2025年設(shè)備管理試題及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算中，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率的分子是（）。A.計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間B.實(shí)際運(yùn)行時(shí)間C.凈運(yùn)行時(shí)間D.理論運(yùn)行時(shí)間2.以下不屬于設(shè)備預(yù)防性維護(hù)類型的是（）。A.定期維護(hù)B.狀態(tài)監(jiān)測(cè)維護(hù)C.事后維修D(zhuǎn).預(yù)測(cè)性維護(hù)3.設(shè)備全生命周期管理中，“設(shè)備從投入使用到因技術(shù)落后而被淘汰”的階段屬于（）。A.物質(zhì)壽命B.技術(shù)壽命C.經(jīng)濟(jì)壽命D.折舊壽命4.TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）的核心目標(biāo)是（）。A.降低維修成本B.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障C.提高操作員工技能D.優(yōu)化備件庫(kù)存5.設(shè)備故障模式與影響分析（FMEA）中，“嚴(yán)重度（S）”評(píng)估的是（）。A.故障發(fā)生的可能性B.故障對(duì)系統(tǒng)的影響程度C.故障被檢測(cè)到的難度D.故障修復(fù)的時(shí)間成本6.某設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)（480分鐘），實(shí)際運(yùn)行時(shí)間為400分鐘，其中因故障停機(jī)30分鐘，因換模停機(jī)50分鐘，則設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率為（）。A.83.3%B.76.9%C.80%D.87.5%7.設(shè)備選型時(shí)，“生命周期成本（LCC）”不包括（）。A.購(gòu)置成本B.維護(hù)成本C.報(bào)廢處置成本D.設(shè)備外觀設(shè)計(jì)成本8.以下關(guān)于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.振動(dòng)監(jiān)測(cè)適用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械B.紅外測(cè)溫可檢測(cè)設(shè)備局部過(guò)熱C.油液分析主要用于電氣設(shè)備D.超聲波檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)密封泄漏9.設(shè)備維修策略選擇中，“對(duì)于非關(guān)鍵設(shè)備且故障后果輕微的設(shè)備”應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.預(yù)防性維護(hù)B.預(yù)測(cè)性維護(hù)C.事后維修D(zhuǎn).定期大修10.設(shè)備管理信息化系統(tǒng)（EAM）的核心功能不包括（）。A.工單管理B.備件庫(kù)存管理C.員工考勤管理D.設(shè)備臺(tái)賬管理二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命是指設(shè)備從投入使用到因物理磨損無(wú)法繼續(xù)使用的時(shí)間。（）2.TPM強(qiáng)調(diào)“全員參與”，因此操作員工需要承擔(dān)部分設(shè)備日常維護(hù)工作。（）3.設(shè)備綜合效率（OEE）越高，說(shuō)明設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力越接近理論最大值。（）4.預(yù)防性維護(hù)的頻率越高，設(shè)備可靠性一定越高。（）5.設(shè)備故障分析中，“5Why分析法”的目的是找到問(wèn)題的根本原因。（）6.設(shè)備選型時(shí)，技術(shù)參數(shù)越先進(jìn)的設(shè)備越適合企業(yè)需求。（）7.備件管理中，“安全庫(kù)存”是為了應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)和供應(yīng)延遲。（）8.設(shè)備安裝調(diào)試階段的主要任務(wù)是確保設(shè)備符合設(shè)計(jì)參數(shù)，無(wú)需記錄過(guò)程數(shù)據(jù)。（）9.預(yù)測(cè)性維護(hù)依賴于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可提前預(yù)測(cè)故障發(fā)生時(shí)間。（）10.設(shè)備報(bào)廢的唯一標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備物理性能完全喪失。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共32分）1.簡(jiǎn)述設(shè)備全生命周期管理的主要階段及其關(guān)鍵任務(wù)。2.預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃制定需要考慮哪些核心因素？請(qǐng)列舉并簡(jiǎn)要說(shuō)明。3.設(shè)備綜合效率（OEE）由哪三個(gè)指標(biāo)構(gòu)成？分別說(shuō)明其計(jì)算公式及意義。4.請(qǐng)說(shuō)明設(shè)備故障管理的“四不放過(guò)”原則，并舉例說(shuō)明其應(yīng)用場(chǎng)景。四、案例分析題（每題19分，共38分）案例1：某汽車零部件制造企業(yè)A，其沖壓車間一臺(tái)關(guān)鍵壓力機(jī)近3個(gè)月內(nèi)發(fā)生5次故障停機(jī)，累計(jì)停機(jī)時(shí)間120小時(shí)，導(dǎo)致訂單交付延遲。企業(yè)設(shè)備管理部門初步調(diào)查發(fā)現(xiàn)：故障類型主要為模具卡滯（3次）、液壓系統(tǒng)泄漏（1次）、電氣控制系統(tǒng)誤報(bào)警（1次）。操作員工反映設(shè)備日常清潔維護(hù)不到位，模具更換時(shí)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化流程；維修記錄顯示，該設(shè)備過(guò)去1年僅進(jìn)行過(guò)2次定期維護(hù)，且未開(kāi)展過(guò)狀態(tài)監(jiān)測(cè)。問(wèn)題：（1）分析該設(shè)備故障頻發(fā)的可能原因（至少5點(diǎn)）。（2）提出針對(duì)性的改進(jìn)措施（至少4項(xiàng)）。案例2：企業(yè)B計(jì)劃采購(gòu)一臺(tái)新型數(shù)控車床，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商（甲、乙）提供方案。甲供應(yīng)商設(shè)備單價(jià)120萬(wàn)元，承諾5年免費(fèi)維護(hù)，年耗電量1.5萬(wàn)度；乙供應(yīng)商設(shè)備單價(jià)100萬(wàn)元，維護(hù)年費(fèi)8萬(wàn)元，年耗電量2萬(wàn)度（電價(jià)1元/度）。兩家設(shè)備的技術(shù)參數(shù)均滿足生產(chǎn)要求，預(yù)計(jì)使用壽命均為8年，報(bào)廢殘值均為5萬(wàn)元。問(wèn)題：（1）計(jì)算兩家設(shè)備的生命周期成本（LCC），需列出計(jì)算過(guò)程。（2）從經(jīng)濟(jì)性角度，建議企業(yè)B選擇哪家供應(yīng)商？說(shuō)明理由。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.B6.A（時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=400/480≈83.3%）7.D8.C9.C10.C二、判斷題1.×（經(jīng)濟(jì)壽命是設(shè)備從使用到繼續(xù)使用不經(jīng)濟(jì)的時(shí)間，物質(zhì)壽命是物理磨損報(bào)廢時(shí)間）2.√3.√4.×（頻率過(guò)高可能導(dǎo)致過(guò)度維護(hù)，增加成本）5.√6.×（需結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求，避免技術(shù)過(guò)剩）7.√8.×（需詳細(xì)記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，作為后期維護(hù)依據(jù)）9.√10.×（報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)不劃算等）三、簡(jiǎn)答題1.設(shè)備全生命周期管理主要包括：（1）規(guī)劃階段：明確設(shè)備需求，制定采購(gòu)計(jì)劃（關(guān)鍵任務(wù)：需求分析、可行性研究）；（2）購(gòu)置階段：選型、招標(biāo)、合同簽訂（關(guān)鍵任務(wù)：技術(shù)參數(shù)對(duì)比、供應(yīng)商評(píng)估）；（3）安裝調(diào)試階段：設(shè)備到貨驗(yàn)收、安裝、調(diào)試（關(guān)鍵任務(wù)：性能測(cè)試、數(shù)據(jù)記錄）；（4）使用維護(hù)階段：日常操作、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)（關(guān)鍵任務(wù)：預(yù)防性維護(hù)、故障管理）；（5）改造更新階段：設(shè)備升級(jí)或淘汰（關(guān)鍵任務(wù)：技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、更新決策）；（6）報(bào)廢處置階段：資產(chǎn)核銷、殘值處理（關(guān)鍵任務(wù)：合規(guī)處置、成本核算）。2.核心因素包括：（1）設(shè)備重要度：關(guān)鍵設(shè)備需提高維護(hù)頻率，非關(guān)鍵設(shè)備可降低；（2）故障模式：根據(jù)歷史故障數(shù)據(jù)，針對(duì)頻發(fā)故障制定專項(xiàng)維護(hù)；（3）維護(hù)資源：考慮維修人員技能、備件庫(kù)存、工具可用性；（4）生產(chǎn)計(jì)劃：避免維護(hù)與生產(chǎn)高峰沖突，選擇停機(jī)窗口；（5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：遵循設(shè)備制造商推薦的維護(hù)周期和方法；（6）成本效益：平衡維護(hù)投入與故障損失，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)成本。3.OEE由時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率構(gòu)成：（1）時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間，反映設(shè)備時(shí)間利用效率；（2）性能開(kāi)動(dòng)率=（理論節(jié)拍×實(shí)際產(chǎn)量）/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，反映設(shè)備運(yùn)行速度達(dá)標(biāo)情況；（3）合格品率=合格品數(shù)量/總產(chǎn)出數(shù)量，反映設(shè)備加工質(zhì)量穩(wěn)定性；三者乘積即為OEE，綜合衡量設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)效率與理論最大值的差距。4.“四不放過(guò)”原則：（1）事故原因未查清不放過(guò)：必須找到故障根本原因（如模具卡滯是因潤(rùn)滑不足）；（2）責(zé)任人員未處理不放過(guò)：明確操作、維護(hù)、管理責(zé)任主體（如維修員未按時(shí)加注潤(rùn)滑油）；（3）整改措施未落實(shí)不放過(guò)：制定并執(zhí)行改進(jìn)方案（如增加潤(rùn)滑頻次）；（4）有關(guān)人員未受教育不放過(guò)：組織培訓(xùn)，避免類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生（如對(duì)操作員工進(jìn)行維護(hù)培訓(xùn)）。應(yīng)用場(chǎng)景：某設(shè)備因操作員工未按規(guī)程清潔導(dǎo)致故障，需查明清潔流程缺失原因，處罰責(zé)任班長(zhǎng)，增加清潔檢查環(huán)節(jié)，并組織全員學(xué)習(xí)清潔標(biāo)準(zhǔn)。四、案例分析題案例1：（1）故障頻發(fā)原因：①維護(hù)策略不合理：僅定期維護(hù)，未開(kāi)展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)，無(wú)法提前發(fā)現(xiàn)隱患；②日常維護(hù)不到位：設(shè)備清潔不足，導(dǎo)致模具卡滯；③操作不規(guī)范：模具更換無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化流程，增加機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)；④維護(hù)頻率過(guò)低：1年僅2次定期維護(hù)，無(wú)法滿足關(guān)鍵設(shè)備需求；⑤故障記錄分析不足：未針對(duì)頻發(fā)故障（如模具卡滯）制定專項(xiàng)改進(jìn)措施；⑥員工技能不足：操作員工缺乏維護(hù)意識(shí)，未及時(shí)反饋異常。（2）改進(jìn)措施：①優(yōu)化維護(hù)策略：對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施“定期維護(hù)+狀態(tài)監(jiān)測(cè)”，安裝振動(dòng)傳感器監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)；②制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程：編制模具更換SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），明確清潔、潤(rùn)滑步驟；③增加維護(hù)頻率：將定期維護(hù)調(diào)整為每季度1次，同步記錄維護(hù)數(shù)據(jù)；④開(kāi)展員工培訓(xùn)：組織操作員工學(xué)習(xí)設(shè)備日常維護(hù)（如清潔、潤(rùn)滑）和異常識(shí)別；⑤建立故障分析機(jī)制：針對(duì)模具卡滯等頻發(fā)故障，使用FMEA分析根本原因（如潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)計(jì)缺陷），進(jìn)行技術(shù)改造；⑥完善備件管理：增加液壓密封件等易損件庫(kù)存，縮短故障修復(fù)時(shí)間。案例2：（1）生命周期成本（LCC）計(jì)算（假設(shè)不考慮資金時(shí)間價(jià)值）：甲供應(yīng)商LCC=購(gòu)置成本+維護(hù)成本+能耗成本-殘值=120萬(wàn)+0（5年免費(fèi)維護(hù)，后3年需自行維護(hù)？題目未明確，假設(shè)5年免費(fèi)，后3年維護(hù)費(fèi)按乙標(biāo)準(zhǔn)8萬(wàn)/年）+（1.5萬(wàn)度/年×1元×8年）-5萬(wàn)=120+（8萬(wàn)×3）+12萬(wàn)-5萬(wàn)=120+24+12-5=151萬(wàn)元（注：若題目隱含5年免費(fèi)維護(hù)覆蓋8年，則維護(hù)成本為0，LCC=120+12-5=127萬(wàn)，需根據(jù)題意調(diào)整。此處按通常理解，5年免費(fèi)維護(hù)，后3年需付費(fèi)）乙供應(yīng)商LCC=100萬(wàn)+（8萬(wàn)/年×8年）+（2萬(wàn)度/年×1元×8年）-5萬(wàn)=100