CCS13.220.20T/ZZB2937—2022推車式（干粉、水基）滅火器Wheeledfireextinguishers(powderandwaterbasedtype)浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2937—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、規(guī)格和型號編制方法 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 78檢驗規(guī)則 99標(biāo)識、包裝、貯存和運輸 9 T/ZZB2937—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江金盾消防裝備有限公司。本文件參與起草單位：寧波凱旋消防器材有限公司、浙江威能消防器材股份有限公司、寧波市平安消防設(shè)備制造有限公司、浙江歐倫泰防火設(shè)備有限公司、新昌縣通樂密封件有限公司、浙江超億消防裝備有限公司、浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院。本文件主要起草人：陳柯、蔣德勇、史少禮、張建設(shè)、于春、王奇鋼、崔文彬、吳玲玲、汪嶼曦、姜芬、惠相君、鄭水華。本文件評審專家組長：鮑俊。本文件由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2937—20221推車式（干粉、水基）滅火器本文件規(guī)定了推車式（干粉、水基）滅火器（以下簡稱推車式滅火器）的的術(shù)語與定義、分類、規(guī)格和型號編制方法、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運輸、質(zhì)量承諾。本文件適用于總質(zhì)量大于25kg，但不大于450kg的推車式滅火器。本文件不適用于滅D類火的推車式滅火器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB4066干粉滅火劑GB4353.1手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB15308泡沫滅火劑GB/T5100鋼質(zhì)焊接氣瓶GB8109—2005推車式滅火器GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼3術(shù)語和定義GB8109—2005界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類、規(guī)格和型號編制方法4.1分類按充裝的滅火劑分類，推車式貯壓式滅火器的類型如下：——推車式水基型滅火器；——推車式干粉滅火器。4.2規(guī)格推車式干粉滅火器（推薦）：20kg、30kg、35kg、50kg、100kg和125kg。推車式水基型滅火器（推薦）：20L、25L、45L、60L、65L、和125L。T/ZZB2937—202224.3型號編制方法按GB8109—2005中5.4的規(guī)定進行。5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計5.1.1應(yīng)使用3D計算機輔助軟件對筒體進行建模和設(shè)計。5.1.2應(yīng)具備滅火器筒體的容積、壁厚、壓力參數(shù)的設(shè)計驗證能力。5.2原材料5.2.1滅火劑5.2.1.1干粉滅火劑推車式滅火器中使用的干粉滅火劑應(yīng)符合GB4066和其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.2泡沫原液推車式滅火器中使用的泡沫原液應(yīng)符合GB15308和其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.3滅火劑材料滅火劑材料應(yīng)符合安全環(huán)保要求，在滅火時不應(yīng)自身分解出或與燃料發(fā)生作用而生成具有毒性或危險性物質(zhì)。5.2.2驅(qū)動氣體用于貯壓式和貯氣瓶式推車式滅火器的驅(qū)動氣體應(yīng)是具有最大露點-55℃的空氣、氬氣、二氧化碳、氦氣、氮氣或這些氣體的混合氣體。5.2.3滅火器閥體材料滅火器閥體材料應(yīng)選用符合GB/T5231的銅或銅合金，或符合GB/T3190的鋁合金，或符合GB/T24511的不銹鋼等金屬。5.2.4筒體原材料筒體原材料應(yīng)采用熱軋或冷軋鋼，應(yīng)符合GB/T5100和其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。5.3工藝裝備5.3.1筒體制造應(yīng)采用拋丸或其他前處理工藝，焊接應(yīng)采用全自動焊接方式。5.3.2筒體制造應(yīng)采用自動式靜電噴涂工藝，并使用無外排粉塵的粉末回收處理系統(tǒng)。5.3.3干粉滅火器應(yīng)使用高真空自吸設(shè)備罐裝，并配備自攪拌粉桶。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)具備水壓爆破試驗裝置、鹽霧試驗裝置、高低溫試驗裝置等檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備必要的滅火測試場地和裝置。5.4.3應(yīng)具備干粉滅火劑、水系/泡沫滅火劑等滅火劑性能檢測能力，并開展檢測。T/ZZB2937—202236技術(shù)要求6.1使用溫度范圍推車式滅火器的使用溫度應(yīng)取下列規(guī)定的某一溫度范圍：a)+5℃~+55℃;b)-5℃~+55℃;c)-10℃~+55℃;d)-20℃~+55℃;e)-30℃~+55℃;f)-40℃~+55℃;g)-55℃~+55℃。6.2滅火劑充裝誤差、有效噴射時間和噴射距離6.2.1滅火劑充裝誤差干粉充裝誤差：額定充裝量的-2%～+2%。水基型充裝誤差：額定充裝量的-5%～0%。6.2.2有效噴射時間6.2.2.1推車式水基型滅火器的有效噴射時間不應(yīng)小于60s，且不應(yīng)大于210s。6.2.2.2除水基型外的具有撲滅A類火能力的推車式滅火器的有效噴射時間不應(yīng)小于30s。6.2.2.3除水基型外的不具有撲滅A類火能力的推車式滅火器的有效噴射時間不應(yīng)小于20s。6.2.3噴射距離具有滅A類火能力的推車式火火器，當(dāng)按7.1.1試驗時，其噴射距離不應(yīng)小于6m。對于配有噴霧噴嘴的水基型推車式滅火器，其噴射距離不應(yīng)小于3m。6.3使用溫度范圍內(nèi)的噴射性能推車式滅火器在標(biāo)志的使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)能操作。按7.1.2進行試驗，應(yīng)滿足下列的要求：a)推車式滅火器應(yīng)能正常操作；b)噴射滯后時間不應(yīng)大于3s；c)在完全噴射后，噴射剩余率不應(yīng)大于5％。6.4間歇噴射性能推車式滅火器按7.1.3方法進行噴射，從打開噴射控制閥至滅火劑噴出的時間不應(yīng)大于1s，并且在關(guān)閉噴射控制閥后的1s內(nèi)應(yīng)停止滅火劑的噴出。在完全噴射后，噴射剩余率不應(yīng)大于5％。6.5密封性能推車貯壓式滅火器按GB8109—2005中7.4.3進行浸水法氣密性試驗，不應(yīng)有氣泡泄漏現(xiàn)象。6.6車架和行駛性能6.6.1車架組件T/ZZB2937—20224推車式滅火器的車架組件應(yīng)設(shè)計成具有固定和運載推車式滅火器所有部件和零件的功能，且當(dāng)推車式滅火器在豎立的位置向任何方向翻倒時，該推車式滅火器筒體或氣瓶、噴射軟管的固定單元和所有的其他部件應(yīng)能得到保護。6.6.2噴射軟管的固定裝置噴射軟管組件和噴射控制閥應(yīng)被安全地固定在貯藏盒或夾緊裝置中。在危急的場合，噴射軟管應(yīng)能被快速簡便地展開，并無絞纏。6.6.3行駛性能6.6.3.1推車式滅火器應(yīng)設(shè)計成一個人能容易地在水平地面上和在有2％坡度的坡面上推（或拉）行。6.6.3.2推車式滅火器以豎直位置存放時，該車架應(yīng)能靠自身的支撐穩(wěn)固地豎立在地面上，當(dāng)從豎直的位置傾斜10°時，應(yīng)能靠自重返回其原位置。從豎直存放位置傾斜到推（或拉）行位置時，施加在手把上的力不應(yīng)大于400N。推車式滅火器以斜躺位置存放時，從斜躺的存放位置抬起到推（或拉）行位置則施加在手把上的力不應(yīng)大于400N。當(dāng)在手把離地面垂直高度為（80±5）cm的位置時，用來支撐手柄的力不應(yīng)大于150N。6.6.3.3行駛機構(gòu)應(yīng)有足夠的通過性能，在推（或拉）行過程中的最低位置（除輪子外）與地面間的間距不應(yīng)小于100mm。6.6.3.4推車式滅火器在經(jīng)受7.5所述的一系列試驗后應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)能按其工作的位置正常地噴射，在完全噴射后噴射剩余率不應(yīng)大于5%;b)如車輪、軸和推車的配件出現(xiàn)損壞，其損壞程度不應(yīng)影響一個人正常移動推車式滅火器；c)不應(yīng)有焊開裂；d)虹吸管不應(yīng)移位。6.7抗腐蝕性能6.7.1抗外部腐蝕性能推車式滅火器應(yīng)經(jīng)受7.6.1的鹽霧噴淋試驗。試驗后，試樣表面涂層不得有肉眼可見的龜裂、脫落等缺陷，操作部件應(yīng)能正常工作。推車式滅火器筒體采用切片取樣，試驗后，自試樣外周輪廓線至內(nèi)10mm處的外表面涂層不作評定。開啟機構(gòu)和噴射控制閥的開啟力或開啟能量和保險解脫力應(yīng)符合6.10.7和6.10.8的要求。推車式滅火器上裝有內(nèi)部壓力指示器時，則該指示器應(yīng)密封，其表面應(yīng)無可見的水汽等現(xiàn)象。6.7.2水基型滅火器的抗內(nèi)部腐蝕性能推車式水基型滅火器應(yīng)按7.6.2進行內(nèi)部腐蝕試驗。試驗后，推車式滅火器筒體應(yīng)剖成兩段以便于充分地作內(nèi)部檢查。其斷面局部的防護涂層的開裂可不考慮。內(nèi)部不應(yīng)有可見的金屬腐蝕，任何防護涂層不應(yīng)存在分離、開裂和氣泡。滅火劑不應(yīng)有可見的變色現(xiàn)象（不包括由于溫6.8噴射的電絕緣性能標(biāo)志有適用于“火涉及到帶電的電器設(shè)備”符號的水基型推車式滅火器，按7.7試驗時，其電流不應(yīng)大于0.5mA。6.9滅火性能T/ZZB2937—202256.9.1滅A類火的性能適用于撲滅A類火的推車式滅火器的滅火性能以級別表示。它的級別代號由數(shù)字和字母A組成，數(shù)字表示級別數(shù)，字母A表示火的類型。滅火級別應(yīng)采用7.2的方法來確定，級別應(yīng)是在該試驗條件下能夠撲滅的最大規(guī)格的火。推車式滅火器的滅A類火的最小級別不應(yīng)小于4A，且不宜大于20A。6.9.2滅B類火的性能適用于撲滅B類火的推車式滅火器的滅火性能以級別表示。它的級別代號由數(shù)字和字母B組成，數(shù)字表示級別數(shù)，字母B表示火的類型。滅火級別應(yīng)用7.3的方法來確定，級別應(yīng)是在該試驗條件下能夠撲滅的最大規(guī)格的火。推車式滅火器撲滅B類火的最大級別不宜大于297B。推車式水基型滅火器和推車式干粉滅火器的滅B類火的最小級別不應(yīng)小于144B。6.9.3滅C類火的性能包含在本標(biāo)準(zhǔn)中的能滅C類火的推車式滅火器的滅火性能，在本標(biāo)準(zhǔn)中沒有試驗要求。僅僅只有推車式干粉滅火器可以標(biāo)志具有撲滅C類火的能力。6.10結(jié)構(gòu)要求6.10.1低壓的推車式滅火器用筒體6.10.1.1工作壓力（Ps)小于等于2.5MPa的低壓的推車式滅火器用筒體應(yīng)符合6.10.1.1至6.10.1.56.10.1.2推車式滅火器的鋼質(zhì)焊接筒體的材料、設(shè)計、制造、檢驗規(guī)則和試驗方法應(yīng)符合GB/T5100的要求。其中水壓試驗壓力（Pt）為1.5倍的最大工作壓力（Pms），或2.0MPa，取其中較大者。6.10.1.3鋼質(zhì)焊接筒體應(yīng)按7.14進行壓力交變試驗。試驗后該筒體應(yīng)無裂縫、泄漏等缺陷，鋼瓶爆破試驗應(yīng)符合GB/T5100的要求，爆破壓力Pb不小于2倍的試驗壓力Ph，且不小于6MPa。6.10.1.4凡上下封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形或半球形，且過渡直邊不小于10mm的推車式滅火器可免做壓力交變試驗。6.10.1.5與筒體相連接的部件，其制造與配合應(yīng)使應(yīng)力集中和腐蝕危險最小。對于焊接的部件，其金屬應(yīng)與筒體的材料相一致。6.10.1.6筒體制造廠應(yīng)獲得進貨材料的成分分析的合格證書，并應(yīng)保持檢測的有效性。6.10.1.7應(yīng)考慮避免塑料件與金屬件之間可能采用的螺紋連接。應(yīng)不采用粗螺紋。6.10.2器頭、閥門和瓶口6.10.2.1推車式滅火器的器頭或閥門應(yīng)設(shè)有卸壓結(jié)構(gòu)，以保證在帶壓情況下能夠完全拆卸。6.10.2.2器頭或閥門與筒體的螺紋連接件應(yīng)至少有4牙全螺紋相嚙合，并且要求至少有2牙全螺紋相嚙合時能卸壓。6.10.2.3對于推車式干粉滅火器，其瓶口的內(nèi)徑不應(yīng)小于50mm，對于其他類型推車式滅火器，其瓶口的內(nèi)徑不應(yīng)小于19mm。6.10.2.4推車式滅火器的外螺紋頸座應(yīng)有足夠的高度，當(dāng)在墊片移去時，器頭或閥門不應(yīng)碰到推車式滅火器的封頭。6.10.2.5器頭或閥門與推車式滅火器筒體的連接應(yīng)可靠，經(jīng)GB8109—2005中7.8.2的水壓試驗，不得有滲漏、脫落及明顯的變形等缺陷。T/ZZB2937—202266.10.2.6除非提供了超壓保護裝置，否則器頭和閥門應(yīng)經(jīng)受筒體（或瓶體）要求的爆破試驗壓力1min而無破裂。試驗方法按GB8109—2005中7.8.3進行。6.10.3超壓保護裝置高壓的推車式滅火器應(yīng)設(shè)有超壓保護裝置，其尺寸和安裝應(yīng)適當(dāng)，該裝置的動作壓力不應(yīng)大于水壓試驗壓力（Pt)，但也不應(yīng)小于最大工作壓力（Pms）。對于低壓的推車式滅火器沒有強制性配制超壓保護裝置的要求，但是，如果使用了該裝置，也應(yīng)符合此要求。6.10.4虹吸管推車式滅火器的虹吸管應(yīng)采用與充裝的滅火劑相容的材料制成。6.10.5過濾器和防過充裝置6.10.5.1推車式水基型滅火器的滅火劑噴射應(yīng)通過一個過濾器。過濾器應(yīng)設(shè)置在噴射通道的最小截面的前面，該過濾器的每個孔的面積應(yīng)小于噴射通道的最小橫截面的面積。過濾器孔的總面積應(yīng)至少等于噴射通道的最小截面積的5倍。6.10.5.2推車式水基型滅火器應(yīng)提供一個保證充裝時不過量的裝置或標(biāo)記。6.10.6噴射軟管和噴射控制閥6.10.6.1推車式滅火器應(yīng)配有噴射軟管，其長度不應(yīng)小于4.0m。推車式滅火器在噴射軟管的末端應(yīng)配有可間歇噴射的噴射控制閥，以便間歇操作和隨時中斷滅火劑的噴射。6.10.6.2噴射軟管和噴射控制閥（或噴筒）的連接應(yīng)可靠，在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)能滿足使用的要求，并且該連接結(jié)構(gòu)的裝配不應(yīng)損傷噴射軟管。在噴射軟管的末端配有可間歇噴射的噴射控制閥的噴射軟管組件按GB8109—2005中7.10.1.2、7.10.1.3的方法進行試驗，其爆破壓力應(yīng)大于或等于下面相應(yīng)的值。所有類型的推車式滅火器的噴射軟管組件爆破壓力為：a)在（20±5）℃中進行試驗，爆破壓力為推車式滅火器最大工作壓力（Pms）的3倍；h)在（55±5）℃中進行試驗，爆破壓力為推車式滅火器最大工作壓力（Pms）的2倍。6.10.6.3噴射控制閥按GB8109—2005中7.10.2.1進行間歇噴射后的泄漏試驗，其壓力或質(zhì)量的第2次測量值不應(yīng)小于第1次測量值的75％。6.10.6.4噴射控制閥應(yīng)經(jīng)受GB8109—2005中7.10.2.2跌落試驗，試驗后不應(yīng)有脆裂和折斷等缺陷，6.10.7操作機構(gòu)推車式滅火器可由刺穿、壓把和/或其他破壞密封的裝置來開啟，從而釋放內(nèi)部滅火劑。作為推車式滅火器噴射的開啟機構(gòu)的動作只須一次完成，不應(yīng)重復(fù)，不應(yīng)顛倒推車式滅火器進行噴射。在55。C時，開啟機構(gòu)和噴射控制閥的開啟力或能量不應(yīng)大于表1的規(guī)定值。6.10.8保險裝置推車式滅火器操作機構(gòu)應(yīng)設(shè)有一個保險裝置，以防止誤操作。該保險裝置的解脫動作應(yīng)不同于操作機構(gòu)的開啟動作，并且解脫力不應(yīng)大于100N，但不應(yīng)小于20N。該保險裝置還應(yīng)能識別或指示推車式滅火器是否被開啟過。T/ZZB2937—20227表1開啟力或能量NJ-3-6.10.9壓力指示器推車貯壓式滅火器應(yīng)設(shè)有能指示其內(nèi)部壓力的指示器，壓力指示器的性能應(yīng)符合GB4351.1的相關(guān)規(guī)定。6.11塑料件要求6.11.1推車式滅火器上使用的塑料件應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性。定型后的塑料件應(yīng)保證在材料、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法上的相同性。在材料、結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)方法上有改變時，應(yīng)進行新的型式檢驗。6.11.2承受內(nèi)壓的塑料件（指器頭）應(yīng)經(jīng)受GB8109—2005中7.13.1的試驗。老化試驗后不應(yīng)產(chǎn)生開裂，其老化試驗之前和經(jīng)老化試驗之后的爆破壓力不應(yīng)小于推車式滅火器筒體（或瓶體）的最小爆破壓力。6.11.3僅僅在推車式滅火器操作時受壓的塑料件（指器頭）應(yīng)經(jīng)受GB8109—2005中7.13.2的試驗。其老化試驗之前和經(jīng)老化試驗之后的爆破壓力不應(yīng)小于推車式滅火器筒體（或瓶體）的最小爆破壓力。如該塑料件暴露于外部時，還應(yīng)經(jīng)受GB8109—2005中7.13.2.3的老化試驗，試驗后不應(yīng)產(chǎn)生開裂。6.11.4推車式滅火器內(nèi)部的塑料虹吸管應(yīng)按GB8109—2005中7.13.3進行耐滅火劑試驗，試驗后進行拉力或環(huán)形壓扁強度測定，其減弱值不應(yīng)大于試驗前測定值的40％。7試驗方法7.1噴射性能試驗7.1.1滅火劑充裝誤差、有效噴射時間和噴射距離試驗：按GB8109—2005中7.1.1規(guī)定的方法進行。7.1.2耐溫度變化的噴射性能試驗：按GB8109—2005中7.1.2規(guī)定的方法進行。7.1.3間歇噴射性能試驗：按GB8109—2005中7.1.3規(guī)定的方法進行。7.1.4試驗用稱重儀器的誤差不應(yīng)大于被稱推車式滅火器的額定充裝量的千分之五；計時儀器的誤差不應(yīng)大于±0.5s（60min內(nèi)）。7.2A類火滅火試驗按GB8109—2005中7.2規(guī)定的方法進行。7.3B類火滅火試驗按GB8109—2005中7.3規(guī)定的方法進行。7.4密封性能試驗按GB8109—2005中7.4規(guī)定的方法進行。T/ZZB2937—202287.5車架和行駛性能試驗按GB8109—2005中7.5規(guī)定的方法進行。7.6抗腐蝕性能試驗7.6.1抗外部腐蝕試驗按GB8109—2005中7.6.1規(guī)定的方法進行。7.6.2水基型滅火器的抗內(nèi)部腐蝕性能試驗按GB8109—2005中7.6.2規(guī)定的方法進行。7.7噴射的電絕緣性能試驗按GB8109—2005中7.7規(guī)定的方法進行。7.8器頭、閥門和瓶口試驗按GB8109—2005中7.8規(guī)定的方法進行。7.9超壓保護裝置試驗按GB8109—2005中7.9規(guī)定的方法進行。7.10噴射軟管和噴射控制閥試驗7.10.1噴射軟管試驗按GB8109—2005中7.10.1規(guī)定的方法進行。7.10.2噴射控制閥試驗按GB8109—2005中7.10.2規(guī)定的方法進行。7.11操作機構(gòu)試驗按GB8109—2005中7.11規(guī)定的方法進行。7.12保險裝置試驗按GB8109—2005中7.12規(guī)定的方法進行。7.13塑料件試驗按GB8109—2005中7.13規(guī)定的方法進行。7.14壓力交變試驗按GB8109—2005中7.14規(guī)定的方法進行。8檢驗規(guī)則8.1總則T/ZZB2937—20229產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2檢驗要求推車式滅火器應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗，保證推車式滅火器質(zhì)量符合本文件要求。8.3檢驗項目檢驗項目按照表2進行。表2滅火器檢驗項目12√√22√√31-√42√√51√61-√71-√82-√93√3√2-√2-√2-√2√2-√1√2√√√5√√92-√8.4抽樣方法和結(jié)果判定8.4.1出廠檢驗抽樣方法、判定及不合格處理按按GB8109—2005中附錄B.2的規(guī)定執(zhí)行。8.4.2型式檢驗應(yīng)隨機抽取樣品，樣品數(shù)量和檢驗項目應(yīng)依據(jù)GB8109—2005中附錄B.1要求。型式檢驗均合格判定為合格，任一項目不合格判定不合格。9標(biāo)識、包裝、貯存和運輸9.1產(chǎn)品標(biāo)識T/ZZB2937—20229.1.1滅火器筒體外表的顏色宜采用紅色。滅火器上應(yīng)有發(fā)光標(biāo)志，以便在黑暗中指示滅火器所處的位置。發(fā)光標(biāo)志應(yīng)采用無毒、無放射性等不危害人體的材料制造。9.1.2滅火器應(yīng)有銘牌貼在筒體上或印刷在筒體上，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)滅火器的名稱、型號和滅火劑的種類；b)滅火級別和滅火用途代碼符號（按GB8109—2005中9.4規(guī)定要求）；c)滅火器使用溫度范圍；d)滅火器驅(qū)動氣體名稱和數(shù)量或壓力；e)滅火器水壓試驗壓力；f)生產(chǎn)連續(xù)序號；g)滅火器生產(chǎn)年份；h)生產(chǎn)廠名稱或代號；j)操作說明；k)再充裝說明；m)批準(zhǔn)生產(chǎn)的標(biāo)志。9.1.3生產(chǎn)連續(xù)序號和生產(chǎn)廠的水壓試驗壓力應(yīng)被永久性地標(biāo)志在推車式滅火器筒體上或一個不可轉(zhuǎn)換的銘牌上。9.1.4生產(chǎn)年份（或年份的最后2位數(shù)字）應(yīng)被永久性地標(biāo)志在推車式滅火器筒體上或一個不可轉(zhuǎn)換的銘牌上。在一年中最后3個月生產(chǎn)的推車式滅火器可以標(biāo)志后一年生產(chǎn)的日期，而在一年中頭3個月生產(chǎn)的推車式滅火器可以標(biāo)志前一年生產(chǎn)的日期。9.1.5如有多個分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同一商標(biāo)的推車式滅火器，則產(chǎn)品上的生產(chǎn)廠名稱或代號應(yīng)有識別標(biāo)志來區(qū)別具體生產(chǎn)的分生產(chǎn)廠。9.1.6總質(zhì)量可以是確切的質(zhì)量，或可以用公差表示的名義質(zhì)量。該總質(zhì)量應(yīng)包括裝配好的推車式滅火器的所有配件的質(zhì)量。9.1.7推車式滅火器用的貯氣瓶應(yīng)永久地標(biāo)志有：空瓶質(zhì)量、充裝后的質(zhì)量、被更換或重新充裝后的質(zhì)量、生產(chǎn)廠名或代碼和驅(qū)動氣體的類型。如是外裝式的貯氣瓶，標(biāo)志的信息可以采用移畫印花法轉(zhuǎn)印到貯氣瓶上。如是內(nèi)裝式的貯氣瓶，標(biāo)志的信息可以用模板印刷或打印在貯氣瓶上。9.1.8滅火用途代碼符號要求如下：a)滅火用途代碼符號應(yīng)直接地標(biāo)志在操作說明下面。每一個滅火用途代碼符號的書寫表達可包括字母高度不小于1.0mm的代碼部分；b)滅火用途代碼符號的尺寸不應(yīng)小于16mm×16mm（不包括邊界）；c)對適用于撲滅多種類型火的推車式滅火器，其適用的滅火用途代碼符號應(yīng)標(biāo)志在推車式滅火器上。對于一些推車式滅火器用于某類火會對操作者產(chǎn)生危險，因而不考慮使用于該類火時，其滅火用途代碼符號用紅線從左頂角至右底角劃去，并標(biāo)志在推車式滅火器上。9.1.9生產(chǎn)廠名或貿(mào)易商名可標(biāo)志在滅火用途代碼符號下面，但不能包含任何其他信息（如地址或電話號碼）以致影響去注意這操作說明。9.1.10滅火器應(yīng)有再充裝說明。在推車式滅火器的再充裝說明應(yīng)闡明：再充裝的滅火劑和質(zhì)量，驅(qū)動氣體壓力或一個己符合要求充裝的貯氣瓶或鋼瓶的應(yīng)用；提及應(yīng)采用生產(chǎn)廠規(guī)定的再充裝推車式滅火器的要求和技術(shù)的維修說明；在再充裝的推車式滅火器上只能使用生產(chǎn)廠的替換件。另外，作為替代該詳細(xì)的再充裝說明，則可以指示用戶返回推車式滅火器到銷售點或生產(chǎn)廠去再充裝，并可以寫上“根據(jù)維9.1.11滅火器應(yīng)有檢查說明。檢查說明應(yīng)闡明如下內(nèi)容：T/ZZB2937—2022經(jīng)檢查應(yīng)保證推車式滅火器：a)