倉庫貨物進出管理操作細則為規(guī)范倉庫貨物的進出庫流程，確保庫存管理的準(zhǔn)確性、安全性與高效性，保障企業(yè)供應(yīng)鏈的順暢運轉(zhuǎn)，結(jié)合本企業(yè)實際運營需求，特制定本操作細則。本細則適用于企業(yè)自有倉庫及委托管理倉庫的貨物進出管理工作，倉儲管理人員、物流專員、相關(guān)業(yè)務(wù)部門人員均須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、入庫管理（一）到貨通知與準(zhǔn)備貨物到貨前，倉儲部門應(yīng)提前獲取到貨預(yù)報（包含貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)計到貨時間、承運方信息等），結(jié)合倉庫庫容情況規(guī)劃卸貨區(qū)域與暫存位置，同步安排驗收、搬運人員及設(shè)備（如叉車、托盤等）。若涉及特殊貨物（如危險品、冷鏈商品），需提前確認(rèn)存儲條件是否達標(biāo)，必要時啟動專項預(yù)案。（二）到貨驗收1.單據(jù)核對：驗收人員需核對送貨單、采購訂單（或調(diào)撥單）、質(zhì)檢報告（如需）等單據(jù)的一致性，重點核查貨物名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期等信息；發(fā)現(xiàn)單據(jù)不符時，應(yīng)立即與送貨方或業(yè)務(wù)部門溝通確認(rèn)。2.實物檢驗：根據(jù)貨物重要性、供應(yīng)商信譽度，采用“抽檢”或“全檢”方式，檢查貨物外觀（有無破損、變形、受潮等）、數(shù)量（與單據(jù)是否一致）、質(zhì)量（如配件是否齊全、性能是否達標(biāo)）。對于易碎、易損或貴重物品，需全程錄像留痕。3.問題處理：驗收中發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、質(zhì)量不合格、規(guī)格不符等問題，驗收人員應(yīng)現(xiàn)場拍照、記錄詳情，填寫《到貨異常登記表》，經(jīng)送貨方簽字確認(rèn)（或留存承運方書面說明）后，及時反饋至采購、質(zhì)量等部門，按“退貨、換貨、折價接收”等方案處理；異常貨物應(yīng)單獨存放并標(biāo)識“待處理”，直至問題閉環(huán)。（三）入庫登記與上架1.信息錄入：驗收合格的貨物，倉儲人員應(yīng)立即將到貨信息錄入倉庫管理系統(tǒng)（WMS）或手工臺賬，記錄內(nèi)容包括：入庫日期、貨物編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、供應(yīng)商、庫位、保質(zhì)期（如需）等，確保系統(tǒng)與實物信息完全匹配。2.貨物上架：根據(jù)倉庫分區(qū)管理規(guī)則（如ABC分類、品類分區(qū)、周轉(zhuǎn)率分區(qū)），使用搬運設(shè)備將貨物搬運至指定庫位；擺放時遵循“先進先出”“重下輕上”“大不壓小”原則，確保庫位標(biāo)識清晰、貨物堆碼穩(wěn)固。上架后需再次核對庫位與系統(tǒng)信息，確認(rèn)無誤后完成入庫流程。二、出庫管理（一）出庫申請與審核1.申請發(fā)起：業(yè)務(wù)部門（如銷售、生產(chǎn)）需根據(jù)訂單或生產(chǎn)計劃，填寫《出庫申請單》，明確貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、用途、提貨時間等信息，經(jīng)部門負責(zé)人審批后提交倉儲部門。2.審核要點：倉儲人員需核對申請單的合規(guī)性（如審批簽字是否完整）、貨物庫存是否充足（含可用量、批次有效性）。若庫存不足或批次不符，應(yīng)及時反饋業(yè)務(wù)部門調(diào)整申請或協(xié)調(diào)補貨。（二）揀貨與復(fù)核1.揀貨作業(yè)：揀貨人員根據(jù)審核后的申請單，按照“先進先出”“按單揀貨”或“批量揀貨”（視訂單量與貨物特性選擇）的原則，到指定庫位揀貨。揀貨時需核對貨物編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量，避免錯拿、漏拿；揀貨完成后，在申請單上標(biāo)注實際揀貨數(shù)量，將貨物搬運至復(fù)核區(qū)。2.復(fù)核校驗：復(fù)核人員對照申請單與實物，再次核查貨物信息（名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、質(zhì)量），確認(rèn)無誤后在申請單上簽字；若發(fā)現(xiàn)揀貨錯誤，立即退回重新揀貨。（三）出庫登記與交接1.信息更新：復(fù)核通過的貨物，倉儲人員需在WMS系統(tǒng)或臺賬中扣減庫存，記錄出庫日期、單據(jù)號、貨物信息、提貨人等內(nèi)容，確保庫存數(shù)據(jù)實時更新。2.貨物交接：提貨人（或運輸方）需在《出庫單》上簽字確認(rèn)貨物數(shù)量與狀態(tài)；若為物流配送，需與司機或配送員交接貨物清單，明確雙方責(zé)任。對于需要安裝、調(diào)試的貨物，可協(xié)同技術(shù)人員現(xiàn)場驗收，確保貨物功能正常。三、庫存日常管理（一）庫內(nèi)巡查倉儲人員需每日定時巡查倉庫，檢查內(nèi)容包括：貨物堆碼是否穩(wěn)固（有無傾斜、坍塌風(fēng)險）、庫位標(biāo)識是否清晰（有無脫落、錯誤）、貨物狀態(tài)是否正常（有無霉變、銹蝕、過期）、倉庫環(huán)境是否達標(biāo)（溫濕度、通風(fēng)、衛(wèi)生情況）。巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即記錄并處理（如調(diào)整堆碼、更換庫位、啟動溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備）；重大問題及時上報。（二）定期盤點1.盤點周期：每月末進行“小盤點”（抽盤重點貨物或異動貨物），每季度末進行“全盤”（所有貨物逐一清點），年度終了開展“年終盤點”（結(jié)合財務(wù)審計需求）。2.盤點流程：盤點人員根據(jù)庫存臺賬生成盤點表，實地清點貨物數(shù)量、核對批次與庫位，記錄實際庫存與系統(tǒng)庫存的差異。盤點結(jié)束后，編制《盤點報告》，分析差異原因（如出入庫錯誤、貨物損耗、系統(tǒng)漏錄等），提出整改措施（如調(diào)整臺賬、優(yōu)化流程、加強培訓(xùn)），經(jīng)倉儲主管審核后報財務(wù)、運營部門備案。（三）庫存預(yù)警管理1.閾值設(shè)置：根據(jù)貨物的銷售周期、生產(chǎn)需求、采購周期，為每種貨物設(shè)置庫存“安全上限”（避免積壓）與“安全下限”（避免缺貨）。2.預(yù)警處理：當(dāng)庫存低于下限時，系統(tǒng)自動觸發(fā)補貨預(yù)警，倉儲部門及時通知采購或生產(chǎn)部門補貨；當(dāng)庫存高于上限時，啟動滯銷預(yù)警，聯(lián)合銷售部門制定促銷、調(diào)撥或退貨方案，降低庫存成本。四、異常情況處理（一）到貨異常若到貨數(shù)量與單據(jù)不符、質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)第一時間暫停入庫流程，與送貨方溝通并留存證據(jù)（照片、視頻、書面說明），同步反饋至采購、質(zhì)量部門。經(jīng)協(xié)商后，按“退貨（由送貨方拉回）、換貨（重新送貨）、折價（按實際數(shù)量/質(zhì)量結(jié)算）”等方式處理；異常貨物單獨存放并跟蹤處理進度，直至閉環(huán)。（二）出庫爭議出庫后若提貨方或客戶反饋貨物數(shù)量短缺、質(zhì)量問題，倉儲部門應(yīng)立即核查出庫單據(jù)、復(fù)核記錄、庫存數(shù)據(jù)，調(diào)取監(jiān)控錄像（如有），確認(rèn)責(zé)任歸屬。若為倉庫責(zé)任（如揀貨錯誤、貨物損壞未發(fā)現(xiàn)），應(yīng)立即補發(fā)貨物或協(xié)商賠償；若為運輸或客戶原因，需提供證據(jù)澄清責(zé)任，避免糾紛擴大。（三）緊急事件處置遇火災(zāi)、暴雨、地震等緊急情況，倉儲人員應(yīng)立即啟動《倉庫應(yīng)急預(yù)案》，組織人員撤離（確保人身安全），同時采取必要措施減少貨物損失（如關(guān)閉電源、覆蓋防水布、轉(zhuǎn)移貴重貨物）。事件結(jié)束后，配合相關(guān)部門調(diào)查原