公司鋰冶煉工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鋰冶煉工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司鋰冶煉工藝生產(chǎn)過程，旨在規(guī)范鋰冶煉工藝操作，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。規(guī)范目標(biāo)為：提高鋰產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。基準(zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定，確保工藝操作符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器（如酸度計(jì)、電導(dǎo)率儀、pH計(jì)等）處于良好的工作狀態(tài)，經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)使用。

b.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、量具、防護(hù)眼鏡、手套等，確保其完好無(wú)損，以便于日常維護(hù)和操作。

c.儀器維護(hù)：定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.生產(chǎn)工藝參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，設(shè)定鋰冶煉過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌速度、電解液成分等。

b.質(zhì)量控制參數(shù)：制定產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)，包括鋰含量、雜質(zhì)含量、粒度分布等，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

c.安全參數(shù)：設(shè)定安全操作參數(shù)，如操作人員防護(hù)用品的使用、緊急停止按鈕的安裝位置等，確保生產(chǎn)安全。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度控制：保持生產(chǎn)環(huán)境的溫度在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.濕度控制：控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度，防止電解液蒸發(fā)過快或過慢，影響生產(chǎn)過程。

c.氣體濃度控制：監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境中的有害氣體濃度，如二氧化硫、氫氣等，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

d.噪音控制：采取措施降低生產(chǎn)過程中的噪音，如使用隔音設(shè)備、定期檢查設(shè)備等，保護(hù)操作人員聽力。

e.安全警示標(biāo)志：在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程圖，明確各環(huán)節(jié)的操作步驟和注意事項(xiàng)。

b.編制操作規(guī)程，詳細(xì)說(shuō)明每個(gè)步驟的操作方法和要求。

c.準(zhǔn)備技術(shù)培訓(xùn)材料，對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)技能。

5.原材料準(zhǔn)備：

a.嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，選擇合適的原材料，確保原材料的質(zhì)量。

b.對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如粒度、水分、雜質(zhì)含量等，確保符合生產(chǎn)要求。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程，依次開啟相關(guān)設(shè)備，包括攪拌器、電解槽、泵等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.加入原材料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按照規(guī)定的比例將鋰鹽等原材料加入電解槽中。

c.加熱與電解：開啟加熱裝置，將電解液加熱至設(shè)定溫度，開始電解過程。

d.檢測(cè)與調(diào)整：定期檢測(cè)電解液溫度、濃度、電流等參數(shù)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

e.產(chǎn)品收集：電解完成后，將鋰產(chǎn)品從電解槽中取出，進(jìn)行初步處理和檢驗(yàn)。

f.停止設(shè)備：完成產(chǎn)品收集后，關(guān)閉加熱裝置和攪拌器，依次關(guān)閉其他設(shè)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.高效電解：通過優(yōu)化電解液成分、電流密度和溫度等參數(shù)，提高電解效率。

b.雜質(zhì)控制：嚴(yán)格控制原材料和電解液的質(zhì)量，降低雜質(zhì)含量，提高產(chǎn)品純度。

c.能耗管理：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少能源消耗，提高能源利用率。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障監(jiān)測(cè)：通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和操作人員的日常巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。

b.故障診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如溫度過高、電流異常、壓力不正常等。

c.故障處理：采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、更換損壞部件、停止設(shè)備運(yùn)行等。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

e.故障預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，如定期維護(hù)、更換易損件、優(yōu)化操作流程等。

4.安全操作：

a.操作人員需穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

c.設(shè)備運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行清潔、維修或添加原材料等操作。

d.發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告上級(jí)管理人員。

5.質(zhì)量監(jiān)控：

a.對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，包括成分分析、粒度分布等，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，通常為50°C至100°C。

b.壓力：電解槽等壓力容器的工作壓力應(yīng)在安全操作規(guī)程允許的范圍內(nèi)，一般不超過設(shè)計(jì)壓力的90%。

c.電流密度：電解過程中的電流密度應(yīng)控制在設(shè)備規(guī)定的最佳范圍內(nèi)，以優(yōu)化生產(chǎn)效率和產(chǎn)品純度。

d.電解液成分：電解液中的鋰離子濃度、雜質(zhì)含量等應(yīng)按照工藝要求保持穩(wěn)定。

e.攪拌速度：攪拌器的工作速度應(yīng)確保電解液均勻混合，同時(shí)避免過高的攪拌速度導(dǎo)致的能量浪費(fèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中，溫度波動(dòng)可能表現(xiàn)為急劇上升或下降，這可能是由于加熱系統(tǒng)故障、冷卻系統(tǒng)不足或操作不當(dāng)引起的。

b.壓力波動(dòng)：壓力容器內(nèi)壓力異常波動(dòng)可能是由于泄漏、過載或安全閥故障造成的。

c.電流密度波動(dòng)：電流密度波動(dòng)可能是由于電源不穩(wěn)定、電解槽內(nèi)雜質(zhì)積累或電解液成分變化引起的。

d.攪拌速度波動(dòng)：攪拌速度的不穩(wěn)定可能導(dǎo)致電解液混合不均，影響電解效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試和性能評(píng)估。

b.數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，以便于分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

c.監(jiān)控系統(tǒng)：安裝監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

d.維護(hù)保養(yǎng)：按照維護(hù)規(guī)程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

e.故障診斷：使用專業(yè)的診斷工具和知識(shí)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行定位和排除。

f.安全檢測(cè)：定期進(jìn)行安全檢測(cè)，包括壓力測(cè)試、泄漏檢測(cè)等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

g.技術(shù)更新：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)更新設(shè)備或改進(jìn)工藝，提高設(shè)備性能和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查并校準(zhǔn)所有檢測(cè)設(shè)備。

b.樣品采集：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序采集生產(chǎn)過程中的樣品，如電解液、鋰產(chǎn)品等。

c.檢測(cè)執(zhí)行：使用專業(yè)設(shè)備對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，如酸度計(jì)、電導(dǎo)率儀、粒度分析儀等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括樣品信息、檢測(cè)時(shí)間、儀器讀數(shù)等。

e.結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，與既定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，評(píng)估產(chǎn)品或過程的性能。

f.報(bào)告編制：根據(jù)分析結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.儀器校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性，按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.標(biāo)準(zhǔn)樣品：使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣品或經(jīng)過認(rèn)證的參考物質(zhì)進(jìn)行儀器校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，維持當(dāng)前工藝參數(shù)，繼續(xù)生產(chǎn)。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止相關(guān)工序，分析原因，采取糾正措施。

i.調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整溫度、壓力、電流密度等工藝參數(shù)。

ii.清潔設(shè)備：對(duì)可能影響檢測(cè)結(jié)果的設(shè)備進(jìn)行清潔，如電解槽、管道等。

iii.更換原料：若原料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，更換原料或優(yōu)化原料處理過程。

c.低于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)，分析原因，可能涉及原料質(zhì)量、設(shè)備磨損或操作不當(dāng)。

i.檢查原料：對(duì)原料進(jìn)行復(fù)檢，確保原料質(zhì)量符合要求。

ii.檢查設(shè)備：檢查設(shè)備磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

iii.重新培訓(xùn)操作人員：對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

d.處理記錄：對(duì)所有處理措施和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿要求：在需要長(zhǎng)時(shí)間坐姿操作的情況下，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

d.手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間上舉或過度伸展，以減少肩部和手腕的負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.輕柔操作：在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)輕柔地開關(guān)閥門、調(diào)整旋鈕，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

b.交替操作：長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作時(shí)，應(yīng)適時(shí)變換動(dòng)作，避免肌肉疲勞。

c.避免扭傷：操作過程中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)身或扭動(dòng)身體，以免造成扭傷。

d.適當(dāng)休息：每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：根據(jù)工作性質(zhì)和強(qiáng)度，每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間。

b.休息區(qū)域：設(shè)置專門的休息區(qū)域，確保操作人員能夠在一個(gè)舒適的環(huán)境中休息。

c.休息內(nèi)容：休息期間，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)、深呼吸或短暫閉目養(yǎng)神，以恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

d.休息記錄：記錄休息時(shí)間和內(nèi)容，以便于評(píng)估休息效果和調(diào)整休息計(jì)劃。

4.作業(yè)效能提升：

a.作業(yè)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)的作業(yè)培訓(xùn)，確保他們掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

b.作業(yè)指導(dǎo)：提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確操作規(guī)范和注意事項(xiàng)。

c.定期體檢：定期對(duì)操作人員進(jìn)行體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理身體不適，預(yù)防職業(yè)病。

d.工作環(huán)境優(yōu)化：改善工作環(huán)境，如提供足夠的照明、通風(fēng)和防噪音措施，以減少對(duì)操作人員的影響。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

b.參數(shù)控制：精確控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、電流密度等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

c.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，防止設(shè)備損壞。

d.原材料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放，保護(hù)環(huán)境。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度依賴經(jīng)驗(yàn)：避免僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，而忽視科學(xué)的數(shù)據(jù)分析和工藝控制。

b.忽視細(xì)節(jié)：在生產(chǎn)過程中，忽視細(xì)節(jié)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，如產(chǎn)品質(zhì)量不合格、設(shè)備故障等。

c.追求速度：在保證質(zhì)量的前提下，追求生產(chǎn)速度，但不可犧牲安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.重復(fù)使用工具：使用損壞或磨損的工具可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤，應(yīng)立即更換。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

b.責(zé)任意識(shí)：對(duì)操作結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)有預(yù)見性，及時(shí)采取措施防止事故發(fā)生。

c.信息反饋：遇到問題或異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并參與問題分析和解決方案的制定。

d.繼續(xù)教育：積極參加技術(shù)培訓(xùn)，不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能，提高自身專業(yè)水平。

e.保密協(xié)議：對(duì)于涉及公司商業(yè)秘密的技術(shù)信息，應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露給外部人員。

4.緊急情況應(yīng)對(duì)：

a.熟悉應(yīng)急預(yù)案：操作人員應(yīng)熟悉公司制定的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、電氣故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。

b.緊急撤離：在緊急情況下，應(yīng)按照規(guī)定路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人身安全。

c.緊急聯(lián)系：立即聯(lián)系相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人，報(bào)告緊急情況，并按照應(yīng)急預(yù)案采取行動(dòng)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括生產(chǎn)日期、時(shí)間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、原料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，不得有遺漏或錯(cuò)誤，以保證數(shù)據(jù)的可靠性。

c.及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理并記錄數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)丟失或延遲分析。

d.可追溯性：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)便于追溯，以便于日后分析和審計(jì)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.清潔維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物，并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。

c.故障排查：如有異?；蚬收希瑧?yīng)立即排查原因，并采取相應(yīng)措施修復(fù)。

d.狀態(tài)報(bào)告：填寫設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，記錄檢查結(jié)果和維護(hù)情況，以便于后續(xù)設(shè)備管理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類整理：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，如操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.文檔歸檔：將整理好的技術(shù)資料歸檔，確保易于查找和存取。

c.版本控制：對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行版本控制，確保使用的是最新版本。

d.安全保管：對(duì)涉及保密或重要性的技術(shù)資料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧┻M(jìn)行保管。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作人員的報(bào)告，初步判斷故障的可能原因。

b.聽診法：利用聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲音，如嗡嗡聲、金屬敲擊聲等，幫助定位故障。

c.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如電流、電壓、溫度等，以確定故障的具體位置。

d.故障樹分析：通過建立故障樹，分析故障發(fā)生的可能路徑，逐步縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體類型和影響范圍。

b.制定方案：根據(jù)故障類型和設(shè)備特性，制定排除故障的方案。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)或修復(fù)損壞部分。

d.驗(yàn)證效果：故障排除后，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作，確保