2025湖北東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司（乘用車公司）制造管理部招聘筆試歷年參考題庫(kù)附帶答案詳解一、選擇題從給出的選項(xiàng)中選擇正確答案（共100題）1、在精益生產(chǎn)體系中，以下哪項(xiàng)是“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的核心原則？A．按預(yù)測(cè)批量生產(chǎn)以提高效率

B．由下游工序需求觸發(fā)上游生產(chǎn)

C．通過(guò)加班保障訂單按時(shí)交付

D．優(yōu)先使用自動(dòng)化設(shè)備減少人工【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）強(qiáng)調(diào)由客戶或下游工序的實(shí)際需求決定生產(chǎn)節(jié)奏，避免過(guò)量生產(chǎn)，減少庫(kù)存浪費(fèi)，是精益生產(chǎn)的重要原則。與推動(dòng)式生產(chǎn)相反，它以實(shí)際消耗為觸發(fā)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)，提高資源利用效率和響應(yīng)靈活性。2、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“5S管理”中的“整頓”環(huán)節(jié)？A．清除車間內(nèi)無(wú)用雜物

B．為工具設(shè)定固定位置并標(biāo)示

C．定期進(jìn)行設(shè)備清潔保養(yǎng)

D．員工統(tǒng)一著裝并遵守規(guī)章【參考答案】B【解析】“整頓”是指將必需品按規(guī)定位置有序擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便在需要時(shí)能快速取用和歸位，減少尋找時(shí)間，提高工作效率。其核心是“定置定位”，與“整理”（清除無(wú)用物）相區(qū)別。3、在生產(chǎn)計(jì)劃管理中，主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的主要輸入依據(jù)是？A．供應(yīng)商交貨周期

B．銷售預(yù)測(cè)與客戶訂單

C．設(shè)備維修記錄

D．員工排班表【參考答案】B【解析】主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是生產(chǎn)計(jì)劃體系的核心，其制定依據(jù)主要是銷售預(yù)測(cè)和已確認(rèn)的客戶訂單，用于確定生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少及何時(shí)生產(chǎn)，是連接市場(chǎng)與制造的橋梁。4、以下哪項(xiàng)屬于制造過(guò)程中的“動(dòng)作浪費(fèi)”？A．產(chǎn)品返工

B．工人頻繁彎腰取料

C．原材料積壓

D．設(shè)備空轉(zhuǎn)【參考答案】B【解析】動(dòng)作浪費(fèi)指作業(yè)中不產(chǎn)生價(jià)值的肢體動(dòng)作，如彎腰、轉(zhuǎn)身、走動(dòng)等。通過(guò)人機(jī)工程優(yōu)化布局和工具位置可顯著減少此類浪費(fèi)，提升作業(yè)效率與員工舒適度。5、六西格瑪管理中，DMAIC流程的第二個(gè)階段是？A．定義

B．測(cè)量

C．分析

D．改進(jìn)【參考答案】B【解析】DMAIC是六西格瑪改進(jìn)流程的五個(gè)階段：定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）。測(cè)量階段用于收集數(shù)據(jù)，評(píng)估當(dāng)前流程性能，為后續(xù)分析提供依據(jù)。6、在設(shè)備管理中，TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的目標(biāo)是？A．降低采購(gòu)成本

B．實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷

C．減少人員編制

D．加快產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期【參考答案】B【解析】TPM強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備維護(hù)，通過(guò)預(yù)防性保養(yǎng)、自主維護(hù)等手段，最大限度提升設(shè)備綜合效率（OEE），實(shí)現(xiàn)故障、缺陷、事故的最小化，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。7、以下哪項(xiàng)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（SOP）的核心作用？A．記錄員工考勤

B．規(guī)范操作步驟與時(shí)間

C．制定年度銷售目標(biāo)

D．評(píng)估供應(yīng)商資質(zhì)【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）明確每道工序的操作方法、順序、工時(shí)和質(zhì)量要求，確保作業(yè)一致性，降低變異，是培訓(xùn)員工和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工具。8、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，看板系統(tǒng)主要用于？A．發(fā)布人事任免通知

B．傳遞生產(chǎn)與物料搬運(yùn)指令

C．展示企業(yè)文化標(biāo)語(yǔ)

D．記錄設(shè)備故障維修【參考答案】B【解析】看板是精益生產(chǎn)中的可視化管理工具，用于傳遞“何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少、運(yùn)送到哪”的指令，控制生產(chǎn)節(jié)奏和庫(kù)存水平，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。9、以下哪項(xiàng)屬于“七大浪費(fèi)”中的“等待浪費(fèi)”？A．生產(chǎn)過(guò)剩

B．工人因缺料停工等待

C．產(chǎn)品包裝過(guò)度

D．重復(fù)檢驗(yàn)【參考答案】B【解析】等待浪費(fèi)指人員或設(shè)備因物料、信息、設(shè)備故障等原因無(wú)法連續(xù)作業(yè)，造成時(shí)間與資源閑置。減少等待需優(yōu)化流程銜接與物流響應(yīng)。10、在質(zhì)量控制中，用于監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性的常用工具是？A．甘特圖

B．控制圖

C．魚骨圖

D．帕累托圖【參考答案】B【解析】控制圖通過(guò)繪制數(shù)據(jù)點(diǎn)和控制限，判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，是SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）的核心工具。11、以下哪種布局方式最適用于多品種、小批量生產(chǎn)？A．流水線布局

B．固定位置布局

C．單元式布局

D．直線型布局【參考答案】C【解析】單元式布局（CellularLayout）將設(shè)備按產(chǎn)品族分組，形成生產(chǎn)單元，減少搬運(yùn)與等待，提升柔性，適合多品種、小批量生產(chǎn)模式。12、OEE（設(shè)備綜合效率）由哪三個(gè)指標(biāo)構(gòu)成？A．可用率、性能率、合格率

B．工時(shí)利用率、故障率、返工率

C．產(chǎn)能、節(jié)拍、良率

D．開機(jī)率、速度、能耗【參考答案】A【解析】OEE=可用率×性能率×合格率，分別反映設(shè)備可用時(shí)間、運(yùn)行速度和產(chǎn)出質(zhì)量，是衡量設(shè)備效率的關(guān)鍵指標(biāo)。13、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，目視化管理的主要目的是？A．美化工作環(huán)境

B．通過(guò)視覺信號(hào)快速傳遞信息

C．減少員工培訓(xùn)時(shí)間

D．降低照明能耗【參考答案】B【解析】目視化管理利用顏色、標(biāo)識(shí)、看板等直觀方式，使問(wèn)題、標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)一目了然，提升溝通效率，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。14、以下哪項(xiàng)是“首件檢驗(yàn)”的主要目的？A．確認(rèn)設(shè)備是否通電

B．驗(yàn)證首個(gè)產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

C．統(tǒng)計(jì)當(dāng)日產(chǎn)量

D．檢查原材料品牌【參考答案】B【解析】首件檢驗(yàn)在批量生產(chǎn)開始前進(jìn)行，確保工藝參數(shù)、設(shè)備設(shè)置正確，防止批量性不合格，是質(zhì)量預(yù)防的重要手段。15、在供應(yīng)鏈管理中，VMI是指？A．供應(yīng)商管理庫(kù)存

B．客戶自行采購(gòu)

C．第三方物流配送

D．電子數(shù)據(jù)交換【參考答案】A【解析】VMI（VendorManagedInventory）由供應(yīng)商根據(jù)客戶庫(kù)存和消耗數(shù)據(jù)主動(dòng)補(bǔ)貨，降低庫(kù)存水平，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度與協(xié)同效率。16、以下哪項(xiàng)是“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的前提條件？A．高學(xué)歷員工

B．穩(wěn)定的工藝與設(shè)備

C．大量自動(dòng)化設(shè)備

D．海外訂單支持【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求工藝流程、設(shè)備狀態(tài)和物料供應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，才能制定并執(zhí)行可重復(fù)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量與效率一致性。17、在生產(chǎn)排程中，優(yōu)先考慮交貨期的排產(chǎn)規(guī)則是？A．先進(jìn)先出

B．最短加工時(shí)間優(yōu)先

C．最早交貨日期優(yōu)先

D．最大松弛時(shí)間優(yōu)先【參考答案】C【解析】最早交貨日期優(yōu)先（EDD）規(guī)則按訂單最晚完成時(shí)間排序，優(yōu)先安排交期緊迫的訂單，有助于提高準(zhǔn)時(shí)交付率。18、以下哪項(xiàng)屬于“防錯(cuò)法”（Poka-Yoke）的應(yīng)用？A．張貼安全標(biāo)語(yǔ)

B．使用只能單向插入的接頭

C．召開質(zhì)量分析會(huì)議

D．增加巡檢頻次【參考答案】B【解析】防錯(cuò)法通過(guò)設(shè)計(jì)機(jī)制防止操作失誤，如形狀限制、傳感器報(bào)警等，使錯(cuò)誤無(wú)法發(fā)生或立即被發(fā)現(xiàn)，是質(zhì)量預(yù)防的有效手段。19、在成本管理中，直接材料成本屬于？A．固定成本

B．間接成本

C．變動(dòng)成本

D．管理費(fèi)用【參考答案】C【解析】直接材料成本隨產(chǎn)量變動(dòng)而變化，屬于變動(dòng)成本。產(chǎn)量增加，材料消耗相應(yīng)增加，具有明顯的線性關(guān)系。20、以下哪項(xiàng)是“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的核心理念？A．依賴高層決策推動(dòng)變革

B．通過(guò)重大技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)突破

C．全員參與、小步快走式優(yōu)化

D．僅由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)改進(jìn)【參考答案】C【解析】Kaizen強(qiáng)調(diào)全員參與，通過(guò)不斷發(fā)現(xiàn)并解決微小問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、漸進(jìn)式改進(jìn)，注重過(guò)程參與和文化培育，而非一次性大變革。21、在精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)活動(dòng)屬于典型浪費(fèi)（Muda）？A.產(chǎn)品組裝操作B.質(zhì)量檢驗(yàn)流程C.過(guò)量生產(chǎn)D.員工技能培訓(xùn)【參考答案】C【解析】精益生產(chǎn)定義了七種典型浪費(fèi)，過(guò)量生產(chǎn)位列首位，因其消耗資源卻未立即產(chǎn)生價(jià)值。產(chǎn)品組裝和技能培訓(xùn)是增值或必要活動(dòng)，質(zhì)量檢驗(yàn)雖非直接增值，但屬于必要控制手段，不視為浪費(fèi)中的“過(guò)量生產(chǎn)”。22、以下哪項(xiàng)是PDCA循環(huán)中“檢查”階段的核心任務(wù)？A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.執(zhí)行操作流程C.對(duì)比實(shí)際結(jié)果與目標(biāo)D.推廣優(yōu)化方案【參考答案】C【解析】PDCA中“C”代表Check（檢查），重點(diǎn)在于評(píng)估執(zhí)行結(jié)果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。A屬于計(jì)劃階段，B屬于執(zhí)行階段，D屬于改進(jìn)階段。23、六西格瑪管理中，DMAIC流程的首步是？A.測(cè)量B.分析C.定義D.改進(jìn)【參考答案】C【解析】DMAIC代表定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）。定義階段明確問(wèn)題、目標(biāo)和客戶需求，是項(xiàng)目啟動(dòng)的基礎(chǔ)。24、下列哪項(xiàng)屬于制造過(guò)程中的“動(dòng)作浪費(fèi)”？A.等待設(shè)備維修B.多余的物料搬運(yùn)C.工人彎腰取工具D.生產(chǎn)次品返修【參考答案】C【解析】動(dòng)作浪費(fèi)指不必要的身體動(dòng)作，如彎腰、轉(zhuǎn)身等，降低效率。A屬等待浪費(fèi)，B屬搬運(yùn)浪費(fèi)，D屬缺陷浪費(fèi)，均屬精益七大浪費(fèi)分類。25、在生產(chǎn)排程中，JIT（準(zhǔn)時(shí)制）的核心目標(biāo)是？A.增加庫(kù)存緩沖B.降低生產(chǎn)節(jié)拍C.按需準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)D.提高設(shè)備利用率【參考答案】C【解析】JIT強(qiáng)調(diào)在正確時(shí)間、按正確數(shù)量提供物料與產(chǎn)品，減少庫(kù)存與等待，提升響應(yīng)速度。其核心是“拉動(dòng)式”生產(chǎn)，而非追求設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行。26、以下哪項(xiàng)是5S管理中“整頓”的含義？A.清除無(wú)用物品B.物品定置定位C.建立清潔標(biāo)準(zhǔn)D.員工遵守制度【參考答案】B【解析】整頓（Seiton）指將必需品按需分類、明確標(biāo)識(shí)、合理擺放，實(shí)現(xiàn)快速取用。A屬“整理”，C屬“清掃”，D屬“素養(yǎng)”。27、用于識(shí)別問(wèn)題根本原因的常用工具是？A.甘特圖B.魚骨圖C.控制圖D.散點(diǎn)圖【參考答案】B【解析】魚骨圖（因果圖）通過(guò)分類分析人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素，追溯問(wèn)題根源。甘特圖用于進(jìn)度管理，控制圖監(jiān)測(cè)過(guò)程穩(wěn)定性，散點(diǎn)圖分析變量相關(guān)性。28、在生產(chǎn)節(jié)拍管理中，節(jié)拍時(shí)間主要由什么決定？A.設(shè)備最大產(chǎn)能B.操作員工熟練度C.客戶需求速率D.工藝復(fù)雜程度【參考答案】C【解析】節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）=可用工作時(shí)間/客戶需求數(shù)量，反映生產(chǎn)節(jié)奏應(yīng)與市場(chǎng)需求同步，避免過(guò)產(chǎn)或缺貨。29、以下哪項(xiàng)屬于“防錯(cuò)法”（Poka-Yoke）的應(yīng)用實(shí)例？A.設(shè)置生產(chǎn)看板B.使用對(duì)稱插頭防止插反C.開展質(zhì)量培訓(xùn)D.制定SOP文件【參考答案】B【解析】防錯(cuò)法通過(guò)設(shè)計(jì)機(jī)制防止人為失誤，如不對(duì)稱結(jié)構(gòu)、傳感器報(bào)警等。B項(xiàng)通過(guò)物理結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤連接，是典型防錯(cuò)設(shè)計(jì)。30、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，可視化管理的主要目的是？A.美化作業(yè)環(huán)境B.降低材料成本C.快速傳遞信息D.減少設(shè)備故障【參考答案】C【解析】可視化管理利用標(biāo)識(shí)、看板、顏色等直觀方式呈現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)與異常，提升信息傳遞效率，便于快速?zèng)Q策與響應(yīng)。31、下列哪項(xiàng)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（SOP）的核心作用？A.記錄員工考勤B.統(tǒng)一操作方法C.制定銷售計(jì)劃D.管理供應(yīng)商名單【參考答案】B【解析】SOP明確作業(yè)步驟、時(shí)間、要點(diǎn)，確保質(zhì)量與效率一致性，是培訓(xùn)與改善的基礎(chǔ)。其他選項(xiàng)與生產(chǎn)操作無(wú)關(guān)。32、在TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）中，強(qiáng)調(diào)的“自主維護(hù)”主要由誰(shuí)執(zhí)行？A.設(shè)備廠商B.維修工程師C.操作員工D.質(zhì)量管理人員【參考答案】C【解析】TPM提倡操作者參與設(shè)備日常點(diǎn)檢、清潔、緊固等基礎(chǔ)維護(hù)，提升設(shè)備意識(shí)與效率，形成全員參與的維護(hù)文化。33、以下哪項(xiàng)指標(biāo)最能反映生產(chǎn)線的綜合效率？A.人工出勤率B.OEE（設(shè)備綜合效率）C.原材料利用率D.產(chǎn)品合格率【參考答案】B【解析】OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率，全面反映設(shè)備在時(shí)間、速度、質(zhì)量三方面的損失，是衡量生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指標(biāo)。34、在拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中，生產(chǎn)指令通常由哪個(gè)環(huán)節(jié)觸發(fā)？A.計(jì)劃部門下達(dá)月計(jì)劃B.上游工序完成加工C.下游工序消耗物料D.倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)充安全庫(kù)存【參考答案】C【解析】拉動(dòng)式系統(tǒng)以客戶需求或下游消耗為起點(diǎn)，通過(guò)看板等信號(hào)驅(qū)動(dòng)上游生產(chǎn)，避免過(guò)量制造，實(shí)現(xiàn)按需流動(dòng)。35、下列哪項(xiàng)屬于“工藝流程圖”（ProcessFlowDiagram）的作用？A.展示產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)B.記錄員工薪資結(jié)構(gòu)C.描述工序順序與物料流向D.統(tǒng)計(jì)年度銷售數(shù)據(jù)【參考答案】C【解析】工藝流程圖用于清晰展示生產(chǎn)步驟、加工順序、檢驗(yàn)點(diǎn)及物料流動(dòng)路徑，是工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化的重要工具。36、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，黃色區(qū)域線通常用于表示？A.禁止堆放區(qū)B.待處理物品區(qū)C.安全通道或待定區(qū)域D.高危作業(yè)區(qū)【參考答案】C【解析】5S與目視化管理中，黃色標(biāo)線常用于標(biāo)識(shí)安全通道、臨時(shí)存放區(qū)或待處理區(qū)域，提醒注意安全與規(guī)范擺放。37、以下哪項(xiàng)是“單件流”生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)？A.提高批量效率B.縮短生產(chǎn)周期C.降低設(shè)備投資D.減少員工數(shù)量【參考答案】B【解析】單件流實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一件一件流動(dòng)，減少在制品積壓，暴露問(wèn)題快速響應(yīng)，顯著縮短制造周期，提升柔性與質(zhì)量。38、在制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，以下哪項(xiàng)通常不計(jì)入？A.正常操作時(shí)間B.必要的休息時(shí)間C.設(shè)備故障停機(jī)D.工序準(zhǔn)備時(shí)間【參考答案】C【解析】標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包含作業(yè)、寬放（如休息、生理需求）及準(zhǔn)備時(shí)間，但設(shè)備故障屬異常停機(jī)，不應(yīng)納入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算。39、用于監(jiān)控過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的工具是？A.直方圖B.控制圖C.排列圖D.甘特圖【參考答案】B【解析】控制圖通過(guò)上下控制限識(shí)別過(guò)程中的特殊原因變異，判斷穩(wěn)定性。直方圖展示數(shù)據(jù)分布，排列圖識(shí)別關(guān)鍵問(wèn)題，甘特圖管理進(jìn)度。40、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行5S的主要目標(biāo)是？A.提升品牌形象B.實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有序高效C.降低產(chǎn)品售價(jià)D.增加廣告曝光【參考答案】B【解析】5S通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)步驟，打造整潔、安全、高效的作業(yè)環(huán)境，為質(zhì)量、效率、安全奠定基礎(chǔ)。41、在生產(chǎn)管理中，以下哪項(xiàng)是精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)？A．提高員工福利；B．最大化生產(chǎn)規(guī)模；C．消除浪費(fèi)；D．增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率【參考答案】C【解析】精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式，其核心理念是通過(guò)持續(xù)消除浪費(fèi)（如過(guò)度生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸浪費(fèi)等）來(lái)提高效率和質(zhì)量。消除浪費(fèi)涵蓋七大浪費(fèi)類型，是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵手段。其他選項(xiàng)雖有一定意義，但并非精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)。42、下列哪項(xiàng)屬于制造過(guò)程中的“動(dòng)作浪費(fèi)”？A．設(shè)備停機(jī)；B．工人頻繁彎腰取料；C．原材料積壓；D．產(chǎn)品返修【參考答案】B【解析】動(dòng)作浪費(fèi)指作業(yè)中不產(chǎn)生價(jià)值的肢體動(dòng)作，如彎腰、伸手、走動(dòng)等。頻繁取料動(dòng)作可優(yōu)化為工位布局調(diào)整或物料就近擺放。設(shè)備停機(jī)屬“等待浪費(fèi)”，原材料積壓為“庫(kù)存浪費(fèi)”，返修為“不良品浪費(fèi)”，均不屬于動(dòng)作浪費(fèi)。43、在生產(chǎn)排程中，MRP系統(tǒng)主要依據(jù)什么進(jìn)行物料需求計(jì)算？A．銷售預(yù)測(cè)；B．主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）；C．員工排班；D．設(shè)備維修計(jì)劃【參考答案】B【解析】MRP（物料需求計(jì)劃）系統(tǒng)以主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）為基礎(chǔ)，結(jié)合BOM（物料清單）和庫(kù)存數(shù)據(jù)，計(jì)算所需原材料和零部件的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃。銷售預(yù)測(cè)雖影響MPS，但非MRP直接輸入。員工與設(shè)備計(jì)劃不直接影響物料計(jì)算。44、六西格瑪管理中，DMAIC流程的“C”階段是指？A．控制（Control）；B．檢查（Check）；C．計(jì)算（Calculate）；D．協(xié)作（Collaborate）【參考答案】A【解析】DMAIC是六西格瑪改進(jìn)流程的五個(gè)階段：定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）?？刂齐A段旨在固化改進(jìn)成果，建立監(jiān)控機(jī)制，防止問(wèn)題復(fù)發(fā)，確保流程穩(wěn)定運(yùn)行。45、下列哪項(xiàng)是5S管理中“整頓”的含義？A．清除垃圾；B．物品定置定位；C．定期檢查；D．員工培訓(xùn)【參考答案】B【解析】5S包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。整頓指將必要物品按需定量、合理定位，明確標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)取用快捷、減少尋找時(shí)間。清除垃圾屬“整理”，其他非整頓內(nèi)容。46、在生產(chǎn)線平衡中，瓶頸工序是指？A．耗時(shí)最短的工序；B．自動(dòng)化程度最高的工序；C．操作最復(fù)雜的工序；D．耗時(shí)最長(zhǎng)的工序【參考答案】D【解析】瓶頸工序是制約整條生產(chǎn)線節(jié)拍的最慢工序，其加工時(shí)間最長(zhǎng)，決定生產(chǎn)線最大產(chǎn)能。優(yōu)化瓶頸是提升整體效率的關(guān)鍵。其他選項(xiàng)不直接決定產(chǎn)能限制，故非瓶頸定義。47、以下哪項(xiàng)是拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）的典型代表？A．主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)；B．看板管理；C．月度預(yù)測(cè)下單；D．批量采購(gòu)【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)依據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，看板系統(tǒng)通過(guò)下游工序“取貨”信號(hào)觸發(fā)上游生產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)。主計(jì)劃、預(yù)測(cè)和批量采購(gòu)多屬推動(dòng)式生產(chǎn)，易造成庫(kù)存積壓，不符合拉動(dòng)原則。48、在質(zhì)量管理中，PDCA循環(huán)的“D”是指？A．決策（Decision）；B．設(shè)計(jì)（Design）；C．執(zhí)行（Do）；D．診斷（Diagnosis）【參考答案】C【解析】PDCA即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act），是質(zhì)量管理的基本循環(huán)方法。執(zhí)行階段是將計(jì)劃付諸實(shí)施，驗(yàn)證可行性。其他選項(xiàng)雖含“D”，但非PDCA中的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)。49、下列哪項(xiàng)不屬于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“三定”原則？A．定人；B．定物；C．定時(shí)；D．定責(zé)【參考答案】D【解析】“三定”通常指定人、定物、定時(shí)，用于明確崗位職責(zé)、物料位置和作業(yè)時(shí)間，提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率。定責(zé)雖重要，但屬于管理體系建設(shè)范疇，非現(xiàn)場(chǎng)“三定”標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。50、在制造企業(yè)中，OEE（設(shè)備綜合效率）的計(jì)算包含哪三個(gè)要素？A．可用率、性能率、合格率；B．工時(shí)、能耗、產(chǎn)量；C．故障率、速度、返工率；D．人數(shù)、班次、效率【參考答案】A【解析】OEE=可用率×性能率×合格率?？捎寐史从吃O(shè)備運(yùn)行時(shí)間比例，性能率體現(xiàn)實(shí)際速度與標(biāo)準(zhǔn)速度比，合格率指良品占比。三者綜合評(píng)估設(shè)備真實(shí)利用率，是精益生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)。51、下列哪項(xiàng)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的主要作用？A．提升員工滿意度；B．確保作業(yè)一致性；C．降低材料成本；D．加快招聘速度【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件（如SOP）明確操作步驟、參數(shù)和安全要求，確保不同人員在不同時(shí)間執(zhí)行作業(yè)時(shí)結(jié)果一致，減少變異，提升質(zhì)量和效率。其他選項(xiàng)非其直接目的。52、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，安燈系統(tǒng)（Andon）主要用于？A．照明車間；B．播放音樂(lè)；C．實(shí)時(shí)異常報(bào)警；D．統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量【參考答案】C【解析】安燈系統(tǒng)是可視化管理工具，通過(guò)燈光或屏幕顯示生產(chǎn)狀態(tài)，一旦發(fā)生異常（如設(shè)備故障、品質(zhì)問(wèn)題），操作員可觸發(fā)警報(bào)，促使管理人員快速響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)處理。53、下列哪項(xiàng)屬于“過(guò)度生產(chǎn)”的浪費(fèi)？A．產(chǎn)品提前生產(chǎn)；B．員工加班；C．設(shè)備更新；D．質(zhì)量檢驗(yàn)【參考答案】A【解析】過(guò)度生產(chǎn)指生產(chǎn)早于需求或超出訂單數(shù)量，是七大浪費(fèi)之首，會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓、資金占用和潛在報(bào)廢。提前生產(chǎn)即典型表現(xiàn)。加班、設(shè)備更新和檢驗(yàn)本身不等于浪費(fèi)，需結(jié)合情境判斷。54、在供應(yīng)鏈管理中，JIT（準(zhǔn)時(shí)制）的核心要求是？A．大批量采購(gòu)；B．按時(shí)按量供應(yīng)；C．多級(jí)庫(kù)存儲(chǔ)備；D．長(zhǎng)期合同鎖定【參考答案】B【解析】JIT強(qiáng)調(diào)在正確時(shí)間、以正確數(shù)量提供所需物料，減少庫(kù)存和等待，提升響應(yīng)速度。其實(shí)現(xiàn)依賴穩(wěn)定供應(yīng)商、短交期和高協(xié)同性。大批量、多級(jí)庫(kù)存與JIT理念相悖。55、下列哪項(xiàng)是生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）的計(jì)算公式？A．總生產(chǎn)時(shí)間÷客戶需求量；B．總產(chǎn)量÷工作時(shí)間；C．設(shè)備運(yùn)行時(shí)間÷不良品數(shù)；D．員工人數(shù)÷產(chǎn)能【參考答案】A【解析】節(jié)拍時(shí)間=可用生產(chǎn)時(shí)間÷客戶需求量，表示滿足客戶需求的生產(chǎn)節(jié)奏。它是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和平衡的基礎(chǔ)。其他公式無(wú)法準(zhǔn)確反映客戶需求與產(chǎn)能匹配關(guān)系。56、在質(zhì)量控制中，控制圖主要用于？A．分析成本結(jié)構(gòu)；B．識(shí)別過(guò)程穩(wěn)定性；C．制定銷售計(jì)劃；D．評(píng)估員工績(jī)效【參考答案】B【解析】控制圖通過(guò)監(jiān)控過(guò)程數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化，判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，識(shí)別特殊原因變異。是SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）的核心工具，有助于預(yù)防缺陷，保障質(zhì)量穩(wěn)定。57、下列哪項(xiàng)是目視化管理的典型工具？A．財(cái)務(wù)報(bào)表；B．員工檔案；C．看板；D．勞動(dòng)合同【參考答案】C【解析】目視化管理通過(guò)直觀標(biāo)識(shí)、顏色、圖表等使信息一目了然?？窗迨堑湫凸ぞ撸糜谡故旧a(chǎn)進(jìn)度、異常狀態(tài)、物料需求等，提升溝通效率和現(xiàn)場(chǎng)透明度。其他選項(xiàng)為管理文檔，非目視化工具。58、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，下列哪項(xiàng)屬于“整理”的范疇？A．標(biāo)識(shí)工具位置；B．清除無(wú)用物品；C．制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；D．培訓(xùn)操作工【參考答案】B【解析】整理是5S第一步，指區(qū)分“要”與“不要”的物品，清除后者。清除無(wú)用物品可釋放空間、減少干擾。標(biāo)識(shí)位置屬“整頓”，標(biāo)準(zhǔn)制定與培訓(xùn)為后續(xù)管理活動(dòng)。59、下列哪項(xiàng)是推行TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的主要目標(biāo)？A．減少員工數(shù)量；B．提升設(shè)備自主維護(hù)能力；C．降低產(chǎn)品售價(jià)；D．?dāng)U大市場(chǎng)份額【參考答案】B【解析】TPM強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備維護(hù)，通過(guò)操作員日常點(diǎn)檢、清潔、緊固等自主維護(hù)，預(yù)防故障，提升設(shè)備可靠性與綜合效率。目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零故障、零不良、零事故”，非直接降低成本或市場(chǎng)擴(kuò)張。60、在制造企業(yè)中，BOM指的是？A．業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)模型；B．物料清單；C．預(yù)算管理方案；D．品牌運(yùn)營(yíng)手冊(cè)【參考答案】B【解析】BOM（BillofMaterials）即物料清單，列明產(chǎn)品所需原材料、零部件及其數(shù)量、層級(jí)關(guān)系，是生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)和成本核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。其他選項(xiàng)為管理術(shù)語(yǔ)，與BOM無(wú)關(guān)。61、在現(xiàn)代制造業(yè)中，以下哪項(xiàng)是精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)？A.提高員工福利待遇；B.最大化生產(chǎn)規(guī)模；C.消除一切浪費(fèi)；D.增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率【參考答案】C【解析】精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式，其核心理念是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）和識(shí)別浪費(fèi)（Muda），消除生產(chǎn)過(guò)程中不增值的環(huán)節(jié)，如過(guò)度加工、等待、搬運(yùn)等。目標(biāo)是以最少的資源投入創(chuàng)造最大價(jià)值，提升效率與質(zhì)量，而非單純擴(kuò)大規(guī)?；蛟黾訋?kù)存。消除浪費(fèi)是精益五大原則之一，貫穿于價(jià)值流分析、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）等實(shí)踐中。62、下列哪項(xiàng)屬于制造過(guò)程中的“七大浪費(fèi)”之一？A.設(shè)備定期保養(yǎng)；B.在制品積壓；C.員工技能培訓(xùn)；D.質(zhì)量檢驗(yàn)流程【參考答案】B【解析】“七大浪費(fèi)”包括：過(guò)度生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、過(guò)度加工、庫(kù)存過(guò)剩、動(dòng)作浪費(fèi)和不良品。在制品積壓屬于庫(kù)存浪費(fèi)的一種表現(xiàn)，會(huì)占用空間、增加管理成本并掩蓋生產(chǎn)異常。定期保養(yǎng)、培訓(xùn)和檢驗(yàn)雖需資源，但屬于必要投入，不屬于浪費(fèi)范疇。識(shí)別并減少在制品是實(shí)現(xiàn)流動(dòng)生產(chǎn)的關(guān)鍵。63、在生產(chǎn)計(jì)劃管理中，MRP系統(tǒng)主要依賴哪項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行物料需求計(jì)算？A.市場(chǎng)銷售預(yù)測(cè)；B.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）；C.員工出勤記錄；D.設(shè)備維修周期【參考答案】B【解析】物料需求計(jì)劃（MRP）的核心輸入是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫(kù)存狀態(tài)。MPS明確了最終產(chǎn)品在各時(shí)段的生產(chǎn)數(shù)量，MRP據(jù)此逐層分解，計(jì)算所需原材料和零部件的需求數(shù)量與時(shí)間。銷售預(yù)測(cè)可作為MPS的參考，但非直接輸入。出勤與維修數(shù)據(jù)不參與MRP運(yùn)算。64、下列哪種質(zhì)量管理工具用于分析問(wèn)題的根本原因？A.控制圖；B.魚骨圖；C.直方圖；D.散點(diǎn)圖【參考答案】B【解析】魚骨圖（又稱因果圖或石川圖）通過(guò)分類列舉人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等潛在原因，幫助團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)分析問(wèn)題根源。控制圖用于監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性，直方圖展示數(shù)據(jù)分布，散點(diǎn)圖分析變量相關(guān)性。只有魚骨圖專用于因果分析，是5Why分析法的重要輔助工具。65、在5S管理中，“整頓”環(huán)節(jié)的主要目的是什么？A.清除垃圾和污垢；B.明確物品存放位置，提高取用效率；C.制定安全操作規(guī)程；D.提升員工精神面貌【參考答案】B【解析】5S包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。整頓強(qiáng)調(diào)“三定”原則：定點(diǎn)、定容、定量，即明確物品存放位置、容器和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)快速取用與歸位，減少尋找時(shí)間，提升作業(yè)效率。清除污垢屬“清掃”，安全與素養(yǎng)為其他環(huán)節(jié)目標(biāo)。66、下列哪項(xiàng)是衡量生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指標(biāo)？A.客戶滿意度；B.單位產(chǎn)品能耗；C.設(shè)備綜合效率（OEE）；D.員工離職率【參考答案】C【解析】設(shè)備綜合效率（OEE）是衡量設(shè)備實(shí)際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能之比，由可用率、性能率和合格率三部分構(gòu)成，直接反映生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率。客戶滿意度屬市場(chǎng)指標(biāo)，能耗是成本指標(biāo)，離職率反映人力資源狀況，均不直接量化生產(chǎn)效率。OEE是精益管理中診斷生產(chǎn)瓶頸的重要工具。67、在制造現(xiàn)場(chǎng)，可視化管理的主要作用是？A.美化工作環(huán)境；B.實(shí)現(xiàn)信息透明，快速識(shí)別異常；C.減少員工培訓(xùn)時(shí)間；D.降低設(shè)備采購(gòu)成本【參考答案】B【解析】可視化管理通過(guò)看板、標(biāo)識(shí)、顏色編碼等方式，將生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行等信息直觀呈現(xiàn)，使問(wèn)題一目了然，便于及時(shí)響應(yīng)。其核心是“異常管理”，提升溝通效率與響應(yīng)速度。雖然可能間接影響培訓(xùn)或環(huán)境，但主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)透明化，支持快速?zèng)Q策。68、下列哪項(xiàng)屬于全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的“八大支柱”之一？A.市場(chǎng)調(diào)研；B.自主維護(hù)；C.廣告宣傳；D.財(cái)務(wù)審計(jì)【參考答案】B【解析】TPM的八大支柱包括：自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)、個(gè)別改善、初期管理、品質(zhì)保全、教育培訓(xùn)、事務(wù)改善和安全環(huán)境。自主維護(hù)強(qiáng)調(diào)一線員工參與設(shè)備清潔、點(diǎn)檢與簡(jiǎn)單維修，是TPM的基礎(chǔ)。市場(chǎng)、廣告、財(cái)務(wù)等不屬于TPM體系范疇。69、在生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）計(jì)算中，應(yīng)使用下列哪項(xiàng)作為分母？A.每日總工時(shí)；B.每日客戶需求量；C.設(shè)備最大產(chǎn)能；D.在制品數(shù)量【參考答案】B【解析】節(jié)拍時(shí)間=可用生產(chǎn)時(shí)間÷客戶需求量，表示滿足客戶需求所需的生產(chǎn)周期。例如，每日可用480分鐘，需生產(chǎn)240輛車，則節(jié)拍為2分鐘/輛。它反映生產(chǎn)節(jié)奏，用于平衡產(chǎn)線。最大產(chǎn)能和在制品數(shù)量不參與計(jì)算，總工時(shí)是分子部分。70、下列哪項(xiàng)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的核心內(nèi)容之一？A.產(chǎn)品廣告文案；B.每道工序的操作步驟與時(shí)間；C.公司年度財(cái)報(bào)；D.員工薪資結(jié)構(gòu)【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件（SOP）明確作業(yè)流程、操作方法、工時(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，確保作業(yè)一致性與可重復(fù)性。工序步驟與時(shí)間是其核心，用于培訓(xùn)、考核與持續(xù)改進(jìn)。廣告、財(cái)報(bào)、薪資與作業(yè)執(zhí)行無(wú)直接關(guān)聯(lián)，不屬于SOP內(nèi)容。71、在價(jià)值流圖分析中，信息流通常用哪種符號(hào)表示？A.實(shí)線箭頭；B.虛線箭頭；C.波浪線；D.圓形圖標(biāo)【參考答案】B【解析】?jī)r(jià)值流圖中，實(shí)線箭頭表示物料流動(dòng)，虛線箭頭表示信息流動(dòng)（如訂單、計(jì)劃、指令）。波浪線常代表延遲或等待，圓形圖標(biāo)用于標(biāo)注工序或工作站。區(qū)分物料與信息流有助于識(shí)別信息滯后導(dǎo)致的生產(chǎn)問(wèn)題。72、下列哪項(xiàng)是推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)？A.按實(shí)際需求拉動(dòng)生產(chǎn)；B.基于預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)計(jì)劃；C.實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存；D.由下游工序觸發(fā)上游作業(yè)【參考答案】B【解析】推動(dòng)式系統(tǒng)依據(jù)銷售預(yù)測(cè)制定主生產(chǎn)計(jì)劃，逐級(jí)向下“推動(dòng)”物料與生產(chǎn)，易造成庫(kù)存積壓。拉動(dòng)式（如看板系統(tǒng)）由客戶需求觸發(fā)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。零庫(kù)存是理想目標(biāo)，通常通過(guò)拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。B項(xiàng)是推動(dòng)式典型特征。73、在六西格瑪管理中，DMAIC流程的第二個(gè)階段是？A.定義；B.測(cè)量；C.分析；D.改進(jìn)【參考答案】B【解析】DMAIC代表定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）。第二階段“測(cè)量”旨在收集數(shù)據(jù)，量化當(dāng)前流程性能，建立基線，為后續(xù)分析提供依據(jù)。定義階段明確問(wèn)題，分析階段查找根本原因。74、下列哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“防錯(cuò)法”（Poka-Yoke）的應(yīng)用？A.設(shè)置員工績(jī)效獎(jiǎng)金；B.安裝傳感器防止零件裝反；C.增加質(zhì)量抽檢頻次；D.發(fā)布安全生產(chǎn)通知【參考答案】B【解析】防錯(cuò)法通過(guò)設(shè)計(jì)手段防止錯(cuò)誤發(fā)生或及時(shí)報(bào)警。傳感器檢測(cè)零件方向并在錯(cuò)誤時(shí)停機(jī)，屬于典型防錯(cuò)裝置。績(jī)效與通知是管理手段，抽檢是事后檢驗(yàn)，無(wú)法預(yù)防錯(cuò)誤。防錯(cuò)強(qiáng)調(diào)“第一次就把事情做對(duì)”。75、在生產(chǎn)線平衡中，瓶頸工序是指？A.工時(shí)最短的工序；B.操作最簡(jiǎn)單的工序；C.工時(shí)最長(zhǎng)、限制整體產(chǎn)出的工序；D.人員最多的工序【參考答案】C【解析】瓶頸工序是產(chǎn)線中周期時(shí)間最長(zhǎng)的環(huán)節(jié)，決定了整條線的最大產(chǎn)能。改善瓶頸是提升整體效率的關(guān)鍵。工時(shí)短的工序通常非瓶頸，操作復(fù)雜性與人員數(shù)量不直接決定瓶頸地位。76、下列哪項(xiàng)屬于制造過(guò)程中的“動(dòng)作浪費(fèi)”？A.等待上級(jí)指令；B.多余的走動(dòng)或伸手取物；C.產(chǎn)品返修；D.原材料采購(gòu)延遲【參考答案】B【解析】動(dòng)作浪費(fèi)指作業(yè)中不產(chǎn)生價(jià)值的身體動(dòng)作，如頻繁彎腰、轉(zhuǎn)身、走動(dòng)等。通過(guò)工裝優(yōu)化、布局調(diào)整可減少。等待屬“等待浪費(fèi)”，返修是“不良品浪費(fèi)”，采購(gòu)延遲影響物料流，但不直接歸為動(dòng)作浪費(fèi)。77、在質(zhì)量成本分類中，產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)缺陷所產(chǎn)生的賠償費(fèi)用屬于？A.預(yù)防成本；B.鑒定成本；C.內(nèi)部失敗成本；D.外部失敗成本【參考答案】D【解析】外部失敗成本指產(chǎn)品交付客戶后因質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的費(fèi)用，如退貨、維修、賠償、聲譽(yù)損失等。預(yù)防成本用于避免缺陷（如培訓(xùn)），鑒定成本用于檢驗(yàn)，內(nèi)部失敗成本是出廠前發(fā)現(xiàn)缺陷的損失（如返工）。78、下列哪項(xiàng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）的前提條件？A.大批量生產(chǎn)；B.穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃；C.高庫(kù)存水平；D.多級(jí)分銷網(wǎng)絡(luò)【參考答案】B【解析】JIT強(qiáng)調(diào)在需要的時(shí)間生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品，依賴穩(wěn)定的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）和均衡化生產(chǎn)（Heijunka），以減少波動(dòng)。大批量、高庫(kù)存與JIT理念相悖。多級(jí)分銷可能增加延遲，非必要前提。穩(wěn)定計(jì)劃是JIT運(yùn)行的基礎(chǔ)。79、在車間布局設(shè)計(jì)中，U型生產(chǎn)線主要用于支持哪種生產(chǎn)模式？A.大批量流水線生產(chǎn)；B.多品種小批量生產(chǎn)；C.單件定制生產(chǎn)；D.外包協(xié)作生產(chǎn)【參考答案】B【解析】U型線便于多能工操作，靈活應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品切換，適合多品種小批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)一人多崗、減少走動(dòng)距離。大批量生產(chǎn)常用直線型流水線。單件定制與外包非U型線典型應(yīng)用場(chǎng)景。80、下列哪項(xiàng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“目視化管理”的實(shí)例？A.使用電子表格記錄產(chǎn)量；B.在地面畫出物料存放區(qū)域并標(biāo)注名稱；C.召開月度總結(jié)會(huì)議；D.發(fā)送電子郵件通知生產(chǎn)計(jì)劃【參考答案】B【解析】目視化管理強(qiáng)調(diào)通過(guò)視覺手段傳遞信息。地面劃線并標(biāo)注區(qū)域名稱，使物料定位一目了然，屬于典型應(yīng)用。電子表格、會(huì)議、郵件依賴文字或語(yǔ)言，信息傳遞不夠直觀，不符合“一眼看清”的原則。81、在制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中，MRP系統(tǒng)主要依據(jù)哪三個(gè)關(guān)鍵輸入進(jìn)行物料需求計(jì)算？A.主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫(kù)存記錄B.銷售預(yù)測(cè)、采購(gòu)周期、生產(chǎn)能力C.客戶訂單、設(shè)備利用率、人力資源D.質(zhì)量報(bào)告、運(yùn)輸計(jì)劃、供應(yīng)商評(píng)級(jí)【參考答案】A【解析】MRP（MaterialRequirementsPlanning）系統(tǒng)的核心輸入為主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）和當(dāng)前庫(kù)存記錄。通過(guò)這三項(xiàng)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可準(zhǔn)確計(jì)算出各零部件的凈需求量和采購(gòu)/生產(chǎn)時(shí)間，確保物料按時(shí)供應(yīng)且避免積壓。其他選項(xiàng)雖與生產(chǎn)相關(guān)，但非MRP直接依賴的核心輸入。82、下列哪項(xiàng)是六西格瑪管理中用于流程改進(jìn)的DMAIC模型的正確階段順序？A.定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制B.測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制、反饋C.分析、定義、計(jì)劃、執(zhí)行、控制D.定義、計(jì)劃、執(zhí)行、監(jiān)控、收尾【參考答案】A【解析】DMAIC是六西格瑪?shù)暮诵姆椒ㄕ?，五個(gè)階段依次為：Define（定義問(wèn)題）、Measure（測(cè)量現(xiàn)狀）、Analyze（分析原因）、Improve（改進(jìn)方案）、Control（控制效果）。該流程系統(tǒng)化解決質(zhì)量問(wèn)題，提升過(guò)程穩(wěn)定性與效率。D選項(xiàng)為項(xiàng)目管理PMBOK模型，與六西格瑪無(wú)關(guān)。83、在精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)工具主要用于識(shí)別和消除浪費(fèi)？A.價(jià)值流圖（ValueStreamMapping）B.SWOT分析C.波士頓矩陣D.平衡計(jì)分卡【參考答案】A【解析】?jī)r(jià)值流圖用于描繪從原材料到成品的全過(guò)程，直觀識(shí)別非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)），如等待、搬運(yùn)、過(guò)度加工等。它是精益生產(chǎn)中識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)的關(guān)鍵工具。其他選項(xiàng)為戰(zhàn)略管理工具，不直接用于生產(chǎn)流程浪費(fèi)識(shí)別。84、下列哪項(xiàng)屬于制造企業(yè)KPI指標(biāo)中的“生產(chǎn)效率”衡量范疇？A.單位工時(shí)產(chǎn)出數(shù)量B.客戶滿意度評(píng)分C.員工離職率D.研發(fā)投入占比【參考答案】A【解析】生產(chǎn)效率通常以單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量衡量，如每工時(shí)生產(chǎn)件數(shù)，反映資源利用效率?？蛻魸M意度屬于市場(chǎng)指標(biāo)，離職率為人力資源指標(biāo)，研發(fā)投入為創(chuàng)新指標(biāo)，均不屬于生產(chǎn)效率直接范疇。85、在TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）體系中，哪一類維護(hù)活動(dòng)旨在防止設(shè)備故障發(fā)生？A.預(yù)防性維護(hù)B.事后維修C.改善維修D(zhuǎn).運(yùn)行維護(hù)【參考答案】A【解析】預(yù)防性維護(hù)通過(guò)定期檢查、潤(rùn)滑、更換易損件等方式，在故障發(fā)生前進(jìn)行干預(yù)，是TPM中保障設(shè)備可靠性的核心手段。事后維修為故障后修復(fù)，成本高且影響生產(chǎn)；改善維修針對(duì)設(shè)計(jì)缺陷，不屬于日常預(yù)防范疇。86、以下哪種生產(chǎn)方式最適合多品種、小批量的產(chǎn)品制造？A.單元式生產(chǎn)（CellularManufacturing）B.流水線生產(chǎn)C.批量生產(chǎn)D.連續(xù)生產(chǎn)【參考答案】A【解析】單元式生產(chǎn)將設(shè)備按產(chǎn)品族布局，靈活切換生產(chǎn)任務(wù)，適合多品種小批量需求，減少換型時(shí)間和在制品庫(kù)存。流水線和連續(xù)生產(chǎn)適用于大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，批量生產(chǎn)效率較低且響應(yīng)慢。87、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，“5S”管理法的最后一個(gè)“S”指的是什么？A.素養(yǎng)（Shitsuke）B.清潔（Seiso）C.整頓（Seiton）D.安全（Safety）【參考答案】A【解析】“5S”包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)員工自覺遵守規(guī)范，形成良好習(xí)慣，是5S長(zhǎng)期有效的保障。D選項(xiàng)“安全”雖重要，但非原版5S內(nèi)容。88、下列哪項(xiàng)是JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵前提條件？A.穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃與高質(zhì)量供應(yīng)商B.大批量采購(gòu)降低成本C.高庫(kù)存水平保障供應(yīng)D.多層次分銷網(wǎng)絡(luò)【參考答案】A【解析】JIT強(qiáng)調(diào)按需生產(chǎn)與供應(yīng)，依賴穩(wěn)定主計(jì)劃和可靠供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付合格物料，否則易導(dǎo)致停產(chǎn)。大批量采購(gòu)與高庫(kù)存違背JIT理念；多層次分銷會(huì)增加響應(yīng)時(shí)間，不利于準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。89、在生產(chǎn)能力規(guī)劃中，若某工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為2分鐘/件，則其每小時(shí)理論最大產(chǎn)能是多少？A.30件B.40件C.50件D.60件【參考答案】A【解析】每小時(shí)60分鐘÷2分鐘/件=30件。此為理論最大產(chǎn)能，未考慮設(shè)備故障、換模等損失。實(shí)際產(chǎn)能通常低于此值，需結(jié)合OEE等指標(biāo)評(píng)估。90、下列哪項(xiàng)不屬于制造企業(yè)常見的七大浪費(fèi)之一？A.過(guò)度加工B.等待時(shí)間C.員工培訓(xùn)D.過(guò)量生產(chǎn)【參考答案】C【解析】七大浪費(fèi)包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、過(guò)度加工、庫(kù)存、動(dòng)作、缺陷返工。員工培訓(xùn)雖占用資源，但屬必要投入，有助于減少其