燃氣儲運設(shè)備操作手冊燃氣儲運設(shè)備是保障城市燃氣供應(yīng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵設(shè)施，涉及壓縮天然氣（CNG）、液化天然氣（LNG）及長輸管道等多種形式。操作人員必須熟悉設(shè)備原理、工藝流程及安全規(guī)范，確保系統(tǒng)高效、安全運行。本手冊從設(shè)備組成、操作流程、維護保養(yǎng)及應(yīng)急預(yù)案等方面展開，旨在為相關(guān)人員提供系統(tǒng)性指導(dǎo)。一、設(shè)備組成與系統(tǒng)概述燃氣儲運系統(tǒng)主要由壓縮機組、儲氣設(shè)施、管道網(wǎng)絡(luò)、調(diào)壓設(shè)備、計量儀表及控制系統(tǒng)構(gòu)成。壓縮機組負責(zé)將天然氣壓力提升至輸送需求，儲氣設(shè)施分為高壓氣瓶組或地下儲氣庫，管道網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)長距離輸送，調(diào)壓設(shè)備將高壓燃氣降壓至用戶所需壓力，計量儀表用于流量監(jiān)控，控制系統(tǒng)則通過自動化手段維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。各部分設(shè)備需具備高可靠性，符合國家相關(guān)標(biāo)準，如GB/T20801壓力管道規(guī)范、ISO4126閥門標(biāo)準等。以CNG加氣站為例，典型設(shè)備包括：1.壓縮機組：多為多級往復(fù)式或螺桿式壓縮機，單級壓縮比不超過3.5，總壓縮比需控制在15以內(nèi)。2.儲氣瓶組：采用高強度鋼瓶，瓶體需進行水壓試驗（1.5倍設(shè)計壓力）和氣壓試驗（1.25倍設(shè)計壓力），充裝系數(shù)嚴格控制在0.35以下。3.調(diào)壓與計量：調(diào)壓閥組采用進口品牌產(chǎn)品，精度等級為C級，流量計需定期校準，誤差范圍不超過±1%。4.安全附件：安全閥、緊急切斷閥、可燃氣體探測器等，均需定期檢驗，確保響應(yīng)時間小于0.1秒。二、操作流程與控制要點（一）開機準備1.檢查設(shè)備狀態(tài)：確認壓縮機、儲瓶、管路無泄漏，閥門處于正確位置（如進口閥全開、出口閥關(guān)閉）。2.系統(tǒng)吹掃：用氮氣對設(shè)備進行置換，含氧量低于2%，可燃氣體濃度0ppm。3.參數(shù)設(shè)置：控制系統(tǒng)設(shè)定初始壓力（如儲瓶壓力6-8MPa）、溫度（≤40℃）、振動閾值（≤0.05g）。（二）壓縮操作1.分級啟動：開啟最小壓縮比模式，觀察壓力上升曲線，每級壓力穩(wěn)定后（不少于5分鐘）再提升下一級。2.壓力控制：儲瓶壓力不得超過設(shè)計值，當(dāng)瓶內(nèi)壓力達到95%時自動停機，采用間歇壓縮策略避免超壓。3.溫度監(jiān)控：出口溫度超過70℃時強制冷卻，冷卻效率需達85%以上，異常時觸發(fā)報警。（三）儲運管理1.儲瓶管理：采用“先進先出”原則，記錄每次充裝量，累計充裝量不超過12次/年。2.管道輸送：管道水力直徑需大于計算值，輸送壓力波動范圍不超過±0.2MPa。3.氣質(zhì)檢測：每月取樣分析烴露點、硫化氫含量，指標(biāo)需符合GB18047標(biāo)準。（四）關(guān)機程序1.逐步卸壓：開啟出口閥緩慢泄壓，嚴禁瞬間卸荷。2.設(shè)備冷卻：壓縮機組連續(xù)運行超過8小時必須強制冷卻。3.記錄歸檔：填寫運行參數(shù)、故障代碼、維護情況，關(guān)鍵數(shù)據(jù)需備份。三、維護保養(yǎng)標(biāo)準（一）日常維護1.清潔檢查：每日檢查設(shè)備外觀、管路連接處，清除積水和油污。2.振動監(jiān)測：使用頻譜分析儀檢測軸承振動，異常時立即停機檢查。3.密封性測試：每周對安全閥、法蘭等部位進行泄漏測試，泄漏率需低于1×10-4m3/h。（二）定期保養(yǎng)1.機組保養(yǎng)：每2000小時更換潤滑油（黏度范圍ISOVG32-46），氣閥間隙調(diào)整至0.05-0.08mm。2.管道檢驗：每年進行超聲波測厚，腐蝕速率控制在0.1mm/年以下。3.閥門測試：調(diào)壓閥每年進行動作測試，安全閥校驗周期不超過1年。（三）故障處理1.壓力異常：儲瓶壓力突降可能由泄漏引起，立即關(guān)閉相關(guān)閥門并排查。2.振動超標(biāo)：軸承損壞或氣閥松動導(dǎo)致，需解體檢查更換部件。3.溫度過高：冷卻系統(tǒng)故障或壓縮比過大，應(yīng)優(yōu)先降低壓縮負荷。四、安全管理要點（一）泄漏預(yù)防1.管路連接：采用卡箍緊固或焊接方式，螺紋連接處涂抹專用密封脂。2.氣密性試驗：設(shè)備投用前需進行氣密性測試，保壓時間不少于24小時。3.檢測手段：采用固定式紅外探測器或便攜式檢漏儀，檢測靈敏度需達5ppm。（二）應(yīng)急預(yù)案1.火災(zāi)處置：配備干粉滅火器（覆蓋范圍不小于設(shè)備半徑5米），初期火災(zāi)應(yīng)立即切斷氣源。2.泄漏處置：小規(guī)模泄漏用吸附棉覆蓋，大規(guī)模泄漏需啟動隔離程序，疏散半徑不小于300米。3.醫(yī)療急救：現(xiàn)場配備氧氣呼吸器和急救箱，泄漏時人員需向上風(fēng)向撤離。（三）人員資質(zhì)1.壓縮操作人員需持《燃氣行業(yè)操作證》，每年復(fù)審一次。2.特種設(shè)備管理人員必須通過壓力管道操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3.新員工上崗前需進行設(shè)備認知培訓(xùn)，考核通過率不低于90%。五、技術(shù)參數(shù)參考（一）CNG儲運系統(tǒng)1.儲瓶技術(shù)參數(shù)：公稱容積50-200L，設(shè)計壓力20MPa，壁厚計算公式為δ=(P×D)/(2(σ×φ)-0.6P)。2.壓縮效率：單級壓縮效率不低于75%，多級壓縮總效率不低于85%。3.輸送能力：管徑DN300管道輸送能力可達2000m3/h，壓力損失≤0.2MPa/100km。（二）LNG儲運系統(tǒng)1.絕熱性能：全容式儲罐真空度需達5×10-3Pa·m3，保冷損耗率≤2%/1000小時。2.蒸發(fā)氣排放：蒸發(fā)氣率（BOG）控制≤1.5%，采用膜式蒸發(fā)器時效率達98%。3.泵送參數(shù)：CNG泵輸送能力50-100m3/h，揚程80-120m，氣液比誤差±5%。六、系統(tǒng)優(yōu)化建議1.智能控制：采用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)壓力、溫度的閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)周期不大于1分鐘。2.