鑄造造型（芯）工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄造造型（芯）工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄造造型（芯）工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《鑄造作業(yè)安全規(guī)程》、《職業(yè)病防治法》等。制定本規(guī)程的目的是確保鑄造造型（芯）工在作業(yè)過程中的身體健康，保障生命安全，減少環(huán)境污染，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鑄造造型（芯）材料應(yīng)滿足鑄造工藝要求，具有良好的強度、透氣性、抗磨性等性能。

-鑄造砂的粒度應(yīng)均勻，細(xì)度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保障鑄件質(zhì)量。

-熔化金屬溫度應(yīng)準(zhǔn)確控制，避免過高或過低，影響鑄件質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-遵循國家相關(guān)鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T25706-2010《鑄造用砂》等。

-鑄造造型（芯）尺寸精度應(yīng)符合鑄件圖紙要求，表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鑄造造型機應(yīng)具備足夠的造型能力，滿足生產(chǎn)需求。

-砂處理設(shè)備應(yīng)具備足夠的處理能力，確保砂料質(zhì)量。

-熔化爐應(yīng)滿足熔化金屬的溫度要求，且具備良好的保溫性能。

-環(huán)保設(shè)備應(yīng)滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如除塵設(shè)備、噪聲控制設(shè)備等。

4.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運行。

-造型過程中應(yīng)確保造型材料的質(zhì)量，避免因材料問題導(dǎo)致鑄件缺陷。

-熔化金屬時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止過熱或氧化。

-造型完成后，應(yīng)及時清理造型機，保持設(shè)備清潔。

5.安全防護(hù)：

-操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止誤操作。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠運行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查造型設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括造型機、砂處理系統(tǒng)、熔化爐等。

-確認(rèn)鑄造砂料、型砂、芯砂等材料符合要求，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的輔助材料。

-確保所有操作人員已穿戴好個人防護(hù)裝備。

2.設(shè)備啟動：

-按照操作規(guī)程啟動造型機，調(diào)整至合適的工作速度和壓力。

-啟動砂處理系統(tǒng)，確保砂料經(jīng)過篩選、混合等工序后符合要求。

-打開熔化爐，預(yù)熱至設(shè)定溫度，并監(jiān)控溫度變化。

3.造型操作：

-根據(jù)鑄件圖紙要求，調(diào)整造型機的模具位置，確保造型精度。

-按照規(guī)定的順序加入型砂和芯砂，使用造型工具進(jìn)行造型。

-在造型過程中，檢查砂型是否均勻，避免出現(xiàn)砂眼、夾砂等缺陷。

4.熔化操作：

-將金屬料按比例加入熔化爐，控制加料速度和溫度。

-監(jiān)控熔化過程中的溫度變化，確保金屬熔化充分且不氧化。

-熔化完成后，將金屬液倒入預(yù)熱的砂型中。

5.冷卻與取出：

-鑄件凝固后，按照冷卻速度控制要求進(jìn)行冷卻。

-冷卻至室溫后，使用錘擊、振動等方法將鑄件從砂型中取出。

6.檢查與處理：

-對鑄件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。

-對不合格的鑄件進(jìn)行返工或報廢處理。

7.清理與維護(hù)：

-清理造型設(shè)備，去除殘留的砂料和金屬液。

-對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

8.關(guān)閉設(shè)備：

-完成當(dāng)班工作后，關(guān)閉造型機、砂處理系統(tǒng)和熔化爐等設(shè)備。

-清理工作區(qū)域，確保無安全隱患。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-鑄造造型（芯）設(shè)備應(yīng)保持良好的機械性能，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，油壓穩(wěn)定，確保造型過程的精確控制。

-空氣系統(tǒng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)效果，無堵塞或泄漏。

2.性能指標(biāo)：

-造型機的造型速度和精度應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，造型周期應(yīng)合理。

-砂處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)與生產(chǎn)量相匹配，砂料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-熔化爐的熔化效率應(yīng)高，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±10℃以內(nèi)。

-環(huán)保設(shè)備的除塵效率應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，噪聲控制應(yīng)低于規(guī)定的分貝值。

3.檢查與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

-對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑，確保設(shè)備運行順暢。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，確保系統(tǒng)無泄漏。

4.性能評估：

-通過實際生產(chǎn)中的鑄件質(zhì)量來評估設(shè)備的性能。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，如造型速度、精度等，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比。

-根據(jù)設(shè)備的使用壽命和維修記錄，評估設(shè)備的整體性能狀況。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對造型設(shè)備，定期進(jìn)行造型速度、精度、壓力等參數(shù)的測試。

-對砂處理系統(tǒng)，進(jìn)行砂料粒度、混合均勻性、水分含量等指標(biāo)的檢測。

-對熔化爐，進(jìn)行熔化效率、溫度控制精度、保溫性能的測試。

-對環(huán)保設(shè)備，進(jìn)行除塵效率、噪聲排放、能耗等參數(shù)的測量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T25706-2010《鑄造用砂》等。

-參考設(shè)備制造商提供的操作手冊和性能參數(shù)。

3.調(diào)整步驟：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整。

-調(diào)整造型機的速度和壓力，確保造型精度和效率。

-調(diào)整砂處理系統(tǒng)的混合比例和篩分效率，保證砂料質(zhì)量。

-調(diào)整熔化爐的溫度控制程序，確保溫度穩(wěn)定和熔化效率。

-調(diào)整環(huán)保設(shè)備的運行參數(shù)，如風(fēng)機轉(zhuǎn)速、濾袋清灰頻率等，以達(dá)到最佳的除塵效果和噪聲控制。

4.校準(zhǔn)周期：

-造型設(shè)備每季度至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

-砂處理系統(tǒng)和熔化爐每半年至少進(jìn)行一次性能測試和校準(zhǔn)。

-環(huán)保設(shè)備每年至少進(jìn)行一次全面檢測和校準(zhǔn)。

5.記錄與報告：

-對每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期生成設(shè)備性能報告，評估設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

6.維護(hù)與改進(jìn)：

-根據(jù)測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和改進(jìn)。

-對于性能不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，及時更換或維修。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，避免長時間站立或彎腰。

-操作機械時，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作電腦或控制面板時，應(yīng)保持良好的坐姿，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，避免頸部和背部疲勞。

-操作重型設(shè)備時，應(yīng)使用輔助工具，如推車、起重設(shè)備等，避免直接用力搬運。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-嚴(yán)禁操作人員在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保其功能完好。

-操作過程中，應(yīng)保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-遵守工廠的消防安全規(guī)定，熟悉消防器材的位置和使用方法。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.材料管理：

-確保造型材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免使用過期或受潮的材料。

-儲存材料時，應(yīng)分類存放，避免不同材料混淆。

-使用前檢查材料包裝是否完好，如有破損及時更換。

2.設(shè)備操作：

-啟動設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，無異常。

-操作過程中，避免超負(fù)荷使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

3.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

-控制生產(chǎn)過程中的粉塵和噪聲，減少對環(huán)境的影響。

4.人員安全：

-操作人員應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程。

-嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域無安全隱患。

5.防火防爆：

-操作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品。

-定期檢查電氣設(shè)備，防止短路和漏電現(xiàn)象。

6.健康防護(hù)：

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。

-長時間操作電腦或機械設(shè)備后，應(yīng)適當(dāng)休息，防止職業(yè)病。

7.文檔記錄：

-對操作過程、設(shè)備維護(hù)、材料使用等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期對記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

8.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取有效措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如材料使用量、設(shè)備運行時間、鑄件合格率等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成報告，分析生產(chǎn)效率、成本控制和質(zhì)量狀況，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-記錄每次維護(hù)的內(nèi)容和結(jié)果，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.成品檢查：

-對鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢查，記錄不合格品的原因和數(shù)量，采取相應(yīng)措施改進(jìn)。

-對合格品進(jìn)行包裝和標(biāo)識，準(zhǔn)備發(fā)貨或下一道工序。

4.環(huán)境清理：

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，回收廢棄材料，確保環(huán)境整潔。

-對產(chǎn)生的廢水、廢氣等進(jìn)行處理，符合環(huán)保要求。

5.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)報告、檢查結(jié)果等文檔歸檔保存，以便日后查閱和分析。

-定期對文檔進(jìn)行整理，確保信息完整和易于檢索。

6.員工培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高整體操作水平。

-評估培訓(xùn)效果，不斷優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容和方式。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴大。

-通過觀察、聽覺、觸覺等方法初步判斷故障原因。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，確認(rèn)故障類型。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，進(jìn)行詳細(xì)檢測。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定處理方案。

-通知維修人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

-維修過程中，確保安全操作，避免觸電、燙傷等危險。

-更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備參數(shù)，修復(fù)故障。

-故障排除后，進(jìn)行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.故障記錄：

-對故障原因、處理過程、維修結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急處理：

-對于緊急故障，如設(shè)備完全失效或影響生產(chǎn)安全，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

-確保生產(chǎn)安全和人員安全，同時盡快恢復(fù)設(shè)備運行。

5.經(jīng)驗總結(jié)：

-定期對故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，積累經(jīng)驗，提高故障處理效率。

-將故障處理經(jīng)驗納入員工培訓(xùn)內(nèi)容，提升團隊處理故障的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等。

-國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T25706-2010《鑄