一、設(shè)備日常維護規(guī)范設(shè)備是工廠生產(chǎn)的核心載體，日常維護是延長設(shè)備壽命、降低故障停機率的關(guān)鍵。需建立標準化維護流程，落實“預(yù)防型”管理思路。（一）清潔與潤滑管理清潔作業(yè)：定期清除設(shè)備表面、內(nèi)部的灰塵、油污、鐵屑等雜物，避免雜質(zhì)進入運動部件引發(fā)磨損或精度下降。例如：機床導(dǎo)軌每周用無塵布配合專用清潔劑擦拭，重點清理切屑殘留；電氣控制柜每月斷電后用防靜電毛刷或吸塵器除塵，防止粉塵短路電氣元件。潤滑管理：嚴格遵循設(shè)備說明書選擇適配的潤滑油/脂，按周期加注（或更換），杜絕“以次充好”“超期使用”。例如：齒輪箱每季度更換齒輪油，換油前需排空舊油并清潔箱體；軸承、導(dǎo)軌等部位每月補充潤滑脂，注油前清潔注油口，避免雜質(zhì)混入。（二）緊固與參數(shù)調(diào)整緊固檢查：每周檢查設(shè)備螺栓、螺母、聯(lián)軸器等連接部位，防止松動引發(fā)振動或部件移位。重點關(guān)注：電機底座、傳送帶張緊輪、液壓管路接頭等“高頻振動區(qū)”；長期受沖擊的部件（如沖床滑塊、破碎機錘頭連接螺栓）。參數(shù)校準：每月核對設(shè)備運行參數(shù)（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、電流等），與額定值偏差超過5%時需排查調(diào)整。例如：空壓機排氣壓力波動超過±0.1MPa時，檢查進氣閥、安全閥是否卡滯；電機工作電流超過額定值10%時，排查負載、繞組是否異常。（三）巡檢與記錄制度日常巡檢：操作人員每班對設(shè)備執(zhí)行“看、聽、摸、聞”四步巡檢：看：外觀有無漏油、變形、異常位移；聽：運行聲音是否平穩(wěn)（如電機、泵類有無異響）；摸：關(guān)鍵部位溫度（如軸承、電機外殼不超過說明書閾值）；聞：有無焦糊味（電氣故障、絕緣老化征兆）。維護記錄：建立《設(shè)備維護臺賬》，記錄清潔、潤滑、緊固、參數(shù)調(diào)整的時間/結(jié)果，以及設(shè)備異常現(xiàn)象（如異響、溫升），為故障溯源提供依據(jù)。二、故障排查思路與方法故障排查需遵循“先易后難、先外后內(nèi)、先機械后電氣、先共性后個性”的原則，避免盲目拆檢。（一）排查核心邏輯1.現(xiàn)象歸類：將故障表現(xiàn)（如“不啟動”“異響”“精度下降”）與設(shè)備結(jié)構(gòu)（機械、電氣、液壓/氣動）對應(yīng)，縮小排查范圍；2.分層驗證：從“外部易查項”（如電源、急停開關(guān)）到“內(nèi)部復(fù)雜項”（如電路板、機械傳動）逐步深入；3.數(shù)據(jù)支撐：借助萬用表、壓力表、振動分析儀等工具，用數(shù)據(jù)驗證故障原因（如電機繞組阻值、液壓系統(tǒng)壓力）。（二）典型故障類型及排查1.機械故障（以機床為例）故障現(xiàn)象：主軸振動大、加工精度下降可能原因：軸承磨損/皮帶松動/聯(lián)軸器同心度偏差/導(dǎo)軌磨損排查步驟：1.觀察皮帶張緊度（手指按壓皮帶中部，下垂≤10mm為正常），松動則調(diào)整張緊輪；2.用聽針（或螺絲刀）接觸軸承部位，聽異響判斷磨損程度，必要時拆檢軸承（測量游隙、檢查滾珠）；3.用百分表檢測聯(lián)軸器同心度，偏差超過0.05mm時重新找正；4.檢查導(dǎo)軌表面，有劃痕/磨損時修磨或更換。2.電氣故障（以電機為例）故障現(xiàn)象：電機不啟動、過熱、異響可能原因：電源缺相/接觸器觸點燒蝕/繞組短路/過載保護動作排查步驟：1.萬用表檢測輸入電壓（三相平衡度≤5%），檢查斷路器、熔斷器是否熔斷；2.斷電后拆檢接觸器，觀察觸點是否燒蝕/粘連，必要時打磨或更換；3.搖表檢測繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ為正常），萬用表測繞組阻值（三相偏差≤2%），判斷是否短路/斷路；4.檢查過載保護器設(shè)定值，是否與電機額定電流匹配，排除負載卡死。3.液壓/氣動系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象：壓力不足、執(zhí)行元件動作遲緩可能原因：油泵磨損/管路泄漏/換向閥卡滯/油液污染排查步驟：1.觀察油泵進油口是否有氣泡（吸空征兆），檢查油箱油位、吸油濾油器是否堵塞；2.壓力表檢測系統(tǒng)壓力，對比設(shè)定值，檢查溢流閥是否卡死、管路接頭是否漏油；3.拆卸換向閥，柴油浸泡后軟毛刷清理閥芯，檢查彈簧是否斷裂；4.取樣檢測油液粘度、清潔度，污染嚴重時換油并清洗油箱、濾油器。三、典型故障處理案例案例1：數(shù)控機床主軸異響故障現(xiàn)象：主軸運轉(zhuǎn)時異響，加工表面粗糙度超標。排查過程：1.初步檢查：皮帶張緊度正常，排除皮帶問題；2.聽針檢測：前軸承部位異響明顯，拆檢發(fā)現(xiàn)軸承滾珠磨損、游隙超標；3.處理措施：更換同型號軸承（安裝時加熱至80℃，避免硬敲），重新調(diào)整預(yù)緊力，試車后異響消失，加工精度恢復(fù)。案例2：液壓站壓力不足故障現(xiàn)象：液壓系統(tǒng)壓力僅達額定值的60%，液壓缸動作緩慢。排查過程：1.檢查油位：油箱油位正常，排除吸空；2.拆解油泵：發(fā)現(xiàn)葉片磨損，內(nèi)泄漏嚴重；3.處理措施：更換葉片泵，清洗液壓管路，更換濾芯和液壓油，系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常。四、核心管理要點設(shè)備管理的本質(zhì)是“預(yù)防為主，排查為輔”：日常維護需落實“定時、定點、定人、定標”，將隱患消除在萌芽階段；故障排查需結(jié)合經(jīng)驗與邏