬運(yùn)尖銳貨物），特殊區(qū)域（如危險(xiǎn)品區(qū)）需佩戴防護(hù)面具。（三）異常情況處理到貨差異：數(shù)量短少超過1%或質(zhì)量不合格時，立即通知采購部門*與供應(yīng)商溝通，拒收不合格品，短少貨物要求供應(yīng)商補(bǔ)發(fā)或退款；系統(tǒng)故障：WMS系統(tǒng)崩潰時，啟用紙質(zhì)單據(jù)臨時記錄，系統(tǒng)恢復(fù)后4小時內(nèi)完成數(shù)據(jù)補(bǔ)錄