(2025年)電廠檢修鍋爐試題(帶答案)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某300MW機組鍋爐水冷壁管采用20G材質(zhì)，其正常運行時管壁溫度應控制在（）以下。A.450℃B.500℃C.550℃D.600℃答案：A2.鍋爐過熱器管排檢修時，若發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域管壁減薄至原壁厚的（），應直接更換。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C3.鍋爐水壓試驗時，環(huán)境溫度應高于（），否則需采取防凍措施。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B4.檢修中使用角向磨光機打磨受熱面管子時，砂輪片與管子的夾角應控制在（）以內(nèi)，避免過度損傷母材。A.15°B.30°C.45°D.60°答案：B5.鍋爐再熱器管排間距偏差允許范圍為（），超過時需調(diào)整。A.±2mmB.±5mmC.±8mmD.±10mm答案：B6.聯(lián)箱封頭密封面檢修時，若發(fā)現(xiàn)深度超過（）的劃痕或凹坑，需進行堆焊修補并重新加工。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B7.鍋爐燃燒器檢修時，旋流葉片與外殼的間隙應控制在（），過大易導致氣流偏斜。A.1-2mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm答案：B8.水冷壁管脹接工藝中，脹管率應控制在（），過高會導致管子脆化。A.0.5%-1.0%B.1.0%-1.5%C.1.5%-2.0%D.2.0%-2.5%答案：B9.鍋爐省煤器管磨損檢查時，重點監(jiān)測煙氣走廊區(qū)域，該區(qū)域管子背火側磨損速率比其他區(qū)域高（）。A.1-2倍B.3-5倍C.5-8倍D.8-10倍答案：B10.檢修后鍋爐啟動前，需對過熱器、再熱器進行蒸汽吹掃，吹掃壓力應不低于工作壓力的（）。A.30%B.50%C.70%D.90%答案：B11.鍋爐空氣預熱器密封片檢修時，徑向密封間隙應調(diào)整為（），軸向密封間隙應調(diào)整為（）。A.3-5mm，5-8mmB.5-8mm，3-5mmC.8-10mm，5-8mmD.5-8mm，8-10mm答案：A12.鍋爐本體保溫層檢修時，硅酸鋁纖維毯的鋪設厚度偏差應不超過設計值的（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%答案：B13.鍋爐吹灰器槍管彎曲度檢查時，每米長度允許彎曲量為（），整體彎曲超過（）需校直或更換。A.1mm，5mmB.2mm，10mmC.3mm，15mmD.4mm，20mm答案：B14.鍋爐汽水分離器檢修時，內(nèi)部防旋板與筒體的間隙應不大于（），否則需補焊或更換。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B15.鍋爐燃燒調(diào)整試驗中，當過量空氣系數(shù)從1.2增加至1.4時，排煙熱損失約增加（）。A.0.5%-1.0%B.1.0%-1.5%C.1.5%-2.0%D.2.0%-2.5%答案：B二、填空題（每題2分，共20分）1.鍋爐受熱面管子通球試驗時，再熱器管的通球直徑應為管內(nèi)徑的（85%），過熱器管為（80%）。2.水冷壁管焊接后，需進行（100%）射線檢測或（超聲波）檢測，Ⅱ級為合格。3.鍋爐水壓試驗升壓速率應控制在（0.3-0.5MPa/min），降壓速率不超過（0.5MPa/min）。4.聯(lián)箱內(nèi)部清理后，需使用（內(nèi)窺鏡）檢查，確保無（焊渣）、（鐵屑）等雜物殘留。5.空氣預熱器換熱元件腐蝕檢查時，重點關注（冷端）區(qū)域，硫酸露點溫度一般為（110-160℃）。6.鍋爐燃燒器安裝時，中心風與一次風的同心度偏差應不超過（2mm），二次風旋流強度偏差應控制在（±5%）以內(nèi)。7.省煤器管排防磨瓦安裝時，相鄰防磨瓦間隙應不大于（2mm），防磨瓦覆蓋長度應超過管子磨損區(qū)（50mm）以上。8.鍋爐本體膨脹指示器檢修時，指針與刻度板的間隙應保持（1-2mm），安裝后需記錄（冷態(tài)）初始位置。9.過熱器管排間距調(diào)整時，使用（專用卡具）固定，調(diào)整后相鄰管子間距偏差不超過（±3mm）。10.鍋爐啟動前化學清洗時，鹽酸清洗液濃度一般控制在（5%-8%），溫度為（50-60℃）。三、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.鍋爐檢修中，受熱面管子切割可使用氣割，但需清除割口處的氧化層。（×）（正確：受熱面管子切割應使用機械方法或等離子切割，氣割會導致熱影響區(qū)硬化，需嚴格限制。）2.水冷壁管脹接后，需進行1.25倍工作壓力的水壓試驗，保壓5分鐘無滲漏為合格。（√）3.空氣預熱器漏風率檢修后應控制在8%以下，超過時需調(diào)整密封間隙或更換密封片。（√）4.鍋爐吹灰器檢修時，槍管與導向套的間隙應大于2mm，避免卡澀。（×）（正確：間隙應控制在0.5-1.5mm，過大易導致槍管擺動。）5.聯(lián)箱封頭螺栓緊固時，應按照對稱順序分2-3次均勻緊固，最終力矩偏差不超過±10%。（√）6.省煤器管磨損檢查時，只需測量管子迎風側厚度，背風側無需檢測。（×）（正確：煙氣走廊區(qū)域背風側磨損更嚴重，需重點測量。）7.鍋爐水壓試驗時，若發(fā)現(xiàn)焊縫輕微滲漏，可帶壓緊固螺栓后繼續(xù)升壓。（×）（正確：水壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓，需泄壓后處理。）8.過熱器管排變形矯正時，可使用氧乙炔焰局部加熱至600-700℃后冷彎，避免急冷。（√）9.鍋爐燃燒器噴嘴磨損超過原厚度的30%時，需堆焊耐磨合金或更換新件。（√）10.鍋爐本體保溫層檢修后，表面溫度應不超過50℃（環(huán)境溫度25℃時），否則需增加保溫厚度。（√）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述鍋爐水冷壁管泄漏的常見原因及預防措施。答案：常見原因：①長期超溫導致管子蠕變減??；②管內(nèi)結垢引起局部過熱；③吹灰器吹損或機械磨損；④焊接質(zhì)量缺陷（如未熔合、氣孔）；⑤鍋爐啟動/停爐時熱應力過大。預防措施：①加強壁溫監(jiān)測，避免超溫運行；②定期化學清洗，防止管內(nèi)結垢；③調(diào)整吹灰器參數(shù)，避免吹灰槍卡澀或角度偏差；④嚴格控制焊接工藝，焊后進行100%無損檢測；⑤優(yōu)化啟停爐曲線，減少熱應力沖擊。2.鍋爐過熱器管排檢修時，需重點檢查哪些項目？答案：①管壁厚度測量：使用超聲波測厚儀，重點檢測彎頭、煙氣走廊、吹灰器附近區(qū)域；②管子表面缺陷檢查：通過目視、滲透或磁粉檢測，查找裂紋、磨損、腐蝕；③管排間距測量：使用鋼尺或激光測距儀，偏差超過±5mm需調(diào)整；④管子變形檢查：測量管排平面度，局部彎曲超過10mm需矯正；⑤聯(lián)箱連接管檢查：確認角焊縫無裂紋，梳形板固定可靠；⑥光譜復查：合金鋼管需核對材質(zhì)，防止錯用材料。3.鍋爐空氣預熱器漏風率高的主要原因及處理方法。答案：主要原因：①徑向、軸向密封間隙過大；②密封片磨損或變形；③轉(zhuǎn)子中心偏移導致密封失效；④換熱元件積灰堵塞，引起轉(zhuǎn)子膨脹不均；⑤外殼變形導致密封面不貼合。處理方法：①調(diào)整密封間隙至設計值（徑向3-5mm，軸向5-8mm）；②更換磨損或變形的密封片（優(yōu)先選用柔性密封片）；③校正轉(zhuǎn)子中心，調(diào)整導向軸承和支撐軸承間隙；④清理換熱元件積灰，恢復轉(zhuǎn)子均勻膨脹；⑤補焊或更換變形的外殼板，修復密封面。4.鍋爐水壓試驗的合格標準是什么？答案：①在試驗壓力下（1.25倍工作壓力）保壓20分鐘，壓力下降不超過0.5MPa；②降至工作壓力后全面檢查，受壓元件金屬壁和焊縫無水珠、水霧；③各連接部件（如法蘭、人孔、手孔）無滲漏；④無可見的殘余變形；⑤膨脹指示器動作正常，無卡澀或偏移超限。5.簡述鍋爐燃燒器檢修的關鍵工藝步驟。答案：①解體檢查：拆卸燃燒器噴嘴、旋流葉片，清理內(nèi)部積灰；②磨損測量：檢測噴嘴出口磨損量（超過原厚度30%需更換），旋流葉片角度偏差（超過±2°需調(diào)整）；③變形矯正：噴嘴或擴口器變形時，使用專用胎具冷矯正（禁止熱矯正）；④密封處理：更換噴嘴與風管之間的密封墊（采用耐高溫陶瓷纖維墊），確保無漏風；⑤組裝調(diào)整：按圖紙要求安裝旋流葉片，調(diào)整一次風與二次風的同心度（偏差≤2mm），固定螺栓力矩達標（M20螺栓力矩約300N·m）；⑥冷態(tài)試驗：通入壓縮空氣，檢查氣流分布均勻性，旋流強度符合設計值（偏差≤±5%）。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某600MW機組鍋爐檢修中，發(fā)現(xiàn)省煤器管排局部區(qū)域存在密集磨損坑，最深達原壁厚的40%，且該區(qū)域位于煙氣走廊附近。試分析磨損原因，并提出處理方案及預防措施。答案：原因分析：①煙氣走廊區(qū)域煙氣流速升高（比平均流速高3-5倍），攜帶的飛灰顆粒對管子沖刷加?。虎谑∶浩鞴芘砰g距偏差大（局部間距超過設計值10mm），導致煙氣偏流；③防磨瓦安裝不規(guī)范（間隙超過5mm或覆蓋長度不足），未有效保護管子；④入爐煤質(zhì)變差（灰分含量從15%升至22%），飛灰濃度增加，磨損速率提高。處理方案：①對磨損深度超過30%的管子進行更換（選用12Cr1MoVG材質(zhì)，壁厚增加1mm）；②更換區(qū)域相鄰管子加裝防磨瓦（覆蓋長度超出磨損區(qū)100mm，間隙≤2mm）；③調(diào)整管排間距至設計值（偏差±5mm），使用專用卡具固定；④對煙氣走廊區(qū)域增加導流板（厚度6mm，角度與煙氣流向一致），降低局部流速。預防措施：①定期測量省煤器管排間距，偏差超過5mm時及時調(diào)整；②入爐煤質(zhì)灰分控制在18%以下，灰分超標時縮短防磨檢查周期；③每次檢修對煙氣走廊區(qū)域管子進行壁厚測厚（每米測3點），建立磨損速率臺賬；④優(yōu)化吹灰器布置，避免吹灰槍直接對準省煤器管排；⑤在設計階段增加省煤器管排的防磨蓋板（覆蓋率≥80%）。2.鍋爐啟動過程中，水冷壁下聯(lián)箱膨脹指示器顯示膨脹量僅為設計值的50%，同時兩側膨脹偏差達30mm。試分析可能原因，并提出處理措施。答案：可能原因：①水冷壁下聯(lián)箱固定支座卡澀（如保溫材料擠壓、支座螺栓未松開）；②水冷壁管內(nèi)存在水塞（啟動時疏水不徹底，局部積水導致受熱不均）；③燃燒器投入方式不合理（單側燃燒導致水冷壁兩側吸熱量偏差大）；④下聯(lián)箱與水冷壁連接管堵塞（焊渣或雜物阻礙水循環(huán)）；⑤鍋爐啟動升溫速率過快（超過1.5℃/min），下聯(lián)箱受熱膨脹不同步。處理措施：①立即停止升壓，檢查下聯(lián)箱支座（清理保溫材料，