IT/ZZB0540—2018本標準依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標準由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本標準由浙江方圓檢測集團股份有限公司牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江石金玄武巖纖維股份有限公司。本標準參與起草單位：浙江方圓檢測集團股份有限公司、浙江杭摩歐億汽車零部件有限公司、金華市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理局、玄武巖纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心、河南交院工程技術(shù)有限公司、東陽市場監(jiān)督管理局（排名不分先后）。本標準主要起草人：胡顯奇、黃順民、王會忠、許加陽、樓淑珍、余奕發(fā)、劉山、戴明霞、陳均站、岳高東、應(yīng)文立、邵景干、杭州明、李敏、劉建勛、楊攀。本標準由浙江方圓檢測集團股份有限公司負責(zé)解釋。T/ZZB0540—20181公路工程用短切玄武巖纖維本標準規(guī)定了公路工程用短切玄武巖纖維的術(shù)語和定義、分類、標記和規(guī)格尺寸、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾等。本標準適用于公路工程用短切玄武巖纖維（以下簡稱短切玄武巖纖維）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T7690.1增強材料紗線試驗方法第1部分：線密度的測定GB/T7690.3增強材料紗線試驗方法第1部分：玻璃纖維斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T7690.5增強材料紗線實驗方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測定GB/T9914.2增強制品試驗方法第1部分：玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T18374增強材料術(shù)語及定義GB/T20310玻璃纖維無捻粗紗浸膠紗試樣的制作和拉伸強度的測定GB/T25045玄武巖纖維無捻粗紗JC/T896—2002玻璃纖維短切原絲JT/T776.1—2010公路工程玄武巖纖維及其制品第1部分：玄武巖短切纖維ISO1183-1-2012塑料非泡沫塑料的密度測定法第1部分：浸入法,液體比重瓶法和滴定法3術(shù)語和定義GB/T18374、GB/T25045、JT/T776.1-2010界定的術(shù)語和定義及下列術(shù)語適用于本文件。3.1短切玄武巖纖維choppedbasaltfiber由連續(xù)玄武巖纖維按規(guī)定長度剪切加工而成的短纖維。3.2分散性dispersibility短切玄武巖纖維在水泥混凝土、水泥砂漿、瀝青混凝土、瀝青稀漿封層等瀝青混合料中呈集束狀均勻分散、不結(jié)團的性能。3.32T/ZZB0540—2018酸度系數(shù)aciditycoefficient酸性氧化物（SiO2+Al2O3）/堿性氧化物（CaO+MgO）的質(zhì)量百分比的比值。4分類、標記和規(guī)格尺寸4.1分類4.1.1公稱線密度、公稱短切長度及浸潤劑代號進行分類。4.1.2按使用范圍可分為：水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維、瀝青混合料和稀漿纖維封層用短切玄武巖纖維等。4.2產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記應(yīng)有產(chǎn)品名稱、公稱值和浸潤劑代號、用途組成，表示方法如下：4.3規(guī)格尺寸短切玄武巖纖維的規(guī)格和尺寸應(yīng)分別符合表1的規(guī)定。表1短切玄武巖纖維的規(guī)格和尺寸mm///5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)需具備窯爐設(shè)計、漏板設(shè)計、浸潤劑設(shè)計等設(shè)計能力；應(yīng)有配方的研制團隊及研制能力，有礦石原料篩選、優(yōu)化能力，有工程模擬試驗和工程試驗的能力。5.2原材料T/ZZB0540—20183原材料的化學(xué)成分符合表2的要求。5.3工藝設(shè)備應(yīng)具備熔融拉制連續(xù)玄武巖纖維及相關(guān)的配套設(shè)備。5.4檢驗?zāi)芰ζ髽I(yè)應(yīng)具有外觀、化學(xué)成分、渣球、纖維直徑、線密度、短切長度、含水率、可燃物含量、酸度系數(shù)等檢測能力。6產(chǎn)品要求6.1外觀短切玄武巖纖維外觀呈古銅色，不應(yīng)有影響使用的污漬、雜質(zhì)、毛羽等缺陷。6.2化學(xué)成分短切玄武巖纖維化學(xué)成分應(yīng)符合表2要求。表2短切玄武巖纖維化學(xué)成分質(zhì)量百分比，%AlONaO+KO+其他6.3渣球含量無渣球，即不得有渣球檢出。6.4纖維直徑纖維直徑應(yīng)不超過公稱直徑的±15變異系數(shù)不大于14％。6.5線密度應(yīng)不超過公稱值的±8變異系數(shù)不大于10％。6.6短切長度公稱長度＜3mm，公差范圍±0.5mm；3mm≤公稱長度＜10mm，公差范圍±1.5mm；公稱長度≥10mm，公差范圍±2.0mm或±10取范圍較大者。6.7性能指標T/ZZB0540—20184短切玄武巖纖維基本性能指標應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3短切玄武巖纖維基本性能指標可燃物含量，%含水率，%耐堿性，拉伸強度保留率，%耐熱性，拉伸強度保留率，%7試驗方法7.1外觀以自然光照強度，視距不大于0.5m的環(huán)境條件下，目測。7.2化學(xué)成分按GB/T1549—2008的方法進行測定。7.3渣球含量以正常光照強度，視距不大于0.5m的環(huán)境條件下，目視檢測。7.4纖維直徑按GB/T7690.5—2013的方法進行測定。7.5線密度按GB/T7690.1—2013的方法進行測定。7.6短切長度按JC/T896—2002的方法進行測定。7.7密度按ISO1183-1:2012方法B進行測定。7.8浸膠紗拉伸強度、彈性模量按GB/T20310—2006的方法進行測定。7.9可燃物含量T/ZZB0540—20185按GB/T9914.2—2013的方法進行測定，灼燒溫度為450℃。7.10含水率按JT/T776.1—2010中6.5的方法進行測定。7.11耐堿性按GB/T25045—2010附錄A的方法進行測定。7.12耐熱性將玄武巖纖維置于250℃烘箱內(nèi)加熱5min后，按GB/T7690.3規(guī)定的方法檢測斷裂強度。按公式（1）計算耐熱性斷裂強度保留率。每個樣本測定三次，以測定值的平均數(shù)作為測定結(jié)果。7.13酸度系數(shù)按GB/T1549—2008的方法測定化學(xué)成分后，根據(jù)“3.3”公式計算值作為測定結(jié)果。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表4。表4檢驗分類和檢驗項目1○○2×○3○○4○○5○○6○○7×○8×○9×○○○○○×○×○×○8.2出廠檢驗產(chǎn)品出廠時，應(yīng)進行出廠檢驗。T/ZZB0540—201868.3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。檢驗項目為標準中除特殊要求外的全部要求。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b)材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變時；c)停產(chǎn)時間超過三個月，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)正常生產(chǎn)時，按相關(guān)方要求的頻次進行；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)根據(jù)供需雙方合同有要求時；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。8.4判定規(guī)則8.4.1檢查批同一原料產(chǎn)地、同一生產(chǎn)工藝、同一品種規(guī)格的30T為一個檢查批次，不足30T也作為一個批次。8.4.2判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗，短切玄武巖纖維的規(guī)格與性能符合表1～表3的要求，則判定該批次產(chǎn)品合格；如不符合上述要求時，則判該批次產(chǎn)品不合格。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志9.1.1產(chǎn)品標志內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品名稱或代號；b)生產(chǎn)日期或批號；c)凈重或數(shù)量；d)指導(dǎo)使用的必要說明；e)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的合格證明或檢驗報告。9.1.2標志應(yīng)當在包裝上表明，或者預(yù)先向客戶提供有關(guān)資料。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品應(yīng)采用雙層包裝，內(nèi)層為塑料袋、外層為牛皮紙袋，必要時再裝入紙箱內(nèi)；牛皮紙袋、紙箱封口、捆扎應(yīng)牢固，特殊包裝要求由供需雙方商定。9.2.2包裝箱外表面應(yīng)表明：a)生產(chǎn)廠名和廠址；b)產(chǎn)品名稱或代號；c)生產(chǎn)日期或批號；d)凈含量。9.2.3按GB/T191規(guī)定表明“怕濕”、“禁止翻滾”和“堆碼層數(shù)極限”等圖示。9.3運輸產(chǎn)品應(yīng)用干燥防雨的工具運輸，運輸時應(yīng)輕拿輕放、避免翻滾，運輸過程應(yīng)防止包裝損壞。T/ZZB0540—201