2025年焊接理論考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種焊接方法屬于非熔化極氣體保護(hù)焊？A.MAG焊B.TIG焊C.MIG焊D.埋弧焊答案：B2.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，通常不采用的工藝措施是？A.控制焊接熱輸入B.焊后立即進(jìn)行消氫處理C.降低預(yù)熱溫度D.選用低氫型焊條答案：C3.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的結(jié)晶裂紋類型是？A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋D.層狀撕裂答案：A4.手工電弧焊中，焊接電流的選擇主要依據(jù)是？A.焊條直徑B.坡口形式C.工件厚度D.焊接位置答案：A5.激光焊接與電子束焊接相比，最大的優(yōu)勢(shì)是？A.無(wú)需真空環(huán)境B.能量密度更高C.設(shè)備成本更低D.適用于厚板焊接答案：A6.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（單位：kJ/cm）？A.（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000）B.（電流×電壓）/（焊接速度×1000）C.（電流×電壓×1000）/（焊接速度×60）D.（電流×電壓×1000）/焊接速度答案：A7.下列哪種材料焊接時(shí)最易產(chǎn)生氣孔？A.純鋁B.45鋼C.Q235鋼D.304不銹鋼答案：A8.焊縫余高過(guò)高會(huì)導(dǎo)致？A.應(yīng)力集中B.焊縫強(qiáng)度降低C.焊接效率提高D.熔深增加答案：A9.埋弧焊時(shí)，若電弧電壓過(guò)高，可能出現(xiàn)的缺陷是？A.咬邊B.未焊透C.夾渣D.氣孔答案：A10.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是？A.降低結(jié)構(gòu)剛度B.增加承載能力C.提高抗腐蝕性能D.引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂答案：D11.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過(guò)渡形式是？A.大滴過(guò)渡B.短路過(guò)渡C.顆粒過(guò)渡D.射流過(guò)渡答案：B12.預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)材料的？A.強(qiáng)度等級(jí)B.碳當(dāng)量C.厚度D.以上都是答案：D13.超聲波檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊縫的？A.表面缺陷B.內(nèi)部體積型缺陷C.內(nèi)部面積型缺陷D.微裂紋答案：C14.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易出現(xiàn)的問(wèn)題是？A.鋅的蒸發(fā)導(dǎo)致氣孔B.銅的氧化C.熱裂紋D.冷裂紋答案：A15.下列哪種焊接方法最適合焊接超薄不銹鋼板（厚度＜0.5mm）？A.電阻點(diǎn)焊B.手工電弧焊C.埋弧焊D.氣焊答案：A16.焊接工藝評(píng)定（PQR）的主要目的是？A.驗(yàn)證焊工操作技能B.確認(rèn)焊接工藝的正確性C.檢測(cè)焊縫力學(xué)性能D.記錄焊接過(guò)程參數(shù)答案：B17.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為？A.0.8～1.1B.1.1～1.5C.1.5～2.0D.＜0.8答案：A18.焊接16MnR（Q345R）鋼時(shí)，應(yīng)選用的焊條型號(hào)是？A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6015答案：B19.焊接熱影響區(qū)（HAZ）中，晶粒最粗大的區(qū)域是？A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B20.焊接作業(yè)中，氧氣膠管的顏色通常為？A.紅色B.藍(lán)色C.黑色D.綠色答案：A二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接電流越大，熔深越淺。（×）2.奧氏體不銹鋼焊接后一般需要進(jìn)行正火處理。（×）3.氬弧焊中，直流反接適用于焊接鋁及鋁合金。（√）4.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（√）5.焊縫中的夾渣屬于面積型缺陷。（×）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須使用直流電源。（√）7.焊接殘余變形可以通過(guò)錘擊焊縫消除。（√）8.低氫型焊條使用前需在150℃下烘干1小時(shí)。（×）9.激光焊的光斑直徑越小，能量密度越高。（√）10.氣割可以用于不銹鋼的切割。（×）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）與非熔化極氣體保護(hù)焊（TIG）的主要區(qū)別。答案：①電極類型：MIG/MAG使用可熔化的焊絲作為電極，TIG使用不熔化的鎢極；②填絲方式：MIG/MAG通過(guò)焊絲熔化填充焊縫，TIG需額外填絲（或母材自熔）；③熱輸入：MIG/MAG熱輸入較高，適合厚板；TIG熱輸入低，適合薄板或精密焊接；④效率：MIG/MAG焊接速度快，效率高；TIG速度較慢；⑤保護(hù)氣體：MIG通常用惰性氣體（如Ar），MAG用活性氣體（如Ar+CO?），TIG主要用Ar或He。2.分析低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)冷裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：①氫的作用（焊縫中擴(kuò)散氫聚集）；②淬硬組織（焊接冷卻速度快，HAZ形成馬氏體等硬脆組織）；③焊接殘余應(yīng)力（拘束應(yīng)力、熱應(yīng)力疊加）。預(yù)防措施：①控制氫來(lái)源（使用低氫焊條/焊劑，嚴(yán)格烘干）；②降低冷卻速度（預(yù)熱、控制熱輸入）；③減少應(yīng)力（合理設(shè)計(jì)接頭，焊后緩冷或消氫處理）；④選擇匹配的焊接材料（低強(qiáng)匹配或等強(qiáng)匹配，降低淬硬傾向）。3.解釋焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)及其對(duì)HAZ組織性能的影響。答案：主要參數(shù)：①加熱速度（vH）：影響奧氏體化程度，速度越快，奧氏體均勻化越差；②最高加熱溫度（Tmax）：決定晶粒長(zhǎng)大程度（Tmax越高，過(guò)熱區(qū)晶粒越粗大）；③在相變溫度以上的停留時(shí)間（tH）：影響奧氏體晶粒尺寸（tH越長(zhǎng)，晶粒越粗大）；④冷卻速度（vC）或冷卻時(shí)間（t8/5）：決定相變產(chǎn)物（vC越快，易形成馬氏體，硬度升高，韌性下降）。影響：熱循環(huán)導(dǎo)致HAZ出現(xiàn)熔合區(qū)（組織不均，性能差）、過(guò)熱區(qū)（晶粒粗大，塑性韌性低）、正火區(qū)（細(xì)小鐵素體+珠光體，性能較好）、不完全重結(jié)晶區(qū)（部分晶粒細(xì)化，部分粗大，性能不均）。4.列舉五種常見的焊接缺陷，并說(shuō)明其主要檢測(cè)方法。答案：①氣孔：內(nèi)部圓形或橢圓形缺陷，可用X射線檢測(cè)（底片上呈黑色圓點(diǎn)）或超聲波檢測(cè)（反射波低平）；②未熔合：焊縫與母材或?qū)娱g未完全熔合，屬面積型缺陷，超聲波檢測(cè)（反射波高尖）或磁粉檢測(cè)（表面/近表面）；③裂紋：線性缺陷，分熱裂紋和冷裂紋，磁粉（表面）、滲透（表面）、超聲波（內(nèi)部）或X射線（內(nèi)部）；④夾渣：非金屬夾雜，X射線（底片上呈不規(guī)則黑色陰影）；⑤未焊透：焊縫根部未熔透，X射線（連續(xù)或斷續(xù)黑色直線）或超聲波（反射波明顯）。5.簡(jiǎn)述焊接安全操作的基本要求（至少列出5項(xiàng)）。答案：①個(gè)人防護(hù)：佩戴焊接面罩（防弧光）、手套（防燙傷）、工作服（防火）；②設(shè)備檢查：焊機(jī)接地可靠，電纜無(wú)破損，氣瓶減壓閥完好；③環(huán)境通風(fēng)：施焊場(chǎng)所保持良好通風(fēng)（尤其CO?、臭氧等有害氣體）；④防火措施：清除周圍易燃物，配備滅火器材；⑤氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，禁止暴曬或碰撞；⑥用電安全：禁止?jié)袷植僮?，避免焊機(jī)過(guò)載；⑦多人作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)屏，防止弧光傷害他人。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)需焊接一臺(tái)Q345R（16MnR）鋼制壓力容器（設(shè)計(jì)壓力10MPa，板厚25mm），請(qǐng)結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T47014）說(shuō)明焊接工藝評(píng)定的主要步驟及關(guān)鍵要點(diǎn)。答案：主要步驟：①預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）編制：根據(jù)母材（Q345R，厚度25mm）、焊接方法（如埋弧焊或焊條電弧焊）、接頭形式（對(duì)接，V型坡口）、填充材料（H08MnA焊絲+HJ431焊劑或E5015焊條）、工藝參數(shù)（電流300-350A，電壓28-32V，速度30-35cm/min，預(yù)熱溫度80-120℃）等制定；②試件制備：按pWPS施焊對(duì)接試板（長(zhǎng)度≥300mm，寬度≥200mm），保留引弧板和收弧板；③試件檢驗(yàn)：包括外觀檢查（無(wú)裂紋、氣孔等）、無(wú)損檢測(cè)（RT或UT檢測(cè)內(nèi)部缺陷）、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）；④評(píng)定報(bào)告（PQR）編制：記錄實(shí)際焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果，若各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)（如拉伸強(qiáng)度≥510MPa，彎曲試驗(yàn)無(wú)裂紋，-20℃沖擊功≥34J），則評(píng)定合格；⑤焊接工藝規(guī)程（WPS）批準(zhǔn)：根據(jù)PQR修訂WPS，用于實(shí)際生產(chǎn)。關(guān)鍵要點(diǎn)：①覆蓋母材厚度（25mm需評(píng)定厚度范圍滿足1.5-40mm）；②考慮焊接位置（如平焊、橫焊）；③熱輸入控制（避免過(guò)高導(dǎo)致晶粒粗大，過(guò)低導(dǎo)致冷裂紋）；④沖擊試驗(yàn)溫度需符合容器設(shè)計(jì)溫度（-20℃）；⑤若改變焊接方法或填充材料，需重新評(píng)定。2.某管道環(huán)焊縫（材質(zhì)為X70管線鋼，壁厚12mm，采用纖維素焊條下向焊）經(jīng)X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)多處未熔合缺陷，試分析可能原因并提出預(yù)防措施。答案：可能原因：①焊接電流過(guò)?。弘娀崃坎蛔悖覆幕蚯暗篮缚p未充分熔化；②焊接速度過(guò)快：電弧作用時(shí)間短，熔池金屬未與母材熔合；③坡口加工不當(dāng)：鈍邊過(guò)厚或坡口角度過(guò)小，電弧無(wú)法深入根部；④焊條角度不正確：下向焊時(shí)焊條與工件夾角過(guò)?。☉?yīng)保持70°-80°），電弧偏吹導(dǎo)致熔合不良；⑤層間清理不徹底：前道焊縫表面有熔渣或氧化皮，阻礙新熔池與母材結(jié)合；⑥根部間隙過(guò)?。汉缚p根部空間不足，電弧無(wú)法到達(dá)，形成未熔合。預(yù)防措施：①調(diào)整焊接電流（纖維素焊條下向焊電流一般