2025年工具鉗工(初級(jí)、中級(jí)、高級(jí))考試題庫(kù)及模擬考試答案初級(jí)工具鉗工考試題庫(kù)及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種銼刀適用于精加工平面？（）A.粗齒銼刀B.中齒銼刀C.細(xì)齒銼刀D.油光銼答案：D解析：油光銼齒紋極細(xì)，用于最后修光表面，粗糙度可達(dá)Ra0.8μm以下。2.手鋸正常鋸削時(shí)，往復(fù)速度應(yīng)為（）。A.20次/分鐘B.40次/分鐘C.60次/分鐘D.80次/分鐘答案：B解析：手鋸鋸削速度過快易發(fā)熱磨損，過慢效率低，通常推薦40次/分鐘左右。3.劃線時(shí)，基準(zhǔn)選擇的基本原則是（）。A.以加工面為基準(zhǔn)B.以非加工面為基準(zhǔn)C.同時(shí)兼顧加工面與非加工面D.任意選擇答案：C解析：劃線需保證加工面與非加工面的位置關(guān)系，需同時(shí)參考兩者確定基準(zhǔn)。4.M12×1.5表示（）。A.粗牙普通螺紋，公稱直徑12mmB.細(xì)牙普通螺紋，螺距1.5mmC.管螺紋，公稱直徑12mmD.梯形螺紋，螺距1.5mm答案：B解析：M為普通螺紋代號(hào)，數(shù)字后×1.5表示細(xì)牙，螺距1.5mm（粗牙螺距為1.75mm）。5.臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，工件伸出鉗口的高度一般不超過鉗口高度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B解析：伸出過高易導(dǎo)致夾持不牢，一般不超過鉗口高度的1/2。二、判斷題（每題2分，共10分）1.鋸削硬材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（）答案：√解析：細(xì)齒鋸條齒數(shù)多，每齒切削量小，適合硬材料防止崩齒。2.銼削平面時(shí)，若出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，可能是因?yàn)橥其S時(shí)雙手用力不平衡。（）答案：√解析：推銼時(shí)后手壓力過大或前手壓力不足會(huì)導(dǎo)致銼刀前傾，造成平面中凸。3.攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)等于螺紋小徑。（）答案：×解析：底孔直徑需略大于螺紋小徑，避免攻絲時(shí)因材料擠壓導(dǎo)致螺紋亂扣。4.刮削原始平板時(shí)，應(yīng)采用“正研-對(duì)角研”交替的方法。（）答案：√解析：交替研磨可避免平板局部磨損，保證平面度均勻。5.游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)將量爪與工件表面垂直接觸。（）答案：×解析：量爪應(yīng)與工件被測(cè)面平行，避免傾斜導(dǎo)致測(cè)量誤差。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述平面銼削的操作步驟及質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案：步驟：①工件裝夾（臺(tái)虎鉗夾持，伸出高度≤鉗口1/2，工件表面與鉗口平行）；②選擇銼刀（粗銼用中齒，精銼用油光銼）；③推銼時(shí)右手握柄施加壓力，左手扶前端控制方向，回程輕抬；④隨時(shí)用鋼直尺或平板檢測(cè)平面度（透光法或塞尺）。質(zhì)量控制：避免中凸或塌角，銼削力均勻，及時(shí)清理銼屑防止堵塞。2.簡(jiǎn)述螺紋連接的防松方法（至少列舉3種）。答案：①機(jī)械防松（開口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈）；②摩擦防松（彈簧墊圈、雙螺母）；③永久防松（沖點(diǎn)、涂厭氧膠）。3.簡(jiǎn)述使用千分尺測(cè)量軸徑的操作要點(diǎn)。答案：①清潔千分尺測(cè)砧與工件表面；②旋轉(zhuǎn)微分筒使測(cè)砧輕觸工件，改用棘輪旋緊至發(fā)出“咔嗒”聲；③讀數(shù)時(shí)視線與刻度垂直，先讀固定套筒整數(shù)，再讀微分筒小數(shù)（注意半毫米刻線是否露出）；④測(cè)量后輕擦千分尺，歸位存放。四、實(shí)操題（40分）題目：加工一塊200mm×150mm×10mm的鋼板，要求平面度≤0.1mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。寫出操作流程及注意事項(xiàng)。答案：操作流程：①檢查原材料尺寸，劃線確定加工邊界；②粗銼平面（用中齒銼刀，沿長(zhǎng)邊方向推銼，去除明顯凸點(diǎn)）；③半精銼（換細(xì)齒銼刀，交叉銼削，用鋼直尺檢測(cè)平面度，調(diào)整銼削重點(diǎn)）；④精銼（用油光銼順向推銼，降低粗糙度）；⑤最終檢測(cè)（用平板+塞尺檢查平面度，用粗糙度樣板對(duì)比）。注意事項(xiàng)：夾持時(shí)工件下墊銅皮防夾傷；銼削時(shí)避免用力過猛；及時(shí)清理銼屑；檢測(cè)時(shí)塞尺插入力度均勻。中級(jí)工具鉗工考試題庫(kù)及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.齒輪副裝配后，側(cè)隙的常用測(cè)量方法是（）。A.壓鉛法B.著色法C.透光法D.游標(biāo)卡尺直接測(cè)量答案：A解析：壓鉛法通過鉛絲被擠壓后的厚度差計(jì)算側(cè)隙，是齒輪側(cè)隙的主要測(cè)量方法。2.滑動(dòng)軸承刮削時(shí)，接觸點(diǎn)要求“大而稀”的階段是（）。A.粗刮B.細(xì)刮C.精刮D.刮花答案：A解析：粗刮階段主要去除宏觀誤差，接觸點(diǎn)大且分布稀疏，密度約2-3點(diǎn)/25mm2。3.液壓系統(tǒng)中，換向閥的作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.控制壓力C.改變油液流動(dòng)方向D.過濾雜質(zhì)答案：C解析：換向閥通過閥芯位置變化切換油路，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件的換向。4.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，應(yīng)（）。A.加熱軸承B.冷卻軸C.同時(shí)加熱軸承和冷卻軸D.直接敲擊裝配答案：A解析：加熱軸承可使其內(nèi)孔膨脹，便于裝入軸頸，避免敲擊損傷軸承。5.檢測(cè)導(dǎo)軌直線度時(shí)，若使用水平儀分段測(cè)量，每段長(zhǎng)度應(yīng)（）。A.大于導(dǎo)軌長(zhǎng)度B.等于水平儀墊鐵長(zhǎng)度C.小于墊鐵長(zhǎng)度D.任意選擇答案：B解析：分段長(zhǎng)度需與水平儀墊鐵長(zhǎng)度一致，確保測(cè)量基準(zhǔn)連續(xù)。二、判斷題（每題2分，共10分）1.精密絲杠裝配時(shí)，中心孔應(yīng)研磨至Ra0.8μm以下。（）答案：√解析：中心孔精度直接影響絲杠的旋轉(zhuǎn)精度，需高表面質(zhì)量保證定位。2.過盈連接裝配時(shí)，壓入法適用于大尺寸、高精度的配合。（）答案：×解析：壓入法易導(dǎo)致配合面損傷，大尺寸高精度過盈連接應(yīng)采用溫差法（加熱包容件或冷卻被包容件）。3.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲(chǔ)油，無需考慮散熱。（）答案：×解析：油箱需同時(shí)滿足儲(chǔ)油、散熱、沉淀雜質(zhì)和分離空氣的功能。4.齒輪嚙合時(shí)，接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面中部，偏向齒頂或齒根均為不合格。（）答案：√解析：接觸斑點(diǎn)偏齒頂易導(dǎo)致嚙合沖擊，偏齒根會(huì)降低承載能力，理想位置為齒面中部。5.刮削后的滑動(dòng)軸承，接觸點(diǎn)密度要求為12-15點(diǎn)/25mm2（精密設(shè)備）。（）答案：√解析：精密設(shè)備對(duì)軸承接觸精度要求高，接觸點(diǎn)密度需達(dá)到12-15點(diǎn)/25mm2。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述多級(jí)齒輪箱裝配的主要步驟及檢測(cè)項(xiàng)目。答案：步驟：①清洗所有零件，檢查齒面、軸頸等關(guān)鍵部位；②裝配軸系組件（軸承、齒輪、隔套等），調(diào)整軸承游隙；③將軸系裝入箱體，調(diào)整齒輪嚙合位置（通過墊片或調(diào)整環(huán)）；④檢測(cè)齒輪側(cè)隙（壓鉛法）和接觸斑點(diǎn)（著色法）；⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查溫升、噪音及傳動(dòng)靈活性。檢測(cè)項(xiàng)目：齒輪側(cè)隙（0.15-0.3mm，根據(jù)模數(shù)調(diào)整）、接觸斑點(diǎn)（沿齒長(zhǎng)≥60%，沿齒高≥50%）、軸承游隙（向心軸承0.01-0.03mm）、箱體結(jié)合面密封性。2.分析滑動(dòng)軸承發(fā)熱的可能原因（至少4條）。答案：①軸承間隙過小，摩擦增大；②潤(rùn)滑油不足或油質(zhì)變差；③軸頸與軸承接觸不良（接觸點(diǎn)過少或局部集中）；④軸承材料不符合要求（如硬度不足導(dǎo)致磨損）；⑤冷卻系統(tǒng)故障（如水冷軸承水路堵塞）。3.簡(jiǎn)述使用百分表檢測(cè)軸類零件徑向圓跳動(dòng)的方法。答案：①將工件安裝在V形架上，兩端用頂尖或千斤頂支撐；②百分表架固定，測(cè)頭垂直接觸工件被測(cè)表面；③緩慢旋轉(zhuǎn)工件一周，記錄百分表最大與最小讀數(shù)之差；④在軸的不同截面重復(fù)測(cè)量，取最大值為徑向圓跳動(dòng)誤差。注意事項(xiàng)：V形架需與工件基準(zhǔn)軸線平行；測(cè)頭壓力適中（壓縮0.1-0.3mm）；旋轉(zhuǎn)工件時(shí)避免軸向竄動(dòng)。四、實(shí)操題（40分）題目：裝配一套帶輪傳動(dòng)系統(tǒng)（主動(dòng)輪φ100mm，從動(dòng)輪φ200mm，中心距300mm），要求皮帶張緊力合適，兩帶輪端面平行度≤0.5mm。寫出操作步驟及調(diào)整方法。答案：操作步驟：①清洗帶輪、軸及鍵，檢查鍵槽配合（過渡配合H7/js6）；②將主動(dòng)輪與從動(dòng)輪分別裝在軸上，用鍵固定（敲擊時(shí)墊銅棒防損傷）；③安裝軸承座，初步固定；④調(diào)整中心距（用鋼直尺測(cè)量?jī)奢喭鈭A間距，計(jì)算中心距=（100+200）/2+外圓間距，確保300mm）；⑤檢測(cè)端面平行度（用拉線法：在主動(dòng)輪端面拉一根細(xì)線，從動(dòng)輪端面與線的間隙≤0.5mm；或用百分表：測(cè)頭接觸從動(dòng)輪端面，旋轉(zhuǎn)主動(dòng)輪一周，讀數(shù)差≤0.5mm）；⑥調(diào)整張緊力（用彈簧秤測(cè)量皮帶中部下壓15mm所需力，約為50-70N）；⑦最終固定軸承座，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查皮帶是否跑偏或打滑。調(diào)整方法：若平行度超差，通過增減軸承座墊片或調(diào)整螺栓位置校正；若張緊力不足，增大中心距或更換張緊輪。高級(jí)工具鉗工考試題庫(kù)及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.制定零件加工工藝時(shí)，“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則的目的是（）。A.簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)B.減少裝夾次數(shù)C.提高各加工面位置精度D.降低成本答案：C解析：統(tǒng)一基準(zhǔn)可減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，保證各加工面間的位置精度（如同軸度、垂直度）。2.精密夾具設(shè)計(jì)中，定位元件的材料通常選用（）。A.Q235鋼B.45鋼C.T10A淬火D.鋁合金答案：C解析：T10A淬火后硬度高（HRC58-62），耐磨性好，適合作為定位元件（如V形塊、定位銷）。3.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量時(shí)，“測(cè)頭半徑補(bǔ)償”的作用是（）。A.修正測(cè)頭本身的制造誤差B.消除工件表面粗糙度的影響C.補(bǔ)償測(cè)頭球心與實(shí)際測(cè)點(diǎn)的位置差D.提高測(cè)量速度答案：C解析：測(cè)頭為球形，實(shí)際測(cè)點(diǎn)是球心到工件表面的垂直點(diǎn)，需通過半徑補(bǔ)償?shù)玫秸鎸?shí)坐標(biāo)。4.數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌爬行的主要原因是（）。A.導(dǎo)軌間隙過大B.潤(rùn)滑油粘度過低C.導(dǎo)軌面摩擦系數(shù)不穩(wěn)定D.伺服電機(jī)功率不足答案：C解析：爬行是低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的時(shí)停時(shí)走現(xiàn)象，主要因?qū)к壝骒o摩擦系數(shù)大于動(dòng)摩擦系數(shù)，導(dǎo)致摩擦力突變。5.復(fù)雜模具裝配時(shí)，“配作”工藝的核心是（）。A.按圖紙直接加工B.以一個(gè)零件為基準(zhǔn)加工另一個(gè)零件C.同時(shí)加工多個(gè)零件D.依靠測(cè)量?jī)x器保證精度答案：B解析：配作通過以已加工好的零件（如凸模）為基準(zhǔn)，加工與其配合的零件（如凹模），確保配合精度。二、判斷題（每題2分，共10分）1.編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇加工余量小的工序作為粗加工。（）答案：×解析：粗加工的目的是去除大部分余量，應(yīng)選擇余量最大、精度最低的表面先加工。2.夾具設(shè)計(jì)中，“完全定位”是指限制工件的6個(gè)自由度。（）答案：√解析：完全定位需限制工件的3個(gè)移動(dòng)自由度（X、Y、Z）和3個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度（繞X、Y、Z軸）。3.精密絲杠的螺距誤差可用激光干涉儀檢測(cè)。（）答案：√解析：激光干涉儀精度高（可達(dá)0.1μm），可精確測(cè)量絲杠螺距累積誤差和局部誤差。4.修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，若導(dǎo)軌面局部拉傷，可采用刮削修復(fù)，無需全部重刮。（）答案：√解析：局部拉傷可通過局部刮削去除傷痕，再與整體接觸點(diǎn)配刮，減少工作量。5.裝配高精度齒輪副時(shí)，應(yīng)采用“基孔制”配合，即孔的公差帶固定。（）答案：×解析：齒輪副裝配的配合制度根據(jù)具體情況選擇，高精度傳動(dòng)常用“基軸制”（軸的公差帶固定），便于軸承等標(biāo)準(zhǔn)件的安裝。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述制定軸類零件鉗工加工工藝的主要步驟（含基準(zhǔn)選擇、工序安排）。答案：步驟：①分析零件圖（尺寸、精度、材料，如45鋼調(diào)質(zhì)HRC28-32，φ50h6外圓，Ra0.8μm）；②選擇基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)：外圓毛坯面，精基準(zhǔn)：兩端中心孔，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則）；③工序安排：粗車（去除余量，留1-2mm精車量）→調(diào)質(zhì)處理→修研中心孔（保證定位精度）→精車外圓（留0.2-0.3mm磨削量）→鉗工刮削鍵槽（保證對(duì)稱度0.05mm）→磨外圓（達(dá)尺寸精度h6，粗糙度Ra0.8μm）→去毛刺→檢驗(yàn)。注意：熱處理后需重新修研中心孔，避免變形影響后續(xù)加工。2.分析精密導(dǎo)軌直線度超差的可能原因（至少4條），并提出修復(fù)方法。答案：原因：①導(dǎo)軌長(zhǎng)期使用磨損（局部或整體）；②機(jī)床基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致導(dǎo)軌變形；③裝配時(shí)未調(diào)整水平（水平儀檢測(cè)超差）；④導(dǎo)軌材料內(nèi)應(yīng)力釋放（如鑄鐵時(shí)效不足）。修復(fù)方法：①局部磨損：刮削或磨削修復(fù)，刮削后接觸點(diǎn)達(dá)12-15點(diǎn)/25mm2；②整體變形：若為基礎(chǔ)問題，重新調(diào)整機(jī)床水平并打緊墊鐵；③內(nèi)應(yīng)力變形：采用熱時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，再精加工導(dǎo)軌面；④高精度要求時(shí)，可采用導(dǎo)軌磨床磨削，配合刮削精修。3.設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，如何確定定位方案（以加工法蘭盤均布孔為例，法蘭盤外徑φ150mm，中心孔φ30H7，需鉆6-φ10孔，分布圓φ120mm）？答案：定位方案：①主定位：以中心孔φ30H7為基準(zhǔn)，采用定位銷（φ30h6）限制X、Y移動(dòng)及繞X、Y旋轉(zhuǎn)自由度；②輔助定位：以法蘭盤端面為基準(zhǔn)，采用支承板限制Z移動(dòng)自由度；③防轉(zhuǎn)定位：在法蘭盤外圓或某一孔