公司茶葉初制工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司茶葉初制工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司茶葉初制工的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范茶葉初制工藝流程，提高茶葉品質(zhì)，確保生產(chǎn)安全。規(guī)范目標(biāo)為：統(tǒng)一茶葉初制工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高茶葉品質(zhì)，保障消費(fèi)者權(quán)益。基準(zhǔn)要求：嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保茶葉初制過程符合食品安全要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備

a.儀器設(shè)備：確保所有檢測(cè)儀器（如茶葉含水率測(cè)定儀、茶葉色澤測(cè)定儀、茶葉香氣測(cè)定儀等）功能正常，校準(zhǔn)準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好茶葉初制所需的工具，如揉捻機(jī)、炒茶鍋、篩分機(jī)、茶葉篩網(wǎng)、剪刀、溫度計(jì)、濕度計(jì)等，確保工具清潔、無銹、無損壞。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.茶葉含水率：根據(jù)不同茶葉品種和制作工藝，設(shè)定合理的茶葉含水率范圍，如綠茶控制在5%-7%，紅茶控制在8%-10%。

b.茶葉色澤：設(shè)定茶葉色澤標(biāo)準(zhǔn)，如綠茶以翠綠、黃綠為主，紅茶以紅亮、烏黑為主。

c.茶葉香氣：根據(jù)茶葉品種，設(shè)定香氣類型和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，如綠茶香氣清香、紅茶香氣醇厚。

d.茶葉外形：設(shè)定茶葉外形標(biāo)準(zhǔn)，如綠茶條索緊結(jié)、紅茶條索細(xì)長(zhǎng)。

3.環(huán)境條件控制要求

a.溫度：茶葉初制過程中，溫度控制在適宜范圍內(nèi)，如綠茶揉捻溫度為20-25℃，炒茶溫度為80-100℃。

b.濕度：茶葉初制車間濕度控制在45%-65%，確保茶葉品質(zhì)和安全生產(chǎn)。

c.空氣流通：保持車間內(nèi)空氣流通，避免潮濕、霉變，確保茶葉品質(zhì)。

d.燈光：車間內(nèi)照明充足，避免光線直射茶葉，影響茶葉色澤。

e.噪音控制：盡量降低車間噪音，為茶葉初制工提供良好的工作環(huán)境。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備

a.制定茶葉初制工藝流程圖，明確各工序操作要點(diǎn)。

b.編制茶葉初制操作手冊(cè)，詳細(xì)記錄各工序技術(shù)參數(shù)和注意事項(xiàng)。

c.建立茶葉初制工藝檔案，記錄每批茶葉的生產(chǎn)日期、原料來源、生產(chǎn)過程等信息。

5.人員培訓(xùn)

a.對(duì)茶葉初制工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握茶葉初制工藝知識(shí)和技能。

b.定期組織技術(shù)交流，提高茶葉初制工的技術(shù)水平。

c.建立考核機(jī)制，確保茶葉初制工熟練掌握操作規(guī)程。

三、技術(shù)操作程序

1.茶葉初制執(zhí)行流程

a.原料驗(yàn)收：對(duì)incoming的茶葉原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、色澤、含水率等，確保原料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.分級(jí)篩選：根據(jù)茶葉原料的等級(jí)進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)和不合格茶葉。

c.晾青：將篩選后的茶葉攤放在晾青場(chǎng)上，控制溫度和濕度，使茶葉失水軟化，便于后續(xù)工序。

d.揉捻：將晾青后的茶葉進(jìn)行揉捻，使其形狀改變，破壞茶葉細(xì)胞結(jié)構(gòu)，增加茶汁含量。

e.榨汁：通過榨汁設(shè)備提取茶葉汁液，為后續(xù)制作茶飲料或茶食品做準(zhǔn)備。

f.炒青：將揉捻后的茶葉進(jìn)行炒青，以固定茶葉的形狀，并進(jìn)一步去除水分。

g.篩分：對(duì)炒青后的茶葉進(jìn)行篩分，分離出不同大小和形狀的茶葉。

h.裝袋：將篩分后的茶葉裝入干凈的包裝袋中，確保包裝密封，防止受潮和污染。

i.標(biāo)簽貼附：在包裝袋上貼附產(chǎn)品標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.對(duì)于特殊工藝的茶葉，如手工揉捻、特殊溫度炒青等，需制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工藝獨(dú)特性。

b.手工揉捻的茶葉需控制揉捻時(shí)間和力度，以達(dá)到特定的茶葉形狀和口感。

c.特殊溫度炒青的茶葉需精確控制炒青溫度和時(shí)間，以保持茶葉的香氣和色澤。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.定期檢查設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，避免安全事故。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象，查閱設(shè)備操作手冊(cè)，確定故障原因。

d.聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員，根據(jù)故障原因進(jìn)行維修。

e.維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

f.記錄故障原因和維修過程，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.揉捻機(jī)：揉捻過程中，揉捻機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在每分鐘30-50轉(zhuǎn)，確保茶葉在揉捻過程中受到均勻的壓力。

b.炒茶鍋：炒茶過程中，炒茶鍋溫度應(yīng)保持在80-100℃，根據(jù)茶葉種類和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

c.篩分機(jī)：篩分過程中，篩分機(jī)振動(dòng)頻率應(yīng)控制在每分鐘150-200次，確保茶葉能夠有效分級(jí)。

d.溫度計(jì)和濕度計(jì)：在茶葉晾青和炒青過程中，溫度和濕度應(yīng)分別控制在20-25℃和45%-65%，以保證茶葉品質(zhì)。

2.異常波動(dòng)特征

a.揉捻機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)：若揉捻機(jī)轉(zhuǎn)速出現(xiàn)大幅波動(dòng)，可能是因?yàn)閭鲃?dòng)帶松弛、電機(jī)故障或控制系統(tǒng)失靈。

b.炒茶鍋溫度波動(dòng)：溫度波動(dòng)可能由加熱器故障、溫控系統(tǒng)不穩(wěn)定或茶葉水分含量異常引起。

c.篩分機(jī)振動(dòng)頻率波動(dòng)：振動(dòng)頻率波動(dòng)可能由于篩分機(jī)內(nèi)部部件松動(dòng)、篩網(wǎng)磨損或電氣控制系統(tǒng)問題。

d.溫濕度波動(dòng)：溫度和濕度波動(dòng)可能因環(huán)境因素、設(shè)備故障或控制系統(tǒng)不準(zhǔn)確導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：每天生產(chǎn)前和生產(chǎn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，包括外觀、連接部件、電氣系統(tǒng)等。

b.參數(shù)監(jiān)測(cè)：使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、濕度、振動(dòng)頻率等。

c.故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到異常波動(dòng)時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，通知操作人員或維修人員處理。

d.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)情況，定期生成報(bào)告，供管理層分析和決策。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別潛在問題，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)策略，提高設(shè)備使用壽命和穩(wěn)定性。

f.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

a.確定檢測(cè)項(xiàng)目：根據(jù)茶葉初制工藝要求，確定需要檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)，如茶葉含水率、溫度、濕度、揉捻力等。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保所有檢測(cè)工具（如含水率測(cè)定儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)等）校準(zhǔn)準(zhǔn)確，處于良好工作狀態(tài)。

c.采樣：從茶葉初制過程中隨機(jī)抽取樣本，確保樣本的代表性。

d.檢測(cè)：按照檢測(cè)工具的操作規(guī)程，對(duì)樣本進(jìn)行檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

f.記錄：將檢測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)結(jié)果等信息詳細(xì)記錄。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法或制造商提供的校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)頻率：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況，確定校準(zhǔn)周期。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行存檔。

b.輕微偏差：若檢測(cè)結(jié)果輕微偏差，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行二次檢測(cè)。

c.重大偏差：若檢測(cè)結(jié)果嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，立即停止生產(chǎn)，查找原因，可能是設(shè)備故障、原料問題或操作失誤。

d.設(shè)備故障：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備故障，立即停止使用該設(shè)備，進(jìn)行維修或更換。

e.原料問題：若檢測(cè)結(jié)果提示原料問題，重新審查原料來源，必要時(shí)更換原料。

f.操作失誤：若檢測(cè)結(jié)果表明操作失誤，對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，糾正操作錯(cuò)誤。

g.處理記錄：對(duì)所有處理措施和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站姿：站立時(shí)保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，重心均勻分布在雙腳上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致腿部疲勞。

b.坐姿：坐姿應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放在地面，座椅高度調(diào)整至大腿與地面平行，減少腰部壓力。

c.手臂姿勢(shì)：操作時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或伸展。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.揉捻操作：操作揉捻機(jī)時(shí)，手臂應(yīng)保持輕微彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間過度用力。

b.炒茶操作：炒茶時(shí)，手臂應(yīng)隨著鍋?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)自然擺動(dòng)，保持均勻用力。

c.篩分操作：篩分茶葉時(shí)，手臂應(yīng)輕柔地推動(dòng)篩網(wǎng)，避免用力過猛。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：每工作30-45分鐘后，應(yīng)進(jìn)行5-10分鐘的休息，以緩解肌肉疲勞。

b.動(dòng)作轉(zhuǎn)換：在連續(xù)進(jìn)行同一動(dòng)作后，應(yīng)適時(shí)轉(zhuǎn)換動(dòng)作，避免局部肌肉過度疲勞。

c.休息區(qū)域：設(shè)立專門的休息區(qū)域，提供舒適的座椅和足夠的休息空間。

4.人機(jī)適配原則

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：確保設(shè)備設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)，如操作臺(tái)高度、把手位置等。

b.工作臺(tái)布局：合理安排工作臺(tái)布局，減少操作者的移動(dòng)距離，提高工作效率。

c.通風(fēng)與照明：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，光線充足，減少眼睛和呼吸道的負(fù)擔(dān)。

5.安全防護(hù)

a.使用護(hù)具：操作過程中，根據(jù)需要佩戴手套、護(hù)目鏡等護(hù)具，保護(hù)自身安全。

b.防止滑倒：工作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止滑倒事故發(fā)生。

c.電氣安全：嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)程，確保設(shè)備接地良好，避免觸電事故。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.原料質(zhì)量：確保原料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免使用劣質(zhì)或受污染的茶葉原料。

b.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作失誤影響茶葉品質(zhì)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止故障發(fā)生。

d.環(huán)境控制：保持車間內(nèi)溫度、濕度適宜，確保茶葉品質(zhì)和安全生產(chǎn)。

e.安全防護(hù)：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品，防止安全事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.過度揉捻：避免過度揉捻導(dǎo)致茶葉破碎，影響茶葉形狀和口感。

b.溫度過高：炒茶時(shí)溫度過高會(huì)導(dǎo)致茶葉焦糊，影響茶葉品質(zhì)。

c.篩分過細(xì)：篩分過細(xì)可能導(dǎo)致茶葉破碎，影響茶葉的完整性和口感。

d.忽視原料處理：不進(jìn)行必要的原料處理，如晾青、篩選等，會(huì)影響茶葉品質(zhì)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密原則：對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、工藝流程等信息嚴(yán)格保密。

b.質(zhì)量第一：始終將茶葉品質(zhì)放在首位，確保每一批茶葉都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

c.持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)效率和茶葉品質(zhì)。

d.遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)合法合規(guī)。

e.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力。

4.安全紀(jì)律

a.防火安全：嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，確保生產(chǎn)區(qū)域無火源、無易燃物。

b.電氣安全：嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)程，防止觸電事故發(fā)生。

c.機(jī)械安全：操作機(jī)械時(shí)，確保機(jī)械處于安全狀態(tài)，防止機(jī)械傷害。

d.個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

5.職業(yè)道德

a.誠(chéng)實(shí)守信：在工作中保持誠(chéng)實(shí)守信，不弄虛作假，不損害公司利益。

b.尊重他人：尊重同事和上級(jí)，保持良好的工作關(guān)系。

c.保守秘密：對(duì)公司的商業(yè)秘密和個(gè)人隱私予以嚴(yán)格保密。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄：記錄每批茶葉的生產(chǎn)日期、原料批次、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等。

b.準(zhǔn)確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.及時(shí)性：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)完成數(shù)據(jù)記錄，避免信息遺漏。

d.可追溯性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)便于追溯，便于在必要時(shí)查詢和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.清潔度：作業(yè)結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)無殘留茶葉和雜物，表面清潔。

b.功能性：設(shè)備各部件應(yīng)正常工作，無異常噪音或震動(dòng)。

c.安全性：設(shè)備周圍無安全隱患，電氣設(shè)備接地良好。

d.檢查記錄：記錄設(shè)備檢查情況，包括檢查時(shí)間、檢查人、檢查結(jié)果等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類存放：將技術(shù)資料按照類別（如生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、工藝改進(jìn)記錄等）進(jìn)行分類存放。

b.便于查閱：資料應(yīng)整理有序，便于快速查閱。

c.文件備份：對(duì)重要技術(shù)資料進(jìn)行電子備份，以防丟失。

d.定期更新：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、聲音、氣味等，初步判斷故障可能的原因。

b.聽診法：使用聽診器聽取設(shè)備內(nèi)部聲音，幫助定位故障發(fā)生的具體部位。

c.測(cè)量法：使用萬用表、示波器等儀器測(cè)量電壓、電流、電阻等參數(shù)，分析設(shè)備電氣性能。

d.故障代碼分析：對(duì)于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼查找故障原因。

e.逐個(gè)排除法：從可能引起故障的部件開始，逐一排除，直到找到故障點(diǎn)。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，了解故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和頻率。

b.收集信息：收集與故障相關(guān)的所有信息，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

c.診斷分析：根據(jù)收集的信息，進(jìn)行故障診斷，確定故障原因。

d.排除故障：按照診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的措施排除故障，如更換部件、調(diào)整設(shè)置等。

e.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保故障已徹底解決。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和最終結(jié)果。

b.維修