公司礦用重型卡車輪胎換修工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦用重型卡車輪胎換修工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦用重型卡車輪胎換修工崗位的應(yīng)急處置工作。旨在確保輪胎換修過程中遇到突發(fā)狀況時，能夠迅速、準確地進行處理，保障人員安全及設(shè)備正常運行。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，以實現(xiàn)提高輪胎換修工作效率，降低安全事故風險的目標。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-輪胎拆裝工具：包括輪胎扳手、輪胎撬棒、輪胎壓力表、撬棍等，確保工具完好無損，扳手與撬棒尺寸匹配輪胎型號。

-檢測設(shè)備：輪胎漏氣檢測儀、輪胎磨損度測量儀等，確保設(shè)備校準準確，功能正常。

-防護裝備：防塵口罩、護目鏡、工作手套等，以保護工作人員安全。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-輪胎氣壓：根據(jù)車輛型號和載重情況，設(shè)定合理的輪胎氣壓值，確保車輛穩(wěn)定性和安全性。

-輪胎磨損度：定期檢查輪胎磨損，確保輪胎花紋深度符合國家規(guī)定標準，防止因磨損過甚導致的打滑或爆胎。

-輪胎型號：確保備胎型號與原車輪胎型號一致，以便快速更換。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-場地：選擇寬敞、平坦、干燥的場地進行輪胎換修作業(yè)，確保操作空間和安全距離。

-光照：確保工作區(qū)域有充足的自然光或人工照明，便于操作人員觀察細節(jié)。

-環(huán)境溫度：盡量在適宜的溫度下進行輪胎換修，避免極端天氣對輪胎性能和操作人員健康的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.檢查車輛：

-檢查輪胎氣壓，確保符合預設(shè)要求。

-觀察輪胎外觀，檢查是否有異常磨損、損傷或漏氣。

-確認輪胎型號與車輛要求一致。

2.拆卸輪胎：

-使用輪胎扳手和撬棒，按照規(guī)定的順序和力度拆卸輪胎。

-注意保護輪胎和輪轂，避免損壞。

-檢查拆卸下來的輪胎，確認內(nèi)部無異物。

3.換裝新輪胎：

-將新輪胎正確安裝在輪轂上。

-使用輪胎扳手和撬棒，均勻地擰緊輪胎螺栓，確保輪胎與輪轂牢固連接。

4.檢查和調(diào)整：

-檢查新輪胎的氣壓，調(diào)整至規(guī)定值。

-檢查輪胎安裝是否平穩(wěn)，無偏斜。

-檢查輪胎的平衡狀態(tài)，如有必要進行輪胎平衡調(diào)整。

5.故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)輪胎氣壓不足，檢查氣門芯是否完好，氣門芯是否松動。

-若輪胎磨損不均，檢查輪轂是否變形或輪胎安裝是否偏斜。

-若輪胎在行駛中突然漏氣，檢查是否有銳利物刺入輪胎，或輪胎側(cè)壁是否有損傷。

6.質(zhì)量要求：

-每個輪胎的氣壓誤差不得超過±0.2bar。

-輪胎安裝后，螺栓擰緊力矩應(yīng)符合制造商的推薦值。

-輪胎平衡誤差不得超過0.5g。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-輪胎氣壓：根據(jù)車輛型號和使用說明書，輪胎氣壓應(yīng)維持在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為2.5-3.0bar。

-輪胎溫度：正常運行時，輪胎溫度應(yīng)保持在50-70°C之間，超過此范圍可能表明存在異常。

-輪胎磨損：輪胎花紋深度不應(yīng)低于1.6mm，以確保良好的抓地力和排水性能。

-輪胎平衡：輪胎平衡誤差不應(yīng)超過0.5g，以保證行駛平穩(wěn)性和減少震動。

2.異常波動特征：

-輪胎氣壓異常波動可能由氣門芯問題、輪胎破損或氣壓調(diào)節(jié)閥故障引起。

-輪胎溫度異常升高可能是由于輪胎磨損過度、不平衡或道路條件不佳導致的過熱。

-輪胎磨損不均勻可能因輪胎安裝不當、輪轂問題或車輛懸掛系統(tǒng)故障導致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期使用輪胎壓力表和溫度計對輪胎進行監(jiān)測，確保技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-利用輪胎平衡機對輪胎進行平衡測試，發(fā)現(xiàn)不平衡情況及時調(diào)整。

-通過輪胎掃描儀等設(shè)備檢查輪胎表面磨損情況，及時發(fā)現(xiàn)磨損異常。

-采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄輪胎運行數(shù)據(jù)，分析輪胎磨損和氣壓變化趨勢。

-定期對輪胎換修設(shè)備進行檢查和維護，確保其正常運行，減少人為誤差。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-使用輪胎壓力表測量輪胎氣壓，記錄實際數(shù)值。

-使用輪胎溫度計測量輪胎表面溫度，記錄數(shù)據(jù)。

-利用輪胎磨損度測量儀檢測輪胎花紋深度。

-運用輪胎平衡機檢測輪胎平衡狀態(tài)。

-對設(shè)備進行自我校準，確保測量設(shè)備的準確性。

2.校準標準：

-輪胎氣壓：根據(jù)車輛制造商推薦值和輪胎規(guī)格書進行校準。

-輪胎溫度：正常工作溫度范圍內(nèi)，超過標準值需檢查原因。

-輪胎磨損：花紋深度不低于規(guī)定值，磨損不均需檢查輪胎安裝和輪轂。

-輪胎平衡：誤差不超過0.5g，必要時進行動態(tài)平衡。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若發(fā)現(xiàn)輪胎氣壓偏低，應(yīng)檢查氣門芯和輪胎，必要時補充氣壓。

-若輪胎溫度過高，應(yīng)暫停使用，檢查輪胎狀況，必要時更換輪胎。

-若輪胎磨損不均，應(yīng)檢查輪胎安裝和輪轂，必要時更換輪胎。

-若輪胎平衡超標，應(yīng)重新進行平衡調(diào)整。

-若設(shè)備校準出現(xiàn)誤差，應(yīng)重新校準或更換測量設(shè)備。

-對于任何異常測試結(jié)果，都應(yīng)詳細記錄并分析原因，制定改進措施，防止重復發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-肩膀放松，避免聳肩，手臂自然下垂，以減少疲勞。

-眼睛與操作面保持適當距離，避免長時間近距離注視細小部件。

-雙腳自然分開，與肩同寬，保持平衡，避免單腿站立。

2.操作移動方式：

-在移動過程中，應(yīng)使用腳部平穩(wěn)過渡，避免急促跳躍或扭動身體。

-搬運重物時，應(yīng)采用正確的彎曲和直腰方法，避免扭傷腰部。

-使用工具時，應(yīng)保持手腕自然彎曲，避免過度伸直或扭曲。

-操作設(shè)備時，應(yīng)使用雙手操作，確保穩(wěn)定性和控制力。

3.作業(yè)效率提升：

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備和工作流程，減少不必要的學習時間。

-定期進行身體拉伸和放松，預防肌肉疲勞和傷害。

-優(yōu)化工作環(huán)境布局，減少操作人員移動距離，提高工作效率。

-使用輔助工具和設(shè)備，如工具架、移動車等，以減少體力消耗。

-通過培訓和實踐，提高操作人員的技能水平，減少錯誤操作。

七、技術(shù)注意事項

1.安全防護：

-操作前確保穿戴合適的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或造成傷害。

-使用工具時，確保工具處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。

2.操作規(guī)范：

-按照規(guī)程進行操作，不得隨意更改操作步驟。

-操作中注意觀察輪胎狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-使用輪胎扳手時，避免用力過猛，以防損壞輪胎或輪轂。

3.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免在高溫或低溫環(huán)境下進行輪胎換修，以防輪胎性能受影響。

-不要使用錯誤的輪胎型號進行更換，以免影響車輛性能和安全。

-不要忽視輪胎的磨損情況，定期檢查輪胎花紋深度，防止因磨損過甚導致的危險。

-不要忽視氣壓調(diào)整，氣壓過高或過低都會影響輪胎壽命和行駛安全。

4.環(huán)境因素：

-在雨雪天氣或濕滑路面上操作時，應(yīng)格外小心，防止滑倒。

-避免在強風或強光環(huán)境下操作，以免影響視線和操作穩(wěn)定性。

5.人員培訓：

-定期對操作人員進行技能培訓和考核，確保其具備必要的操作技能和安全意識。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄每次輪胎換修的時間、輪胎型號、氣壓值、磨損度、平衡狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備使用情況，包括工具磨損、設(shè)備維護記錄等。

-對異常情況及處理措施進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否清潔，工具是否歸位，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進行必要的清潔和潤滑，預防設(shè)備磨損和故障。

-確認設(shè)備的安全防護裝置是否完好，確保下次使用安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、培訓記錄等。

-定期對技術(shù)資料進行歸檔，便于查閱和管理。

-對技術(shù)資料進行備份，防止資料丟失。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如輪胎漏氣、設(shè)備異響等。

-檢查相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如氣壓、溫度、磨損度等。

-使用診斷工具，如萬用表、溫度計等，進行初步檢測。

-分析歷史記錄，查找相似故障案例，參考解決方案。

2.排除程序：

-確認故障原因，制定初步排除方案。

-從最可能的原因開始，逐步排除，避免誤操作。

-對更換的部件進行測試，確認故障是否排除。

-如故障未排除，記錄詳細情況，向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員報告。

-根據(jù)故障原因，更新設(shè)備維護手冊或操作規(guī)程，預防類似故障發(fā)生。

-對故障處理過程進行總結(jié)，形成案例文件，供后續(xù)參考。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全管理部門負責解釋。

2.本規(guī)程自發(fā)