會計(jì)實(shí)操文庫11/11企業(yè)管理-超柔紡紗的工藝流程SOP一、總則（一）目標(biāo)規(guī)范超柔紡紡紗的生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)出的紗線具有優(yōu)良的柔軟性、蓬松性、舒適性和均勻性，滿足高端紡織品（如嬰幼兒服裝、貼身內(nèi)衣、高檔家紡等）對紗線品質(zhì)的特殊要求。通過嚴(yán)格控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，降低紗疵率，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。（二）適用范圍本流程適用于超柔紡紡紗的全過程，涵蓋原料選擇與預(yù)處理、清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序，涉及生產(chǎn)操作人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、設(shè)備維護(hù)人員等，適用于采用棉、Modal、天絲、羊絨、羊毛等天然纖維及功能性化學(xué)纖維生產(chǎn)超柔紗線的企業(yè)。二、操作人員基本要求（一）資質(zhì)與技能操作人員需經(jīng)過超柔紡紡紗專業(yè)培訓(xùn)，熟悉超柔紗線的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、各設(shè)備的操作規(guī)程及質(zhì)量控制要點(diǎn)，培訓(xùn)后經(jīng)理論和實(shí)操考核合格方可上崗。掌握清梳聯(lián)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)等設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法，能夠準(zhǔn)確設(shè)置和調(diào)整工藝參數(shù)，對設(shè)備出現(xiàn)的常見故障能及時(shí)判斷并協(xié)助維修人員處理。了解不同原料的性能（如纖維長度、細(xì)度、強(qiáng)度、含雜率等）及其對超柔紗線質(zhì)量的影響，掌握各工序的質(zhì)量檢測方法，能準(zhǔn)確識別紗線的常見疵點(diǎn)（如棉結(jié)、毛粒、粗細(xì)節(jié)等）。（二）安全與操作規(guī)范嚴(yán)格遵守車間安全管理制度，進(jìn)入生產(chǎn)車間必須穿戴好工作服、工作帽、防護(hù)鞋，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，禁止佩戴圍巾、領(lǐng)帶等易卷入設(shè)備的飾品。操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，防止發(fā)生安全事故。設(shè)備啟動前，需檢查設(shè)備各部件是否完好、連接是否牢固、安全防護(hù)裝置是否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可啟動。設(shè)備運(yùn)行過程中，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件或進(jìn)行維修、清理工作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告班組長或設(shè)備維修人員。保持工作區(qū)域整潔，原料、半制品、成品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放，標(biāo)識清晰，通道暢通。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、飛花要及時(shí)清理，避免堆積引發(fā)火災(zāi)或影響產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢制度，每道工序生產(chǎn)的半制品需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序。對不合格品要及時(shí)標(biāo)識、隔離，并按規(guī)定程序處理，做好相關(guān)記錄。三、原料選擇與預(yù)處理（一）原料選擇纖維種類：根據(jù)超柔紗線的品質(zhì)要求，選擇纖維細(xì)長、細(xì)度均勻、卷曲適中、含雜少、柔軟性好的原料。常用原料包括：天然纖維：如長絨棉（纖維長度33mm以上，細(xì)度5000-6500公支）、山羊絨（細(xì)度14-16μm，長度30-40mm）、細(xì)支羊毛（細(xì)度18-22μm）等?；瘜W(xué)纖維：如Modal纖維（細(xì)度1.0-1.33dtex，長度38-51mm）、天絲（細(xì)度1.0-1.5dtex，長度38-51mm）、超細(xì)滌綸（細(xì)度0.5-1.0dtex）等。原料檢驗(yàn)：對采購的原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包括纖維長度、細(xì)度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、含雜率、回潮率等。例如，長絨棉的含雜率應(yīng)≤0.5%，回潮率控制在8.5±0.5%；Modal纖維的斷裂強(qiáng)度應(yīng)≥3.0cN/dtex。只有檢驗(yàn)合格的原料方可入庫使用。（二）原料預(yù)處理混棉（如需）：當(dāng)采用多種纖維混紡時(shí)，需進(jìn)行混棉處理。根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量不同種類、不同批次的纖維，按比例均勻混合?；烀蘅刹捎妹薨烀藁驒C(jī)械混棉方式，確?；旌暇鶆蚨取?5%，避免出現(xiàn)色差或性能不均的現(xiàn)象。開松與除雜：對于緊壓的原料（如棉包、羊絨包），先進(jìn)行初步開松，打破纖維的粘連和結(jié)塊。同時(shí)，去除原料中的部分雜質(zhì)（如砂土、葉屑、金屬雜質(zhì)等），可采用人工揀選或機(jī)械除雜設(shè)備（如永磁滾筒），初步除雜效率應(yīng)≥70%。預(yù)調(diào)濕：將原料放入調(diào)濕房進(jìn)行預(yù)調(diào)濕處理，控制調(diào)濕房的溫度為20-25℃，相對濕度為65-75%，處理時(shí)間24-48小時(shí)，使原料回潮率達(dá)到工藝要求（棉纖維8-9%，化纖4-6%），避免纖維因干燥產(chǎn)生靜電，影響后續(xù)加工。四、清梳聯(lián)（一）清棉設(shè)備準(zhǔn)備：檢查清棉機(jī)（如抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、清棉機(jī)、成卷機(jī)等）的設(shè)備狀態(tài)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，打手、塵籠、風(fēng)機(jī)等清潔無雜物。調(diào)整抓棉機(jī)的抓棉深度（2-4mm）、打手速度（根據(jù)纖維種類調(diào)整，棉纖維400-600r/min，化纖300-500r/min）等參數(shù)。操作流程：抓棉機(jī)按設(shè)定的程序抓取原料，通過輸棉管道將原料輸送至混棉機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步混合和開松?；旌虾蟮脑线M(jìn)入開棉機(jī)，在打手的作用下進(jìn)行細(xì)致開松，使纖維束分解為較小的纖維塊，同時(shí)清除部分細(xì)小雜質(zhì)。開松后的原料進(jìn)入清棉機(jī)，利用氣流和機(jī)械作用進(jìn)一步除雜、開松，然后由成卷機(jī)卷繞成均勻的棉卷（或輸送至梳棉機(jī)的棉箱）。棉卷要求重量均勻，縱向不勻率≤1.5%，橫向不勻率≤2.0%，卷重偏差≤±1.0%。質(zhì)量檢查：檢查棉卷的含雜率（應(yīng)≤0.15%）、重量均勻度、有無破洞、粘連等缺陷。若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或清理設(shè)備。（二）梳棉設(shè)備準(zhǔn)備：檢查梳棉機(jī)的錫林、道夫、蓋板、刺輥等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保針布鋒利、無損傷、安裝正確。調(diào)整錫林與道夫、錫林與蓋板、刺輥與錫林之間的隔距（根據(jù)纖維細(xì)度調(diào)整，如棉纖維：錫林-道夫0.18-0.25mm，錫林-蓋板0.20-0.30mm），設(shè)置錫林速度（300-450r/min）、道夫速度（15-30r/min）等參數(shù)。操作流程：棉卷（或散纖維）通過給棉羅拉和給棉板喂入梳棉機(jī)，經(jīng)刺輥初步開松、除雜后，輸送至錫林。錫林與蓋板之間形成的梳理區(qū)對纖維進(jìn)行細(xì)致梳理，使纖維束分解為單纖維，并進(jìn)一步清除雜質(zhì)和短絨（短絨率應(yīng)控制在12%以下）。梳理后的纖維由道夫凝聚成棉網(wǎng)，經(jīng)剝棉羅拉剝下，通過喇叭口集束成棉條，由圈條器將棉條圈入條筒中。質(zhì)量檢查：檢查生條的重量不勻率（≤3.0%）、棉結(jié)（≤10個(gè)/g）、雜質(zhì)（≤2個(gè)/g）、條干均勻度（烏斯特條干CV值≤4.5%）等指標(biāo)。對不合格的生條，需分析原因并調(diào)整設(shè)備參數(shù)。五、并條（一）并條前準(zhǔn)備檢查并條機(jī)（采用多道并條，如頭并、二并、三并）的設(shè)備狀態(tài)，確保羅拉、皮輥、導(dǎo)條部件等清潔、完好，皮輥無損傷、老化現(xiàn)象。調(diào)整羅拉隔距（根據(jù)纖維長度調(diào)整，如纖維長度38mm時(shí)，羅拉隔距為42-45mm）、羅拉速度（200-400m/min）等參數(shù)。將梳棉工序生產(chǎn)的生條按規(guī)定數(shù)量（如6-8根）均勻排列在并條機(jī)的導(dǎo)條架上，確保棉條輸送順暢，無纏繞、斷頭現(xiàn)象。（二）并條操作頭并：將6-8根生條喂入并條機(jī)，通過羅拉牽伸（牽伸倍數(shù)5-7倍）使纖維平行伸直，并混合均勻，改善棉條的均勻度。頭并后的棉條稱為半熟條。二并：將6-8根半熟條喂入并條機(jī)，進(jìn)行第二次并合和牽伸（牽伸倍數(shù)5-6倍），進(jìn)一步提高棉條的均勻度和纖維的平行伸直度。三并（如需）：對于質(zhì)量要求較高的超柔紗線，可增加一道并條。將6-8根二并棉條喂入并條機(jī)，牽伸倍數(shù)4-5倍，使棉條質(zhì)量更加穩(wěn)定。并條過程中，需定期檢查棉條的重量（偏差≤±1.0%）、條干均勻度（烏斯特條干CV值≤3.5%）、有無粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)等疵點(diǎn)。（三）質(zhì)量檢查每道并條工序結(jié)束后，對熟條進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括重量不勻率（≤1.0%）、條干CV值、纖維平行度等。確保熟條質(zhì)量符合工藝要求，方可流入下道工序。六、粗紗（一）粗紗機(jī)準(zhǔn)備檢查粗紗機(jī)的錠翼、羅拉、皮輥、錠子等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備清潔、無雜物，皮輥表面光滑、無磨損。調(diào)整羅拉隔距（根據(jù)纖維長度和熟條定量調(diào)整，如45-50mm）、羅拉速度（80-150r/min）、錠翼速度（600-1000r/min）、捻系數(shù)（根據(jù)纖維種類和粗紗定量調(diào)整，棉纖維60-80，化纖50-70）等參數(shù)。將并條工序生產(chǎn)的熟條正確放置在粗紗機(jī)的條筒架上，引導(dǎo)棉條通過導(dǎo)條輥、喇叭口進(jìn)入牽伸裝置。（二）粗紗操作熟條經(jīng)粗紗機(jī)的牽伸裝置進(jìn)行牽伸（牽伸倍數(shù)5-10倍），使纖維進(jìn)一步伸直平行，并將棉條拉細(xì)至粗紗所需的定量。牽伸后的須條通過錠翼加捻，形成具有一定捻度的粗紗，以增強(qiáng)粗紗的強(qiáng)力，便于后續(xù)細(xì)紗工序的加工。加捻后的粗紗由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在粗紗管上，形成均勻、緊密的粗紗卷裝。粗紗要求卷裝平整、無脫圈、無斷頭，定量偏差≤±2.0%，條干CV值≤4.0%。（三）質(zhì)量檢查檢查粗紗的定量、捻度（偏差≤±3%）、條干均勻度、外觀質(zhì)量（有無毛羽、粗細(xì)節(jié)、接頭不良等）。對不合格的粗紗，需進(jìn)行處理或返工。七、細(xì)紗（一）細(xì)紗機(jī)準(zhǔn)備檢查細(xì)紗機(jī)的羅拉、皮輥、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子等部件的狀態(tài)，確保鋼領(lǐng)、鋼絲圈匹配且無磨損，皮輥彈性良好、表面光潔。調(diào)整羅拉隔距（根據(jù)纖維長度和粗紗定量調(diào)整，如40-45mm）、羅拉速度（150-300r/min）、錠子速度（8000-15000r/min）、捻系數(shù)（根據(jù)紗線細(xì)度和用途調(diào)整，超柔紗線一般采用較低捻系數(shù)，如棉紗300-380，化纖250-320）等參數(shù)。將粗紗管正確安裝在細(xì)紗機(jī)的粗紗架上，引導(dǎo)粗紗通過導(dǎo)紗桿、橫動導(dǎo)紗器進(jìn)入牽伸裝置。（二）細(xì)紗操作粗紗經(jīng)細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置進(jìn)行大倍數(shù)牽伸（牽伸倍數(shù)10-50倍），將粗紗拉細(xì)至細(xì)紗所需的支數(shù)（如40s-120s）。牽伸后的須條通過鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的運(yùn)動進(jìn)行加捻，形成具有一定捻度和強(qiáng)力的細(xì)紗。加捻后的細(xì)紗卷繞在紗管上，形成符合要求的細(xì)紗卷裝。細(xì)紗要求卷裝成形良好、松緊均勻，無脫圈、斷頭，單紗斷裂強(qiáng)度≥2.5cN/dtex，條干CV值≤12%（烏斯特公報(bào)5%水平），毛羽指數(shù)（3mm以上）≤3根/m。（三）質(zhì)量檢查采用電子條干儀、強(qiáng)力儀、毛羽儀等設(shè)備對細(xì)紗進(jìn)行質(zhì)量檢測，重點(diǎn)檢查條干均勻度、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)、單紗強(qiáng)力、捻度、毛羽等指標(biāo)。同時(shí)，人工檢查細(xì)紗的外觀質(zhì)量，確保無明顯疵點(diǎn)。八、絡(luò)筒（一）絡(luò)筒機(jī)準(zhǔn)備檢查絡(luò)筒機(jī)的清紗器、張力裝置、槽筒、電子清紗參數(shù)等是否正常。根據(jù)細(xì)紗的質(zhì)量要求，設(shè)置清紗器的參數(shù)（如粗節(jié)：+50%×1.5cm，細(xì)節(jié)：-30%×1.5cm，棉結(jié)：200%），調(diào)整絡(luò)筒速度（800-1200m/min）、絡(luò)紗張力（根據(jù)紗線細(xì)度調(diào)整，如40s紗線張力為15-20cN）。將細(xì)紗管正確安裝在絡(luò)筒機(jī)的紗架上，引導(dǎo)紗線通過張力裝置、清紗器、導(dǎo)紗部件進(jìn)入槽筒。（二）絡(luò)筒操作絡(luò)筒機(jī)將細(xì)紗從紗管上退繞下來，通過清紗器清除紗線中的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等疵點(diǎn)，并通過接頭裝置對斷頭進(jìn)行打結(jié)（采用空氣捻接或機(jī)械捻接，接頭強(qiáng)力≥原紗強(qiáng)力的80%）。處理后的紗線由槽筒卷繞成成形良好、容量較大的筒子紗，便于后續(xù)的織造或染色工序。筒子紗要求卷繞緊密、均勻，無重疊、蛛網(wǎng)，清紗效率≥95%，接頭合格率≥98%。（三）質(zhì)量檢查檢查筒子紗的外觀質(zhì)量（有無毛羽、油污、斷頭、蛛網(wǎng)）、卷裝尺寸、重量偏差等。同時(shí)，抽查筒子紗的條干、強(qiáng)力等指標(biāo)，確保符合成品質(zhì)量要求。九、質(zhì)量檢驗(yàn)與成品處理（一）最終質(zhì)量檢驗(yàn)按照GB/T398-2008《棉本色紗線》、FZ/T12004-2015《Modal纖維本色紗線》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對絡(luò)筒后的成品紗線進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括紗線支數(shù)偏差（±1.5%）、條干CV值、單紗斷裂強(qiáng)度及變異系數(shù)、捻度偏差（±3%）、黑板棉結(jié)雜質(zhì)、毛羽等指標(biāo)。對檢驗(yàn)合格的紗線，貼上合格標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、支數(shù)、批號、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員等信息。（二）成品包裝與儲存采用紙箱或塑料編織袋對合格的筒子紗進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)牢固、防潮，每包重量偏差≤±1%。包裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號、生產(chǎn)廠家等信息。將包裝好的成品紗線存入干燥、通風(fēng)、清潔的倉庫，倉庫溫度控制在20-30℃，相對濕度60-70%。紗線應(yīng)離地、離墻存放，避免陽光直射和受潮，保質(zhì)期為12個(gè)月。十、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每班生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備表面的飛花、雜質(zhì)，檢查各部件的緊固情況，對羅拉、皮輥等轉(zhuǎn)動部