陶瓷擠出成型工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：陶瓷擠出成型工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷擠出成型工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，包括陶瓷原料的準(zhǔn)備、擠出成型設(shè)備的操作、成型件的檢驗(yàn)與處理等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《陶瓷原料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、《陶瓷擠出成型設(shè)備技術(shù)條件》等。編制本規(guī)程的目的是規(guī)范陶瓷擠出成型工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-擠出速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)線要求，調(diào)整擠出速度，一般控制在30-100m/min范圍內(nèi)。

-溫度控制：原料預(yù)熱溫度應(yīng)控制在150-200℃，成型模具溫度控制在30-50℃。

-擠出壓力：根據(jù)原料性質(zhì)和擠出設(shè)備能力，確保擠出壓力在0.5-1.2MPa之間。

-成型尺寸精度：成品尺寸公差應(yīng)符合GB/T2828《尺寸公差》標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原料應(yīng)符合GB/T4702《陶瓷原料》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-成型件表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3288《陶瓷制品表面質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)。

-成型件尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于±0.5mm。

3.設(shè)備規(guī)格：

-擠出機(jī)：采用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，功率不小于11kW。

-輔助設(shè)備：干燥設(shè)備、輸送帶、切割機(jī)、檢驗(yàn)設(shè)備等應(yīng)符合生產(chǎn)需求。

-安全防護(hù)裝置：包括緊急停止按鈕、限位開(kāi)關(guān)、過(guò)載保護(hù)等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4.工作環(huán)境：

-溫度：生產(chǎn)車(chē)間溫度應(yīng)保持在15-30℃之間。

-濕度：相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

-照明：車(chē)間內(nèi)照明度不低于200lx。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確稱(chēng)取原料，確保原料配比符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

-將原料送入球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，直至達(dá)到所需的細(xì)度。

2.擠出成型：

-啟動(dòng)擠出機(jī)，調(diào)節(jié)原料預(yù)熱溫度和擠出速度。

-將磨細(xì)后的原料均勻喂入擠出機(jī)，啟動(dòng)擠出程序。

-檢查擠出過(guò)程中原料的流動(dòng)性，必要時(shí)調(diào)整擠出機(jī)參數(shù)。

3.模具設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品圖紙，調(diào)整成型模具的尺寸和位置。

-確保模具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4.擠出過(guò)程監(jiān)控：

-在擠出過(guò)程中，觀察成型件的形狀和尺寸，確保成型效果符合要求。

-及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理擠出過(guò)程中的異常情況，如堵塞、壓力波動(dòng)等。

5.成型件冷卻與固化：

-將擠出后的成型件送入冷卻區(qū)，進(jìn)行冷卻固化處理。

-控制冷卻速度，避免因溫度變化過(guò)快導(dǎo)致成型件變形。

6.成型件檢驗(yàn)：

-對(duì)成型件進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，剔除不合格品。

-記錄檢驗(yàn)結(jié)果，為生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

7.切割與分揀：

-使用切割機(jī)將成型件切割成所需尺寸。

-對(duì)切割后的產(chǎn)品進(jìn)行分揀，分類(lèi)存放。

8.生產(chǎn)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括原料配比、溫度、壓力、速度等。

-定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

9.安全操作：

-操作人員必須熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。

-在操作過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，確保人身和設(shè)備安全。

10.工序交接：

-完成上述步驟后，進(jìn)行工序交接，確保生產(chǎn)流程順暢。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-擠出成型設(shè)備應(yīng)保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，包括無(wú)明顯的磨損、腐蝕和損壞。

-設(shè)備的電氣和機(jī)械部件應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

-檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑充分，減少磨損。

2.性能指標(biāo)：

-擠出機(jī)生產(chǎn)能力：根據(jù)設(shè)備規(guī)格，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)在100-150kg/h之間。

-溫度控制精度：原料預(yù)熱和模具溫度控制系統(tǒng)應(yīng)能精確控制在設(shè)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±5℃。

-壓力控制范圍：擠出壓力應(yīng)能穩(wěn)定控制在0.5-1.2MPa之間，壓力波動(dòng)應(yīng)小于±0.1MPa。

-擠出速度調(diào)節(jié)范圍：擠出速度應(yīng)在30-100m/min之間可調(diào)，調(diào)節(jié)精度應(yīng)達(dá)到±2%。

-成型尺寸穩(wěn)定性：成型件的尺寸穩(wěn)定性應(yīng)達(dá)到GB/T2828標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I類(lèi)品合格水平。

-成型件表面質(zhì)量：成型件的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3288標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)明顯裂紋、氣泡等缺陷。

3.故障排查與維護(hù)：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速定位問(wèn)題，采取相應(yīng)的維修措施。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，防止因維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的故障。

-記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析故障原因，優(yōu)化設(shè)備性能。

4.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過(guò)載保護(hù)等。

-操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)原料進(jìn)行粒度分析，確保原料粒度符合GB/T4702標(biāo)準(zhǔn)。

-使用溫度計(jì)和濕度計(jì)測(cè)量原料預(yù)熱溫度和車(chē)間濕度，確保符合生產(chǎn)要求。

-通過(guò)壓力表監(jiān)控?cái)D出機(jī)的壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定。

-使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)成型件的厚度，確保尺寸精度。

-使用顯微鏡檢查成型件表面質(zhì)量，檢測(cè)是否有裂紋、氣泡等缺陷。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度控制器：參照GB/T17742《溫度自動(dòng)控制設(shè)備》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力傳感器：參照GB/T7577《壓力儀表通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-擠出速度傳感器：參照GB/T26788《速度和位移傳感器》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如溫度、壓力、速度等。

-對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)，應(yīng)進(jìn)行多次測(cè)試，確認(rèn)問(wèn)題原因，并采取措施解決。

-優(yōu)化原料配比和加工工藝，提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期編寫(xiě)測(cè)試報(bào)告，分析設(shè)備性能變化趨勢(shì)，提出改進(jìn)措施。

-將測(cè)試報(bào)告存檔，便于后續(xù)質(zhì)量控制和生產(chǎn)改進(jìn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以維持身體平衡。

-上肢操作時(shí)應(yīng)盡量保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度伸展或彎曲手腕。

-身體應(yīng)面向操作設(shè)備，視線與操作區(qū)域保持平行，以減少視覺(jué)疲勞。

-腰部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的腰背疼痛。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。

-遵循設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)程，不得擅自調(diào)整或拆卸設(shè)備。

-不得在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如走動(dòng)、說(shuō)話等，以避免意外發(fā)生。

-使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保所有安全防護(hù)裝置完好無(wú)損，并在必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

-在進(jìn)行可能產(chǎn)生噪聲的操作時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞保護(hù)聽(tīng)力。

-避免在設(shè)備高溫區(qū)域進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷。

-操作完成后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保下一班次的安全。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，熟悉應(yīng)急處理流程。

3.緊急情況處理：

-如遇緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-在確保自身安全的前提下，及時(shí)報(bào)警并組織人員疏散。

-遵循現(xiàn)場(chǎng)救援人員的指示，配合救援行動(dòng)。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料干燥，避免因水分含量過(guò)高導(dǎo)致擠出困難或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

-避免使用變質(zhì)或受潮的原料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備操作：

-啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，所有安全裝置是否完好。

-操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保操作人員有足夠的休息時(shí)間。

3.參數(shù)調(diào)整：

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能逐步進(jìn)行，避免突然大幅度調(diào)整。

-溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整需謹(jǐn)慎，確保在安全范圍內(nèi)。

4.模具維護(hù)：

-定期檢查模具，確保模具無(wú)損壞、磨損，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具。

-清潔模具時(shí)，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，避免損傷模具表面。

5.成型件處理：

-成型件冷卻固化后，避免用手直接觸摸，以免影響表面質(zhì)量。

-檢驗(yàn)成型件時(shí)，注意觀察尺寸、形狀和表面質(zhì)量，剔除不合格品。

6.安全防護(hù)：

-操作人員應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、眼鏡等，防止意外傷害。

-遵守安全操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

7.環(huán)境保護(hù)：

-操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。

-減少能源浪費(fèi)，提高資源利用效率。

8.文檔記錄：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料配比、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度等。

-定期對(duì)記錄進(jìn)行分析，為生產(chǎn)改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-完成每批次生產(chǎn)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料配比、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量等。

-對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3.產(chǎn)品跟蹤：

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，收集用戶(hù)反饋，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量。

-根據(jù)反饋信息，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品跟蹤報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔。

-確保文檔完整、準(zhǔn)確，便于日后查閱和分析。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員培訓(xùn)，提高其技能和安全意識(shí)。

-鼓勵(lì)操作人員之間交流經(jīng)驗(yàn)，共同提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速識(shí)別故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、聲音異常、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析可能的原因。

-逐個(gè)檢查相關(guān)部件，如電機(jī)、傳感器、控制系統(tǒng)等，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.處理步驟：

-立即切斷電源，確保安全操作。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取針對(duì)性措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-檢查電氣系統(tǒng)，排除短路、過(guò)載等電氣故障。

-檢查機(jī)械部件，修復(fù)或更換磨損或損壞的部件。

3.備件與工具：

-配備常用備件和工具，以便快速處理常見(jiàn)故障。

-定期檢查備件的有效性，確保備件質(zhì)量。

4.處理記錄：

-詳細(xì)記錄故障處理過(guò)程，包括故障原因、處理方法、維修時(shí)間等。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類(lèi)故障再次發(fā)生。

5.復(fù)查與驗(yàn)證：

-故障處理后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)安全隱患。

6.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗(yàn)。

-將故障報(bào)告存檔，作為技術(shù)資料和培訓(xùn)材料。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《陶瓷原料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T4702）

-《陶瓷擠出成型設(shè)備技術(shù)條件》（GB/TXXXX）

-《陶瓷制品表面質(zhì)量》（GB/T3288）

-《尺寸公差》（GB/T2828）

-《溫度自動(dòng)控制設(shè)備》（GB/T17742）

-《壓力儀表通用技術(shù)條件》（GB/T7577）

-《速度和位移傳感器》（GB/T26788）

-《陶瓷制品機(jī)械性能試驗(yàn)方法》（GB/T3877）

2.修訂記錄：

-2023年X月X日，第一次發(fā)布，制定本規(guī)程。