第8章零件圖8.1零件圖的作用和內(nèi)容8.2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)8.3典型零件的視圖表達(dá)方法8.4零件圖的尺寸標(biāo)注8.5零件圖中的技術(shù)要求8.6零件圖的讀圖第8章零件圖8.7零件的測(cè)繪8.1零件圖的作用和內(nèi)容1、零件圖的作用零件圖：用來(lái)表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣。設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者反映了的設(shè)計(jì)意圖。生產(chǎn)時(shí)，加工者加工檢驗(yàn)零件的依據(jù)。零件圖是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。2、零件圖的內(nèi)容一組視圖全部尺寸技術(shù)要求標(biāo)題欄一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)8.2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.起模斜度起模斜度在圖中可不畫出、不標(biāo)注，在技術(shù)要求中用文字說明2.鑄造圓角

為了便于起模和避免鐵液沖壞轉(zhuǎn)角，以及防止鐵液冷卻時(shí)轉(zhuǎn)角產(chǎn)生縮孔和裂紋，因此常常將鑄件兩表面相交處做成圓角。圓角半徑通常為R3～R5，零件圖中一般應(yīng)畫出，也可省略不畫，但半徑尺寸必須標(biāo)注。對(duì)于半徑相同的圓角，在技術(shù)要求中做統(tǒng)一說明。3.過渡線由于鑄造圓角存在，使表面的交線變得不太明顯，為區(qū)分不同表面，在原來(lái)表面的理論位置上畫出兩端與輪廓線不相交的細(xì)實(shí)線，該線稱為過渡線，如圖所示。圓柱中過渡線的畫法過渡線用細(xì)實(shí)線繪制圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法4.鑄件壁厚a）壁厚均勻b）壁厚逐漸過渡c）壁厚不均

鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免因壁厚不均使鐵液冷卻速度不同，而造成裂紋和縮孔，導(dǎo)致零件的使用性能降低。如需要有不同壁厚時(shí)，可逐漸過渡，如圖所示。二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1、退刀槽和砂輪越程槽退刀槽螺紋退刀槽的尺寸標(biāo)注方法為：“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”，如圖所示砂輪越程槽砂輪越程槽的畫法如圖8-7所示，尺寸可查閱GB/T6403.5-2008。2、倒角和倒圓倒角倒角有45°和非45°兩種倒圓倒角的作用：便于裝配和操作安全。通常在軸及孔端部倒角。圓角的作用：避免軸肩、孔肩處因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。通常在軸肩和孔肩處以圓角過渡。3、鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時(shí)，鉆頭的軸線應(yīng)盡量垂直于鉆孔的端面，應(yīng)避免鉆頭因單邊受力而產(chǎn)生偏斜或折斷。4、凸臺(tái)和凹坑

為保證裝配時(shí)零件的裝配面與相鄰零件表面接觸良好，并減少加工面積，常在鑄件的接觸部位鑄造出凸臺(tái)和凹坑，或锪平成凹坑，如圖所示。

不合理不合理8.3典型零件的視圖表達(dá)方法二、輪盤類零件三、叉架類零件一、軸套類零件四、箱殼類零件正確零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定完整視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確清晰所畫圖形簡(jiǎn)單，并且清晰易懂零件圖視圖選擇的基本原則視圖選擇包括主視圖的選擇、視圖數(shù)量和表達(dá)方法的選擇。1、主視圖的選擇形狀特征原則

主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀加工位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時(shí)所處位置工作位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的工作位置或安裝位置※

零件主視圖應(yīng)根據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖。1.主視圖的投影方向—形體特征原則CA

形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好

形體投影特征不明顯B2.主視圖的擺放位置a.工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。A加工位置原則工作位置原則2、其它視圖的選擇

首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖，并盡量減少視圖的數(shù)量。一、軸套類零件（1）主視圖選擇軸套類零件主要在車床或磨床上加工，為了加工時(shí)看圖方便，選擇主視圖時(shí)按加工位置放置，一般軸線水平放置，對(duì)于軸類零件采用基本視圖，對(duì)于套類零件采用剖視圖。這樣既可把各段形體的相對(duì)位置表示清楚，同時(shí)又能反映出軸上軸肩、退刀槽等結(jié)構(gòu)。（2）其它視圖的選擇1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2、視圖選擇

軸套類零件的主體結(jié)構(gòu)是由幾段直徑不同的同圓柱體（或圓錐體）組成，且軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑向尺寸。局部結(jié)構(gòu)有鍵槽、軸肩、螺紋、擋圈槽、退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)

1.

符合零件的安放位置(1)符合零件的加工位置

一般適用于軸套類、輪盤類等零件

加工位置是指零件在機(jī)床上加工時(shí)的裝夾位置主視圖與零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看圖加工和檢測(cè)尺寸（1）分析軸的結(jié)構(gòu)形狀該軸為階梯軸，并有2鍵槽（2）主視圖選擇符合加工位置，水平放置（3）選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)二、輪盤類零件（1）主視圖選擇輪盤類零件主要加工工序在車床上進(jìn)行，選擇主視圖時(shí)按照加工位置選擇，一般軸線水平放置，通常采用剖視圖。但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。（2）其它視圖的選擇輪盤類零件大多采用兩個(gè)視圖1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.視圖選擇輪盤類零件的主體結(jié)構(gòu)是偏平盤狀，由幾段直徑不同的同圓柱體（或圓錐體）組成，且軸向尺寸遠(yuǎn)小于徑向尺寸。局部結(jié)構(gòu)有凸緣、凹坑、沉孔、鍵槽、螺孔、輪輻、肋等結(jié)構(gòu)。三、叉架類零件1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉架類零件的結(jié)構(gòu)按作用可分為三個(gè)部分，即支承部分、工作部分、連接部分。2、視圖選擇（1）主視圖選擇在選擇主視圖時(shí)一般依據(jù)工作位置原則和形狀特征原則。主視圖中通常使其圓筒的軸線水平放置。（2）其它視圖的選擇除了主視圖以外，還需要左視圖及其他主要視圖，對(duì)于局部結(jié)構(gòu)采用局部視圖、斷面圖等，如圖所示。

箱殼類零件多為鑄件，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜。通常內(nèi)部是由薄壁圍成的空腔，外部有與空腔相連用于安裝的底板以及供安裝軸承的圓筒或半圓筒；在箱體外壁有多個(gè)起加固作用的肋板。局部有凸臺(tái)、凹坑、沉孔、螺孔、銷孔、倒角等結(jié)構(gòu)。四、箱殼類零件1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2、視圖選擇（1）主視圖選擇由于箱體類零件加工工序較多，加工位置多變，所以在選擇主視圖時(shí)，主要根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則來(lái)考慮，并采用剖視圖，主要反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（2）其它視圖的選擇

標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說明清晰標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)。8.4零件圖的尺寸標(biāo)注正確地選擇尺寸基準(zhǔn)

任何零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面、回轉(zhuǎn)軸線、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同可分為兩種：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)１．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求用以確定零件在裝配體中的位置所選定的基準(zhǔn)２.工藝基準(zhǔn)為便于零件加工和測(cè)量所選定的基準(zhǔn)2、尺寸的配置形式a）坐標(biāo)式b）鏈狀式c）綜合式3、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個(gè)問題1）功能尺寸應(yīng)直接標(biāo)注2）避免注成封閉的尺寸鏈3）考慮加工方法、符合加工順序4）考慮測(cè)量方便判斷尺寸標(biāo)注的合理性四、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注

類型普通注法簡(jiǎn)化注法說明光孔“”深度符號(hào)

4×φ4表示四個(gè)直徑為4的光孔，孔深可與孔徑連注，也可分注

鉆孔深度為12，鉆孔后需精加工至φ4H7，深度為10該孔無(wú)普通注法注意：φ4是指與其相配的圓錐銷的公稱直徑（小端直徑）“配作”系指該孔與相鄰零件的同位錐銷孔一起加工四、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注

“““類型普通注法簡(jiǎn)化注法說明锪孔“”锪平孔符號(hào)锪平孔在加工時(shí)通常锪平到不出現(xiàn)毛面為止，锪平面φ13的深度不需標(biāo)注沉孔“”埋頭孔符號(hào)該孔為安裝開槽沉頭螺釘所用，6×φ6.6表示六個(gè)直徑為6.6的孔，錐形沉孔可以旁注，也可直接注出“”沉孔符號(hào)（與锪平孔符號(hào)相同）該孔用于安裝內(nèi)六角圓柱頭螺釘，承裝頭部的柱形沉孔直徑φ11，深度3，均需標(biāo)注

四、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注

“““類型普通注法旁注法說明螺孔

“EQS”為均布孔的縮寫詞

3×M6表示三個(gè)公稱直徑為6的螺孔均布，可直接注出，也可旁注（中徑和頂徑公差帶代號(hào)6H省略）

8.5零件圖中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)的表示法二、極限與配合三、幾何公差表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱1、表面粗糙度的概念

零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（可簡(jiǎn)單理解為表面的光滑程度）

評(píng)定粗糙度輪廓中的兩個(gè)高度參數(shù)Ra和Rz

（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值

（2）輪廓最大高度（Rz）是指在同一取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，加工成本也越高

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法2、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)表8-2圖形符號(hào)的含義

符號(hào)名稱

符號(hào)

含

義

基本圖形符號(hào)（簡(jiǎn)稱基本符號(hào)）

未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過一個(gè)注釋解釋時(shí)可單獨(dú)使用

擴(kuò)展圖形符號(hào)（簡(jiǎn)稱擴(kuò)展符號(hào)）

用去除材料的方法獲得的表面；僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時(shí)可單獨(dú)使用

不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的

完整圖形符號(hào)（簡(jiǎn)稱完整符號(hào)）

在以上各種圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊加一橫線，以便注寫對(duì)表面結(jié)構(gòu)的各種要求

（1）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)尺寸的同一視圖上。所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致3、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法（3）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面

（4）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注

（5）圓柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在圓柱表面的輪廓線上，也可以標(biāo)注在圓柱表面輪廓線的延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注4、表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法零件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄附近

在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)

在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求

1、互換性

一批零件，裝配前不經(jīng)挑選，裝配后不需修配，裝配后即可滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求，零件的這種在尺寸和功能上可以互相代替的性質(zhì)稱互換性●互換性：●保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、極限與配合公稱尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件尺寸合格的條件：上極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。2、基本術(shù)語(yǔ)下極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸－公稱尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸

=上偏差－下偏差例：

上偏差=+0.007下偏差=-0.018公差=0.007-（-0.018）=0.025偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.007-0.018+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。＋－00公稱尺寸50例:上偏差公差帶公差帶大小公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差20個(gè)等級(jí):IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18IT代表標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級(jí)IT01公差值最小，精度最高IT18公差值最大，精度最低指靠近零線的那個(gè)偏差，28個(gè)英文字母3、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差4、配合配合間隙配合過渡配合過盈配合

公稱尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

（1）極限偏差數(shù)值的寫法5、極限與配合在圖樣中的標(biāo)注

（2）在圖樣中的注法

極限尺寸在零件圖中的注法配合尺寸在裝配圖中的注法

a)b)三、幾何公差

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過加工的零件不但會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何誤差。1、幾何公差的幾何特征和符號(hào)2、幾何公差的標(biāo)注

幾何公差要求在矩形框格中給出。該框格由二格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按幾何特征符號(hào)、公差值、基準(zhǔn)字母的次序填寫。（1）幾何公差框格（2）被測(cè)要素的標(biāo)注

被測(cè)要素為球心、軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱中心面等中心要素時(shí)，從框格引出的指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，否則與尺寸線錯(cuò)開。

當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)三角形與該要素的尺寸線對(duì)齊，否則錯(cuò)開。（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注幾何公差標(biāo)注示例8.6零件圖的讀圖1、讀零件圖的目的（1）讀標(biāo)題欄，概括了解（2）分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀（3）分析尺寸（4）分析技術(shù)要求（5）綜合分析2、讀零件圖的方法和步驟