松香工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：松香工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于松香加工工藝作業(yè)，包括原料處理、提取、精煉、包裝等環(huán)節(jié)。要求作業(yè)人員嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。基本要求包括：原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)行正常，工藝流程合理，操作規(guī)范，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉松香加工工藝流程和操作規(guī)范。

（2）依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的工藝參數(shù)和質(zhì)量控制指標(biāo)。

（3）確保原材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)原料進(jìn)行必要的檢測(cè)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好、運(yùn)行穩(wěn)定。

（2）檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如限位器、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。

（3）對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度和可靠性。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)工藝要求，合理設(shè)置提取溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。

（2）根據(jù)精煉工藝，設(shè)定酸堿度、溫度、時(shí)間等參數(shù)。

（3）對(duì)包裝設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保包裝質(zhì)量符合要求。

4.工藝文件準(zhǔn)備：

（1）編制詳細(xì)的工藝操作規(guī)程，明確各工序的操作步驟、注意事項(xiàng)和異常處理方法。

（2）制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。

（3）準(zhǔn)備相關(guān)記錄表格，如原料驗(yàn)收記錄、生產(chǎn)過程記錄、檢驗(yàn)記錄等。

5.安全防護(hù)：

（1）作業(yè)人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，如滅火器、消防砂等。

（3）對(duì)易燃易爆、腐蝕性等危險(xiǎn)品進(jìn)行妥善存放，并設(shè)置警示標(biāo)志。

6.環(huán)境要求：

（1）確保生產(chǎn)環(huán)境整潔、衛(wèi)生，無積水、油污等。

（2）車間內(nèi)通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜。

（3）對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

7.人員培訓(xùn)：

（1）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，提高操作水平。

（2）定期組織安全教育和應(yīng)急演練，增強(qiáng)安全意識(shí)。

（3）對(duì)新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其掌握基本操作技能和安全知識(shí)。

三、技術(shù)操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

（1）驗(yàn)收原料，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）將原料進(jìn)行初步清洗，去除雜質(zhì)。

（3）根據(jù)原料性質(zhì)，進(jìn)行必要的預(yù)處理，如粉碎、干燥等。

2.提取工序：

（1）將預(yù)處理后的原料送入提取設(shè)備。

（2）按照設(shè)定的工藝參數(shù)，控制提取溫度、壓力和時(shí)間。

（3）提取過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保穩(wěn)定提取。

3.精煉工序：

（1）將提取液送入精煉設(shè)備，進(jìn)行酸堿度調(diào)整。

（2）根據(jù)工藝要求，控制精煉溫度和時(shí)間，去除雜質(zhì)。

（3）精煉過程中，監(jiān)測(cè)產(chǎn)品酸值、軟化點(diǎn)等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.過濾與洗滌：

（1）將精煉后的松香液送入過濾器，去除固體雜質(zhì)。

（2）對(duì)松香進(jìn)行洗滌，去除殘留的酸、堿等物質(zhì)。

（3）檢查洗滌效果，確保松香純凈。

5.干燥與冷卻：

（1）將洗滌后的松香送入干燥設(shè)備，控制干燥溫度和時(shí)間。

（2）干燥完成后，將松香冷卻至室溫。

（3）檢查松香水分含量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.包裝與儲(chǔ)存：

（1）將干燥冷卻后的松香進(jìn)行稱重，按規(guī)格分裝。

（2）使用符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，確保包裝密封性。

（3）儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)、避光的倉(cāng)庫(kù)中，避免受潮、受熱。

7.故障處理：

（1）設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，采取相應(yīng)措施。

（3）如無法自行處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。

（4）故障排除后，重新進(jìn)行設(shè)備檢查，確保安全。

8.檢驗(yàn)與記錄：

（1）對(duì)生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。

（3）對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總分析，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備運(yùn)行溫度、壓力、流量等參數(shù)應(yīng)控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）電機(jī)、泵、壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行電流、轉(zhuǎn)速等應(yīng)穩(wěn)定在正常工作值。

（3）設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保持合理的油壓和油溫，確保潤(rùn)滑效果。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、泄漏、過熱等跡象時(shí)，應(yīng)立即停止操作。

（2）電氣設(shè)備出現(xiàn)短路、過載、缺相等異常情況，應(yīng)立即切斷電源，排查故障。

（3）設(shè)備運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)產(chǎn)品顏色、氣味、質(zhì)地等異常變化，應(yīng)立即檢查原料和工藝參數(shù)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤(rùn)滑情況等。

（2）使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀器設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

（3）對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試、接地電阻測(cè)試等，確保電氣安全。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

（2）對(duì)易損件進(jìn)行定期檢查和更換，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

5.故障分析：

（1）對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、原因、處理過程等。

（2）對(duì)故障原因進(jìn)行分析，找出問題根源，制定預(yù)防措施。

（3）對(duì)故障處理效果進(jìn)行跟蹤，確保問題得到徹底解決。

6.安全監(jiān)控：

（1）安裝安全防護(hù)裝置，如限位器、安全閥、緊急停止按鈕等。

（2）定期檢查安全裝置的可靠性，確保在緊急情況下能夠有效發(fā)揮作用。

（3）對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，防止人為誤操作。

7.狀態(tài)報(bào)告：

（1）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理記錄等。

（2）將報(bào)告提交給相關(guān)部門，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

（3）根據(jù)報(bào)告內(nèi)容，制定設(shè)備改進(jìn)計(jì)劃，提高設(shè)備性能和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）根據(jù)工藝要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確定測(cè)試項(xiàng)目和方法。

（2）使用標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）測(cè)試過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免人為誤差。

（4）對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）選用具有國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)提供的標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求確定，通常為半年至一年。

（3）校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的要求。

3.結(jié)果處理：

（1）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）若測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施，查找原因，進(jìn)行整改。

（3）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行歸檔，作為設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的依據(jù)。

4.測(cè)試項(xiàng)目：

（1）原料分析：包括水分、灰分、酸值等指標(biāo)的測(cè)定。

（2）產(chǎn)品分析：包括軟化點(diǎn)、酸值、色澤、氣味等指標(biāo)的測(cè)定。

（3）設(shè)備性能測(cè)試：包括溫度、壓力、流量等參數(shù)的測(cè)試。

（4）電氣設(shè)備測(cè)試：包括絕緣電阻、接地電阻、電流、電壓等參數(shù)的測(cè)試。

5.校準(zhǔn)程序：

（1）準(zhǔn)備校準(zhǔn)儀器和設(shè)備，確保其清潔、干燥、無污染。

（2）按照校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)，進(jìn)行校準(zhǔn)操作。

（3）校準(zhǔn)完成后，記錄校準(zhǔn)結(jié)果，并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

（1）對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保其性能符合要求。

（2）驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)校準(zhǔn)效果。

7.校準(zhǔn)記錄：

（1）建立校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等。

（2）定期檢查校準(zhǔn)記錄，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的疲勞。

（2）保持背部挺直，肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度彎曲或拉伸。

（3）操作鍵盤或觸摸屏?xí)r，手腕應(yīng)保持水平，避免手腕向上或向下傾斜。

（4）操作設(shè)備時(shí)，眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員在操作過程中，應(yīng)保持活動(dòng)范圍合理，避免頻繁大幅度移動(dòng)，減少身體負(fù)擔(dān)。

（2）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，便于操作人員行走和操作。

（3）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備布局，減少不必要的走動(dòng)。

3.休息安排：

（1）根據(jù)操作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，一般每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

（2）休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

（3）避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保操作人員有足夠的休息和恢復(fù)時(shí)間。

4.安全防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（2）操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如啟動(dòng)前檢查設(shè)備是否正常。

（3）操作過程中，注意周圍環(huán)境，防止跌倒、滑倒等意外事故。

5.健康監(jiān)測(cè)：

（1）定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀態(tài)，尤其是長(zhǎng)時(shí)間操作電腦或機(jī)械設(shè)備的員工。

（2）對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，提供必要的調(diào)整建議，如調(diào)整座椅高度、傾斜角度等。

（3）開展健康教育和培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)健康操作重要性的認(rèn)識(shí)。

6.環(huán)境因素：

（1）保持操作環(huán)境通風(fēng)良好，溫度適宜，避免過熱或過冷。

（2）確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免眼睛疲勞。

（3）避免操作區(qū)域存在有害氣體、粉塵等污染物。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）控制好溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，避免因參數(shù)失控導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

（3）注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。

（4）操作過程中，密切關(guān)注產(chǎn)品變化，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免操作失誤，如誤操作設(shè)備、誤投原料等。

（2）避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

（3）避免忽視安全操作規(guī)程，如未穿戴防護(hù)用品、未關(guān)閉電源等。

（4）避免因疏忽導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，如未及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)、未進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守公司規(guī)章制度，服從工作安排，不得擅自離崗或遲到早退。

（2）保守公司技術(shù)秘密，不得泄露工藝流程、配方等信息。

（3）愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，不得損壞、浪費(fèi)生產(chǎn)設(shè)備、原料等。

（4）團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相幫助，共同提高生產(chǎn)效率。

4.安全操作：

（1）操作前，檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

（2）操作過程中，保持注意力集中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

（3）發(fā)生緊急情況時(shí)，立即停止操作，按緊急預(yù)案進(jìn)行處理。

（4）操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。

5.質(zhì)量控制：

（1）對(duì)原料、半成品、成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因，采取措施防止再次發(fā)生。

（3）定期對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

6.持續(xù)改進(jìn)：

（1）收集生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

（2）鼓勵(lì)員工提出合理化建議，共同提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）跟蹤改進(jìn)措施的實(shí)施效果，確保持續(xù)改進(jìn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

（2）確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

（3）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)實(shí)時(shí)更新，并在作業(yè)結(jié)束后及時(shí)整理歸檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，包括電氣設(shè)備是否斷電，機(jī)械部件是否固定等。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

（3）確認(rèn)設(shè)備無損壞，如有異常，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行維修。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

（2）確保資料歸檔有序，便于查閱和管理。

（3）對(duì)異常情況或特殊事件進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和總結(jié)。

4.清潔衛(wèi)生：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行徹底清潔，包括設(shè)備、地面、墻壁等。

（2）確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，防止交叉污染，保障下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

5.安全檢查：

（1）對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無遺留的隱患，如未關(guān)閉的閥門、未清理的物料等。

（2）對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確保其有效性和可靠性。

6.員工交接：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)與下一班次接班人員做好交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、注意事項(xiàng)等。

（2）確保接班人員了解所有相關(guān)信息，避免因交接不清導(dǎo)致的問題。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作過程等。

（2）分析故障原因，可能涉及設(shè)備故障、操作失誤、原料問題等。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，觀察故障跡象，如異常聲音、溫度變化、壓力波動(dòng)等。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障現(xiàn)象和原因分析，制定故障排除方案。

（2）按照排除方案，逐步檢查并測(cè)試相關(guān)設(shè)備或系統(tǒng)。

（3）對(duì)于可修復(fù)的故障，及時(shí)進(jìn)行維修或更換損壞部件。

（4）對(duì)于無法立即修復(fù)的故障，采取臨時(shí)措施確保生產(chǎn)安全。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障排除過程，包括故障原因、排除步驟、維修人員、維修時(shí)間等。

（2）故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

（3）將故障記錄存檔，作為日后故障分析和預(yù)防的參考。

（4）定期回顧故障記錄，總結(jié)故障發(fā)生規(guī)律，提出預(yù)防措施。

4.故障分析：

（1）對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因。

（2）評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響，確定是否需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

（3）根據(jù)分析結(jié)果，提出改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.報(bào)告與通知：

（1）將故障情況及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門，如生產(chǎn)部、設(shè)備維護(hù)部門等。

（2）通知相關(guān)人員參與故