2025年生產(chǎn)實(shí)務(wù)化工安全試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某化工企業(yè)新建環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置投料前，需開展工藝危害分析。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》，下列哪項(xiàng)不屬于工藝危害分析（PHA）的核心內(nèi)容？A.辨識(shí)工藝系統(tǒng)潛在危險(xiǎn)B.評估現(xiàn)有安全措施有效性C.計(jì)算裝置年產(chǎn)能指標(biāo)D.提出風(fēng)險(xiǎn)控制建議答案：C2.某企業(yè)進(jìn)行苯儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)，需進(jìn)入罐內(nèi)清理殘?jiān)?。根?jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，作業(yè)前應(yīng)檢測的氣體不包括：A.氧氣濃度（O?）B.苯蒸氣濃度（C?H?）C.硫化氫濃度（H?S）D.二氧化碳濃度（CO?）答案：D（注：有限空間需檢測氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體，二氧化碳非必檢項(xiàng)，除非存在明確來源）3.某硝化反應(yīng)釜設(shè)置溫度聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度超過160℃時(shí)自動(dòng)觸發(fā)緊急停車。根據(jù)《危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求》，該聯(lián)鎖屬于：A.緊急切斷措施B.溫度控制與聯(lián)鎖C.壓力控制與聯(lián)鎖D.反應(yīng)物料比例控制答案：B4.某企業(yè)儲(chǔ)存液氯（臨界量5t）的儲(chǔ)罐區(qū)共有3個(gè)儲(chǔ)罐，單罐儲(chǔ)量4t。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018），該儲(chǔ)罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源？A.是（3×4=12t＞5t）B.否（單罐4t＜5t）C.是（總儲(chǔ)量12t≥5t）D.否（需考慮校正系數(shù)）答案：C（注：重大危險(xiǎn)源辨識(shí)按單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品總儲(chǔ)量與臨界量比值之和≥1判定，液氯臨界量5t，總儲(chǔ)量12t＞5t，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源）5.某企業(yè)使用叉車搬運(yùn)桶裝濃硫酸，下列操作中違反《工業(yè)搬運(yùn)車輛安全規(guī)程》的是：A.叉車司機(jī)佩戴防酸堿手套B.桶裝貨物碼放高度超過叉車護(hù)頂架C.搬運(yùn)前檢查叉車剎車及液壓系統(tǒng)D.行駛時(shí)保持5m以上安全距離答案：B6.某化工廠發(fā)生甲醇泄漏，現(xiàn)場甲醇濃度為5%（爆炸極限6%-36%）。此時(shí)最優(yōu)先的應(yīng)急措施是：A.啟動(dòng)泡沫滅火系統(tǒng)B.用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)C.組織人員穿戴正壓式呼吸器D.關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游閥門答案：D（注：控制泄漏源是應(yīng)急處置首要步驟）7.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022），下列關(guān)于動(dòng)火作業(yè)的說法錯(cuò)誤的是：A.一級動(dòng)火作業(yè)票有效期不超過8小時(shí)B.動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)的可燃液體設(shè)備應(yīng)采取隔離措施C.作業(yè)前應(yīng)檢測可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LELD.遇五級以上大風(fēng)應(yīng)停止室外動(dòng)火作業(yè)答案：B（注：正確距離為30m內(nèi)的可燃?xì)怏w、15m內(nèi)的可燃液體設(shè)備需隔離）8.某企業(yè)使用鹽酸（濃度31%）進(jìn)行酸洗作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)配備的個(gè)體防護(hù)裝備不包括：A.防酸堿工作服B.護(hù)目鏡（防沖擊型）C.棉紗手套D.耐酸堿膠靴答案：C（注：棉紗手套無法防護(hù)強(qiáng)酸腐蝕）9.某反應(yīng)釜設(shè)置雙重溫度監(jiān)測儀表（A、B），當(dāng)任一儀表顯示溫度≥180℃時(shí)觸發(fā)報(bào)警。根據(jù)安全儀表系統(tǒng)（SIS）設(shè)計(jì)要求，該邏輯屬于：A.1oo1（一取一）B.1oo2（一取二）C.2oo2（二取二）D.2oo1（二取一）答案：D（注：任一信號(hào)觸發(fā)即動(dòng)作，為2oo1邏輯）10.某企業(yè)制定《危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)規(guī)程》，下列條款中符合安全要求的是：A.裝卸汽油時(shí)，槽車與裝卸鶴管靜電接地可共用同一接地體B.液氨槽車裝卸前，需靜置10分鐘待靜電消散C.裝卸區(qū)照明燈具選用普通LED燈D.裝卸人員可穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸢福築（注：汽油裝卸需分別接地；裝卸區(qū)應(yīng)使用防爆燈具；鐵釘鞋易產(chǎn)生火花）11.某企業(yè)開展HAZOP分析時(shí)，針對“反應(yīng)釜進(jìn)料量過大”偏差，分析其可能導(dǎo)致的后果不包括：A.反應(yīng)超溫超壓B.物料溢出引發(fā)泄漏C.產(chǎn)品收率提高D.攪拌電機(jī)過載損壞答案：C12.根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2019），某車間空氣中苯的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）為6mg/m3。下列檢測結(jié)果中符合要求的是：A.8小時(shí)內(nèi)平均濃度7mg/m3B.4小時(shí)內(nèi)平均濃度10mg/m3，后4小時(shí)平均濃度2mg/m3C.15分鐘短時(shí)間接觸濃度（PC-STEL）15mg/m3D.瞬時(shí)濃度20mg/m3答案：C（注：PC-TWA為8小時(shí)平均≤6mg/m3，PC-STEL為15分鐘平均≤10mg/m3，瞬時(shí)濃度需≤PC-STEL的3倍即30mg/m3）13.某企業(yè)液氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置洗眼器，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010），洗眼器與儲(chǔ)罐的距離應(yīng)控制在：A.5-15mB.15-30mC.30-50mD.50m以上答案：B（注：緊急沖淋裝置應(yīng)設(shè)置在事故隱患點(diǎn)附近，距離15-30m，確保10秒內(nèi)到達(dá)）14.某企業(yè)進(jìn)行管道帶壓堵漏作業(yè)（壓力1.6MPa，介質(zhì)為氫氣），下列做法中錯(cuò)誤的是：A.使用銅制工具避免火花B.作業(yè)前檢測氫氣濃度＜0.4%LEL（爆炸下限4%）C.現(xiàn)場配備干粉滅火器D.作業(yè)人員未佩戴正壓式呼吸器答案：D（注：氫氣為有毒氣體（高濃度可致窒息），帶壓堵漏需佩戴正壓式呼吸器）15.某企業(yè)安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)，某崗位員工未按規(guī)定佩戴防噪聲耳塞（作業(yè)場所噪聲85dB）。根據(jù)《職業(yè)病防治法》，該行為屬于：A.一般事故隱患B.重大事故隱患C.職業(yè)衛(wèi)生違規(guī)行為D.操作失誤答案：C（注：未按要求使用職業(yè)病防護(hù)用品屬于職業(yè)衛(wèi)生違規(guī)）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.企業(yè)新建危險(xiǎn)化學(xué)品裝置投用前，只需完成設(shè)備調(diào)試即可，無需進(jìn)行安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。（×）2.硫化氫（H?S）的職業(yè)接觸限值PC-TWA為10mg/m3，因此作業(yè)場所濃度長期高于此值才需整改。（×）（注：任何時(shí)間均不應(yīng)超過PC-TWA）3.動(dòng)火作業(yè)中，若可燃?xì)怏w檢測合格但未采取隔離措施，仍可繼續(xù)作業(yè)。（×）4.重大危險(xiǎn)源企業(yè)應(yīng)每3年進(jìn)行一次安全評估，并將評估報(bào)告報(bào)應(yīng)急管理部門備案。（√）5.受限空間作業(yè)中，為提高效率，可同時(shí)進(jìn)行刷漆（使用含苯涂料）和焊接作業(yè)。（×）（注：刷漆產(chǎn)生可燃?xì)怏w，焊接易引發(fā)爆炸）6.企業(yè)制定的應(yīng)急預(yù)案無需與地方政府預(yù)案銜接。（×）7.液氯鋼瓶泄漏時(shí)，可用水直接沖洗泄漏點(diǎn)，稀釋氯氣。（√）（注：氯氣溶于水提供次氯酸，可降低濃度）8.安全儀表系統(tǒng)（SIS）的傳感器、邏輯控制器、執(zhí)行器應(yīng)獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)（DCS）。（√）9.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人只需掌握安全生產(chǎn)法規(guī)，無需熟悉本單位工藝技術(shù)。（×）10.危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)可臨時(shí)存放員工個(gè)人物品。（×）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控的主要步驟。答案：①風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：通過HAZOP、SIL分析等方法識(shí)別工藝、設(shè)備、作業(yè)活動(dòng)中的風(fēng)險(xiǎn)；②風(fēng)險(xiǎn)分析：評估風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重性；③風(fēng)險(xiǎn)分級：按風(fēng)險(xiǎn)等級（重大、較大、一般、較?。﹦澐郑虎茱L(fēng)險(xiǎn)管控：針對不同等級制定工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)、個(gè)體防護(hù)等措施；⑤風(fēng)險(xiǎn)更新：定期重新辨識(shí)分析，動(dòng)態(tài)調(diào)整管控措施。2.列舉動(dòng)火作業(yè)“三不動(dòng)火”原則的具體內(nèi)容。答案：①?zèng)]有經(jīng)批準(zhǔn)的動(dòng)火作業(yè)票不動(dòng)火；②動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火；③防火措施不落實(shí)不動(dòng)火。3.某企業(yè)發(fā)生鹽酸（濃度31%）儲(chǔ)罐泄漏，簡述現(xiàn)場應(yīng)急處置的關(guān)鍵步驟。答案：①立即停止作業(yè)，切斷泄漏源（關(guān)閉上下游閥門）；②設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；③作業(yè)人員佩戴防酸堿手套、護(hù)目鏡、防化服等防護(hù)裝備；④用大量清水稀釋泄漏的鹽酸（注意避免流入下水道或水體）；⑤對泄漏區(qū)域進(jìn)行中和處理（使用碳酸氫鈉等弱堿性物質(zhì)）；⑥收集廢水及中和產(chǎn)物，按危險(xiǎn)廢物處理；⑦評估泄漏影響，確認(rèn)無二次風(fēng)險(xiǎn)后解除警戒。4.簡述化工裝置開停車過程中的安全管理重點(diǎn)。答案：①制定詳細(xì)的開停車方案，經(jīng)審批后執(zhí)行；②組織參與人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底；③檢查設(shè)備、管道、儀表、安全設(shè)施（如聯(lián)鎖、報(bào)警）的完好性；④嚴(yán)格按程序進(jìn)行吹掃、置換、氣密試驗(yàn)（可燃?xì)怏w置換后需檢測氧含量＜0.5%）；⑤控制升溫、升壓速率，避免超溫超壓；⑥重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（溫度、壓力、流量），發(fā)現(xiàn)異常立即停車；⑦停車后做好設(shè)備清洗、隔離（加盲板）、能量隔離（斷電、斷料）等工作。5.列舉至少5種化工企業(yè)常見的特種作業(yè)類型。答案：電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)（≥2m）、制冷與空調(diào)作業(yè)、有限空間作業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)（如光氣合成、硝化工藝操作）、起重機(jī)械作業(yè)、場內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)。四、案例分析題（共30分）案例1（15分）：2024年12月，某化工企業(yè)（生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，閃點(diǎn)-29℃，爆炸極限3%-100%）發(fā)生一起爆炸事故。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：當(dāng)日10時(shí)，檢修人員對環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐（儲(chǔ)量20t，臨界量10t）頂部呼吸閥進(jìn)行更換，未辦理動(dòng)火作業(yè)票；作業(yè)前未檢測罐區(qū)可燃?xì)怏w濃度（實(shí)際濃度5%LEL）；使用普通鋼制扳手拆卸螺栓時(shí)產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸，造成3人死亡、5人重傷。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因。（5分）（2）指出作業(yè)過程中存在的至少5項(xiàng)違規(guī)行為。（5分）（3）提出針對該類事故的3條整改措施。（5分）答案：（1）直接原因：使用普通鋼制扳手產(chǎn)生火花，引燃罐區(qū)環(huán)氧乙烷蒸氣（濃度處于爆炸極限內(nèi)）。間接原因：①未辦理動(dòng)火作業(yè)票；②未進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測；③安全管理制度執(zhí)行不到位；④作業(yè)人員安全意識(shí)薄弱；⑤企業(yè)安全培訓(xùn)缺失。（2）違規(guī)行為：①未辦理動(dòng)火作業(yè)票；②未檢測可燃?xì)怏w濃度；③使用非防爆工具（普通鋼制扳手）；④未對儲(chǔ)罐進(jìn)行有效隔離（如加盲板、置換）；⑤未安排專門的動(dòng)火監(jiān)護(hù)人；⑥未制定檢修作業(yè)安全方案。（3）整改措施：①嚴(yán)格執(zhí)行特殊作業(yè)審批制度，動(dòng)火作業(yè)前必須辦理票證并檢測氣體；②作業(yè)工具更換為防爆型（如銅合金扳手）；③加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)化特殊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知；④在儲(chǔ)罐區(qū)增設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置并確保有效運(yùn)行；⑤完善檢修作業(yè)安全規(guī)程，明確隔離、置換、檢測等關(guān)鍵步驟。案例2（15分）：某企業(yè)（生產(chǎn)聚氨酯原料，使用甲苯二異氰酸酯TDI，毒性等級Ⅱ級，MAC=0.2mg/m3）2025年3月發(fā)生一起中毒事故。當(dāng)日，3名工人進(jìn)入反應(yīng)釜（直徑2m，高度5m）內(nèi)清理殘留物料，未佩戴任何防護(hù)裝備；作業(yè)前未對釜內(nèi)氣體進(jìn)行檢測（實(shí)際氧含量18%，TDI濃度0.5mg/m3）；作業(yè)10分鐘后，1名工人暈倒，另2人進(jìn)入救援也相繼暈倒，最終造成2人死亡、1人重傷。問題：（1）分析事故主要原因。（5分）（2）指出作業(yè)過程中違反《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》的具體條款。（5分）（3）提出有限空間作業(yè)的安全管理改進(jìn)建議。（5分）答案：（1）主要原因：①未執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度；②作業(yè)前未檢測氧氣（18%＜19.5%）和有毒氣體（TDI濃度0.5mg/m3＞MAC0.2mg/m3）；③作業(yè)人員未佩戴正壓式呼吸器等防護(hù)裝備；④盲目施救（未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入救援）；⑤企業(yè)未安排專人監(jiān)護(hù)。（2）違規(guī)條款：①未對有限空間作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評估（第7條）；②未制定作業(yè)方案并經(jīng)審批（第8條）；③未進(jìn)行氣體檢測并記